專利名稱：一種太陽能電池背板及使用該背板的太陽能電池模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池，具體涉及一種太陽能電池背板及使用該背板的太陽能電池模塊。
背景技術：
太陽能電池模塊主要由鋼化玻璃1、第一層EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物)2、發(fā)電主體3、第二層EVA4、背板5五個部分組成(如圖1所示)。其中太陽能電池背板是構成太陽能電池模塊中的重要組成部分，其成本在整個電池模塊中約占5%，是太陽能電池模塊中除發(fā)電主體以外的第二大主要原材料。太陽能電池背板在整個太陽能電池中起著絕緣和阻隔水汽的重要作用，因此需要具備較好的防滲性及絕緣性。PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，因此，目前市場幾乎所有的背板材料均包含PET層，通過這層 PET來達到絕緣目的，但由于單層PET層在使用過程中，尤其是在戶外使用過程中，容易受到紫外線等的侵蝕造成老化，故目前市場上的背板材料一般采用具有耐候性的含氟材料來保護這層基材，主要是復合型的，例如杜邦公司生產的TPT，其中P指PET，T指杜邦公司生產的TEDLAR (聚氟乙烯)薄膜。但采用含氟聚合物作為復合耐候層存在如下缺點一、采用含氟聚合物作為復合耐候層，加工困難，生產工藝復雜；二、含氟聚合物價格較高，不利于降低成本；三、含氟聚合物具有良好的化學惰性，且潤濕性較差，使該層材料與基材的附著性以及與EVA的粘接性能較差，使用過程中容易發(fā)生脫落；四、含氟聚合物的柔韌性較差，由于太陽能電池背板制作后是以卷材的形式收卷的，故含氟聚合物較差的柔韌性容易導致背板出現(xiàn)開裂等問題。因此，如何提供一種制作工藝簡單，成本較低，絕緣性能、防滲性能、耐候性能優(yōu)良的太陽能電池背板成為本領域亟待解決的課題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種太陽能電池背板和使用該背板的太陽能電池模塊，其采用多層薄膜復合制作，制作工藝簡單、成本較低且背板絕緣性能、防滲性能、耐候性能優(yōu)良。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種太陽能電池背板，該背板自上而下包括耐候層、防滲層和絕緣層，其特點是，所述耐候層、防滲層和絕緣層的基材是PC (聚碳酸酯)、 PVDC (聚偏二氯乙烯)、PET、PETG (聚對苯二甲酸乙二醇酯_1，4-環(huán)己烷二甲醇酯),PEN(聚苯二甲酸乙二醇酯)或PA (聚酰胺)；所述耐候層含有5% -30%重量份的高折射率無機粒子；且耐候層厚度為 0. 050mm-0. 300mm，防滲層厚度為 0. OlOmm-O. 100mm,絕緣層厚度為0. 050mm-0. 300mm。
上述技術方案優(yōu)選為，所述耐候層厚度為 0. 050mm-0. 188mm ；防滲層厚度為 0. OlOmm-O. 050mm ；絕緣層厚度為0. 050mm-0. 188mm。上述技術方案優(yōu)選為，所述耐候層厚度為 0. 050mm-0. 125mm ；防滲層厚度為0. 013mm-0. 020mm ；絕緣層厚度為0. 075mm-0. 188mm。為了提高防滲性，上述防滲層的一側設置有鋁薄層，即在防滲層薄膜上鍍鋁或復合鋁箔或鋁片。優(yōu)選的，上述防滲層在與耐候層相鄰的一側設置有鋁薄層。所述防滲層還可含有防滲劑。進一步的，上述鋁薄層上還可設置有樹脂涂層。上述高折射率無機粒子為納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米二氧化鋅、納米碳酸鎂鈣、納米二氧化鋯、納米氧化鋁、納米氧化鋇、納米氟化鈉、納米氟化銫、納米氟化鑭、納米碳酸鈣、納米硫酸鋇中的一種或其中至少兩種的混合物。上述背板的水蒸氣透過率小于等于1. 5g/m2 · 24h0為了提高耐候性，所述耐候層、防滲層和絕緣層中均含有防老化劑和抗水解劑。上述耐候層可進一步含有其它添加劑，如紫外吸收劑、抗靜電劑和/或光穩(wěn)定劑。上述耐候層薄膜可以是白色或者黑色。相應的，在耐候層的基材中添加白色顏料、 熒光增白劑，或黑色顏料、黑色染料。上述絕緣層、防滲層和耐候層可通過粘接劑復合在一起，也可通過常用的熱壓復合工藝復合在一起。本發(fā)明還提供一種太陽能電池模塊，包括鋼化玻璃、發(fā)電主體、背板及粘接劑，它的特點是，所述背板為上述的太陽能電池背板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的太陽能電池背板主要有以下優(yōu)點一、本發(fā)明與現(xiàn)有技術中采用含氟聚合物作為復合耐候層制作的太陽能電池背板相比，制作工藝簡單，成本較低；二、本發(fā)明的耐候層不含氟樹脂，利于環(huán)保，且由于含有高折射率無機粒子，耐候性能較好；三、本發(fā)明的絕緣層采用PC(聚碳酸酯)、PVDC(聚偏二氯乙烯)、PET、PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己烷二甲醇酯)、PEN(聚苯二甲酸乙二醇酯)或PA(聚酰胺)，這些材料的絕緣性能較好；四、本發(fā)明的太陽能電池背板防滲性能較好，如果防滲層設置有鋁薄層，其防滲性能更好；五、本發(fā)明太陽能電池背板與EVA的粘接性能好，不易脫落或開裂； 六、本發(fā)明太陽能電池背板具有較好的柔韌性，有利于避免背板在卷材收卷過程中出現(xiàn)開裂等問題。


圖1為太陽能電池模塊分解圖；圖2為本發(fā)明提供的太陽能電池背板剖面示意圖；圖3為本發(fā)明提供的防滲層設置有鋁薄層的太陽能電池背板剖面示意圖。附圖標記說明
1、鋼化玻璃2、第一層 EVA3、發(fā)電主體4、第二層 EVA5、背板501、耐候層502、防滲層503、絕緣層5021、鋁薄層
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明的太陽能電池背板自上而下包括耐候層501、防滲層502和絕緣層503，層與層之間可通過粘接劑復合在一起，也可通過常用的熱壓復合工藝復合在一起。如圖3所示，本發(fā)明的太陽能電池背板的防滲層502和耐候層501之間設置有鋁薄層5021。同樣，鋁薄層也可置于防滲層502和絕緣層503之間。所述粘接劑可以是聚氨酯粘接劑、丙烯酸酯粘接劑、環(huán)氧樹脂粘接劑、聚醋酸乙烯酯粘接劑及脲醛樹脂粘接劑等中的一種，該粘接劑可為液體或固體粉末，具體可為雙組份聚氨酯粘接劑、單組份聚氨酯粘接劑，UV固化、熱固化或雙重固化丙烯酸酯粘接劑，高溫固化環(huán)氧樹脂粘接劑等。其中雙組份聚氨酯粘接劑可包括聚酯多元醇主劑和固化劑，該聚酯多元醇主劑可為聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸一縮二乙二醇酯二醇(PDA)、聚己二酸乙二醇-一縮二乙二醇酯二醇、聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇(PBA)、聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇等中的一種或其中至少兩種的混合物；該固化劑可為1，6_己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯O(DI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)等中的一種或其中至少兩種的混合物。本發(fā)明提供的背板的層與層之間的粘接劑可使耐候層與防滲層之間、防滲層與絕緣層之間均保持較好的附著性，層間不易剝離。本發(fā)明采用現(xiàn)有常用的工藝制備含有5% -30%重量份的高折射率無機粒子的耐候層。本發(fā)明采用現(xiàn)有工藝在防滲層上設置鋁薄層。下面通過實施例來詳細說明本發(fā)明提供的技術方案，實施例中所述的耐候層、防滲層和絕緣層可以含有添加劑，如紫外吸收劑、防老化劑、抗水解劑、抗靜電劑和/或光穩(wěn)定劑；所述的防滲層可含有防滲劑。一、太陽能電池背板的制備實施例1 太陽能電池背板1的制備具體復合過程如下125 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品1。再以相同的方式將半成品1與188 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板1。實施例2 太陽能電池背板2的制備具體復合過程如下100 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與15μπι的PVDC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品2。