專利名稱：：層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片。技術(shù)背景近年來，為了防止在薄型電視中使用的顯示器用玻璃基板的損傷、創(chuàng)傷，使用富有柔軟性和緩沖性的聚乙烯樹脂擠出發(fā)泡片作為其包裝材料。對(duì)于該顯示器用玻璃基板，要求其具有非常高水平的表面清潔性，因此使用含有高分子型抗靜電劑的聚乙烯樹脂擠出發(fā)泡片作為包裝材料。這種發(fā)泡片例如有專利文獻(xiàn)1中記載的玻璃基板用夾層紙。但是，對(duì)于以專利文獻(xiàn)1記載的玻璃基板用夾層紙為首的、目前使用的作為電子精密儀器的緩沖材料、包裝材料的發(fā)泡片，在整個(gè)發(fā)泡片中都含有價(jià)格昂貴的高分子型抗靜電劑。對(duì)于該發(fā)泡片進(jìn)行了一定程度的研究以能夠用少量的添加量即可表現(xiàn)抗靜電性，但是仍留有對(duì)成本高等的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)的余地。本發(fā)明人為了解決該問題，開發(fā)了一種聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其在發(fā)泡片的表面層壓未發(fā)泡的聚乙烯樹脂層，僅在該樹脂層中添加高分子型抗靜電劑。但是，該層壓發(fā)泡片雖然可發(fā)揮良好的抗靜電性，但有滑動(dòng)差的問題。具體來說，當(dāng)將該發(fā)泡片層壓進(jìn)行保存時(shí)，發(fā)泡片形成相互附著而難以剝離的狀態(tài)，或者形成易于附著于玻璃基板等被包裝物上而難以剝離的狀態(tài)，另外，在進(jìn)行用該發(fā)泡片覆蓋被包裝物的作業(yè)時(shí)，由于發(fā)泡片難以滑動(dòng)，因而在發(fā)泡片上產(chǎn)生褶子，有使作業(yè)性下降的情況。進(jìn)而，當(dāng)被包裝物是玻璃基板這樣的忌諱靜電的物品時(shí)，還有在將該發(fā)泡片從玻璃基板上剝離時(shí)產(chǎn)生剝離靜電的課題。另外，將該發(fā)泡片用作包裝材料時(shí)，雖然緩沖性優(yōu)異，但在被包裝物的視覺性方面存在問題。[
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)][專利文獻(xiàn)]專利文獻(xiàn)1日本特開2005-194433
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于，鑒于上述現(xiàn)有的問題，提供層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其可以防止發(fā)泡片之間相互附著或附著在玻璃基板等被包裝物上，被包裝物的捆包作業(yè)性優(yōu)異，且可以防止剝離靜電，并且防止灰塵或塵埃附著在被包裝物上。本發(fā)明提供以下所示的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片。[1]層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其是在聚乙烯樹脂發(fā)泡片的至少一面上層壓接合(積層接著)含有高分子型抗靜電劑的聚乙烯樹脂層而成的、厚度為0.22.0mm、表觀密度為0.020.lg/cm3的層壓片，其特征在于，該層壓片滿足下述條件(i)、(ii)和(iii)中的至少任意一個(gè)，(i)聚乙烯樹脂層的單位面積重量(坪量)為8g/m2以下，發(fā)泡片的氣泡膜厚為6100μm，且厚度方向的平均氣泡數(shù)為2個(gè)以下；(ii)聚乙烯樹脂層由3090重量％的熔點(diǎn)大于115°C且在128°C以下、并且密度為0.9100.970g/cm3的聚乙烯樹脂(a)、060重量％的熔點(diǎn)為115°C以下且密度為0.8900.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)和1050重量％的高分子型抗靜電劑(c)(其中，(a)+(b)+(c)=100重量％)構(gòu)成；(iii)聚乙烯樹脂發(fā)泡片由1050重量％的熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)、5090重量％的熔點(diǎn)為115°C以下且密度為0.8900.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)(其中，(d)+(b)=100重量％)構(gòu)成。[2]根據(jù)上述1所述的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其特征在于，同時(shí)滿足上述條件(i)、和選自上述條件(ii)和上述條件(iii)中的至少1個(gè)條件。[3]根據(jù)上述1或2所述的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其特征在于，上述層壓發(fā)泡片的水洗后的外加電壓半衰期為10秒以下。本發(fā)明的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片(以下，也稱作層壓發(fā)泡片或?qū)訅浩?具有優(yōu)異的被包裝物的表面保護(hù)性，同時(shí)由于聚乙烯樹脂層含有高分子型抗靜電劑，因此具有優(yōu)異的防止灰塵或塵埃附著的特性，優(yōu)選用作顯示器用玻璃基板等電子精密儀器的包裝材料。進(jìn)一步地，雖然聚乙烯樹脂層含有高分子型抗靜電劑，但在聚乙烯樹脂發(fā)泡片中實(shí)質(zhì)上不需要含有高分子型抗靜電劑，因此層壓發(fā)泡片整體的高分子型抗靜電劑的含量少，從而可以廉價(jià)地制造。而且，本發(fā)明的層壓發(fā)泡片通過滿足上述條件(i)、(ii)、(iii)中的至少任意一個(gè)，層壓發(fā)泡片之間、或?qū)訅喊l(fā)泡片與被包裝體難以附著，滑動(dòng)性優(yōu)異，因此難以產(chǎn)生剝離靜電，捆包作業(yè)效率優(yōu)異。另外，本發(fā)明的層壓發(fā)泡片通過滿足上述條件(i)，可以兼有在包裝被包裝物時(shí)被包裝物的視覺性提高效果。[圖1]圖1是表示一例在比主熔融峰頂點(diǎn)溫度高的高溫側(cè)且110°C以上的區(qū)域，出現(xiàn)突出部(肩部)的DSC曲線的附圖。[圖2]圖2是表示一例在比主熔融峰頂點(diǎn)溫度高的高溫側(cè)且110°C以上的區(qū)域，出現(xiàn)其他熔融峰的DSC曲線的附圖。[圖3]圖3(a)是實(shí)施例1所得的層壓發(fā)泡片在擠出方向(MD)的斷面圖，圖3(b)是同一層壓發(fā)泡片在寬度方向(TD)的斷面圖。[圖4]圖4(a)是實(shí)施例8所得的層壓發(fā)泡片的MD的斷面圖，圖4(b)是同一層壓發(fā)泡片的TD的斷面圖。[圖5]圖5(a)是比較例1所得的層壓發(fā)泡片的MD的斷面圖，圖5(b)是同一層壓發(fā)泡片的TD的斷面圖。[圖6]是表示層壓發(fā)泡片的制造方法之一例的說明圖。具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片是在聚乙烯樹脂發(fā)泡片(以下也簡(jiǎn)稱為發(fā)泡片)的至少一面上層壓接合含有高分子型抗靜電劑的聚乙烯樹脂層(以下也簡(jiǎn)稱為樹脂層)而成的層壓片。