專利名稱：一種高速造紙機干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紙幅的干燥裝置，特別涉及一種用于高速造紙機的紙幅干燥
裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高速造紙機的干燥裝置普遍采用的是單層烘缸干燥裝置，即將多只烘缸水平 排列成一層，然后在其下方或上方再排列一層真空輥，紙幅上下迂回通過各只烘缸和真空 輥而得到干燥。烘缸和真空輥一般是布置在廠房的二層樓上，廠房的底層比較空曠。這種 單排烘缸干燥裝置占地面積很大， 一般來說干燥部所占的廠房面積要超過造紙機其它部分 所占面積的總和，并且干燥部的長度隨著車速的提高而增加，已經(jīng)成為制約造紙機車速進 一步提高的一個因素。不僅造成操作管理上的不便，更重要的是造成廠房的建筑投資和土 地使用費不斷攀升。還有不少造紙廠需要對現(xiàn)有的造紙機進行升級改造，以提高產(chǎn)能。這 時往往需要增加烘缸的數(shù)量，現(xiàn)有的廠房長度就不夠使用，需要對廠房進行加長改造，這樣 一方面會增加改造的工期和費用，另一方面還經(jīng)常遇到由于廠房外部地方的限制導(dǎo)致廠房 無法加長的情況，使造紙機的升級改造困難加大，甚至無法進行。 為了縮短高速紙機干燥部的長度，國際上一些著名的造紙機械公司開始采用熱風(fēng) 沖擊式干燥裝置。由于考慮到紙幅定型與收縮問題，熱風(fēng)沖擊式干燥裝置只能取代部分烘 缸，而不宜作為干燥部的主體，僅能使單排烘缸干燥裝置的長度縮短約25% 。并且產(chǎn)生高溫 高速熱風(fēng)時所需要的能耗還比較高。 2009年3月3日申請發(fā)明專利"一種造紙機干燥裝置(申請?zhí)?00910021346. 9)"
主要適用于中速造紙機的紙幅干燥。由于紙幅在烘缸之間轉(zhuǎn)移時，沒有干毯或干網(wǎng)的承托， 而是獨立運行的，當(dāng)造紙機的車速較高，例如分鐘的線速度在500米以上時，紙幅就會發(fā)生 比較嚴(yán)重的抖動，造成皺褶紙病，甚至引起紙幅斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高速造紙機干燥裝置，在滿足紙幅高速運行時的 穩(wěn)定性，以減少斷頭或皺褶發(fā)生的前提下，大幅度的縮短造紙機干燥部的長度，以縮小造紙 機的占地面積。 為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括一個入口單元、兩個或兩個 以上的中間單元和一個出口單元，所說的入口單元、中間單元和出口單元均包含兩列烘缸 和兩列真空輥，各列烘缸和真空輥交替排列，其中，左邊的一列烘缸和左邊的一列真空輥共 同構(gòu)成第一個傳動組，右邊的一列烘缸和右邊的一列真空輥共同構(gòu)成第二個傳動組，無端 干網(wǎng)左右迂回包繞著每個傳動組內(nèi)的烘缸與真空輥，烘缸與真空輥由電動機及其傳動機構(gòu) 驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，各傳動組的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)輥及真空箱，濕紙幅被壓榨毛毯輸 送到入口單元，壓榨毛毯繞過導(dǎo)輥返回壓榨部，紙幅在導(dǎo)輥的上方與無端干網(wǎng)的下表面輕 微接觸，被真空箱吸附到干網(wǎng)的下表面。[0007] 本實用新型的交替排列的烘缸與真空輥之間還設(shè)置有吹風(fēng)箱；真空輥表面開設(shè)有 小孔，沿空心軸頭從內(nèi)部抽真空；每組中的烘缸與真空輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；每個烘缸上均 設(shè)置有刮刀。 