專利名稱：自動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝箱加工機(jī)械，具體涉及自動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動粘箱機(jī)由于效率高，工作速度一般在150張/分鐘以上，目前在紙箱廠 使用越來越廣泛。但目前市場上普遍使用的自動粘箱機(jī)不帶壓線裝置，這種方式的缺點(diǎn)是 紙箱折疊誤差大，一致性不高，難以滿足自動化包裝的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有的自動粘箱機(jī)無壓線裝置之不足而提供一種自 動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型它由外壓線輪、內(nèi)壓線輪、滾輪軸和導(dǎo)軌構(gòu)成；外壓線輪帶凹槽，內(nèi)壓 線輪為盤型，其盤邊與外壓線輪(的凹槽吻合，內(nèi)壓線輪通過滾輪軸嵌在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定 在自動粘箱機(jī)下折疊梁上，外壓線輪通過支座固定在自動粘箱機(jī)上折疊梁上。外壓線輪和內(nèi)壓線輪軸線相對于導(dǎo)軌上表面夾角小于90度大于0度。本實(shí)用新型的有益效果是紙板在折疊過程中，通過內(nèi)壓線輪，外壓線輪和導(dǎo)軌的 共同作用，在紙板上形成一條壓痕，使紙箱折疊精度大幅提高，滿足自動包裝對紙箱尺寸一 致性的要求。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由外壓線輪1、內(nèi)壓線輪2、滾輪軸3和導(dǎo)軌4構(gòu)成；外壓線輪1帶凹 槽，內(nèi)壓線輪2為盤型，其盤邊與外壓線輪1的凹槽吻合，內(nèi)壓線輪2通過滾輪軸3嵌在導(dǎo) 軌4上，導(dǎo)軌4固定在自動粘箱機(jī)下折疊梁10上，外壓線輪1通過支座固定在自動粘箱機(jī) 上折疊梁9上。外壓線輪1和內(nèi)壓線輪2軸線相對于導(dǎo)軌4上表面夾角小于90度大于0度。工作方式外壓線輪被動力帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)壓線輪為惰輪。紙板5在自動粘箱機(jī)輸送 皮帶6的作用下沿導(dǎo)軌4運(yùn)行，通過與自動粘箱機(jī)折疊導(dǎo)桿7共同作用，紙板5被折彎后送 入壓線輪，通過壓線輪的擠壓在使紙板沿導(dǎo)軌方向形成一條壓痕，由于壓線輪位置是固定 的，因此在紙板上壓痕的位置也是固定的，從而保證每個紙箱沿壓痕折疊時都保持一致性。
權(quán)利要求自動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)，其特征在于它由外壓線輪(1)、內(nèi)壓線輪(2)、滾輪軸(3)和導(dǎo)軌(4)構(gòu)成；外壓線輪(1)帶凹槽，內(nèi)壓線輪(2)為盤型，其盤邊與外壓線輪(1)的凹槽吻合，內(nèi)壓線輪(2)通過滾輪軸(3)嵌在導(dǎo)軌(4)上，導(dǎo)軌(4)固定在自動粘箱機(jī)下折疊梁(10)上，外壓線輪(1)通過支座固定在自動粘箱機(jī)上折疊梁(9)上。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的自動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)，其特征在于外壓線輪(1)和內(nèi)壓線輪 (2)軸線相對于導(dǎo)軌(4)上表面夾角小于90度大于0度。
專利摘要自動粘箱機(jī)壓線機(jī)構(gòu)，其特征在于它由外壓線輪(1)、內(nèi)壓線輪(2)、滾輪軸(3)和導(dǎo)軌(4)構(gòu)成；外壓線輪(1)帶凹槽，內(nèi)壓線輪(2)為盤型，其盤邊與外壓線輪(1)的凹槽吻合，內(nèi)壓線輪(2)通過滾輪軸(3)嵌在導(dǎo)軌(4)上，導(dǎo)軌(4)固定在自動粘箱機(jī)下折疊梁(10)上，外壓線輪(1)通過支座固定在自動粘箱機(jī)上折疊梁(9)上。有益效果是紙板在折疊過程中，通過內(nèi)壓線輪，外壓線輪和導(dǎo)軌的共同作用，在紙板上形成一條壓痕，使紙箱折疊精度大幅提高，滿足自動包裝對紙箱尺寸一致性的要求。
文檔編號B31B1/60GK201761100SQ20102020966
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者嚴(yán)慶, 吳濤, 桂中元, 練強(qiáng) 申請人:湖北京山輕工機(jī)械股份有限公司