再以相同的方式將半成品2與75 μ m的含有10%重量份納米二氧化硅的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板2。實施例3 太陽能電池背板3的制備具體復合過程如下50 μ m的PC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與20μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥， 經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品3。再以相同的方式將半成品3與125 μ m的含有15%重量份納米碳酸鈣的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板3。實施例4 太陽能電池背板4的制備具體復合過程如下188 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與20μπι的PEN防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品4。再以相同的方式將半成品4與50 μ m的含有20%重量份納米氧化鋁的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板4。實施例5 太陽能電池背板5的制備具體復合過程如下150 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與50μπι的PVDC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品5。再以相同的方式將半成品5與50 μ m的含有25%重量份納米氧化鋯的白色PETG 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板5。實施例6 太陽能電池背板6的制備具體復合過程如下125 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與50μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品6。再以相同的方式將半成品6與125 μ m的含有30%重量份納米氧化鋇的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板6。實施例7 太陽能電池背板7的制備
具體復合過程如下50 μ m的PA絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與13μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品7。再以相同的方式將半成品7與225 μ m的含有5%重量份納米氟化銫的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板7。實施例8 太陽能電池背板8的制備具體復合過程如下50 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與10 μ m的PC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品8。再以相同的方式將半成品8與300 μ m的含有10%重量份納米二氧化鈦的PEN耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板8。實施例9 太陽能電池背板9的制備具體復合過程如下200 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與15μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品9。再以相同的方式將半成品9與50 μ m的含有15%重量份納米氧化鋅的PC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板9。實施例10 太陽能電池背板10的制備具體復合過程如下225 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與30μπι的PETG防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品10。再以相同的方式將半成品10與50 μ m的含有20%重量份納米二氧化硅的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板10。實施例11 太陽能電池背板11的制備具體復合過程如下300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品11。再以相同的方式將半成品11與50 μ m的含有25%重量份納米二氧化鈦的PVDC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板11。實施例12 太陽能電池背板12的制備具體復合過程如下75 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與18μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥， 經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品12。
再以相同的方式將半成品12與75 μ m的含有30%重量份納米碳酸鎂鈣的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板12。實施例13 太陽能電池背板13的制備具體復合過程如下125 μ m的PC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與18μπι的PETG防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥， 經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品13。再以相同的方式將半成品13與75 μ m的含有5%重量份納米氧化鋁的PVDC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板13。實施例14 太陽能電池背板14的制備具體復合過程如下188 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品14。再以相同的方式將半成品14與50 μ m的含有10%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板14。實施例15 太陽能電池背板15的制備具體復合過程如下125 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PVDC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品15。再以相同的方式將半成品15與125 μ m的含有15%重量份納米二氧化鈦的黑色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板15。實施例16 太陽能電池背板16的制備具體復合過程如下50 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與100 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品16。再以相同的方式將半成品16與50 μ m的含有20%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板16。實施例17 太陽能電池背板17的制備具體復合過程如下60 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與60μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品17。再以相同的方式將半成品17與80 μ m的含有25%重量份納米硫酸鋇的黑色PVDC 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板17。實施例18 太陽能電池背板18的制備具體復合過程如下100 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品18。再以相同的方式將半成品18與188μπι的含有30%重量份納米二氧化鈦的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板18。