專利名稱：一種連史紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工紙的制造方法，具體地涉及一種連史紙的制造方法。
背景技術(shù)：
連史紙至今已有600多年的歷史。連史紙原產(chǎn)于福建省邵武，以及江西省鉛山縣 石塘古鎮(zhèn)和閩北一帶。連史紙以竹類為原料，經(jīng)過精細(xì)的手工加工制作而成，采用嫩竹做原 料，堿法蒸煮，漂白制漿，手工竹簾抄造有72道工藝，道道精湛。紙質(zhì)薄而均勻，潔白如羊脂 玉，書寫、圖畫均宜，多用來制作高級手工印刷品，如碑帖、信箋、扇面原紙等。它紙白如玉， 厚薄均勻，永不變色，防蟲耐熱，著墨鮮明，吸水易干。所印刷的書，清晰明目，久看眼不易 倦。用于書寫作畫，著墨即暈，入紙三分。歷來為國內(nèi)外書畫家所鐘愛。元代以后，我國許 多鴻篇巨著、名貴典籍多采用有“壽紙千年”之稱的連史紙，如明代的《十七史》、商務(wù)印書館 出版的《四庫全書珍本初集》等即用此紙印制的。面前市場上銷售的竹原料制成的紙，作為古籍修復(fù)時，其耐久性和P小時值以及 拓印時的吸水性和拉力，均無法達(dá)到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連史紙的制造方法，以提供優(yōu)質(zhì)的連史紙。本發(fā)明的 方法，在傳統(tǒng)方法上改良，以適應(yīng)現(xiàn)在古籍修復(fù)等方面的需要。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種連史紙的制造方法，包括以下步驟(1)、制青絲砍竹，截成段，去除青竹皮，破成竹片，放在水中浸泡55 70天后用 木槌敲打成絲，洗凈曬干，即成青絲；(2)、泡青絲青絲捻成小股放入已調(diào)好的石灰水料池中浸漬，比例為1000公斤青 絲配備550公斤 650公斤石灰，12 18天；(3)，蒸青絲撈出，直接放入蒸鍋中，每鍋2000 3000公斤青絲，蒸煮20 30小 時，然后出鍋洗凈，上竹架晾干或曬干；(4)、蒸黃坯將竹絲按每1000公斤配制50 70公斤純堿的比例放入堿水池中浸 漬，20 28小時，再放入蒸鍋中進(jìn)行第二次蒸料，蒸煮時間為32 40小時，然后出鍋洗凈， 上竹架曬干或晾干；(5)、制白料將竹絲做成直徑50 IOOcm的餅狀，放在野外雜草上，自然曝曬 95 110天，第35 45天翻第一次，第55 65天翻第二次，第75 85天翻第三次；(6)、曬后的竹絲放入水碓中進(jìn)行碓料搗碎成紙漿；(7)、紙漿倒入木制槽中，并加水，充分混勻后進(jìn)行撈紙；(8)、撈紙以撈紙工具進(jìn)行撈紙，每張紙進(jìn)行三下?lián)萍垼?8)、濕紙榨干；(9)焙紙采用磚焙。
竹的種類繁多，本發(fā)明的竹可選用毛竹、苦竹等。 前述的砍竹最好在立夏前后五天內(nèi)進(jìn)行，砍當(dāng)年生的竹子，此時當(dāng)年生的竹子，竹 纖維含量高而竹質(zhì)又不太硬。截成段，去除青竹皮，破成竹片，有利于加快竹子木質(zhì)素的分 解。段的長度為1 2米，過長則不方便操作。去除青竹片后，破成片時僅將竹子沿縱向從 中部破開進(jìn)行浸泡，使竹絲易于分離，提高纖維質(zhì)量。而傳統(tǒng)方法需百日。泡青絲時，依氣溫高低在12 18天內(nèi)調(diào)整，氣溫高時泡的時間短，氣溫低時長。原 料中的木質(zhì)素、果膠、樹脂等雜質(zhì)被初步分解。在蒸青絲時，是將石灰水與青絲一起蒸煮，雜質(zhì)進(jìn)一步分解，之后水洗除去，竹絲 初步軟化。竹絲經(jīng)過堿水的高溫蒸煮后，竹絲進(jìn)一步軟化，并去除了竹絲里的淀粉、果膠、木 質(zhì)素和雜質(zhì)。