專利名稱：：一種熱壓墊板紙及其抄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到造紙工業(yè)中一種紙板及其抄造方法，屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：熱壓墊板紙是制造覆銅箔層壓板熱壓成型工藝中所需的專用墊紙。熱壓成型工藝要求在層壓板上、下兩面各鋪墊一層或兩層墊板紙進(jìn)行保護(hù)。為了避免層壓板受到磨損、沾污，熱壓墊板紙與一般工業(yè)用紙的性能要求相比，它對紙板的表面平整度、緩沖能力、傳熱性能、耐破度以及耐溫性等有特殊要求。國內(nèi)外各生產(chǎn)廠家主要采用本色闊葉或針葉木漿為原料抄造牛皮紙作為熱壓墊板紙，不足之處表現(xiàn)為一、這種熱壓墊板紙一般由純木漿制成，成本比較高；二、全部由植物纖維抄造的熱壓墊板紙耐高溫性較差，紙板容易發(fā)脆；三、透氣性差導(dǎo)致傳熱效率低以及傳熱不均；四、較高緊度的紙板會影響緩沖能力，對覆銅箔層壓板可能造成損害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明一個目的在于提供一種成本低廉、紙板不易發(fā)脆、透氣性強(qiáng)且紙板緊度小的熱壓墊板紙及其抄造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種熱壓墊板紙，由面層、芯層和底層組成，其特征在于，面層和底層都由本色漿抄造，芯層由本色漿和粉煤灰纖維漿按一定重量比例混勻后抄造。進(jìn)一步，所述本色槳為本色針葉木槳。面層所用本色漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的20_30%，底層所用本色漿的絕干漿重量與面漿一樣，芯層所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的40-60%，其中所述本色漿與所述粉煤灰纖維漿的絕干重量比為25-40:60-75。本發(fā)明的另一個目的在于提供了一種熱壓墊板紙的抄造方法，其特征在于，步驟為第一步，將打漿度為15°SR的本色漿板采用長纖維游離打漿，打漿重量濃度為3%，打漿度為2030°SR，打漿后纖維的平均長度為3-4mm、直徑為35-50ym，再向漿內(nèi)添加陽離子型聚丙烯酰胺溶液作為增強(qiáng)劑，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.005%，常溫下攪拌20min至分散均勻，最后經(jīng)篩選和凈化裝置除去粗大纖維，即制備出本色漿；第二步，將粉煤灰纖維棉在水中疏解成重量濃度為3%的粉煤灰纖維漿，疏解后平均長度為1.5mm、直徑為3-5iim的單絲纖維，再向漿內(nèi)添加陽離子型聚丙烯酰胺溶液作為增強(qiáng)劑和聚氧化乙烯溶液作為分散劑，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.003%，聚氧化乙烯含量為0.002%，常溫下攪拌10min至分散均勻，再經(jīng)篩選和凈化裝置除去原料中攜帶的少量渣球類顆粒物，即制備出粉煤灰纖維漿；第三步，采用多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，生產(chǎn)設(shè)備采用多圓網(wǎng)紙板機(jī)，生產(chǎn)過程中有兩個供漿系統(tǒng)，漿料為面漿、底漿和芯漿，它們分別用來抄造熱壓墊板紙的面層、底層和芯層。面漿和底漿是經(jīng)白水稀釋后的本色漿，共用一個供漿系統(tǒng)，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.3%，芯漿為另一個供漿系統(tǒng)，它是本色漿與粉煤灰纖維漿按一定重量比例混合均勻，再經(jīng)白水稀釋后的混合漿，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.1%。第四步，面漿、芯漿和底漿分別在多圓網(wǎng)紙板機(jī)的多個圓網(wǎng)籠上形成薄的單層濕紙幅，經(jīng)伏輥壓榨轉(zhuǎn)移到毛毯上，依次粘合在一起，構(gòu)成一整張濕紙幅，再由毛毯遞送到壓榨部，壓榨后紙的干度達(dá)到50-55%，然后通過干燥部干燥，干燥溫度為105t:，待水分含量達(dá)到8%-12%且較均勻，再進(jìn)行壓光、巻取，即生產(chǎn)出熱壓墊板紙。