專利名稱：塑料膜處理劑及使用該處理劑的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料膜處理劑及塑料包裝膜。
背景技術(shù)：
長期以來，奶粉自動包裝機對爽滑性提出的苛刻要求阻礙了奶粉自動包裝的進(jìn)一 步推廣使用。由于自動包裝卷材爽滑性主要受卷材內(nèi)、外基材表面性能影響，內(nèi)層材料生產(chǎn) 由于批量小單獨調(diào)整配方比例，成本并不大，屬外源材料可控影響因素，而外層常用的材料 PET薄膜生產(chǎn)廠家每批次投產(chǎn)量達(dá)數(shù)百噸，單獨為了奶粉自動包裝每批次幾噸、甚至幾百公 斤的用量而改變整個生產(chǎn)工藝，因成本與利潤不成比例，沒有廠家可為其作出調(diào)整，屬外源 材料不可控影響因素?，F(xiàn)有自動包裝卷材膜表面的摩擦系數(shù)一般在0. 19 0. 20之間，這種自動包裝卷 材上奶粉自動包裝機后拉不動料，易使卷材來回跑偏，基本生產(chǎn)不出成品包裝來，即使勉強 生產(chǎn)，其廢品率極高，造成原材料的極大浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有自動包裝卷材膜表面的摩擦系數(shù)較低，這種自動包裝 卷材上機后拉不動料，易使卷材來回跑偏，基本生產(chǎn)不出成品包裝來，即使勉強生產(chǎn)，其廢 品率極高，造成原材料的極大浪費的問題，提供一種塑料膜處理劑及使用該處理劑的奶粉 包裝塑料復(fù)合包裝膜。本發(fā)明的塑料膜處理劑按重量份數(shù)，由聚酰氨樹脂10份 20份、硝化纖維素10 份 20份、乙醇20份 40份、乙丙醇15份 30份、正丙醇10份 40份、醋酸乙酯10 份 30份和醋酸正丁酯10份 20份在容器內(nèi)混合均勻制成。本發(fā)明使用塑料膜處理劑的奶粉包裝用塑料復(fù)合包裝膜包括PE (聚乙烯)內(nèi)層、 VMPET(聚酯鍍鋁膜)中間層和PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)表層，還包括處理劑層，PE內(nèi) 層、VMPET中間層和PET表層復(fù)合為一體的復(fù)合膜，處理劑層涂覆在PET表層的外表面上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的塑料膜處理劑無色透明、對人體安全無毒、耐熱性 好。本發(fā)明的奶粉包裝用塑料復(fù)合包裝膜利用塑料膜處理劑，將其均勻涂覆于奶粉自動包 裝卷材(復(fù)合膜)表面，使其外表面摩擦系數(shù)達(dá)0. M 0. 35之間，從而使奶粉自動包裝卷 材表面性能達(dá)到目前自動灌裝機的要求，對其實現(xiàn)可控。復(fù)合膜表面耐高溫達(dá)220°C ；無色 透明，不影響包裝膜已有印刷效果，安全無毒。本發(fā)明上機后拉動自如，卷材不易跑偏，包裝成品率很高，其廢品率極低，可以節(jié) 省大量的原材料。
圖1是本發(fā)明的具體實施方式
提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的塑料膜處理劑是一個較佳的實施方式，所述的塑 料膜處理劑按重量份數(shù)，由聚酰氨樹脂10份 20份、硝化纖維素10份 20份、乙醇20 份 40份、乙丙醇15份 30份、正丙醇10份 40份、醋酸乙酯10份 30份和醋酸正丁 酯10份 20份在容器內(nèi)混合均勻制成。具體實施方式
二 本實施方式所述的塑料膜處理劑按重量份數(shù)，由聚酰氨樹脂11 份 19份、硝化纖維素12份 19份、乙醇21份 37份、乙丙醇17份 28份、正丙醇15 份 35份、醋酸乙酯12份 沈份和醋酸正丁酯13份 17份制成。其他與具體實施方式
一相同。具體實施方式
三本實施方式所述的塑料膜處理劑按重量份數(shù)，由聚酰氨樹脂15 份、硝化纖維素16份、乙醇31份、乙丙醇23份、正丙醇25份、醋酸乙酯20份和醋酸正丁酯 14份制成。其他與具體實施方式
一相同。具體實施方式
四結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式使用塑料膜處理劑的奶 粉包裝用塑料復(fù)合包裝膜是一個較佳的實施方式，所述的包裝膜包括PE內(nèi)層1、VMPET中間 層2和PET表層3，還包括處理劑層4，PE內(nèi)層1、VMPET中間層2和PET表層3復(fù)合為一體 的復(fù)合膜5，處理劑層4涂覆在PET表層3的外表面上。具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0. 085 0. 125mm。其他與具體實施方式
四相同。具體實施方式
六結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0.085mm。其他與具體實施方式
五相同。具體實施方式
七結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0.095mm。其他與具體實施方式
五相同。具體實施方式
八結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0.105mm。其他與具體實施方式
五相同。具體實施方式