制白料為自然的曝曬法，此法與快速的化學(xué)漂白法相比，時間雖然長，勞動量大， 但化學(xué)法對竹絲纖維破壞力大，而自然曝曬法破壞小。水碓搗漿，達(dá)到纖維分散的作用，保證了竹絲纖維的長度，提高紙張的拉力，此法 與機械打漿機相比，后者對纖維的作用為切斷和切細(xì)，不能保證竹絲纖維原有的長度。保證每平方米18克重，紙簾上保持三次的纖維交織和摩擦，使纖維分布均勻，交 織更加緊密，以達(dá)到拉力強的效果。該撈三下的方法與其它紙撈一下或撈兩下的撈紙法相 比步驟多，但可以使紙的質(zhì)量上升。磚焙在烘干過程中，濕紙是通過磚焙熱度的吸收水份和蒸發(fā)水份同時達(dá)到干燥的 目的，而現(xiàn)代的鋼板焙只是蒸發(fā)水份達(dá)到干燥的目的，兩者相比，磚焙法對紙張的伸縮性的 穩(wěn)定有很大的提高。由上述描述可知，本發(fā)明提供了一種連史紙的制造方法，同其它竹紙生產(chǎn)方法相 比，本發(fā)明方法的竹紙P小時值在7. 5 10之間，而其它現(xiàn)有的方法生產(chǎn)的竹紙P小時 在6. 5以下，由于本發(fā)明的竹紙堿性高，因而不易被霉菌等微生物腐蝕，耐久力強；在耐老 化白度(絕對值)方面，現(xiàn)有方法生產(chǎn)的竹紙為5%左右，而本發(fā)明的為3.3%，性能優(yōu)異； 本發(fā)明在制白料時是自然曝曬95 110天，最后的紙質(zhì)書寫性能良好，而其它現(xiàn)有的方法 為多次蒸煮，多次曝曬，其破壞了纖維，使得細(xì)纖維量流失多，粗纖維相對多，因而紙質(zhì)書寫 時滲開太過。本發(fā)明在抄紙時，是撈三下，即在紙簾上保持三次的纖維交織和摩擦，使纖維 分布均勻，交織更加緊密，以達(dá)到拉力強的效果，經(jīng)以上的綜合改進(jìn)，本發(fā)明獲得白度、裂斷 長，濕抗張力，耐老化各方面性能優(yōu)異的連史紙。
具體實施例方式實施例1(1)、砍嫩竹，在立夏前后五天內(nèi)進(jìn)行，砍下后，截成1. 5m長的段，去除青竹皮，再 從中部破兩半，放在水中浸泡60天后用木槌敲打成絲，洗凈曬干即得“青絲”；(2)、青絲捻成1 2公斤一股，放入已調(diào)好的石灰水料池中浸漬，比例為1000公 斤青絲配備600公斤石灰，兩者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹沒全部竹絲為限，浸 泡15天；(3)、撈出，放入蒸鍋中，每鍋3000公斤青絲，蒸煮24小時，然后出鍋洗凈，上竹架晾干或曬干； (4)、將竹絲按每1000公斤配制60公斤純堿的比例均勻放入堿水池中浸漬，清水 以淹沒全部竹絲為限，24小時，再放入蒸鍋中進(jìn)行第二次蒸料，蒸煮時間為36小時，然后出 鍋洗凈。(5)、將竹絲做成直徑60cm的餅狀，放在野外雜草上，自然曝曬100天，第40天翻
第一次，第60天翻第二次，第80天翻第三次。(6)、曬后的竹絲放入水碓中進(jìn)行碓料搗碎成紙漿；碓料時把白料放在石白中，用 木桿做成碓頭，經(jīng)水力的帶動，把石白里的白料搗碎；(7)、紙漿倒入木制槽中，并加水，充分混勻后進(jìn)行撈紙；(8)、撈紙以撈紙工具進(jìn)行撈紙，每張紙進(jìn)行三下?lián)萍?，即第一次撈取紙漿后，竹 簾離開液面，待水排出，再放入池中，進(jìn)行第二次撈取紙漿，之后竹簾再提高、排水，再進(jìn)行 第三次撈紙，每次撈紙約為所需紙量的1/3，并控制干燥后紙每平方18克重左右；(8)、濕紙榨干把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層紙 便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出濕紙層中的水分。；(9)焙紙采用磚焙，具體為土磚砌成磚墻，磚墻之間有空隙能讓熱氣通過。