專利名稱：導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電導(dǎo)熱的薄膜材料的制備領(lǐng)域，特別是一種用于表面導(dǎo)熱導(dǎo) 電的導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨箔制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)表面，例如管道的表面，常采用貼鋁箔的方式用于導(dǎo)熱，其導(dǎo)熱率為 186W/mK，存在的問(wèn)題是，鋁箔的加工能耗較高，而且在實(shí)際使用中暴露于空氣的鋁箔容易 氧化，從而導(dǎo)熱性能變差，使用壽命降低。中國(guó)專利200910027939. 6公開(kāi)了 “一種石墨導(dǎo)熱界面材料及其制造工藝”，在柔 性石墨片材至少一面通過(guò)膠粘劑貼附有薄膜，薄膜上涂布有耐高溫壓敏膠，壓敏膠另外一 個(gè)表面分別貼有分離材料。從而得到一種石墨導(dǎo)熱界面材料，但是應(yīng)該看到，柔性石墨板材 容易碎斷，不易工業(yè)深加工，制成的成品貼合在管道的表面上容易斷裂，由于柔性石墨板材 各方向上的導(dǎo)熱率相差很大，斷裂會(huì)使制成的成品中導(dǎo)熱材料失效。在柔性石墨片材上涂覆壓敏膠，在加工過(guò)程中，壓敏膠有刺鼻的氣味，影響生產(chǎn)環(huán) 境，工人需要采用特殊的防護(hù)措施，且噴涂的壓敏膠厚度不易控制，從而導(dǎo)致局部導(dǎo)熱不均 勻，對(duì)于自身導(dǎo)熱不良的材料例如硅晶片，容易導(dǎo)致硅晶片的局部散熱不良，在該局部容易 加劇電子遷移現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，可以降低石墨 箔的加工工藝難度，降低石墨箔的厚度，且導(dǎo)熱效果均勻。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方 法，包括以下步驟1)膠帶卷材固定在第一上料輥上，石墨紙卷材固定在第二上料輥上，第一上料輥、第二 上料輥在外力作用下?tīng)恳韯?dòng)供料；2)膠帶和石墨紙上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，將膠帶和石墨紙復(fù)合；3)將膠帶和石墨紙分離，被揭薄的石墨紙進(jìn)入下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)，表面附著石墨箔的膠 帶，沿一定角度牽引至下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)；通過(guò)上述步驟得到導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔。優(yōu)化的，還包括以下步驟在石墨紙卷材相對(duì)于膠帶卷材另一面的第三上料輥上 再固定一膠帶卷材，從石墨紙卷材的另一面再制備出一石墨箔卷材。所述的石墨紙密度彡l.Og/cm3。所述的膠帶的壓敏膠為丙烯酸酯類壓敏膠。所述的膠帶的壓敏膠為天然橡膠類壓敏膠。所述的膠帶的基膜為聚亞酰胺薄膜或聚酯薄膜等。本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨箔制造方法，通過(guò)采用制成的膠帶揭薄石墨紙，獲得石墨箔，本發(fā)明的方法相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)更加簡(jiǎn)單，提高了工作效率；在膠帶的制備環(huán)節(jié) 易于控制膠帶的厚度和均勻性，且在膠帶制備環(huán)節(jié)可以采用特殊的防護(hù)措施，而在石墨箔 制備環(huán)節(jié)則不用，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境更好。由于石墨箔的導(dǎo)熱率高，影響石墨箔導(dǎo)熱的因素主要 在于膠帶的厚度和均勻性，膠帶的厚度均勻，則石墨箔的導(dǎo)熱效果均勻，避免了散熱體例如 硅晶片的局部散熱不良。采用揭薄的方法可以將石墨箔做的更薄，也更加節(jié)省原材料，降低 了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明方法的加工流程示意圖。圖2是本發(fā)明方法優(yōu)化的加工流程示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)材料和溫度要求，選擇合適背膠的單面膠帶卷材2，膠帶卷材2也可以使用帶 離型紙的雙面膠帶，在一個(gè)膠面復(fù)合石墨帶，另一個(gè)膠面用于安裝。膠帶的基膜可以選用聚 酯或聚亞酰胺等，膠帶的壓敏膠選用丙烯酸酯類或天然橡膠類壓敏膠?；ず蛪好裟z厚度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。膠帶卷材2寬度根據(jù)實(shí)際需要選定。一般與膠帶卷材2寬度相當(dāng)。石墨卷材厚度、寬度與實(shí)際產(chǎn)品需要設(shè)定，柔性石墨卷材密度不小于1. Og/cm3。