專利名稱：高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車、手機(jī)、電腦等鋰電池使用的電解液包裝膜，具體的是一種高 阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜。
背景技術(shù)：
中國專利(專利號ZL02163383. 6)公開了一種鋰電池軟包裝膜是以普通鋁層為 基礎(chǔ)，其內(nèi)層聚己內(nèi)酰胺或聚己二酰己二胺層，外層為普通雙向拉伸尼龍層，以及其他類 似的實(shí)用新型專利，它們目前存在的共同功能性的缺陷為1.鋁層經(jīng)冷沖壓成型時容易斷 裂，造成電解液泄漏。2.阻隔性能差，因尼龍層與鋁箔層之間力拉伸性能差異，導(dǎo)致冷沖壓 成型時尼龍層與鋁層容易分層，從而造成阻隔性能下降。3.鋁層的絕緣及耐腐蝕處理不夠， 導(dǎo)致成型軟包裝膜絕緣性能差，易產(chǎn)生內(nèi)層脹氣，或被電極擊穿。電池廢品率高，使用壽命 短。以上主要功能性缺陷存在，是目前鋰軟包裝膜一直未能在市場廣為應(yīng)用的主要原因。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有極佳的絕緣、耐冷 沖、耐腐蝕、高阻隔、高強(qiáng)度等優(yōu)異性能的高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，它以特殊鋁合金鋁層為中間基礎(chǔ)層，在所述 鋁合金鋁層的上層附著一層高強(qiáng)度的尼龍層，所述鋁合金鋁層與尼龍層之間鍍有一層功能 性納米硅材料；在所述鋁合金鋁層的下層附著一層納米高分子材料制得的聚丙烯層，所述 鋁合金鋁層與聚丙烯層之間鍍有一層功能性納米硅材料。進(jìn)一步的，所述鋁合金鋁層經(jīng)處理后，其上下分別與聚丙烯層及尼龍層通過特種 耐酸堿樹脂粘結(jié)而成。進(jìn)一步的，所述鋁合金鋁層中加入了錳、鎳等金屬。進(jìn)一步的，所述尼龍層由尼龍與聚丙稀共擠所得。進(jìn)一步的，所述聚丙烯層為尼龍與PVDC及高分子聚丙稀共擠所得。優(yōu)選的，所述鋁合金鋁層的厚度為30-60微米。優(yōu)選的，所述所述尼龍層的厚度為20-35微米。優(yōu)選的，所述聚丙烯層的厚度為20-65微米。本實(shí)用新型具有如下有益效果首先，本實(shí)用新型的尼龍層中由于有聚丙烯的存 在，其和鋁合金鋁層粘合時不但具有極佳的復(fù)合牢度，剝離強(qiáng)度達(dá)15N/MM，而且是得軟包裝 膜冷沖壓成型時，鋁箔與外層之間具有良好的緩沖，不會產(chǎn)生脫膜。然后，由于本實(shí)用新型 的聚丙烯層為尼龍與PVDC及高分子聚丙稀共擠所得，由于尼龍與PVDC具有良好的強(qiáng)度和 阻隔性能，高分子聚丙稀層具有極佳的彈性和延伸性能而且還具有極佳的耐腐蝕性能，其 和鋁層粘合后，既具有優(yōu)良的冷沖性能，又具有極佳的熱封性和耐腐蝕性能。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技
3術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1所示，一種高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，它以特殊鋁合金鋁層1為中間 基礎(chǔ)層，在所述鋁合金鋁層1的上層附著一層高強(qiáng)度的尼龍層4，所述鋁合金鋁層1與尼龍 層4之間鍍有一層功能性納米硅材料2 ；在所述鋁合金鋁層1的下層附著一層納米高分子 材料制得的聚丙烯層5，所述鋁合金鋁層1與聚丙烯層5之間鍍有一層功能性納米硅材料 3。所述鋁合金鋁層1鍍上一層功能性納米硅材料2、3經(jīng)特殊工藝熱處理后，上下層再用納 米阻隔、絕緣涂布液二次處理，使得制成的軟包裝膜具有極佳的絕緣性和耐腐蝕性能，其和 鋰電池電解液包裝時不會產(chǎn)生和鋁層導(dǎo)電或脹氣等現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述鋁合金鋁層1經(jīng)處理后，其上下分別與聚丙烯層5及尼龍層4通過 特種耐酸堿樹脂粘結(jié)而成。進(jìn)一步的，所述鋁合金鋁層1中加入了錳、鎳等金屬，其比例分別為 0. 01% —0. 05%之間。進(jìn)一步的，所述尼龍層4由尼龍與聚丙稀共擠所得，其比例為2 1-2 1.8之 間。進(jìn)一步的，所述聚丙烯層5為尼龍與PVDC及高分子聚丙稀共擠所得，比例為 0. 1 1-0. 5 1 之間。優(yōu)選的，所述鋁合金鋁層1的厚度為30-60微米。優(yōu)選的，所述所述尼龍層4的厚度為20-35微米。優(yōu)選的，所述聚丙烯層5的厚度為20-65微米。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的高阻燃?xì)馀莞魺岵牧线M(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本 領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會 有改變之處，因此凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，其特征在于它以鋁合金鋁層(1)為中間基礎(chǔ)層，在所述鋁合金鋁層(1)的上層附著一層高強(qiáng)度的尼龍層(4)，所述鋁合金鋁層(1)與尼龍層(4)之間鍍有一層功能性納米硅材料(2)；在所述鋁合金鋁層(1)的下層附著一層納米高分子材料制得的聚丙烯層(5)，所述鋁合金鋁層(1)與聚丙烯層(5)之間鍍有一層功能性納米硅材料(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，其特征在于所述鋁合金鋁 層(1)，其上下分別與聚丙烯層(5)及尼龍層(4)通過耐酸堿樹脂粘結(jié)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，其特征在于所述鋁合金鋁 層(1)的厚度為30-60微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，其特征在于所述尼龍層(4)的厚度為20-35微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，其特征在于所述聚丙烯層(5)的厚度為20-65微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高阻隔、耐酸堿的鋰電池包裝膜，它以特殊鋁合金鋁層為中間基礎(chǔ)層，在鋁合金鋁層經(jīng)過熱處理后，在其上下表面層分引鍍有一層功能性納米硅材料，再經(jīng)特殊工藝熱處理后，內(nèi)外層再用納米阻隔、絕緣涂布液二次處理在鋁合金鋁層的外層附著一層高強(qiáng)度的尼龍層，在鋁合金鋁層的內(nèi)層附著一層納米高分子材料制得的聚丙烯層，本實(shí)用新型利用充分利用合金鋁箔經(jīng)功能性處理后具有極柔軟性和延展性能，及具有極高的耐腐蝕和阻隔性能，制成的鋰電池包裝膜具有極佳的絕緣、耐冷沖、耐腐蝕、高阻隔、高強(qiáng)度等優(yōu)異性能。
文檔編號B32B15/08GK201686149SQ201020110450
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者裴作清, 馬汝軍 申請人:蘇州市君悅新材料科技有限公司