專利名稱：組合式尾渣篩的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及造紙設備領域，特別是一種造紙工藝中從壓力篩出來的尾漿進行
處理的組合式尾渣篩。
背景技術(shù)：
造紙工藝中從壓力篩出來的尾漿進行處理需要纖維分離機和排渣分離機。纖維分 離機是一種廢紙?zhí)幚碓O備，主要用于分離紙漿中的輕、重雜質(zhì)，并對漿料進行二次碎解。它 利用廢紙漿和雜質(zhì)之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質(zhì)(砂粒、釘子、塑料膜片、 棉紗、草屑等)，它還具有疏解和篩選的作用。排渣分離機主要用于廢紙制漿系統(tǒng)中對雜質(zhì) 含量比較高的尾漿進行處理。不僅用于排渣，還可進一步回收纖維，提高纖維利用率，有利 于環(huán)保。 目前纖維分離機和排渣分離機是兩套獨立的設備，分別有各自獨立的驅(qū)動裝置， 這將會導致企業(yè)購置設備成本高，設備占用廠區(qū)面積大，機電設備耗能高，生產(chǎn)工藝流程長 的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種組合式尾渣篩，該組合式 尾渣篩可減少占地面積，降低設備成本，提高生產(chǎn)效率。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是組合式尾渣篩，包括機體，設置 在機體上的轉(zhuǎn)軸，皮帶輪連接在轉(zhuǎn)軸的外端，其特征是，機體靠近皮帶輪的一側(cè)為纖維分離 段，機體的另側(cè)為緊鄰纖維分離段的排渣分離段。 所述纖維分離段包括一葉輪，該葉輪的側(cè)面與側(cè)篩板配合；所述排渣分離段包括 一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的外軸向表面設有多個刀片，所述的刀片與轉(zhuǎn)子的軸線有一傾斜角；所述的 轉(zhuǎn)子和葉輪均連接轉(zhuǎn)軸，三者軸心相同；所述的轉(zhuǎn)子位于一圓形篩內(nèi)，所述的圓形篩與機體 之間為環(huán)形纖維收集腔室。 本實用新型進一步的方案是，在纖維分離段，料漿入口以切線方向連通纖維分離 段的葉輪腔室，在葉輪腔室底部設有重渣出口 ，在側(cè)篩板的外側(cè)殼體上設有纖維漿液出口 。 在排渣分離段，機體殼體分為上下兩部分連為一體，圓形篩對應分為兩部分，機體 殼體的上部分與下部分之間，機體殼體的上部分與纖維分離段的機體部分之間密封。 本實用新型的有益效果是 1、將纖維分離機和排渣分離機有機地集為一體，結(jié)構(gòu)簡化，降低設備購置成本，減 少了設備占地空間。 2、輕雜質(zhì)自纖維分離部分在漿液壓力和葉輪的作用下直接進入排渣分離段，縮短 了工藝流程，提高生產(chǎn)效率。 3、該機高效分離纖維與雜質(zhì)，減少纖維流失，提高紙漿的回收率。沒有糊篩，堵篩 和帶水飛濺的現(xiàn)象。
圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為纖維分離段葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1料漿入口，2纖維漿液出口，3皮帶輪，4重渣出口，5纖維分離段，51葉輪， 52側(cè)篩板，53轉(zhuǎn)軸，6排渣分離段，61轉(zhuǎn)子，62刀片，63圓形篩，64排渣口 。
具體實施方式如圖1 ，圖2組合式尾渣篩，包括機體，在機體上順序設置了纖維分離段5和排渣分 離段6，纖維分離段和排渣分離段工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，纖維分離段和排渣分離段共用 一套驅(qū)動系統(tǒng)。 所述纖維分離段5包括一葉輪51，該葉輪51的側(cè)面與側(cè)篩板52配合，在葉輪51 的葉片與側(cè)篩板52靠近的一側(cè)為徑向設置的凹面，葉輪51在逆時針旋轉(zhuǎn)時，其凹面將形成 負壓，對堵塞在側(cè)篩板52上的原料有抽吸作用，從而防止側(cè)篩板52堵塞。料漿入口 1以切 線方向連通纖維分離段5的葉輪腔室，在葉輪腔室底部設有重渣出口 4，在側(cè)篩板的外側(cè)殼 體上設有纖維漿液出口2。 