專利名稱：一種新型煙包卡紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙包裝材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加天然煙草纖維和麻類 纖維的煙包卡紙。
背景技術(shù)：
煙盒主要用于保護煙支，方便卷煙儲存和運輸。目前用于制作煙盒的紙張，主要 為硬包的白卡紙和軟包的銅版紙，均屬于高檔包裝紙，其主要纖維原料為進口的漂白針葉 木漿和漂白闊葉木漿，成本較高。常用的煙包卡紙一般都分為面層、芯層及背層。一般情 況下，面層和背層均用漂白針葉漿和漂白闊葉漿，以不同的比例配漿，進行生產(chǎn)，以達到高 白度、高挺度、高耐折度等的要求；芯層采用機械漿以提高卡紙的松厚度，從而更好的保護 煙支。在一些較低端的煙包用紙中，也有芯層采用二次纖維漿代替機械漿，背層采用白度較 低的紙漿部分或全部代替漂白針葉漿和闊葉漿的情況。雖然這些措施一定程度上降低了生 產(chǎn)成本，但同時也因紙漿品種的纖維性能下降而損失了紙張的物理強度，如抗彎曲強度等。 目前煙包卡紙存在以下幾個主要問題一方面采用高白度的漂白硫酸鹽漿成本高，大量木 材和化學藥品的消耗；另一方面，木漿纖維木質(zhì)氣重，對卷煙的保存和抽吸有不利影響；第 三，高白度的煙包卡紙色澤單調(diào)，經(jīng)過復(fù)雜的印刷工藝之后，普遍帶有濃厚的油墨氣息，影 響卷煙的抽吸品質(zhì)；第四，過渡的印刷引起了較多的溶劑殘留，有害的VOCs含量高，損害了 卷煙的安全性。綜上，現(xiàn)行煙包卡紙的生產(chǎn)和使用在原料利用、環(huán)境保護、卷煙抽吸品質(zhì)以 及安全性等方面存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本專利的目的是針對目前煙包卡紙存在的問題，提供一種以煙草纖維和麻類纖維 替代煙包卡紙面層、背層所用部分漂白針葉漿或闊葉漿纖維，既能降低成本，又能確保質(zhì) 量、強度合格的新型煙包卡紙。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，卡紙的面層和背層為包含煙草纖維 和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草纖維漿、 5-25 %的麻漿纖維漿、0-25 %的漂白針葉漿、40-70 %的漂白闊葉漿。本發(fā)明所述煙草纖維漿是將煙草原料洗凈，備料成不大于2cm的片段，篩選除 塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫度為80-145°C，壓力為常壓-0. 3MPa，用堿量為 0_12%，蒸煮時間為30-90分鐘，固液比為1 3-6，將蒸煮液進行過濾、擠壓、洗滌、除雜，即 得到煙草纖維漿。所述煙草原料為煙末、煙梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉中的一種或幾種。 所述麻類纖維為大麻韌皮、亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻纖維中的一種或幾種。本發(fā)明兩者一起使用到煙包卡紙中，至少有以下優(yōu)點①麻類纖維彌補了煙草纖維帶來的卡紙強度損失，使成品的物理強度，如彎曲強 度，層間結(jié)合強度、抗張強度、挺度等滿足工業(yè)標準和要求；
②煙草纖維獨特的煙草氣息，不僅掩蓋了木漿木質(zhì)氣息，還與卷煙風格具有高度 的適配性，可提高卷煙抽吸品質(zhì)。③煙草纖維為未漂漿，麻類纖維為半漂漿，從原料到加工，成本較低。本發(fā)明對于 煙草纖維和麻類纖維的使用大大降低了煙包卡紙的成本。④與漂白木漿配比，得到的卡紙外觀新穎，均勻美觀，再進行簡潔適度的印刷，印 刷工藝簡化，油墨等耗量大大減少，溶劑殘留帶來的VOCs等成分和含量大大減少，可提高 成品的衛(wèi)生安全指標及卷煙的安全性。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明進行進一步闡述和說明，但發(fā)明應(yīng)用并不局限于以下實 例。本發(fā)明新型煙包卡紙包括芯層、面層和背層，其面層和背層為包含煙草纖維和麻 類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草纖維漿、5-25% 的麻漿纖維漿、0-25%的漂白針葉漿、40-70%的漂白闊葉漿。芯層仍可按照現(xiàn)有技術(shù)常用 的漿料配比進行抄造。