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片具有優(yōu)異的抗靜電性、滑動(dòng)性、剝離性等，因此適合用作在薄型電視中使用的顯示器用玻璃基板的包裝材料，除此以外，還可以適合用作電子產(chǎn)品、精密儀器、電路底座、硅晶片等電子精密儀器的包裝材料。構(gòu)成本發(fā)明層壓發(fā)泡片的發(fā)泡片和層壓接合在該發(fā)泡片上的樹脂層都是以聚乙烯樹脂作為基材樹脂的主成分。該聚乙烯樹脂是表面硬度低、柔軟性優(yōu)異、適合用于被包裝體的表面保護(hù)的熱塑性樹脂。并且，本說明書中所謂以聚乙烯樹脂作為基材樹脂的主成分是指在基材樹脂中含有50重量％以上、優(yōu)選70重量％以上、更優(yōu)選80重量％以上的聚乙烯樹脂。本說明書中的聚乙烯樹脂包含支鏈狀低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、直鏈狀超低密度聚乙烯、直鏈狀高密度聚乙烯、長(zhǎng)鏈支鏈高密度聚乙烯等乙烯均聚物、或乙烯與碳原子數(shù)為310的α-烯烴的乙烯系共聚物、以及這些聚合物中的2種以上的混合物等。并且，在發(fā)泡片和樹脂層中使用的聚乙烯樹脂的構(gòu)成不必須是相同的，如下所述，為了發(fā)揮兩者各自的特點(diǎn)，可以采用不同的構(gòu)成。本說明書中的聚乙烯樹脂的熔點(diǎn)可以根據(jù)基于JISΚ7121-1987的方法來進(jìn)行測(cè)定。即，按照J(rèn)isΚ7121-1987中試樣片的狀態(tài)調(diào)節(jié)(2)的條件(其中，冷卻速度為10°C/分鐘)進(jìn)行前處理，以10°C/分鐘的速度升溫來得到熔融峰。以所得熔融峰的頂點(diǎn)的溫度作為熔點(diǎn)。當(dāng)出現(xiàn)2個(gè)以上熔融峰時(shí)，以主熔融峰(面積最大的峰)的頂點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)。但是，當(dāng)另外存在峰面積為最大面積峰的峰面積的80%以上的峰時(shí)，采用該峰的頂點(diǎn)溫度和最大面積的峰的頂點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值作為熔點(diǎn)。在構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)泡片和樹脂層的基材樹脂中，除了主成分聚乙烯樹脂之外，在不阻礙本發(fā)明目的和效果的范圍內(nèi)，還可以配合乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、丙烯_乙烯共聚物等丙烯系樹脂、聚苯乙烯等苯乙烯系樹脂、乙烯丙烯橡膠等彈性體等。并且，上述樹脂的含量在基材樹脂中為50重量％以下，優(yōu)選為30重量％以下，更優(yōu)選為20重量％以下。另外，在不阻礙本發(fā)明目的和效果的范圍內(nèi)，在上述基材樹脂中可以含有例如氣泡調(diào)節(jié)劑、成核劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、耐候劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、抗菌劑、收縮防止齊IJ等功能性添加劑、無機(jī)填充劑等添加劑。構(gòu)成本發(fā)明的層壓發(fā)泡片的樹脂層同時(shí)含有聚乙烯樹脂和高分子型抗靜電劑，其抗靜電性能、防止抗靜電劑向被包裝體轉(zhuǎn)移的性能優(yōu)異。該抗靜電劑的數(shù)均分子量為2000以上，優(yōu)選2000100000，更優(yōu)選500060000，特別優(yōu)選800040000。因此，該抗靜電劑是與以表面活性劑為主成分的抗靜電劑相區(qū)別的高分子型抗靜電劑。上述數(shù)均分子量使用高溫凝膠滲透色譜法來求得。例如當(dāng)高分子型抗靜電劑是以聚醚酯酰胺或聚醚為主成分的親水性樹脂時(shí)，其數(shù)均分子量是如下測(cè)定的值，即，以鄰二氯苯作為溶劑制成3mg/ml的試樣濃度，并以聚苯乙烯作為標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，在柱溫為135°C的條件下進(jìn)行測(cè)定。上述溶劑的種類、柱溫可以根據(jù)高分子型抗靜電劑的種類而適當(dāng)改變。本發(fā)明中使用的高分子型抗靜電劑可以列舉體積電阻系數(shù)為IO5IO11Ωcm的親水性樹脂與聚烯烴的共聚物等。該親水性樹脂可以使用聚醚二醇、聚醚二胺、和它們的改性物等聚醚，具有聚醚二醇的鏈段作為聚醚鏈段形成成分的聚醚酯酰胺、具有聚醚二醇的鏈段作為聚醚鏈段形成成分的聚醚酰胺酰亞胺、具有聚醚二醇的鏈段作為聚醚鏈段形成成分的聚醚酯、具有聚醚二胺的鏈段作為聚醚鏈段形成成分的聚醚酰胺、具有聚醚二醇或聚醚二胺的鏈段作為聚醚鏈段形成成分的聚醚氨基甲酸酯(polyetherurethane)等含有聚醚的親水性樹脂，在分子內(nèi)具有用非離子性分子鏈隔開的280個(gè)、優(yōu)選360個(gè)陽離子性基團(tuán)的陽離子性聚合物，和以具有磺酰基的二羧酸和二醇或者聚醚作為必須結(jié)構(gòu)單元、且分子內(nèi)具有280個(gè)、優(yōu)選360個(gè)的磺?；年庪x子性聚合物。另外，為了使高分子型抗靜電劑與聚乙烯樹脂的相容性提高、在賦予優(yōu)異的抗靜電效果的同時(shí)，還可以得到抑制因添加抗靜電劑而導(dǎo)致的物性下降的效果，優(yōu)選將與聚乙烯樹脂同種或相容性高的樹脂進(jìn)行嵌段共聚而成的樹脂，可以列舉例如具有下述結(jié)構(gòu)的數(shù)均分子量(Mn)為200060000的嵌段共聚物，所述結(jié)構(gòu)是聚烯烴的嵌段與體積電阻系數(shù)為IO510"Ω·cm的上述親水性樹脂的嵌段反復(fù)交替鍵合而成的結(jié)構(gòu)。其中，聚醚與聚烯烴的嵌段共聚物的上述相容性優(yōu)異，因此是優(yōu)選的。上述嵌段共聚物具有聚烯烴的嵌段與親水性樹脂的嵌段通過選自酯鍵、酰胺鍵、醚鍵、氨基甲酸酯鍵、酰亞胺鍵中的至少1種鍵反復(fù)交替鍵合而成的結(jié)構(gòu)。更詳細(xì)地，本發(fā)明中優(yōu)選使用的上述高分子型抗靜電劑可以列舉在日本特開平3-103466號(hào)公報(bào)、日本特開2001-278985號(hào)公報(bào)中記載的組合物。日本特開平3-103466號(hào)公報(bào)記載的組合物是以(I)熱塑性樹脂、(II)聚環(huán)氧乙烷或者含有50重量％以上的聚環(huán)氧乙烷嵌段成分的嵌段共聚物以及(III)與上述(II)中的聚環(huán)氧乙烷嵌段成分固溶的金屬鹽為主成分的組合物。日本特開2001-278985號(hào)公報(bào)記載的組合物是具有下述結(jié)構(gòu)的數(shù)均分子量(Mn)為200060000的嵌段共聚物，所述結(jié)構(gòu)是聚烯烴(a)的嵌段與體積電阻系數(shù)為IXlO5IXIO11Ω·cm的親水性樹脂(b)的嵌段反復(fù)交替鍵合而成的結(jié)構(gòu)。上述(a)的嵌段和(b)的嵌段具有通過選自酯鍵、酰胺鍵、醚鍵、氨基甲酸酯鍵、酰亞胺鍵中的至少1種鍵反復(fù)交替鍵合而成的結(jié)構(gòu)。這種高分子型抗靜電劑的具體例子可以列舉例如以三井·〒、水。>水。丨J*$力A株式會(huì)社制“SD100，，、三洋化成工業(yè)株式會(huì)社制“^^夕夕卜300”等商品名市售的物質(zhì)。