如圖1中，導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，包括以下步驟1)膠帶卷材2固定在第一上料輥5上，石墨紙卷材1固定在第二上料輥6上，第一上料 輥5、第二上料輥6在外力作用下?tīng)恳韯?dòng)供料；2)膠帶和石墨紙上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，將膠帶和石墨紙復(fù)合；3)將膠帶和石墨紙分離，被揭薄的石墨紙進(jìn)入下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)，用于再次制備；表面附 著石墨箔的膠帶，沿一定角度牽引至下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)；通過(guò)上述步驟得到導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔。如圖2所示，優(yōu)化的方案是，在石墨紙卷材1相對(duì)于膠帶卷材2另一面的第三上 料輥7上再固定一膠帶卷材2，二膠帶和一石墨紙上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，將膠帶和石墨紙復(fù) 合；將膠帶和石墨紙分別分離，被揭薄的石墨紙進(jìn)入下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)，用于再次制備；表面 附著石墨箔的二膠帶，分別沿一定角度牽引至下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)，從而從石墨紙卷材1的另 一面再制備出一石墨箔卷材4，即同時(shí)獲得兩組導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔。雙面膠帶制備的導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔在使用時(shí)揭掉雙面膠帶離型紙，將膠面直接粘附 在其他材料構(gòu)件表面上。單面導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔常用于表面導(dǎo)熱以及發(fā)熱膜領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于包括以下步驟1)膠帶卷材(2)固定在第一上料輥(5 )上，石墨紙卷材(1)固定在第二上料輥(6 )上， 第一上料輥(5)、第二上料輥(6)在外力作用下?tīng)恳韯?dòng)供料；2)膠帶和石墨紙上下疊合進(jìn)入對(duì)輥機(jī)，將膠帶和石墨紙復(fù)合；3)將膠帶和石墨紙分離，被揭薄的石墨紙進(jìn)入下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)，表面附著石墨箔的膠 帶，沿一定角度牽引至下一級(jí)對(duì)輥壓實(shí)；通過(guò)上述步驟得到導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于還包括以下步 驟在石墨紙卷材(1)相對(duì)于膠帶卷材(2)另一面的第三上料輥(7)上再固定一膠帶卷材 (2)，從石墨紙卷材(1)的另一面再制備出一石墨箔卷材(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于所述的石 墨紙密度彡l.Og/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于所述的膠 帶的壓敏膠為丙烯酸酯類壓敏膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于所述的膠 帶的壓敏膠為天然橡膠類壓敏膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)熱導(dǎo)電石墨箔制造方法，其特征在于所述的膠 帶的基膜為聚亞酰胺薄膜或聚酯薄膜等。
全文摘要
一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨箔制造方法，包括以下步驟1)將石墨粉通過(guò)噴粉機(jī)噴灑在帶有基膜的膠膜上；2)將石墨粉與膠膜通過(guò)碾壓整平；通過(guò)上述步驟得到導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨帶。本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電導(dǎo)熱石墨箔制造方法，通過(guò)將石墨粉噴灑到膠膜上，并采用碾壓整平的方法，克服了柔性石墨板材容易斷裂的缺點(diǎn)，而且加工過(guò)程中不需加熱、烘烤等工藝，能耗低，獲得的成品可以用于曲面例如管道表面的導(dǎo)熱，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到400W/mK，高于鋁箔的導(dǎo)熱系數(shù)，而且因石墨材料不易氧化，因此本發(fā)明獲得的成品更為耐用，非常適合用于表面導(dǎo)熱以及發(fā)熱膜領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102039712SQ20101052720
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者傅云峰 申請(qǐng)人:中科恒達(dá)石墨股份有限公司