九結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0.115mm。其他與具體實施方式
五相同。具體實施方式
十結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述復(fù)合膜5的厚度為 0.125mm。其他與具體實施方式
五相同。本發(fā)明的使用塑料膜處理劑的奶粉包裝用塑料復(fù)合包裝膜內(nèi)層采用PE (聚乙 烯)，無毒無味，中間層采用聚酯鍍鋁膜(VMPET)，VMPET在零食及糖果等食品包裝行業(yè)已被 廣泛應(yīng)用；表層采用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)，PET的優(yōu)點是一、具有良好的力學(xué)性 能，沖擊強度是其他薄膜的3 5倍，耐折性好。二、耐油、耐脂肪、耐稀酸、耐稀堿，耐大多 數(shù)溶劑。三、具有優(yōu)良的耐高耐、耐低溫性能，可在120°C溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可 耐150°C高溫，可耐-70°C低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。四、氣體和水蒸氣滲 透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。五、透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。六、 無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。處理劑無色透明、對人體安全無毒、耐熱 性好。所以整體包裝無毒、安全。
權(quán)利要求
1.一種塑料膜處理劑，其特征在于按重量份數(shù)由聚酰氨樹脂10份 20份、硝化纖維 素10份 20份、乙醇20份 40份、乙丙醇15份 30份、正丙醇10份 40份、醋酸乙酯 10份 30份和醋酸正丁酯10份 20份在容器內(nèi)混合均勻制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜處理劑，其特征在于所述的塑料膜處理劑按重量份 數(shù)，由聚酰氨樹脂11份 19份、硝化纖維素12份 19份、乙醇21份 37份、乙丙醇17 份 28份、正丙醇15份 35份、醋酸乙酯12份 沈份和醋酸正丁酯13份 17份制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜處理劑，其特征在于所述的塑料膜處理劑按重量份 數(shù)，由聚酰氨樹脂15份、硝化纖維素16份、乙醇31份、乙丙醇23份、正丙醇25份、醋酸乙 酯20份和醋酸正丁酯14份制成。
4.一種使用權(quán)利1、2或3塑料膜處理劑制作的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于 包括=PE內(nèi)層(1)、VMPET中間層(2)和PET表層(3)，其特征在于還包括處理劑層(4), PE 內(nèi)層(1)、VMPET中間層⑵和PET表層(3)復(fù)合為一體的復(fù)合膜(5)，處理劑層(4)涂覆 在PET表層(3)的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為 0. 085 0. 125mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為0. 085mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為0. 095mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為0. 105mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為0. 115mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，其特征在于所述復(fù)合膜(5)的 厚度為0. 125mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種塑料膜處理劑及使用該處理劑的奶粉包裝塑料復(fù)合包裝膜，本發(fā)明的塑料膜處理劑由聚酰氨樹脂10份～20份、硝化纖維素10份～20份、乙醇20份～40份、乙丙醇15份～30份、正丙醇10份～40份、醋酸乙酯10份～30份和醋酸正丁酯10份～20份制成。本發(fā)明復(fù)合包裝膜的PE內(nèi)層、VMPET中間層和PET表層復(fù)合為一體的復(fù)合膜，處理劑層涂覆在PET表層的外表面上。本發(fā)明的處理劑無色透明、對人體安全無毒、耐熱性好；塑料復(fù)合包裝膜外表面的摩擦系數(shù)達(dá)到了0.24～0.35之間，從而使奶粉自動包裝卷材表面性能達(dá)到目前自動灌裝機的要求。復(fù)合膜表面耐高溫達(dá)220℃，不影響包裝膜已有印刷效果。
文檔編號B32B33/00GK102051091SQ201010560710
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者楊季平 申請人:哈爾濱上洋包裝制品有限公司