上述高分子型抗靜電劑可以分別單獨(dú)使用，也可以多種組合使用。另外，高分子型抗靜電劑的熔點(diǎn)優(yōu)選為70270°C，更優(yōu)選80230°C，特別優(yōu)選80200°C，這從發(fā)揮抗靜電功能的角度考慮是優(yōu)選的。上述高分子型抗靜電劑的熔點(diǎn)是與上述聚乙烯樹脂的熔點(diǎn)測(cè)定方法同樣、基于JISK7121-1987測(cè)定的值。本發(fā)明樹脂層中的高分子型抗靜電劑的含量?jī)?yōu)選是整個(gè)樹脂層的1050重量％，更優(yōu)選1540重量％，特別優(yōu)選2035重量％。如果該含量過于少，則有可能不能發(fā)揮作為電子精密儀器的包裝材料所要求的抗靜電特性。另一方面，即使該含量過于多，雖然抗靜電性能沒有任何問題，但抗靜電性能達(dá)到頂點(diǎn)，而成本方面變差。在本發(fā)明的發(fā)泡片中不必須添加上述高分子型抗靜電劑，但因使用層壓發(fā)泡片的回收原料作為發(fā)泡片用原料而導(dǎo)致添加了高分子型抗靜電劑時(shí)，發(fā)泡片含有了高分子型抗靜電劑。這種情況下，為了不阻礙發(fā)泡片的發(fā)泡性，高分子型抗靜電劑的含量?jī)?yōu)選相對(duì)于構(gòu)成發(fā)泡片的基材樹脂100重量份為15重量份以下的比例。進(jìn)一步地，為了維持層壓發(fā)泡片的機(jī)械強(qiáng)度，該含量?jī)?yōu)選相對(duì)于構(gòu)成發(fā)泡片的基材樹脂100重量份為8重量份以下，更優(yōu)選為5重量份以下。通過在發(fā)泡片中添加抗靜電劑，還可以期待抗靜電效果的進(jìn)一步提高。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片的厚度為0.22.0mm。如果該厚度過于薄，則對(duì)于電子精密儀器等被包裝物的緩沖性、表面保護(hù)性變得不充分，如果厚度過于厚，則在被包裝物的包裝時(shí)或?qū)訅喊l(fā)泡片廢棄時(shí)，有層壓發(fā)泡片體積大的問題或包裝物的運(yùn)輸成本不經(jīng)濟(jì)。從這種角度考慮，層壓發(fā)泡片的厚度進(jìn)一步優(yōu)選為0.31.5mm，特別優(yōu)選0.41.3mm，最優(yōu)選0.51.2mm。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片的表觀密度為0.020.lg/cm3。當(dāng)該表觀密度過于大時(shí)，表面保護(hù)性有可能降低。另一方面，當(dāng)該表觀密度過于小時(shí)，有可能使層壓發(fā)泡片所期望具有的保形性或壓縮強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度降低，粘度(二〉)弱、層壓發(fā)泡片的下垂(垂Λ)變大。從上述角度等方面考慮，該表觀密度優(yōu)選為0.0250.095g/cm3,更優(yōu)選0.030.09g/cm3。本發(fā)明的樹脂層優(yōu)選單位面積重量小，厚度薄。例如，如果該單位面積重量小、厚度薄，則在下述構(gòu)成(i)中，由于氣泡粗的發(fā)泡片表面的凹凸也出現(xiàn)在樹脂層上，具有難以附著于被包裝體上的效果。從上述角度考慮，該單位面積重量?jī)?yōu)選為8g/m2以下，更優(yōu)選16g/m2，特別優(yōu)選1.55g/m2。使該單位面積重量在上述范圍內(nèi)可以防止表面過于變滑而超過必需水平或具有抗靜電性的樹脂層過于變薄，這從防止層壓發(fā)泡片在被包裝物上附著或從穩(wěn)定的抗靜電性方面考慮是優(yōu)選的。并且，只要在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的、效果的范圍內(nèi)，樹脂層即使稍微有些厚度不均也沒關(guān)系。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片整體的厚度是在層壓發(fā)泡片的整個(gè)寬度范圍沿寬度方向每隔Icm進(jìn)行測(cè)定所得的厚度(mm)的算術(shù)平均值。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片的表觀密度(g/cm3)是用由層壓發(fā)泡片切取的試驗(yàn)片的重量(g)除以該試驗(yàn)片的體積(cm3)所得的數(shù)值。另外，構(gòu)成層壓發(fā)泡片的發(fā)泡片的表觀密度(g/cm3)是如下得到的值，即，由試驗(yàn)片的重量(g)減去下述試驗(yàn)片的樹脂層的重量(g)而求得試驗(yàn)片的發(fā)泡片重量，由層壓發(fā)泡片的厚度減去下述試驗(yàn)片的樹脂層的平均厚度而求得試驗(yàn)片的發(fā)泡片厚度，用該發(fā)泡片的重量除以由該發(fā)泡片的外形尺寸求得的體積(cm3)而得到表觀密度的值。在本發(fā)明中，上述樹脂層的單位面積重量可以通過以下的方法來求得。利用顯微鏡等適當(dāng)放大層壓發(fā)泡片的寬度方向的垂直斷面，沿寬度方向等間隔地測(cè)定10處樹脂層的厚度，將所得值的算術(shù)平均值作為樹脂層的平均厚度，將該平均厚度乘以構(gòu)成樹脂層的基材樹脂的密度并進(jìn)行單位換算，可以求得樹脂層的單位面積重量[g/m2]。但是，該方法限于樹脂層與發(fā)泡片的界面明確的情況。樹脂層的基材樹脂的密度(g/cm3)可以以用構(gòu)成基材樹脂的各樹脂密度乘以各樹脂的重量含量比而算出的值的總和形式來求得。并且，當(dāng)利用上述方法難以測(cè)定單位面積重量時(shí)，對(duì)于通過共擠出制造的層壓發(fā)泡片，在擠出發(fā)泡條件內(nèi)，可以由樹脂層的排出量x[kg/小時(shí)]、所得層壓發(fā)泡片的寬度W[m]和層壓發(fā)泡片每單位時(shí)間擠出的片長(zhǎng)L[m/小時(shí)]，利用下式(1)來算出樹脂層的單位面積重量(g/m2)。另外，當(dāng)在發(fā)泡片的兩面利用擠出層壓法層壓樹脂層時(shí)，可以根據(jù)各自的樹脂層的排出量來求得各樹脂層的單位面積重量。單位面積重量[g/m2]=[1000X/(LXW)](1)本發(fā)明的層壓發(fā)泡片，由于如上所述，樹脂層含有高分子型抗靜電劑，因此抗靜電性優(yōu)異。具體來說，水洗后的外加電壓半衰期優(yōu)選為10秒以下，更優(yōu)選7秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選5秒以下。如果該外加電壓半衰期為10秒以下，則通過將層壓發(fā)泡片作為顯示器用玻璃基板等電子精密儀器的緩沖材料、包裝材料使用，可以防止塵埃在電子精密儀器上附著。另外，該層壓發(fā)泡片即使在水洗后，外加電壓半衰期也幾乎不降低，可以發(fā)揮充分的抗靜電性，其與目前通過表面活性劑來發(fā)揮抗靜電性的包裝材料不同，能夠發(fā)揮長(zhǎng)期穩(wěn)定的抗靜電性。并且，對(duì)于該外加電壓半衰期的下限，越是小的值越優(yōu)選。該外加電壓半衰期的下限大概為0.5秒。本說明書中的外加電壓半衰期的測(cè)定是以水洗后的層壓發(fā)泡片為測(cè)定試樣，基于JISL1094(1988)A法測(cè)定的值。