焙紙 時先生火，讓熱氣通過磚墻之間的空隙，讓磚發(fā)熱，然后濕紙一張張揭下，刷在焙磚上，熱氣 使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張張可使用的紙。本發(fā)明的連史紙，經(jīng)福建省漿紙質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的檢測，結(jié)果為白度69. 3、裂斷 長(縱橫平均)2. 99km，濕抗張力(縱橫平均)392mm，耐老化白度(絕對值)為3. 3%。實施例2(1)、砍嫩竹，在立夏前后五天內(nèi)進(jìn)行，砍下后，截成Im長的段，去除青竹皮，再從 中部破兩半，放在水中浸泡55天后用木槌敲打成絲，洗凈曬干即得“青絲”；(2)、青絲捻成1 2公斤一股，放入已調(diào)好的石灰水料池中浸漬，比例為1000公 斤青絲配備550公斤石灰，兩者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹沒全部竹絲為限，浸 泡18天；(3)、撈出，放入蒸鍋中，每鍋3000公斤青絲，蒸煮30小時，然后出鍋洗凈，上竹架 晾干或曬干；(4)、將竹絲按每1000公斤配制50公斤純堿的比例均勻放入堿水池中浸漬，清水 以淹沒全部竹絲為限，20小時，再放入蒸鍋中進(jìn)行第二次蒸料，蒸煮時間為40小時，然后出 鍋洗凈。(5)、將竹絲做成直徑IOOcm的餅狀，放在野外雜草上，自然曝曬110天，第45天翻
第一次，第65天翻第二次，第85天翻第三次。(6)、曬后的竹絲放入水碓中進(jìn)行碓料搗碎成紙漿；碓料時把白料放在石白中，用 木桿做成碓頭，經(jīng)水力的帶動，把石白里的白料搗碎；(7)、紙漿倒入木制槽中，并加水，充分混勻后進(jìn)行撈紙；(8)、撈紙以撈紙工具進(jìn)行撈紙，每張紙進(jìn)行三下?lián)萍?，即第一次撈取紙漿后，待 水排出，進(jìn)行第二次撈取紙漿，再排水，再進(jìn)行第三次撈紙，每次撈紙約為所需紙量的1/3， 并控制干燥后紙每平方18克重左右；(8)、濕紙榨干把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層紙便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出濕紙層中的水分；(9)焙紙采用磚焙，具體為土磚砌成磚墻，磚墻之間有空隙能讓熱氣通過。焙紙 時先生火，讓熱氣通過磚墻之間的空隙，讓磚發(fā)熱，然后一張張揭下，刷在焙磚上，熱氣使紙 張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙。實施例3 (1)、砍嫩竹，在立夏前后五天內(nèi)進(jìn)行，砍下后，截成2m長的段，去除青竹皮，再從 中部破兩半，放在水中浸泡60天后用木槌敲打成絲，洗凈曬干即得“青絲”；(2)、青絲捻成1 2公斤一股，放入已調(diào)好的石灰水料池中浸漬，比例為1000公 斤青絲配備650公斤石灰，兩者交替均勻放入池中，再放入清水，以淹沒全部竹絲為限，浸 泡12天；(3)、撈出，放入蒸鍋中，每鍋3000公斤青絲，蒸煮20小時，然后出鍋洗凈，上竹架 晾干或曬干；(4)、將竹絲按每1000公斤配制70公斤純堿的比例均勻放入堿水池中浸漬，清水 以淹沒全部竹絲為限，28小時，再放入蒸鍋中進(jìn)行第二次蒸料，蒸煮時間為30小時，然后出 鍋洗凈。(5)、將竹絲做成直徑50cm的餅狀，放在野外雜草上，自然曝曬95天，第35天翻第 一次，第55天翻第二次，第75天翻第三次。(6)、曬后的竹絲放入水碓中進(jìn)行碓料搗碎成紙漿；碓料時把白料放在石白中，用 木桿做成碓頭，經(jīng)水力的帶動，把石白里的白料搗碎；(7)、紙漿倒入木制槽中，并加水，充分混勻后進(jìn)行撈紙；(8)、撈紙以撈紙工具進(jìn)行撈紙，每張紙進(jìn)行三下?lián)萍?