實施例19 太陽能電池背板19的制備具體復合過程如下260 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與80 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品19。再以相同的方式將半成品19與260 μ m的含有10%重量份納米二氧化鈦和15% 重量份納米二氧化硅的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板19。實施例20 太陽能電池背板20的制備具體復合過程如下在13μπι的PET防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層20。125 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層20 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品20。再以相同的方式將半成品20與188 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板20。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例21 太陽能電池背板21的制備具體復合過程如下在15μπι的PVDC防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層21。100 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層21 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品21。再以相同的方式將半成品21與75μπι的含有10%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板21。 上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例22 太陽能電池背板22的制備具體復合過程如下在10 μ m的PC防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層22。50 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層22 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品22。再以相同的方式將半成品22與300 μ m的含有10 %重量份納米二氧化鈦的PEN耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板22。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例23 太陽能電池背板23的制備具體復合過程如下在15 μ m的PA防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層23。200 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層23 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品23。再以相同的方式將半成品23與50 μ m的含有15%重量份納米氧化鋅的PC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板23。上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例M 太陽能電池背板M的制備具體復合過程如下在30 μ m的PETG防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層M。225 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層對(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品M。再以相同的方式將半成品M與50 μ m的含有20%重量份納米二氧化硅的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板對。上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例25 太陽能電池背板25的制備具體復合過程如下在18μπι的PET防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層25。75μπι的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層25(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品25。再以相同的方式將半成品25與75 μ m的含有30%重量份納米碳酸鎂鈣的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板25。上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例沈太陽能電池背板沈的制備具體復合過程如下在ΙΟΟμπι的PET防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層26。50μπι的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層26 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品26。再以相同的方式將半成品沈與50 μ m的含有20 %重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板沈。 上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例27 太陽能電池背板27的制備具體復合過程如下在13μπι的PET防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層27。
100 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層27 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品27。再以相同的方式將半成品27與188 μ m的含有30%重量份納米二氧化鈦的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板27。 上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例28 太陽能電池背板28的制備具體復合過程如下在80 μ m的PET防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層觀。260 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層觀(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品觀。再以相同的方式將半成品28與260 μ m的含有10%重量份納米二氧化鈦和15% 重量份納米二氧化硅的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板觀。上述鋁薄層置于防滲層和絕緣層之間。實施例四太陽能電池背板四的制備具體復合過程如下在13 μ m的PC防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層四。300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層四(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品四。再以相同的方式將半成品四與50 μ m的含有25%重量份納米二氧化鈦的PVDC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板四。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例30 太陽能電池背板30的制備具體復合過程如下在18 μ m的PA防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層30。