具體來說，將從層壓發(fā)泡片切取的試驗(yàn)片(縱向40mmX橫向40mmX厚度測(cè)定對(duì)象物厚度)與40°C的水300ml—起加入到燒杯中，攪拌10分鐘進(jìn)行水洗，然后將試驗(yàn)片從溫水中取出，在溫度23°C、相對(duì)濕度為50%的氛圍下放置36小時(shí)，由此進(jìn)行試驗(yàn)片的狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后利用JISL1094(1988)A法，在轉(zhuǎn)臺(tái)(turntable)旋轉(zhuǎn)速度為1300rpm、外加電壓(+)為10kV、30秒的外加條件下求得外加電壓半衰期。本發(fā)明的層壓片滿足下述條件(i)、(ii)和(iii)的至少任意一個(gè)。⑴聚乙烯樹脂層的單位面積重量為8g/m2以下，發(fā)泡片的氣泡膜厚為6100μm，且厚度方向的平均氣泡數(shù)為2個(gè)以下；(ii)聚乙烯樹脂層由3090重量％的熔點(diǎn)大于115°C且為128°C以下、并且密度為0.9100.970g/cm3的聚乙烯樹脂(a)、060重量％的熔點(diǎn)為115°C以下且密度為0.8900.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)和1050重量％的高分子型抗靜電劑(c)(其中，(a)+(b)+(c)=100重量％)構(gòu)成；(iii)聚乙烯樹脂發(fā)泡片由1050重量％的熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)、5090重量％的熔點(diǎn)為115°C以下且密度為0.8900.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)(其中，(d)+(b)=100重量％)構(gòu)成。滿足上述(i)的層壓發(fā)泡片是氣泡膜厚度比普通的厚、厚度方向的氣泡數(shù)少的發(fā)泡片，即，是主要由粗氣泡構(gòu)成的發(fā)泡片。在滿足該(i)的發(fā)泡片上如上述那樣層壓薄且單位面積重量為8g/m2以下的樹脂層形成的層壓發(fā)泡片中，粗氣泡的凹凸出現(xiàn)在樹脂層表面，該層壓發(fā)泡片與被包裝體的接觸面積小，且對(duì)于氣泡的壓縮等的剛性也高。因此，本發(fā)明的層壓發(fā)泡片盡管在表面層壓了含有較多高分子型抗靜電劑的樹脂層，但層壓發(fā)泡片自身難以附著于被包裝體上。從上述觀點(diǎn)考慮，該氣泡膜厚優(yōu)選為670μm，更優(yōu)選750μm，特別優(yōu)選1035μm,該氣泡數(shù)優(yōu)選為1.7個(gè)以下，更優(yōu)選1.5個(gè)以下。另外，滿足上述(i)的層壓發(fā)泡片的氣泡直徑與現(xiàn)有的發(fā)泡片相比較大，厚度方向的氣泡數(shù)也少，因此透光性高，作為包裝材料使用時(shí)，可以提高視覺性，達(dá)到能夠確認(rèn)被包裝物為何物的程度。在本發(fā)明中，平均氣泡膜厚th(μm)可以利用下式來求得。th(μm)=(0.46/Pρ)Pf·D其中，D為發(fā)泡片的平均氣泡直徑(μπι)，PP為發(fā)泡片的基材樹脂的密度(g/cm3)，Pf為發(fā)泡片的表觀密度(g/cm3)。并且，發(fā)泡片的平均氣泡直徑D是基于ASTMD3576-77，通過下式算出的值。D=3個(gè)方向(厚度方向、寬度方向和擠出方向)的平均氣泡弦長(zhǎng)的算術(shù)平均值(μπι)/0.616另外，發(fā)泡片的基材樹脂的密度PP(g/cm3)可以如下來求得，即，由層壓發(fā)泡片以不含樹脂層的方式切取發(fā)泡片，將切取的發(fā)泡片利用熱壓裝置去泡而實(shí)心化(yU夂K化)，測(cè)定所得樣品的密度。另外，還可以將構(gòu)成發(fā)泡片的基材樹脂的各樹脂密度(g/cm3)以用構(gòu)成基材樹脂的各樹脂的密度乘以各樹脂的重量含量比例而算出的值的總和形式來求得。另外，發(fā)泡片的基材樹脂的密度Pρ(g/cm3)可以根據(jù)層壓發(fā)泡片的表觀密度和發(fā)泡片的厚度、層壓發(fā)泡片的樹脂層的密度和厚度來算出。另外，發(fā)泡片的表觀密度Pf(g/cm3)可以如下述那樣求得，即，由層壓發(fā)泡片的單位面積重量減去樹脂層的單位面積重量來算出發(fā)泡片的單位面積重量，接著用從層壓發(fā)泡片的厚度中減去上述樹脂層的厚度所得到的發(fā)泡片的厚度除發(fā)泡片的單位面積重量，并進(jìn)行單位換算來求得，所述層壓發(fā)泡片的單位面積重量通過用將層壓發(fā)泡片由熱壓裝置去泡而固體化得到的樣品的密度乘以層壓發(fā)泡片的厚度并進(jìn)行單位換算來求得，所述樹脂層的單位面積重量通過用樹脂層的密度乘以樹脂層的厚度并進(jìn)行單位換算來求得。該平均氣泡膜厚可以利用發(fā)泡片的表觀密度和發(fā)泡片的平均氣泡直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)泡片的表觀密度的變更可以通過發(fā)泡劑的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)。另一方面，發(fā)泡片的平均氣泡直徑可以通過發(fā)泡劑或氣泡調(diào)節(jié)劑的種類或添加量、擠出發(fā)泡時(shí)的模頭內(nèi)壓力條件等進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，當(dāng)發(fā)泡劑的種類和添加量為一定時(shí)，可以通過擠出發(fā)泡時(shí)模頭內(nèi)的壓力和氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量來調(diào)節(jié)平均氣泡直徑。具體來說，在發(fā)泡劑的種類和添加量為一定的條件下，越是增大模頭內(nèi)的壓力和/或越是增大氣泡調(diào)節(jié)劑的量，越能夠減小發(fā)泡片的平均氣泡直徑。上述厚度方向的氣泡數(shù)的測(cè)定如下進(jìn)行在發(fā)泡片的整個(gè)寬度范圍沿寬度方向每間隔Icm確定一處測(cè)定位置，求出所確定的測(cè)定位置的厚度(mm)和該測(cè)定位置厚度方向的氣泡數(shù)(個(gè))，將各測(cè)定位置厚度方向的氣泡數(shù)(個(gè))除以該測(cè)定位置的厚度(mm)，將所求得的各測(cè)定位置厚度方向的氣泡數(shù)的算術(shù)平均值作為本發(fā)明的厚度方向的氣泡數(shù)(個(gè)/mm)。并且，上述各測(cè)定位置厚度方向的氣泡數(shù)是通過在測(cè)定位置的厚度方向畫直線，并計(jì)數(shù)與該直線相交的氣泡的數(shù)目來求得的值。滿足上述(ii)的層壓發(fā)泡片中，其樹脂層由3090重量％的熔點(diǎn)大于115°C且為128°C以下、并且密度為0.9100.970g/cm3的聚乙烯樹脂(a)、060重量％的密度為0.8900.930g/cm3且熔點(diǎn)為115°C以下的聚乙烯樹脂(b)和1050重量％的高分子型抗靜電劑(c)(其中，(a)+(b)+(c)=100重量％)構(gòu)成。聚乙烯樹脂(a)的剛性優(yōu)異，因而含有這種聚乙烯樹脂(a)的樹脂層富有剛性、耐熱性。因此，滿足該(ii)的層壓發(fā)泡片具有優(yōu)異的抗靜電性，同時(shí)整體上具有充分的剛性，因此包在被包裝體上的作業(yè)、撕下的作業(yè)變得容易。另外，滿足該(ii)的層壓發(fā)泡片整體的耐熱性也提高。另外，該層壓發(fā)泡片滿足特定的表觀密度和厚度條件，因此層壓片整體的樹脂組成是，在全部聚乙烯樹脂中，含有因包含在樹脂層中的聚乙烯樹脂(a)導(dǎo)致的少量聚乙烯樹脂(a)。