第一步和第二步中所添加的陽離子型聚丙烯酰胺溶液的固含量為0.5%，陽離子型聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量約為450萬，第二步中所添加的聚氧化乙烯溶液的固含量為0.1%，聚氧化乙烯的相對分子質(zhì)量約為600萬。本發(fā)明中本色漿采用長纖維游離打漿是為了盡量保留纖維的長度，不要求過多的細(xì)纖維化，所以熱壓墊板紙的面層和底層吸收性好，透氣性大，并且有較好的抗張強(qiáng)度和耐破度，紙板的尺寸穩(wěn)定性和表面平整度也較好。本色漿中加入陽離子型聚丙烯酰胺增強(qiáng)劑一方面由于酰胺基中的氫易與纖維中的羥基結(jié)合，加強(qiáng)了氫鍵結(jié)合作用，使紙板的強(qiáng)度增加，另一方面是為了克服紙板掉粉掉毛等現(xiàn)象，讓紙板表面更加平整光潔，這對提升熱壓墊板紙的性能非常重要，因?yàn)樗谋砻嫒粽从蟹蹓m，會直接損害覆銅箔層壓板的電學(xué)性能。本發(fā)明的特點(diǎn)在于芯漿采用本色漿與粉煤灰纖維漿的混合漿抄造熱壓墊板紙的芯層。粉煤灰纖維屬于無機(jī)纖維，耐高溫、絕緣，成本也遠(yuǎn)低于本色漿。熱壓墊板紙芯層中本色漿纖維與粉煤灰纖維屬于不同種類的纖維，兩者之間沒有化學(xué)鍵合，只是簡單的物理交織，所以粉煤灰纖維和本色漿纖維之間的結(jié)合力很小，芯層緊度也小，因此芯層的優(yōu)點(diǎn)在于一、它的質(zhì)地松軟具有一定緩沖能力；二、它的透氣性更大，所以傳熱效率好，并且傳熱均勻；三、摻入耐高溫的粉煤灰纖維，使得熱壓墊板紙更耐溫。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于采用含有粉煤灰纖維芯層的多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，不同于現(xiàn)有熱壓墊板紙所采用的多層同漿種抄造技術(shù)。在相同定量和緊度下，本發(fā)明中熱壓墊板紙的耐破度、表面平整度、緩沖能力、耐溫性以及傳熱性能優(yōu)于現(xiàn)有熱壓墊板紙。從生產(chǎn)成本方面考慮，本發(fā)明中熱壓墊板紙中摻有一定量價格低廉的粉煤灰纖維，可以降低了紙板的成本。本發(fā)明的熱壓墊板紙利用率高，可以重復(fù)使用多次，各項(xiàng)性能均未見明顯下降。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1-3中本色漿為美國"華松牌"本色針葉木漿；所用陽離子型聚丙烯酰胺為上海恒宜化工生產(chǎn)，相對分子質(zhì)量約為450萬；所用聚氧化乙烯為上海吉臣化工生產(chǎn)，相對分子質(zhì)量約為600萬。實(shí)施例l抄造定量為160g/m2的熱壓墊板紙，它的面層和底層所用本色漿的絕干漿重量均占總絕干漿重量的20%，芯層中所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干槳重量的60%，其中本色槳與粉煤灰纖維槳的絕干重量比為25:75。上述熱壓墊板紙的抄造技術(shù)，具體步驟為第一步，將打漿度為15°SR的本色漿板采用長纖維游離打漿，打漿重量濃度為3%，打漿度為20°SR，打漿后纖維的平均長度為4mm、直徑為35-50ym，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.005%，常溫下攪拌20min至分散均勻，最后經(jīng)篩選和凈化裝置除去粗大纖維，即制備出本色漿。第二步，將粉煤灰纖維棉在水中疏解成重量濃度為3%的粉煤灰纖維漿，疏解后平均長度為1.5mm、直徑為3-5ym的單絲纖維，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液和分散劑聚氧化乙烯溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.003%，聚氧化乙烯含量為0.002%，常溫下攪拌10min至分散均勻，再經(jīng)篩選和凈化裝置除去原料中攜帶的少量顆粒物，即制備出粉煤灰纖維漿。