，即第一次撈取紙漿后，待 水排出，進(jìn)行第二次撈取紙漿，再排水，再進(jìn)行第三次撈紙，每次撈紙為所需紙量的1/3，并 控制干燥后紙每平方18克重左右；(8)、濕紙榨干把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層紙 便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出濕紙層中的水分；(9)焙紙采用磚焙，具體為土磚砌成磚墻，磚墻之間有空隙能讓熱氣通過。焙紙 時先生火，讓熱氣通過磚墻之間的空隙，讓磚發(fā)熱，然后一張張揭下，刷在焙磚上，熱氣使紙 張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙。上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用 此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種連史紙的制造方法，包括以下步驟(1)、制青絲砍竹，截成段，去除青竹皮，破成竹片，放在水中浸泡55 70天后用木槌 敲打成絲，洗凈曬干，即成青絲；(2)、泡青絲青絲捻成小股放入已調(diào)好的石灰水料池中浸漬，比例為1000公斤青絲配 備550公斤 650公斤石灰，12 18天；(3)，蒸青絲撈出，直接放入蒸鍋中，每鍋2000 3000公斤青絲，蒸煮20 30小時， 然后出鍋洗凈，上竹架晾干或曬干；(4)、蒸黃坯將竹絲按每1000公斤配制50 70公斤純堿的比例放入堿水池中浸漬， 20 28小時，再放入蒸鍋中進(jìn)行第二次蒸料，蒸煮時間為32 40小時，然后出鍋洗凈，上 竹架曬干或晾干；(5)、制白料將竹絲做成餅狀，放在野外雜草上，自然曝曬95 110天，第35 45天 翻第一次，第55 65天翻第二次，第75 85天翻第三次；(6)、曬后的竹絲放入水碓中搗碎成紙漿；(7)、紙漿倒入木制槽中，并加水充分混勻后進(jìn)行撈紙；(8)、撈紙以撈紙工具進(jìn)行撈紙，每張紙撈三次；(9)、濕紙榨干；(10)焙紙采用磚焙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連史紙的制造方法，其特征在于步驟1所述段的長度為 1 2米，所述破片為將竹子沿縱向從中部破開成兩半。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連史紙的制造方法，其特征在于步驟(5)將竹絲做成直 徑50 IOOcm的餅狀。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連史紙的制造方法，其特征在于步驟(8)所述的撈紙，即 第一次撈取紙漿后，待水排出，進(jìn)行第二次撈取紙漿，再排水，再進(jìn)行第三次撈紙，三次之后 成為一張紙。
5.如權(quán)利要求1所述的一種連史紙的制造方法，其特征在于步驟(8)所述的撈紙，撈 三次的量控制在每張紙干重為每平方18g重以內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連史紙的制造方法，連史紙是以竹子為原料制成的紙，砍伐當(dāng)年生嫩竹，經(jīng)過制青絲、泡青絲、蒸青絲蒸黃坯、制白料，撈紙等步驟，制成的紙白度、裂斷長，濕抗張力，耐老化各方面性能優(yōu)異，可用于古籍修復(fù)、書法等方面。
文檔編號D21F13/02GK102102310SQ20101013238
公開日2011年6月22日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者鄧金坤 申請人:鄧金坤