因此，對(duì)于滿足上述(ii)的層壓發(fā)泡片，在如下所述得到的DSC曲線上，如圖1所示在比主熔融峰的頂點(diǎn)溫度高的高溫側(cè)、且為110°c以上的主熔融峰區(qū)域，出現(xiàn)了由聚乙烯樹脂(a)引起的突出部，所述DSC曲線是通過以層壓片為試樣、通過基于JISK7122-1987進(jìn)行一定熱處理后的熔融熱的熱流束示差掃描熱量測(cè)定而得到的曲線。并且，圖1上的突出部的存在可以通過用DSC測(cè)定裝置所附帶的軟件等對(duì)該DSC曲線進(jìn)行二階微分而確認(rèn)拐點(diǎn)的存在來判定。并且，當(dāng)在構(gòu)成發(fā)泡片的聚乙烯樹脂中也含有聚乙烯樹脂(a)時(shí)，還有下述情況，艮口，在上述Dsc曲線中，將在比主熔融峰頂點(diǎn)溫度高的高溫側(cè)且iio°c以上的區(qū)域出現(xiàn)的突出部覆蓋隱藏，并出現(xiàn)熔融峰。上述聚乙烯樹脂(a)進(jìn)一步優(yōu)選熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂。上述聚乙烯樹脂(a)可以列舉所謂的直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯。從具有期望的剛性的角度考慮，聚乙烯樹脂(a)的含量?jī)?yōu)選為4090重量％，更優(yōu)選4585重量％。當(dāng)上述聚乙烯樹脂(b)的含量過多時(shí)，聚乙烯樹脂(a)的含量變少，因此樹脂層的剛性不足，將層壓發(fā)泡片包在被包裝體上的作業(yè)、撕下作業(yè)的作業(yè)性不能如期待的那樣提高。從上述角度考慮，聚乙烯樹脂(b)的含量?jī)?yōu)選為045重量％，更優(yōu)選030重量％。上述聚乙烯樹脂(b)可以列舉所謂的支鏈狀低密度聚乙烯。當(dāng)上述高分子型抗靜電劑(C)的含量過少時(shí)，有可能不能發(fā)揮作為電子精密儀器的包裝材料所要求的抗靜電特性。另一方面，即使該含量過多，雖然抗靜電性能方面沒有任何問題，但抗靜電性能達(dá)到頂點(diǎn)，從而成本方面變差。從上述角度考慮，高分子型抗靜電劑(c)的含量?jī)?yōu)選為1540重量％，更優(yōu)選2035重量％。滿足上述(iii)的層壓發(fā)泡片中，其發(fā)泡片由1050重量％的熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)和5090重量％的密度為0.8900.930g/cm3且熔點(diǎn)為115°C以下的聚乙烯樹脂(b)(其中，(d)+(b)=100重量％)構(gòu)成。滿足上述(iii)的層壓發(fā)泡片中，其發(fā)泡片含有熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)。從而由于發(fā)泡片中所含的聚乙烯樹脂(d)而導(dǎo)致在整個(gè)層壓發(fā)泡片的樹脂組成中含有較多量的聚乙烯樹脂(d)。聚乙烯樹脂(d)具有優(yōu)異的剛性，因此含有聚乙烯樹脂(d)的發(fā)泡片富有剛性。因此，滿足上述(iii)的層壓發(fā)泡片整體上具有充分的剛性，包在被包裝體上的作業(yè)、撕下的作業(yè)變得容易，可以制造良好的發(fā)泡片。從上述觀點(diǎn)考慮，聚乙烯樹脂(d)的含量?jī)?yōu)選為2050重量％，更優(yōu)選2545重量％，聚乙烯樹脂(b)的含量?jī)?yōu)選為5080重量％，更優(yōu)選5575重量％。上述聚乙烯樹脂(d)可以列舉所謂的直鏈狀低密度聚乙烯。在滿足上述(iii)的層壓發(fā)泡片中，聚乙烯樹脂發(fā)泡片含有熔點(diǎn)大于115°C且為125°C以下、并且密度為0.9100.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)，因此在如下述那樣得到的DSC曲線上，如圖2所示在比主熔融峰的頂點(diǎn)溫度高的高溫側(cè)、且為110°C以上的主熔融峰區(qū)域，出現(xiàn)了由聚乙烯樹脂(d)引起的其他熔融峰，所述DSC曲線是通過以層壓片為試樣、通過基于JisK7122-1987進(jìn)行一定熱處理后的熔融熱的熱流束示差掃描熱量測(cè)定而得到的曲線。并且，圖2上的第二個(gè)峰的存在可以通過目測(cè)該DSC曲線來確認(rèn)。本發(fā)明的層壓發(fā)泡片優(yōu)選同時(shí)滿足上述條件(i)和上述條件(ii)，這種層壓發(fā)泡片由富有剛性的樹脂層和主要由粗氣泡構(gòu)成的發(fā)泡片形成。因此，該層壓發(fā)泡片與被包裝體的接觸面積小，難以附著于被包裝體上，同時(shí)具有充分的剛性，包在被包裝體上的作業(yè)、撕下的作業(yè)等變得容易，且抗靜電性優(yōu)異。另外，本發(fā)明的層壓發(fā)泡片優(yōu)選同時(shí)滿足上述條件⑴和上述條件(iii)。并且，在同時(shí)滿足上述條件(i)和上述條件(iii)的層壓發(fā)泡片中，還進(jìn)一步包括同時(shí)滿足上述條件(i)、上述條件(ii)和上述條件(iii)的層壓發(fā)泡片。同時(shí)滿足上述條件(i)和上述條件(iii)的層壓發(fā)泡片具有抗靜電性優(yōu)異的樹脂層和富有剛性且氣泡粗的發(fā)泡片的構(gòu)成。因此，該層壓發(fā)泡片與被包裝體的接觸面積小，難以附著于被包裝體上，同時(shí)具有充分的剛性，包在被包裝體上的作業(yè)、撕下的作業(yè)等變得容易，且抗靜電性優(yōu)異。并且，設(shè)置在滿足條件(iii)的發(fā)泡片上的樹脂層優(yōu)選滿足上述條件(i)。接著，對(duì)本發(fā)明的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片的制造方法進(jìn)行說明。作為本發(fā)明的層壓發(fā)泡片的制造方法，優(yōu)選采用將形成樹脂層的熔融樹脂和形成發(fā)泡片的熔融樹脂在模頭內(nèi)層壓合流并進(jìn)行擠出發(fā)泡的共擠出發(fā)泡法。該共擠出發(fā)泡方法可以使樹脂層的厚度變薄，同時(shí)能夠得到樹脂層與發(fā)泡片之間的粘合力高的層壓發(fā)泡片，因此是優(yōu)選的。但是，在本發(fā)明中，也可以應(yīng)用通過擠出發(fā)泡制造發(fā)泡片、利用擠出層壓在發(fā)泡片上層壓樹脂層等目前公知的方法。在通過共擠出發(fā)泡法來制造片狀的層壓發(fā)泡片的方法中，有使用共擠出用扁平模頭以片狀共擠出發(fā)泡并制成片狀層壓發(fā)泡片的方法，使用共擠出用環(huán)狀模頭以筒狀共擠出發(fā)泡而得到筒狀的層壓發(fā)泡體、接著切開該筒狀發(fā)泡體來形成片狀的層壓發(fā)泡片的方法等。其中，使用共擠出用環(huán)狀模頭的方法可以容易地制造寬度為IOOOmm以上的寬的層壓發(fā)泡片，因此是優(yōu)選的方法。以下對(duì)使用上述環(huán)狀模頭進(jìn)行共擠出的情況進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，如圖6所示，將包含聚乙烯樹脂(a)或聚乙烯樹脂(b)等的聚乙烯樹脂、和高分子型抗靜電劑(C)供給到樹脂層形成用擠出機(jī)11中，進(jìn)行加熱熔融并混煉后，根據(jù)需要添加揮發(fā)性增塑劑(El)并熔融混煉，制成聚乙烯樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)。