煙草纖維漿的制備是將煙末、煙梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉等煙草原料洗凈，備 料成不大于2cm的片段，篩選除塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫度為80-145°C，壓 力為常壓_0.3MPa，用堿量為0-12%，蒸煮時間為30-90分鐘，固液比為1 3_6，蒸煮到達 規(guī)定時間后將蒸煮液進行過濾、擠壓、洗滌、除雜，得到煙草纖維漿。麻類纖維漿的制備是采 用現(xiàn)有的備料及制漿技術(shù)，用大麻韌皮、亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻等麻類原料制 得。根據(jù)需要，可以僅對卡紙背層、面層進行部分漿替代。本發(fā)明所用漂白針葉漿、漂白闊葉漿、助留劑和助濾劑均可從市場直接采購或自 行制備，使用方法均與現(xiàn)有技術(shù)相同。實施例1稱取30. Okg煙草纖維漿，25. Okg麻纖維漿，65. Okg漂白闊葉漿，在配漿池中充分 混合均勻，之后按現(xiàn)有造紙技術(shù)，在混合漿料中加入助留劑、助濾劑等，攪拌均勻，然后稀釋 至上網(wǎng)濃度，通過流漿箱，在疊網(wǎng)紙機上作為卡紙背層和面層進行成型(芯層仍采用現(xiàn)有 技術(shù)所用的纖維種類及配比)，一起經(jīng)過壓榨、干燥、輕度施膠，面層輕度涂布，壓光、卷取、 分切，即得本發(fā)明的新型煙包卡紙。實施例2稱取煙草纖維漿10. Okg,麻纖維漿25. Okg,漂白針葉漿10. Okg,漂白闊葉漿 55.0kg。制作方法同實施例1。實施例3稱取煙草纖維漿6. Okg,麻類纖維漿20. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 49.0kg。制作方法同實施例1。實施例4稱取煙草纖維漿8. Okg,麻纖維漿10. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 70.0kg。制作方法同實施例1。
實施例5稱取煙草纖維漿30. Okg,麻纖維漿25. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 55.0kg。制作方法同實施例1。實施例6稱取煙草纖維漿30. Okg,麻纖維漿5. Okg,漂白針葉漿25. Okg,漂白闊葉漿 40. Okgo制作方法同實施例1。按照卷煙內(nèi)襯原紙生產(chǎn)要求，將實施例5所得添加煙草纖維的煙包卡紙，按照國 家標準進行紙張性能檢測，所得結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，其特征在于，卡紙的面層和背層為包含 煙草纖維和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30%的煙草 纖維漿、5-25 %的麻漿纖維漿、0-25 %的漂白針葉漿、40-70 %的漂白闊葉漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述煙草纖維漿是將煙 草原料洗凈，備料成不大于2cm的片段，篩選除塵后加水蒸煮制得；制漿條件是蒸煮溫 度為80-145°C，壓力為常壓-0. 3MPa，用堿量為0-12%，蒸煮時間為30-90分鐘，固液比為 1 3-6，將蒸煮液進行過濾、擠壓、洗滌、除雜，即得到煙草纖維漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述煙草原料為煙末、煙 梗、煙稈、廢棄煙絲、廢棄煙葉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煙包卡紙，其特征在于，所述麻類纖維為大麻韌皮、 亞麻韌皮、紅麻韌皮、劍麻、馬尼拉麻纖維中的一種或幾種。
全文摘要
一種新型煙包卡紙，包括芯層、面層和背層，卡紙的面層和背層為包含煙草纖維和麻類纖維的混合纖維漿料紙；混合纖維漿料包括重量百分比為6-30％的煙草纖維漿、5-25％的麻漿纖維漿、0-25％的漂白針葉漿、40-70％的漂白闊葉漿。本發(fā)明以煙草纖維和麻類纖維替代煙包卡紙面層、背層所用部分漂白針葉漿或闊葉漿纖維，既能降低成本，又能確保質(zhì)量，且強度合格。
文檔編號D21H13/00GK102127878SQ201010584458
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉潤昌, 周瑾, 楊偉祖, 楊紹文, 沈靖軒, 肖維毅 申請人:云南瑞升煙草技術(shù)(集團)有限公司