75 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層30(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品30。再以相同的方式將半成品30與75 μ m的含有30%重量份納米碳酸鎂鈣的PA耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板30。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例31 太陽能電池背板31的制備具體復合過程如下在18 μ m的PETG防滲層一側設置鋁薄層，得到防滲層31。125μπι的PC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層31 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品31。再以相同的方式將半成品31與75 μ m的含有5%重量份納米氧化鋁的PVDC耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板31。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例32 太陽能電池背板32的制備具體復合過程如下50 μ m的PVDC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與10 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品32。再以相同的方式將半成品32與50 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板32。實施例33 太陽能電池背板33的制備具體復合過程如下300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與100 μ m的PVDC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品33。再以相同的方式將半成品33與300 μ m的含有30%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板33。實施例34 太陽能電池背板34的制備具體復合過程如下175 μ m的PC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與55μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥， 經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品34。再以相同的方式將半成品34與175 μ m的含有18%重量份納米碳酸鈣的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板34。實施例35 太陽能電池背板35的制備具體復合過程如下188 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與50μπι的PEN防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品35。再以相同的方式將半成品35與188 μ m的含有30%重量份納米氧化鋁的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板35。實施例36 太陽能電池背板36的制備具體復合過程如下120 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與30μπι的PVDC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品36。再以相同的方式將半成品36與120μπι的含有18 %重量份納米氧化鋯的白色 PETG耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板36。實施例37 太陽能電池背板37的制備具體復合過程如下75 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品37。再以相同的方式將半成品37與50 μ m的含有5 %重量份納米氧化鋇的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板37。實施例38 太陽能電池背板38的制備具體復合過程如下188 μ m的PA絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/ min，在生產線另一端與20μπι的PA防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品38。再以相同的方式將半成品38與125 μ m的含有30%重量份納米氟化銫的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板38。實施例39 太陽能電池背板39的制備具體復合過程如下130 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與16 μ m的PC防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品39。再以相同的方式將半成品39與90 μ m的含有18%重量份納米二氧化鈦的PEN耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板39。實施例40 太陽能電池背板40的制備具體復合過程如下在10 μ m的PC防滲層一側鍍鋁，得到防滲層40。50μπι的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層40 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品40。再以相同的方式將半成品40與50 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板40。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例41 太陽能電池背板41的制備具體復合過程如下在100 μ m的PETG防滲層一側鍍鋁，得到防滲層41。300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層41 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品41。再以相同的方式將半成品41與300 μ m的含有30%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板41。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例42 太陽能電池背板42的制備具體復合過程如下在55 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層42。175μπι的PC絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層42(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品42。再以相同的方式將半成品42與175 μ m的含有18%重量份納米碳酸鈣的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板42。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例43 太陽能電池背板43的制備具體復合過程如下在50 μ m的PEN防滲層一側鍍鋁，得到防滲層43。188μπι的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層43 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品43。再以相同的方式將半成品43與188 μ m的含有30%重量份納米氧化鋁的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板43。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例44 太陽能電池背板44的制備具體復合過程如下在30 μ m的PVDC防滲層復合鋁箔層，得到防滲層44。120 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層44(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品44。再以相同的方式將半成品44與120μπι的含有18 %重量份納米氧化鋯的白色 PETG耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板 44。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。實施例45 太陽能電池背板45的制備具體復合過程如下在13 μ m的PA防滲層一側復合鋁箔層，得到防滲層45。75 μ m的PEN絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層45 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品45。再以相同的方式將半成品45與50 μ m的含有5%重量份納米氧化鋇的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板45。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。實施例46 太陽能電池背板46的制備具體復合過程如下在20 μ m的PA防滲層一側復合鋁箔層，得到防滲層46。
