專利名稱：鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽和管道等輸 送系統(tǒng)中的部件，特別是一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板。
背景技術(shù)：
在水泥建材、火力發(fā)電、冶金礦山、石油化工等眾多行業(yè)，有大量的輸送斜槽處于 全天候不間斷運(yùn)行的工況，斜槽底部及兩側(cè)長(zhǎng)期受到高硬度、高速運(yùn)行物料的沖擊、沖刷以 及磨損、腐蝕。直接導(dǎo)致此類輸送斜槽鋼體很快透穿漏料，停機(jī)增多，維修費(fèi)用增加，設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)率降低；同時(shí)，也導(dǎo)致整個(gè)工藝線效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染等不
良后果。解決上述難題，通常限于在這些斜槽內(nèi)被介質(zhì)沖刷、磨損或腐蝕的部位，采用鑄石 板、陶瓷片、耐磨鋼板、高分子耐磨板等傳統(tǒng)產(chǎn)品。但這些產(chǎn)品均存在一些缺點(diǎn)，如鑄石板 韌性太差、易脆、耐磨性不夠；粘貼陶瓷片雖比較耐磨，但膠水粘接穩(wěn)定性差，易掉，且只能 用于常溫下；耐磨鋼板盡管耐磨性優(yōu)良，韌性好，但難以加工成異型，且價(jià)格昂貴，安裝周期 長(zhǎng)且困難；而高分子耐磨板雖韌性好，但耐磨性不高，難以適應(yīng)強(qiáng)沖刷、強(qiáng)磨損。目前在技術(shù) 上也有采用耐磨陶瓷板，如從其安裝方式上進(jìn)行分類，有采用螺栓聯(lián)接在基體上的，有采用 膠結(jié)劑直接固定于基體的，總的來(lái)看使用效果均不太理想。采用螺栓聯(lián)接的陶瓷板由于陶 瓷板中的通孔受到螺栓的壓力很容易潰裂而導(dǎo)致聯(lián)結(jié)失效或聯(lián)結(jié)松動(dòng)，從而達(dá)不到牢固聯(lián) 結(jié)可靠使用的功能。采用膠結(jié)劑固定的陶瓷板則與粘貼陶瓷片一樣，容易出現(xiàn)穩(wěn)定性差、易 脫落的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨 板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，制作過(guò)程中不易變形和產(chǎn)生裂紋，使用時(shí)連接牢固不脫落，工作穩(wěn)定。本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了如下技術(shù)方案一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合 耐磨板，包括耐磨陶瓷板，其特征是前述耐磨陶瓷板的中央有上大下小的錐形孔，耐磨陶瓷 板的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板，該鋼鐵質(zhì)基板的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔對(duì)應(yīng)部位有 錐形柱，該錐形柱與耐磨陶瓷板中央的錐形孔鑲嵌。前述鋼鐵質(zhì)基板為一盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨陶瓷板嵌接。前述鋼鐵質(zhì)基板為一扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板。前述耐磨陶瓷板底面的中部還設(shè)有凹槽，鋼鐵質(zhì)基板的中部與耐磨陶瓷板底部的 凹槽對(duì)應(yīng)部位設(shè)有凸梗，該凸梗與耐磨陶瓷板底部的凹槽鑲嵌。前述耐磨陶瓷板底部中的凹槽和鋼鐵質(zhì)基板上的凸梗，分別為以前述的錐形孔和 錐形柱為中心呈十字狀設(shè)置。按本實(shí)用新型提供的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，十分有利于成批量規(guī)?；a(chǎn)，有效地降低了生產(chǎn)成本，有利于耐磨陶瓷板的批量生產(chǎn)；由于陶瓷板的胚體結(jié)構(gòu)對(duì) 稱、外形簡(jiǎn)單，在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中不易產(chǎn)生變形和燒結(jié)裂紋；由于鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板 底部為金屬材料，可直接焊接于鋼鐵質(zhì)溜槽或管道內(nèi)壁，穩(wěn)固且可靠；耐磨性耐沖擊性能優(yōu) 異，固接牢固，不易脫落，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，比傳統(tǒng)的耐磨鋼板、鑄石板、耐磨板等 高出3-5倍，在十分惡劣的工況環(huán)境下的使用壽命均可達(dá)1年以上。