同時(shí)將包含聚乙烯樹脂(b)或直鏈狀聚乙烯樹脂(d)等的聚乙烯樹脂、和根據(jù)需要添加的氣泡調(diào)節(jié)劑等添加劑(G)供給到發(fā)泡片形成用擠出機(jī)12中，加熱熔融并混煉后，壓入物理發(fā)泡劑(E2)，進(jìn)一步進(jìn)行混煉制成聚乙烯樹脂發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)。并且，在共擠出方法中，可以在環(huán)狀模頭內(nèi)將樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)和發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)層壓，也可以將擠出的上述熔融物在模頭出口的外部進(jìn)行層壓。作為在上述樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)中添加的揮發(fā)性增塑劑(El)，使用具有使樹脂熔融物(Fl)的熔融粘度降低的功能、同時(shí)在形成聚乙烯樹脂層(J)后由該聚乙烯樹脂層揮發(fā)而不存在于樹脂層中的增塑劑。通過在樹脂熔融物中添加揮發(fā)性增塑劑(El)，可以在將層壓發(fā)泡片進(jìn)行共擠出時(shí)，使樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)的擠出溫度接近于發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)的擠出溫度，同時(shí)能夠顯著提高軟化狀態(tài)的樹脂層(J)的熔融伸長(zhǎng)率。這樣，發(fā)泡片(I)的氣泡難以因發(fā)泡時(shí)樹脂層的熱而破壞，并且該樹脂層(J)的伸長(zhǎng)追隨發(fā)泡片(I)發(fā)泡時(shí)的伸長(zhǎng)，因此可以防止由樹脂層(J)的伸長(zhǎng)不足導(dǎo)致的龜裂發(fā)生。揮發(fā)性增塑劑(El)優(yōu)選使用選自碳原子數(shù)為37的脂肪族烴或脂環(huán)式烴、碳原子數(shù)為14的脂肪族醇或者碳原子數(shù)為28的脂肪族醚中的1種或者2種以上。當(dāng)使用所謂潤(rùn)滑劑(滑剤)這樣的揮發(fā)性低的物質(zhì)來代替揮發(fā)性增塑劑(El)時(shí)，該潤(rùn)滑劑殘留在樹脂層(J)中，有污染被包裝體的表面的情況。相對(duì)于此，揮發(fā)性增塑劑(El)從可高效地使樹脂層(J)的樹脂增塑化、在所得樹脂層(J)中難以殘留揮發(fā)性增塑劑自身這方面來考慮是優(yōu)選的。上述碳原子數(shù)為37的脂肪族烴或脂環(huán)式烴可以列舉例如丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)戊烷、正己烷、異己烷、環(huán)己烷、正庚烷等。上述碳原子數(shù)為14的脂肪族醇可以列舉例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、異丁醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇。上述碳原子數(shù)為28的脂肪族醚可以列舉例如二甲醚、二乙醚、丙醚、異丙醚、甲基乙基醚、甲基丙基醚、甲基異丙基醚、甲基丁基醚、甲基異丁基醚、甲基戊基醚、甲基異戊基醚、乙基丙基醚、乙基異丙基醚、乙基丁基醚、乙基異丁基醚、乙基戊基醚、乙基異戊基醚、乙烯基醚、烯丙基醚、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、乙基乙烯基醚、乙基烯丙基醚。從易于從樹脂層(J)中揮發(fā)的方面考慮，揮發(fā)性增塑劑(El)的沸點(diǎn)優(yōu)選在120°C以下，更優(yōu)選為80°C以下。如果揮發(fā)性增塑劑(El)的沸點(diǎn)在上述范圍，則只要在共擠出后將所得層壓發(fā)泡片(H)放置，利用剛剛共擠出后的熱、或進(jìn)而之后在室溫下透過氣體，揮發(fā)性增塑劑(El)即可從層壓發(fā)泡片的樹脂層(J)自然地?fù)]散除去。該揮發(fā)性增塑劑(El)的沸點(diǎn)的下限值大概為-50°C。揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量相對(duì)于主要是聚乙烯樹脂和高分子型抗靜電劑(C)的混煉物的基材樹脂100重量份優(yōu)選為5重量份50重量份。如果揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量為5重量份以上，則可以抑制構(gòu)成樹脂層(J)的聚乙烯樹脂等因混煉時(shí)的剪切所導(dǎo)致的發(fā)熱，因此能夠抑制層壓樹脂層(J)的發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)的樹脂溫度的升高(溫度降低效果)。因此，在與樹脂層形成用樹脂熔融物進(jìn)行共擠出發(fā)泡時(shí)，可以防止發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)發(fā)泡時(shí)氣泡破裂等弊端。發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)在常壓下從模頭中擠出而形成發(fā)泡片(I)。進(jìn)一步地，揮發(fā)性增塑劑(El)還具有下述效果，即，可以使樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)在形成層壓發(fā)泡片的樹脂層時(shí)追隨發(fā)泡片的拉伸性提高(拉伸性改善效果)、使樹脂層(J)的厚度均勻并且薄。從上述角度考慮，揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量?jī)?yōu)選為7重量份以上，更優(yōu)選為10重量份以上。另一方面，當(dāng)揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量過多時(shí)，有如下可能性，即，引起樹脂層(J)自身的物性降低，或揮發(fā)性增塑劑(El)不能充分溶解在樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)中而使揮發(fā)性增塑劑從模唇中噴出，或在樹脂層(J)上開孔或者樹脂層的厚度厚薄過于變大。從上述角度考慮，揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量?jī)?yōu)選為40重量份以下，更優(yōu)選30重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選25重量份以下。通過使揮發(fā)性增塑劑(El)的添加量在上述范圍，可以確保共擠出時(shí)樹脂層形成用樹脂熔融物的充分的溫度降低效果和拉伸性改善效果。另外，對(duì)于樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)中，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，也可以在形成該熔融物(Fl)的樹脂中添加各種添加劑。各種添加劑可以列舉例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、耐候劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、填充劑、抗菌劑等。