工作時，漿料切向進入葉輪腔室，在葉輪作用下加速，在葉輪腔室內(nèi)產(chǎn)生渦流，渦 流產(chǎn)生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心并在葉輪驅(qū)動力作用下遠離篩選區(qū)域，向排渣 分離段移動；而重雜物則被甩向葉輪腔室的腔壁，并經(jīng)葉輪腔室底部設有重渣出口 4排出； 纖維漿液則在漿料壓力的作用下自纖維漿液出口 2排出。 所述排渣分離段6包括一轉(zhuǎn)子61，該轉(zhuǎn)子61的外軸向表面設有多個刀片62，所述 的刀片62與轉(zhuǎn)子的軸線有一傾斜角；該傾角的作用是向前輸送漿渣并對漿渣進行二次疏 解。所述的轉(zhuǎn)子61和葉輪51均連接轉(zhuǎn)軸53，三者軸心相同，轉(zhuǎn)軸53外端連接皮帶輪3，皮 帶輪轉(zhuǎn)動，葉輪和轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動。 在排渣分離段，機體殼體分為上下兩部分連為一體，圓形篩對應分為兩部分，機體 殼體的上部分(上蓋)與下部分之間采用鉸接方式或螺栓緊固的方式，轉(zhuǎn)子位于一圓形篩 63內(nèi)，所述的圓形篩與機體之間為環(huán)形纖維收集腔室，在機體的尾部設有排渣口 64。機體 殼體的上部分(上蓋)與下部分之間，機體殼體的上部分與纖維分離段的機體部分之間連 在一起時應密封。上蓋還設有水淋管。 漿料進入排渣分離段后，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子離心力作用下，纖維通過篩板與漿渣 進行分離，同時在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子刀片的作用下，向前輸送漿渣，并對漿渣進行二次疏解，同時 沖洗水不間斷地對漿渣進行沖洗，使?jié){渣中的纖維經(jīng)圓形篩進一步得到回收。分離出的雜 質(zhì)由排渣口排出。
權(quán)利要求組合式尾渣篩，包括機體，設置在機體上的轉(zhuǎn)軸，皮帶輪連接在轉(zhuǎn)軸的外端，其特征是，機體靠近皮帶輪的一側(cè)為纖維分離段，機體的另側(cè)為緊鄰纖維分離段的排渣分離段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式尾渣篩，其特征是，所述纖維分離段包括一葉輪，該葉 輪的側(cè)面與側(cè)篩板配合；所述排渣分離段包括一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的外軸向表面設有多個刀片， 所述的刀片與轉(zhuǎn)子的軸線有一傾斜角；所述的轉(zhuǎn)子和葉輪均連接轉(zhuǎn)軸，三者軸心相同；所 述的轉(zhuǎn)子位于一圓形篩內(nèi)，所述的圓形篩與機體之間為環(huán)形纖維收集腔室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式尾渣篩，其特征是，在纖維分離段，料漿入口以切線方 向連通纖維分離段的葉輪腔室，在葉輪腔室底部設有重渣出口 ，在側(cè)篩板的外側(cè)殼體上設 有纖維漿液出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式尾渣篩，其特征是，在排渣分離段，機體殼體分為上下 兩部分連為一體，圓形篩對應分為兩部分，機體殼體的上部分與下部分之間，機體殼體的上 部分與纖維分離段的機體部分之間密封。
專利摘要一種組合式尾渣篩，涉及造紙設備領域，用于對尾漿進行處理。它包括機體，設置在機體上的轉(zhuǎn)軸，皮帶輪連接在轉(zhuǎn)軸的外端，其特征是，機體靠近皮帶輪的一側(cè)為纖維分離段，機體的另側(cè)為緊鄰纖維分離段的排渣分離段。本實用新型將纖維分離機和排渣分離機有機地集為一體，結(jié)構(gòu)簡化，降低設備購置成本，減少了設備占地空間，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D21D5/16GK201538928SQ20092024029
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張 杰, 張鵬, 毛恩禮, 牛小萌 申請人:山東杰鋒機械制造有限公司