第三步，采用多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，生產(chǎn)設(shè)備采用多圓網(wǎng)紙板機(jī)，生產(chǎn)過程中有兩個供漿系統(tǒng)，漿料為面漿、底漿和芯漿，它們分別用來抄造熱壓墊板紙的面層、底層和芯層。面漿和底漿是經(jīng)白水稀釋后的本色漿，共用一個供漿系統(tǒng)，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.3%，芯漿為另一個供漿系統(tǒng)，它是本色漿與粉煤灰纖維漿按一定重量比例混合均勻，再經(jīng)白水稀釋后的混合漿，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.1%。第四步，面漿、芯漿和底漿分別在多圓網(wǎng)紙板機(jī)的多個圓網(wǎng)籠上形成薄的單層濕紙幅，經(jīng)伏輥壓榨轉(zhuǎn)移到毛毯上，依次粘合在一起，構(gòu)成一整張濕紙幅，再由毛毯遞送到壓榨部。壓榨后紙的干度達(dá)到50_55%，然后通過干燥部干燥，干燥溫度為105t:，待水分含量達(dá)到8%，且較均勻，再進(jìn)行壓光、巻取，即生產(chǎn)出熱壓墊板紙。實(shí)施例2抄造定量為160g/m2的熱壓墊板紙，它的面層和底層所用本色漿的絕干漿重量均占總絕干漿重量的25%;芯層中所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干槳重量的50%，其中本色槳與粉煤灰纖維槳的絕干重量比為32:68。上述熱壓墊板紙的抄造技術(shù)，具體步驟為第一步，將打漿度為15°SR的本色漿板采用長纖維游離打漿，打漿重量濃度為3%，打漿度為25°SR，打漿后纖維的平均長度為3.5mm、直徑為35-50ym，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為O.005%，常溫下攪拌20min至分散均勻，最后經(jīng)篩選和凈化裝置除去粗大纖維，即制備出本色漿。第二步，將粉煤灰纖維棉在水中疏解成重量濃度為3%的粉煤灰纖維漿，疏解后平均長度為1.5mm、直徑為3-5ym的單絲纖維，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液和分散劑聚氧化乙烯溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.003%，聚氧化乙烯含量為0.002%，常溫下攪拌10min至分散均勻，再經(jīng)篩選和凈化裝置除去原料中攜帶的少量顆粒物，即制備出粉煤灰纖維漿。第三步，采用多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，生產(chǎn)設(shè)備采用多圓網(wǎng)紙板機(jī)，生產(chǎn)過程中有兩個供漿系統(tǒng)，漿料為面漿、底漿和芯漿，它們分別用來抄造熱壓墊板紙的面層、底層和芯層。面漿和底漿是經(jīng)白水稀釋后的本色漿，共用一個供漿系統(tǒng)，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.3%，芯漿為另一個供漿系統(tǒng)，它是本色漿與粉煤灰纖維漿按一定重量比例混合均勻，再經(jīng)白水稀釋后的混合漿，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.1%。第四步，面漿、芯漿和底漿分別在多圓網(wǎng)紙板機(jī)的多個圓網(wǎng)籠上形成薄的單層濕紙幅，經(jīng)伏輥壓榨轉(zhuǎn)移到毛毯上，依次粘合在一起，構(gòu)成一整張濕紙幅，再由毛毯遞送到壓榨部。壓榨后紙的干度達(dá)到50_55%，然后通過干燥部干燥，干燥溫度為105t:，待水分含量達(dá)到10%左右，且較均勻，再進(jìn)行壓光、巻取，即生產(chǎn)出熱壓墊板紙。實(shí)施例3抄造定量為160g/m2的熱壓墊板紙，它的面層和底層所用本色漿的絕干漿重量均占總絕干漿重量的30%;芯層中所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干槳重量的40%，其中本色槳與粉煤灰纖維槳的絕干重量比為40:60。