此時(shí)的添加量可以根據(jù)添加劑的目的、效果適當(dāng)決定，但其相對(duì)于基材樹脂100重量份各自優(yōu)選為10重量份以下，更優(yōu)選5重量份以下，特別優(yōu)選3重量份以下。作為在上述發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)中添加的物理發(fā)泡劑(E2)，可以列舉例如丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷等脂肪族烴、環(huán)戊烷、環(huán)己烷等脂環(huán)族烴、氯甲烷、氯乙烷等氯化烴、1，1，2，2_四氟乙烷、1，1_二氟乙烷等氟化烴等有機(jī)物理發(fā)泡劑，氮、二氧化碳、空氣、水等無機(jī)物理發(fā)泡劑。根據(jù)情況，也可以使用偶氮二甲酰胺等分解型發(fā)泡劑。上述的物理發(fā)泡劑可以混合2種以上來合用。其中，從與聚乙烯樹脂的相容性、發(fā)泡性的角度考慮，特別優(yōu)選有機(jī)物理發(fā)泡劑，其中尤其優(yōu)選以正丁烷、異丁烷或者它們的混合物為主成分的發(fā)泡劑。物理發(fā)泡劑(E2)的添加量可以根據(jù)發(fā)泡劑的種類、目的表觀密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量根據(jù)目的氣泡直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，為了使用異丁烷30重量％和正丁烷70重量％的丁烷混合物作為發(fā)泡劑來得到上述密度范圍的層壓發(fā)泡片，丁烷混合物的添加量相對(duì)于每100重量份基材樹脂為330重量份，優(yōu)選為420重量份，更優(yōu)選618重量份。作為在上述發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)中添加的添加劑(G)的主要類型，通?？梢蕴砑託馀菡{(diào)節(jié)劑。氣泡調(diào)節(jié)劑可以使用有機(jī)氣泡調(diào)節(jié)劑、無機(jī)氣泡調(diào)節(jié)劑中的任意一種。無機(jī)氣泡調(diào)節(jié)劑可以列舉硼酸鋅、硼酸鎂、硼砂等硼酸金屬鹽、氯化鈉、氫氧化鋁、滑石、沸石、硅石、碳酸鈣、碳酸氫鈉等。另外有機(jī)氣泡調(diào)節(jié)劑可以列舉磷酸-2，2-亞甲基雙(4，6-叔丁基苯基)鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鈣、苯甲酸鋁、硬脂酸鈉等。另外，也可以使用將枸櫞酸與碳酸氫鈉、枸櫞酸的堿鹽與碳酸氫鈉等組合而成的物質(zhì)等作為氣泡調(diào)節(jié)劑。這些氣泡調(diào)節(jié)劑也可以將2種以上混合來使用。氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量相對(duì)于每100重量份基材樹脂為0.013重量份、優(yōu)選為0.031重量份。為了得到滿足上述(i)的層壓發(fā)泡片，例如在考慮樹脂層單位面積重量的調(diào)整和發(fā)泡片的厚度、表觀密度等的同時(shí)，使平均氣泡直徑、厚度方向的平均氣泡數(shù)滿足上述(i)來調(diào)節(jié)氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量即可。如上所述，在不損害本發(fā)明目的和效果的范圍內(nèi)，可以在聚乙烯樹脂發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)中配合苯乙烯系樹脂或彈性體等其他的樹脂、或熱穩(wěn)定劑等添加劑。如上述那樣，當(dāng)通過共擠出來制造層壓發(fā)泡片時(shí)，使用擠出機(jī)11來形成樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)，使用擠出機(jī)12來形成發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)，在擠出機(jī)12內(nèi)將樹脂熔融物(F2)調(diào)節(jié)至可發(fā)泡的溫度，在擠出機(jī)11內(nèi)將樹脂熔融物(Fl)調(diào)節(jié)至可共擠出的溫度，然后將樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)和發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)導(dǎo)入共擠出用環(huán)狀模頭13中，將兩者層壓，進(jìn)一步共擠出到大氣中，使發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)發(fā)泡，形成在發(fā)泡體上層壓樹脂層而成的筒狀層壓發(fā)泡體，將該筒狀層壓發(fā)泡體的內(nèi)表面沿著圓柱狀冷卻裝置進(jìn)行冷卻，同時(shí)一邊拉取一邊切開，由此可以得到層壓發(fā)泡片。其中，樹脂層形成用樹脂熔融物(Fl)和發(fā)泡片形成用樹脂熔融物(F2)的層壓可以如上述那樣在環(huán)狀模頭的內(nèi)部層壓，也可以在出口附近或模頭的出口外部層壓。另外，上述環(huán)狀模頭、擠出機(jī)、圓柱狀冷卻裝置、切開筒狀層壓發(fā)泡體的裝置等可以使用目前在擠出發(fā)泡領(lǐng)域使用的公知裝置。另外，為了使本發(fā)明的上述條件(i)中厚度方向的平均氣泡數(shù)的值變小，可以通過如下所述來進(jìn)行調(diào)節(jié)，即，將氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量調(diào)少，在環(huán)狀模頭前端設(shè)置具有平行擋圈(，>K)的突出部('J,)，一邊按住發(fā)泡片形成用樹脂熔融物向厚度方向的膨脹(膨起)，一邊擠出，由此可以防止泡孔條紋(二—卜)的產(chǎn)生，同時(shí)在平行擋圈中將發(fā)泡片形成用樹脂熔融物稍微進(jìn)行剪切并使其發(fā)熱，實(shí)現(xiàn)氣泡之間的結(jié)合。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于實(shí)施例。氣泡調(diào)節(jié)劑使用相對(duì)于低密度聚乙烯樹脂80重量％配合滑石(松村產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)，商品名為O、“4，一#12))20重量％而成的氣泡調(diào)節(jié)劑母料。形成樹脂層和形成發(fā)泡片時(shí)使用的聚乙烯樹脂的種類、制造商、密度、熔點(diǎn)、MFI(190°C，負(fù)荷21.18N)示于表1。高分子型抗靜電劑使用三洋化成工業(yè)株式會(huì)社制的以聚醚聚丙烯嵌段共聚物為主成分的“>^夕？卜300”(熔點(diǎn)為136°C，數(shù)均分子量為14000，密度為990g/L)。物理發(fā)泡劑使用由正丁烷70重量％和異丁烷30重量％構(gòu)成的混合丁烷。機(jī)和直徑為120mm的第二擠出機(jī)構(gòu)成的串聯(lián)擠出機(jī)，用于形成聚乙烯樹脂層的擠出機(jī)(11)使用直徑為50mm、L/D=50的第三擠出機(jī)。