188 μ m的PA絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層46(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品46。再以相同的方式將半成品46與125 μ m的含有30%重量份納米氟化銫的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板46。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。實施例47 太陽能電池背板47的制備具體復合過程如下在16 μ m的PC防滲層一側鍍鋁，得到防滲層47。130 μ m的PETG絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層47 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品47。再以相同的方式將半成品47與90 μ m的含有18%重量份納米二氧化鈦的PEN耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板47。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例48 太陽能電池背板48的制備具體復合過程如下50μπι的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與10 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品48。再以相同的方式將半成品48與50 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板48。實施例49 太陽能電池背板49的制備具體復合過程如下300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與100 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品49。再以相同的方式將半成品49與300 μ m的含有30%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板49。實施例50 太陽能電池背板50的制備具體復合過程如下175 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與55μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品50。再以相同的方式將半成品50與175 μ m的含有18 %重量份納米碳酸鈣的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板50。實施例51 太陽能電池背板51的制備具體復合過程如下188 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與50μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品51。再以相同的方式將半成品51與188 μ m的含有30%重量份納米氧化鋁的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板51。實施例52 太陽能電池背板52的制備具體復合過程如下120 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與30μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品52。再以相同的方式將半成品52與120 μ m的含有18%重量份納米氧化鋯的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板52。實施例53 太陽能電池背板53的制備具體復合過程如下75 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與13μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品53。再以相同的方式將半成品53與50 μ m的含有5%重量份納米氧化鋇的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板53。實施例M 太陽能電池背板M的制備具體復合過程如下188 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與20μπι的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品Μ。再以相同的方式將半成品M與125 μ m的含有30%重量份納米氟化銫的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板M。實施例55 太陽能電池背板55的制備具體復合過程如下130 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為 5-40m/min，在生產線另一端與16 μ m的PET防滲層(由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品陽。再以相同的方式將半成品55與90 μ m的含有18%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板陽。實施例56 太陽能電池背板56的制備具體復合過程如下在10 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層56。50 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層56 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品56。
再以相同的方式將半成品56與50 μ m的含有5%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板56。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例57 太陽能電池背板57的制備具體復合過程如下在100 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層57。300 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層57 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品57。再以相同的方式將半成品57與300 μ m的含有30%重量份納米二氧化硅的白色 PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板57。 上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例58 太陽能電池背板58的制備具體復合過程如下在55 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層58。