本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)可通過(guò)附圖所提供的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為耐磨陶瓷板的示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的右視圖；圖5為鋼鐵質(zhì)基板的示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖8為圖7中盆狀體鋼鐵質(zhì)基板的示意圖；圖9為8的俯視圖；圖10為另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖11為圖10中扁平密閉腔體鋼鐵質(zhì)基板的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1-圖11所示的實(shí)施例 中，一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，包括耐磨陶瓷板1，其特征是前述耐磨陶瓷板1的中央有 上大下小的錐形孔1. 1，耐磨陶瓷板1的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板2，該鋼鐵質(zhì)基板2的上部 中央與耐磨陶瓷板的錐形孔1. 1對(duì)應(yīng)部位有錐形柱2. 1，該錐形柱與耐磨陶瓷板1中央的錐 形孔1. 1鑲嵌。在預(yù)先燒制成型的耐磨陶瓷板底部澆鑄生成一層一定厚度的鋼鐵質(zhì)基板， 使二者結(jié)合成一個(gè)固定的整體。在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，可將此鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板依次直 接焊接在溜槽或管道內(nèi)壁，最終形成一個(gè)整體的陶瓷耐磨層。在圖1-圖11的實(shí)施例中，前述鋼鐵質(zhì)基板2為一盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨 陶瓷板1嵌接。前述鋼鐵質(zhì)基板2為一扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板 1。因而使耐磨陶瓷板被牢固地固定在鋼鐵質(zhì)基板上，更加耐磨，腔體基板上部的鋼鐵質(zhì)被 磨損后才能磨損到耐磨陶瓷板，工作可靠。前述耐磨陶瓷板1底面的中部還設(shè)有凹槽1. 3， 鋼鐵質(zhì)基板2的中部與耐磨陶瓷板1底部的凹槽對(duì)應(yīng)部位設(shè)有凸梗2. 2，該凸梗與耐磨陶 瓷板1底部的凹槽1. 3鑲嵌。這樣使耐磨陶瓷板與鋼鐵質(zhì)基板連接更加牢固，工作更可靠。 前述耐磨陶瓷板1底部中的凹槽1.3和鋼鐵質(zhì)基板2上的凸梗，分別為以前述的錐形孔1. 1 和錐形柱2. 1為中心呈十字狀設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，包括耐磨陶瓷板(1)，其特征是前述耐磨陶瓷板(1)的 中央有上大下小的錐形孔(1.1)，耐磨陶瓷板(1)的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板O)，該鋼鐵質(zhì) 基板( 的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔(1. 1)對(duì)應(yīng)部位有錐形柱(2. 1)，該錐形柱與耐 磨陶瓷板(1)中央的錐形孔(1.1)鑲嵌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，其特征是前述鋼鐵質(zhì)基板(2)為一 盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨陶瓷板(1)嵌接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，其特征是前述鋼鐵質(zhì)基板(2)為一 扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，其特征是前述耐磨陶瓷板 (1)底面的中部還設(shè)有凹槽(1.3)，鋼鐵質(zhì)基板(2)的中部與耐磨陶瓷板(1)底部的凹槽對(duì) 應(yīng)部位設(shè)有凸梗(2. 2)，該凸梗與耐磨陶瓷板(1)底部的凹槽(1.3)鑲嵌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，其特征是前述耐磨陶瓷板(1)底部 中的凹槽(1. 3)和鋼鐵質(zhì)基板(2)上的凸梗(2. 2)，分別為以前述的錐形孔(1. 1)和錐形柱 (2. 1)為中心呈十字狀設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽和管道等輸送系統(tǒng)中的部件，特別是一種鋼鐵基陶瓷復(fù)合耐磨板，包括耐磨陶瓷板，前述耐磨陶瓷板的中央有上大下小的錐形孔，耐磨陶瓷板的底部澆鑄有鋼鐵質(zhì)基板，該鋼鐵質(zhì)基板的上部中央與耐磨陶瓷板的錐形孔對(duì)應(yīng)部位有錐形柱，該錐形柱與耐磨陶瓷板中央的錐形孔鑲嵌；前述鋼鐵質(zhì)基板為一盆狀體，該盆狀體的內(nèi)壁與耐磨陶瓷板嵌接；前述鋼鐵質(zhì)基板為一扁平的密閉腔體，在該腔體的腔內(nèi)固置耐磨陶瓷板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，固接牢固，不易脫落，工作可靠，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B32B15/04GK201913843SQ20102068638
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者牟元全 申請(qǐng)人:牟元全