進(jìn)一步地，在共擠出用環(huán)狀模頭上連接第二擠出機(jī)和第三擠出機(jī)各自的出口，可將各熔融樹脂在環(huán)狀模頭內(nèi)進(jìn)行層壓。將按表2所示配合的聚乙烯樹脂和高分子型抗靜電劑供給到第三擠出機(jī)中，并進(jìn)行加熱混煉，壓入表2所示量的上述混合丁烷作為揮發(fā)性增塑劑，進(jìn)一步混煉，調(diào)節(jié)至表2所示的擠出樹脂溫度制成樹脂層形成用樹脂熔融物，將該樹脂層形成用樹脂熔融物以能夠形成表2所示的“樹脂層/發(fā)泡片/樹脂層”的單位面積重量構(gòu)成的排出量導(dǎo)入到共擠出用環(huán)狀模頭中。同時(shí)，向串聯(lián)擠出機(jī)的第一擠出機(jī)的原料加入口供給表2所示配合的聚乙烯樹脂和氣泡調(diào)節(jié)劑母料，進(jìn)行加熱混煉，形成調(diào)節(jié)至約200°C的熔融樹脂混合物。接著，往該熔融樹脂混合物中壓入表2所示量的物理發(fā)泡劑，接著供給到連接在上述第一擠出機(jī)的下游側(cè)的第二擠出機(jī)中，調(diào)至表2所示的擠出樹脂溫度制成發(fā)泡片形成用樹脂熔融物，將該發(fā)泡片形成用樹脂熔融物以能夠形成表2所示的“樹脂層/發(fā)泡片/樹脂層”的單位面積重量構(gòu)成的排出量導(dǎo)入到上述共擠出用環(huán)狀模頭中。在導(dǎo)入到共擠出用環(huán)狀模頭中并在模頭內(nèi)的樹脂流路流動(dòng)的發(fā)泡片形成用樹脂熔融物的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，將導(dǎo)入到共擠出用環(huán)狀模頭中的樹脂層形成用樹脂熔融物層壓合流，并將熔融物的層壓體從模頭擠出到大氣中，形成由樹脂層/發(fā)泡體/樹脂層組成的3層結(jié)構(gòu)的筒狀層壓發(fā)泡體。沿著將擠出的筒狀層壓發(fā)泡體進(jìn)行冷卻的圓柱狀冷卻裝置(卷筒(mandrel))一邊拉取一邊切開，得到層壓發(fā)泡片。表3中的剝離強(qiáng)度的測(cè)定如下所述來進(jìn)行。將發(fā)泡片切成橫向40mmX縱向76mm的尺寸。然后，將所切取的發(fā)泡片與板玻璃在溫度60°C、濕度50%RH的氛圍下以130g/cm2的負(fù)荷壓合18小時(shí)。測(cè)定將在上述條件下壓合在板玻璃上的發(fā)泡片以lOOmm/min的速度通過90°剝離試驗(yàn)進(jìn)行剝離時(shí)的負(fù)荷。各層壓發(fā)泡片分別測(cè)定6處，將測(cè)定值的算術(shù)平均值作為剝離強(qiáng)度(gf/40mm)。剝離強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果按以下所示的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。◎小于0.7gf/40mm〇0.7gf/40mm以上且小于1.3gf/40mmΔ:1.3gf/40mm以上且小于1.9gf/40mmX:1.9gf/40mm以上表3中的靜摩擦系數(shù)是根據(jù)JISK7125-1999測(cè)定的值。首先，從層壓發(fā)泡片切取尺寸為橫向IOOmmX縱向IOOmm的滑片。另外，從與滑片相同的發(fā)泡片切取尺寸為橫向130mmX縱向200mm的試驗(yàn)片。摩擦通過使接觸面積為IOOcm2(1邊的邊長(zhǎng)為IOOmm)的正方形滑片在試驗(yàn)片上水平移動(dòng)來產(chǎn)生。將滑片的負(fù)重調(diào)節(jié)至125g士1.2g，使引起摩擦的試驗(yàn)片的移動(dòng)速度為500mm/min，由此進(jìn)行測(cè)定。使試驗(yàn)片、滑片、滑動(dòng)的方向全部與片材的長(zhǎng)度(縱)方向一致來進(jìn)行試驗(yàn)。按照上述測(cè)定順序進(jìn)行摩擦系數(shù)的測(cè)定，將開始摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)的最大負(fù)荷除以滑片的負(fù)荷所得的值作為靜摩擦系數(shù)的值。并且，上述測(cè)定在層壓發(fā)泡片的表面之間和背面之間分別在5處進(jìn)行，將求得的10處?kù)o摩擦系數(shù)的平均值作為測(cè)定值。靜摩擦系數(shù)的測(cè)定結(jié)果按以下所示的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。小于0.7〇0.7以上且小于1.2X12以上權(quán)利要求層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其是在聚乙烯樹脂發(fā)泡片的至少一面上層壓接合含有高分子型抗靜電劑的聚乙烯樹脂層而成的、厚度為0.2～2.0mm、表觀密度為0.02～0.1g/cm3的層壓片，其特征在于，該層壓片滿足下述條件(i)、(ii)和(iii)的至少任意一個(gè)，(i)聚乙烯樹脂層的單位面積重量為8g/m2以下，發(fā)泡片的氣泡膜厚為6～100μm，且厚度方向的平均氣泡數(shù)為2個(gè)以下；(ii)聚乙烯樹脂層由30～90重量％的熔點(diǎn)大于115℃且為128℃以下、并且密度為0.910～0.970g/cm3的聚乙烯樹脂(a)、0～60重量％的熔點(diǎn)為115℃以下且密度為0.890～0.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)和10～50重量％的高分子型抗靜電劑(c)(其中，(a)+(b)+(c)＝100重量％)構(gòu)成；(iii)聚乙烯樹脂發(fā)泡片由10～50重量％的熔點(diǎn)大于115℃且為125℃以下、并且密度為0.910～0.940g/cm3的聚乙烯樹脂(d)、50～90重量％的熔點(diǎn)為115℃以下且密度為0.890～0.930g/cm3的聚乙烯樹脂(b)(其中，(d)+(b)＝100重量％)構(gòu)成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其特征在于，同時(shí)滿足上述條件(i)、和選自上述條件(ii)和上述條件(iii)的至少1種條件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其特征在于，上述層壓發(fā)泡片的水洗后的外加電壓半衰期為10秒以下。全文摘要本發(fā)明的課題在于提供層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片，其可以防止發(fā)泡片的相互附著或在玻璃基板等被包裝物上的附著，具有優(yōu)異的被包裝物的捆包作業(yè)性，且可以防止剝離靜電，以及防止灰塵或塵埃在被包裝物上附著。本發(fā)明的層壓聚乙烯樹脂發(fā)泡片是在聚乙烯樹脂發(fā)泡片的至少一面上層壓接合含有高分子型抗靜電劑的聚乙烯樹脂層而成的、厚度為0.2～2.0mm、表觀密度為0.02～0.1g/cm3的層壓片，其特征在于，該層壓片滿足特定條件(i)、(ii)和(iii)的至少任意一個(gè)。文檔編號(hào)B32B5/14GK101844430SQ201010149公開日2010年9月29日申請(qǐng)日期2010年3月25日優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日發(fā)明者后藤兼一,森田和彥申請(qǐng)人:株式會(huì)社Jsp