本實用新型在滿足紙幅高速運行時的穩(wěn)定性，以減少斷頭或皺褶發(fā)生的前提下， 大幅度的縮短造紙機干燥部的長度，以縮小造紙機的占地面積。這樣一方面可以減少新建 廠房的建筑面積，節(jié)約廠房的投資費用和土地使用面積，以便于造紙機進一步向高速化發(fā) 展。另一方面可以解決現(xiàn)有廠房對造紙機改造的限制，可以在現(xiàn)有使用單排烘缸干燥裝置 的造紙機的廠房內(nèi)安裝烘缸更多的造紙機，以提高造紙機的產(chǎn)能。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖2為本實用新型紙幅進入的方式； 圖3為本實用新型紙幅在烘缸之間的運行方式； 圖4為紙幅在組與組之間的轉(zhuǎn)移方式； 圖5為紙幅在單元與單元之間的轉(zhuǎn)移方式。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。 參見圖1，本實施例中共有32只烘缸4和32只真空輥5，烘缸4按每列4只垂直 排列，共排8列。真空輥5也按每列4只垂直排列，也共排8列。烘缸列和真空輥列交替排 列。整個干燥裝置分成4個單元，由一個入口單元1、兩個中間單元2和一個出口單元3構(gòu) 成。 每個單元都包含兩列烘缸4和兩列真空輥5。其中，左邊的一列烘缸和左邊的一列 真空輥共同構(gòu)成第一個傳動組，右邊的一列烘缸和右邊的一列真空輥共同構(gòu)成第二個傳動 組，即每個單元由兩個傳動組構(gòu)成。 每個傳動組內(nèi)的烘缸4與真空輥5上下錯位排列，共同使用一條無端干網(wǎng)6。且在 烘缸4與真空輥5之間還設(shè)置有吹風(fēng)箱ll，各傳動組的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)輥9及真 空箱IO，無端干網(wǎng)6左右迂回包繞著烘缸4和真空輥5。烘缸4與真空輥5由電動機及其 傳動機構(gòu)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，傳動組內(nèi)各烘缸的旋轉(zhuǎn)方向相同，傳動組內(nèi)各真空輥的旋轉(zhuǎn)方 向也相同，但傳動組內(nèi)烘缸與真空輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。 高速造紙機一般都是安裝在具有兩層結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)，為了便于和壓榨部在高度上 的協(xié)調(diào)和銜接，每列中的部分烘缸和真空輥位于廠房的底層，而另一部分位于廠房的二層 上。也就是說，在安裝本實用新型的廠房局部范圍內(nèi)沒有樓板，底層和二層是相通的，本實 用新型從底層一直安裝到二層之上。這樣，與單排烘缸干燥裝置相比，可以在不增加或少量 增加廠房高度的前提下，大幅度縮短干燥裝置的長度。 每只烘缸可以配一把刮刀以便清潔烘缸表面，而真空輥由于不與紙幅直接接觸則 不需要刮刀。圖2表示了紙幅進入本實用新型的方式。來自壓榨部的濕紙幅7被壓榨毛毯 8輸送到本實用新型的入口處，壓榨毛毯8繞過導(dǎo)輥9返回壓榨部。紙幅在導(dǎo)輥9的上方與 干網(wǎng)6的下表面輕微接觸，被真空箱10吸附到干網(wǎng)6的下表面，隨干網(wǎng)6 —起運行至烘缸4a上部表面，然后緊貼在該烘缸表面沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)至下部。 圖3表示了紙幅在每個單元的第一組烘缸之間的運行方式。烘缸4a下部的紙幅， 繼續(xù)被干網(wǎng)托著經(jīng)過吹風(fēng)箱11上表面，包繞真空輥5后，再經(jīng)過吹風(fēng)箱11下表面，到達烘 缸4b上表面。