專利名稱：耐磨抗污預(yù)涂膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐磨抗污預(yù)涂膜
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于印刷品表面的耐磨抗污預(yù) 涂膜。
背景技術(shù)：
紙張印刷品以及噴畫的覆膜是印后加工的重要步驟之一。經(jīng)過覆膜后，紙張印刷 品以及噴畫表面將顯得更加平滑光亮，從而極大地提高了印刷品的光澤度以及牢度，并能 達(dá)到防水、防污、耐磨等技術(shù)效果，因此，目前的很多書刊、包裝產(chǎn)品等都采用這種工藝。而現(xiàn)有覆膜工藝通常采用在紙或者塑料上涂抹粘膠，然后進(jìn)行加熱、粘膜來實(shí)現(xiàn)。 然而，上述工藝存在著加工復(fù)雜，設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本高等缺陷。因此，為避免上述問題，確有必要提供一種耐磨抗污預(yù)涂膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的 所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工簡單、使用方便、環(huán)保的耐 磨抗污預(yù)涂膜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種耐磨抗污預(yù)涂膜，其自上而 下包括有機(jī)硅層、聚丙烯薄膜層以及熱熔膠層。本實(shí)用新型的耐磨抗污預(yù)涂膜進(jìn)一步設(shè)置為所述聚丙烯薄膜層的厚度為12 18微米。本實(shí)用新型的耐磨抗污預(yù)涂膜還可設(shè)置為所述熱熔膠層的厚度為8 15微米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型的耐磨抗污預(yù)涂膜 用于數(shù)碼印刷品表面后能使印刷品表面變得更加平滑光亮，從而大大提高了印刷品的質(zhì) 量，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并能達(dá)到防水、防污、耐磨等技術(shù)效果。同時(shí)，該耐磨抗污預(yù)涂 膜通過增設(shè)一有機(jī)硅層，從而大大增強(qiáng)了預(yù)涂膜具有耐油、耐酸、耐堿的性能，并能起到著 色和裝飾的效果。

圖1是本實(shí)用新型的耐磨抗污預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種耐磨抗污預(yù)涂膜，其自上而下包括 有機(jī)硅層1、聚丙烯薄膜層2以及熱熔膠層3。其中，所述有機(jī)硅層1具有良好的耐油、耐酸、耐堿性能，不易被腐蝕，并能起到著 色和裝飾的效果，有機(jī)硅層1經(jīng)過調(diào)配可以改變其顏色。所述聚丙烯薄膜層2的厚度為 12 18微米。所述熱熔膠層3的厚度為8 15微米。[0013] 以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐磨抗污預(yù)涂膜，其特征在于，其自上而下包括有機(jī)硅層、聚丙烯薄膜層以及熱 熔膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨抗污預(yù)涂膜，其特征在于，所述聚丙烯薄膜層的厚度為 12 18微米。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨抗污預(yù)涂膜，其特征在于，所述熱熔膠層的厚度為8 15 微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐磨抗污預(yù)涂膜，其自上而下包括有機(jī)硅層、聚丙烯薄膜層以及熱熔膠層。本實(shí)用新型的耐磨抗污預(yù)涂膜用于數(shù)碼印刷品表面后能使印刷品表面變得更加平滑光亮，從而大大提高了印刷品的質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的使用壽命，并能達(dá)到防水、防污、耐磨等技術(shù)效果。同時(shí)，該耐磨抗污預(yù)涂膜通過增設(shè)一有機(jī)硅層，從而大大增強(qiáng)了預(yù)涂膜具有耐油、耐酸、耐堿的性能，并能起到著色和裝飾的效果。
文檔編號B32B27/32GK201842799SQ201020557680
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者張兆釗 申請人:佛山市毅科塑膠制造有限公司