175 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后環(huán)氧樹脂粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層58 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品58。再以相同的方式將半成品58與175 μ m的含有18%重量份納米碳酸鈣的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板58。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例59 太陽能電池背板59的制備具體復合過程如下在50 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層59。188 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層59 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品59。再以相同的方式將半成品59與188 μ m的含有30%重量份納米氧化鋁的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板59。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。實施例60 太陽能電池背板60的制備具體復合過程如下在30 μ m的PET防滲層復合鋁箔層，得到防滲層60。120 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層60 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品60。再以相同的方式將半成品60與120 μ m的含有18%重量份納米氧化鋯的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板60。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。
實施例61 太陽能電池背板61的制備具體復合過程如下在13 μ m的PET防滲層一側復合鋁箔層，得到防滲層61。75 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層61 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品61。再以相同的方式將半成品61與50 μ m的含有5%重量份納米氧化鋇的白色PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板61。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。實施例62 太陽能電池背板62的制備具體復合過程如下在20 μ m的PET防滲層一側復合鋁箔層，得到防滲層62。188 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后丙烯酸酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層62 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品62。再以相同的方式將半成品62與125 μ m的含有30%重量份納米氟化銫的白色PET 耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板62。上述鋁箔層置于防滲層和耐候層之間。實施例63 太陽能電池背板63的制備具體復合過程如下在16 μ m的PET防滲層一側鍍鋁，得到防滲層63。130 μ m的PET絕緣層經(jīng)放卷機放卷，然后雙組份聚氨酯粘接劑自動上料，粘接劑在絕緣層上涂布之后經(jīng)過三段鼓風箱排風，長度為10 30m，線速度為5-40m/min，在生產線另一端與防滲層63 (由另一端的放卷機放卷)一同經(jīng)過復合輥，經(jīng)復合輥壓合，再由收卷機收卷，得到半成品63。再以相同的方式將半成品63與90 μ m的含有18%重量份納米二氧化鈦的PET耐候層進行復合，然后收卷。收卷后進入烘房烘烤后得到本發(fā)明的太陽能電池背板63。上述鋁薄層置于防滲層和耐候層之間。二、比較例杜邦公司生產的TPT，其中第一層TEDLAR厚度為25 μ m，中間的PET厚度為 250 μ m,第二層 TEDLAR 厚度為 25 μ m。三、測試方法1、黃變指數(shù)測試經(jīng)60°C /IKff紫外氙燈照射lOOOh，再由測色儀測試黃變指數(shù)Δ b值。相關參考標準ASTM E313。2、水蒸氣透過率測試參考標準ASTM F 1M9，采用水蒸氣透過率測試儀，測試水蒸氣透過率值。3、剝離強度測試參考標準ASTM D 1876，采用萬能拉力試驗機，測試層間剝離強度，測試背板與EVA 層壓之后的背板與EVA層之間的剝離強度。
表1、實施例中耐候層、防滲層和絕緣層的厚度數(shù)據(jù)及測試結果
權利要求
1.一種太陽能電池背板，該背板自上而下包括耐候層、防滲層和絕緣層，其特征在于， 所述耐候層、防滲層和絕緣層的基材是PC、PVDC、PET、PETG、PEN或PA ；所述耐候層含有5-30%重量份的高折射率無機粒子；且耐候層厚度為0. 050mm-0. 300mm, 防滲層厚度為0. OlOmm-O. 100mm, 絕緣層厚度為0. 050mm-0. 300mm。
2.如權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候層厚度為0. 050mm-0. 188mm ；防滲層厚度為0. OlOmm-O. 050mm ； 絕緣層厚度為0. 050mm-0. 188mm。
3.如權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候層厚度為0. 050mm-0. 125mm ；防滲層厚度為0. 013mm-0. 020mm ； 絕緣層厚度為0. 075mm-0. 188_。
4.如權利要求1、2或3所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述防滲層的一側設置有鋁薄層。
5.如權利要求1、2或3所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述高折射率無機粒子為納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米二氧化鋅、納米碳酸鎂鈣、納米二氧化鋯、納米氧化鋁、 納米氧化鋇、納米氟化鈉、納米氟化銫、納米氟化鑭、納米碳酸鈣、納米硫酸鋇中的一種或其中至少兩種的混合物。
6.如權利要求1、2或3所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候層含有添加劑， 該添加劑為紫外吸收劑、防老化劑、抗水解劑、抗靜電劑和/或光穩(wěn)定劑。
7.如權利要求1、2或3所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述絕緣層、防滲層和耐候層的基材是PET。
8.如權利要求1、2或3所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述耐候層含有20-30% 重量份的高折射率無機粒子。
9.如權利要求7所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述高折射率無機粒子是納米二氧化鈦，納米二氧化硅中的一種或其混合物。
10.一種太陽能電池模塊，包括鋼化玻璃、發(fā)電主體、背板及粘接劑，其特征在于，所述背板為權利要求1至9中的任何一項所述的太陽能電池背板。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能電池，具體涉及一種太陽能電池背板及使用該背板的太陽能電池模塊。本發(fā)明提供的太陽能電池背板，自上而下包括耐候層、防滲層和絕緣層，所述耐候層、防滲層和絕緣層的基材是PC、PVDC、PET、PETG、PEN或PA；所述耐候層含有5％-30％重量份的高折射率無機粒子；且，耐候層厚度為0.050mm-0.300mm，防滲層厚度為0.010mm-0.100mm，絕緣層厚度為0.050mm-0.300mm。本發(fā)明提供的太陽能電池模塊包括上述太陽能電池背板。該太陽能電池背板制作工藝簡單，成本較低，且其絕緣性能、防滲性能、耐候性能優(yōu)良。
文檔編號B32B15/08GK102166851SQ201110022069
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者張彥 申請人:寧波激智新材料科技有限公司