真空輥表面有小孔，沿空心軸頭從內(nèi)部抽真空，依賴負(fù)壓克服真空輥高速旋 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，使紙幅緊密的帖服在干網(wǎng)外表面。紙幅經(jīng)過吹風(fēng)箱ll的上下表面時也 是處于干網(wǎng)的外側(cè)，被吹風(fēng)箱11產(chǎn)生的負(fù)壓吸附在干網(wǎng)外側(cè)表面。紙幅以圖3所示的方式 從第一個傳動組的最上面的一只烘缸依次運行到最下面的一只真空輥的下表面處。 圖4表示了紙幅在一個干燥單元內(nèi)，從第一組轉(zhuǎn)移到第二組的方式，也就是從第 一組的干網(wǎng)6a表面轉(zhuǎn)移到第二組的干網(wǎng)6b表面。圖中箭頭分別表示了紙幅和干網(wǎng)的運行 方向。紙幅伏貼在干網(wǎng)6a外側(cè)繞過真空輥5后，紙幅的另一面與干網(wǎng)6b接觸，當(dāng)紙幅運行 至導(dǎo)輥9處時，在真空箱10的抽吸作用下，紙幅與干網(wǎng)6a分離而隨干網(wǎng)6b運行到第二組 最下面一只烘缸4表面，完成紙幅在組與組之間的轉(zhuǎn)移。 按照與第一組中類似的方式，紙幅隨著干網(wǎng)6b從下向上，左右迂回，依次通過第 二組的各烘缸和真空輥，即完成在本單元的干燥過程。 圖5表示了紙幅在單元與單元之間的轉(zhuǎn)移方式，也就是從前一個單元的第二組干
網(wǎng)6b表面轉(zhuǎn)移到后一個單元的第一組干網(wǎng)6c表面。圖中箭頭分別表示了紙幅和干網(wǎng)的運
行方向。紙幅伏貼在干網(wǎng)6b外側(cè)繞過真空輥5后，紙幅的另一面與干網(wǎng)6c接觸，當(dāng)紙幅運
行至導(dǎo)輥9處時，在真空箱14的抽吸作用下，紙幅與干網(wǎng)6b分離而隨干網(wǎng)6c運行到下一
個單元第一組的最上面一只烘缸4表面，完成紙幅在單元與單元之間的轉(zhuǎn)移。 紙幅用同樣的方式依次通過所有干燥單元以完成整個干燥過程，被烘干的紙幅離
開干燥裝置進入到造紙機的下一個分部。 紙幅在通過本實用新型的整個過程中，由真空輥、吹風(fēng)箱、真空箱等所產(chǎn)生的抽吸 力，使紙幅始終被吸附在干網(wǎng)的表面，實現(xiàn)了紙幅的封閉運行和自動引紙，不再需要引紙繩 系統(tǒng)。 本實用新型還可以有以下變化 (1)每列烘缸的數(shù)量不限于4只，可以是2只(含2只)以上的任意數(shù)量。
(2)每列烘缸或每列真空輥不限于完全垂直上下排列，可以向左或向右小角度的 偏斜，該偏斜角度在0。 20°以內(nèi)。 (3)本實用新型不限于紙幅從左上方進入，也可以從右上方進入而從左上方出去， 此時紙幅的運行路線與以上實例完全相反。 (4)本實用新型不限于每只烘缸配一個刮刀，可以配備幾個刮刀，也可以不配刮 刀，也可以部分烘缸配備刮刀。 (5)本實用新型不限于由電動機及其傳動機構(gòu)帶動使各烘缸和真空輥旋轉(zhuǎn)，也可 以由電動機及其傳動機構(gòu)僅帶動一個傳動組中的一列烘缸旋轉(zhuǎn)，而由干網(wǎng)拖動另外一列真 空輥旋轉(zhuǎn)。
(6)本實用新型的中間單元不限于兩個，可以是任意數(shù)量。 (7)每個單元不限于兩個傳動組，也可以是一個傳動組，此時一個單元只需要一條 干網(wǎng)，但是單元結(jié)構(gòu)需要改變。 本實用新型可以適應(yīng)高速造紙機在干燥過程中對紙幅高速穩(wěn)定運行的需要，因為紙幅在干燥過程中始終緊密伏貼在干網(wǎng)的表面，避免了紙幅在空氣中獨自高速運行時產(chǎn)生 的抖動現(xiàn)象，從而減少了皺褶的產(chǎn)生和斷紙的危險。 充分利用了廠房的空間，從而大幅度節(jié)約了廠房的面積，最終節(jié)約了新建廠房投 資和土地使用面積。與單排烘缸干燥裝置相比，本實用新型在不增加廠房高度的前提下可 使多烘缸造紙機的干燥裝置尺寸縮短約一半，如果增加廠房高度的話，可使多烘缸造紙機 的干燥部尺寸縮短更多。 采用本實用新型，對于以提高產(chǎn)能為目的技術(shù)改造特別有利，可以在不加長廠房 的前提下而增加烘缸的數(shù)量，以提高造紙機的產(chǎn)能。 便于紙幅的兩面得到對稱的干燥，特別是對于紙板，可以避免翹曲。 可以方便的在真空輥的外側(cè)設(shè)置其它輔助干燥裝置，如紅外干燥或熱風(fēng)干燥，以
進一步提高干燥能力。 由于把烘缸垂直排列，使每列烘缸的傳動齒輪也都是垂直排列，這樣就使齒輪箱 的結(jié)構(gòu)變得更加簡單，容易加工制造。
權(quán)利要求一種高速造紙機干燥裝置，其特征在于包括一個入口單元(1)、兩個或兩個以上的中間單元(2)和一個出口單元(3)，所說的入口單元(1)、中間單元(2)和出口單元(3)均包含兩列烘缸(4)和兩列真空輥(5)，各列烘缸(4)和真空輥(5)交替排列，其中，左邊的一列烘缸和左邊的一列真空輥共同構(gòu)成第一個傳動組，右邊的一列烘缸和右邊的一列真空輥共同構(gòu)成第二個傳動組，無端干網(wǎng)(6)左右迂回包繞著每個傳動組內(nèi)的烘缸(4)與真空輥(5)，烘缸(4)與真空輥(5)由電動機及其傳動機構(gòu)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，各傳動組的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)輥(9)及真空箱(10)，濕紙幅(7)被壓榨毛毯(8)輸送到入口單元(1)，壓榨毛毯(8)繞過導(dǎo)輥(9)返回壓榨部，紙幅(7)在導(dǎo)輥(9)的上方與無端干網(wǎng)(6)的下表面輕微接觸，被真空箱(10)吸附到干網(wǎng)(6)的下表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速造紙機干燥裝置，其特征在于所說的交替排列的烘缸 (4)與真空輥(5)之間還設(shè)置有吹風(fēng)箱(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速造紙機干燥裝置，其特征在于所說的真空輥(5)表面 開設(shè)有小孔，沿空心軸頭從內(nèi)部抽真空。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速造紙機干燥裝置，其特征在于所說的每組中的烘缸與 真空輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速造紙機干燥裝置，其特征在于所說的每個烘缸(4)上 均設(shè)置有刮刀。
專利摘要一種高速造紙機干燥裝置，包括入口單元、中間單元和一個出口單元，各單元均包含兩列烘缸和兩列真空輥，無端干網(wǎng)左右迂回包繞著每個傳動組內(nèi)的烘缸與真空輥，烘缸與真空輥由電動機及其傳動機構(gòu)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，各傳動組的入口和出口分別設(shè)置有導(dǎo)輥及真空箱，濕紙幅被壓榨毛毯輸送到入口單元，壓榨毛毯繞過導(dǎo)輥返回壓榨部，紙幅在導(dǎo)輥的上方與無端干網(wǎng)的下表面輕微接觸，被真空箱吸附到干網(wǎng)的下表面。本實用新型在滿足紙幅高速運行時的穩(wěn)定性，以減少斷頭或皺褶發(fā)生的前提下，大幅度的縮短造紙機干燥部的長度，以縮小造紙機的占地面積。這樣一方面可以減少新建廠房的建筑面積，節(jié)約廠房的投資費用和土地使用面積，以便于造紙機進一步向高速化發(fā)展。
文檔編號D21F5/02GK201459504SQ20092003388
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者侯順利 申請人:陜西科技大學(xué)