上述熱壓墊板紙的抄造技術(shù)，具體步驟為第一步，將打漿度為15°SR的本色漿板采用長纖維游離打漿，打漿重量濃度為3%，打漿度為30°SR，打漿后纖維的平均長度為3mm、直徑為35-50ym，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.005%，常溫下攪拌20min至分散均勻，最后經(jīng)篩選和凈化裝置除去粗大纖維，即制備出本色漿。第二步，將粉煤灰纖維棉在水中疏解成重量濃度為3%的粉煤灰纖維漿，疏解后平均長度為1.5mm、直徑為3-5ym的單絲纖維，再向漿內(nèi)添加增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液和分散劑聚氧化乙烯溶液，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.003%，聚氧化乙烯含量為0.002%，常溫下攪拌10min至分散均勻，再經(jīng)篩選和凈化裝置除去原料中攜帶的少量顆粒物，即制備出粉煤灰纖維漿。第三步，采用多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，生產(chǎn)設(shè)備采用多圓網(wǎng)紙板機(jī)，生產(chǎn)過程中有兩個供漿系統(tǒng)，漿料為面漿、底漿和芯漿，它們分別用來抄造熱壓墊板紙的面層、底層和芯層。面漿和底漿是經(jīng)白水稀釋后的本色漿，共用一個供漿系統(tǒng)，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.3%，芯漿為另一個供漿系統(tǒng)，它是本色漿與粉煤灰纖維漿按一定重量比例混合均勻，再經(jīng)白水稀釋后的混合漿，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.1%。第四步，面漿、芯漿和底漿分別在多圓網(wǎng)紙板機(jī)的多個圓網(wǎng)籠上形成薄的單層濕紙幅，經(jīng)伏輥壓榨轉(zhuǎn)移到毛毯上，依次粘合在一起，構(gòu)成一整張濕紙幅，再由毛毯遞送到壓榨部。壓榨后紙的干度達(dá)到50_55%，然后通過干燥部干燥，干燥溫度為105t:，待水分含量達(dá)到10%左右，且較均勻，再進(jìn)行壓光、巻取，即生產(chǎn)出熱壓墊板紙。本發(fā)明的熱壓墊板紙與市售熱壓墊板紙的性能對比見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注國產(chǎn)熱壓墊板紙為陜西咸陽天宏紙業(yè)有限公司熱壓墊板紙進(jìn)口熱壓墊板紙為美國WESTVACO公司壓合牛皮紙權(quán)利要求一種熱壓墊板紙，由面層、芯層和底層組成，其特征在于，面層和底層都由本色漿抄造，芯層由本色漿和粉煤灰纖維漿按一定重量比例混勻后抄造。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱壓墊板紙，其特征在于，所述本色漿為本色針葉木漿。3.如權(quán)利要求1所述的一種熱壓墊板紙，其特征在于，面層所用本色漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的20-30%，底層所用本色漿的絕干漿重量與面漿一樣，芯層所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的40-60%，其中所述本色漿與所述粉煤灰纖維漿的絕干重量比為25-40:60-75。4.一種熱壓墊板紙的抄造方法，其特征在于，步驟為第一步，將打漿度為15°SR的本色漿板采用長纖維游離打漿，打漿重量濃度為3%，打漿度為2030°SR，打漿后纖維的平均長度為3-4mm、直徑為35-50ym，再向漿內(nèi)添加陽離子型聚丙烯酰胺溶液作為增強(qiáng)劑，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.005%，常溫下攪拌20min至分散均勻，最后經(jīng)篩選和凈化裝置除去粗大纖維，即制備出本色漿；第二步，將粉煤灰纖維棉在水中疏解成重量濃度為3%的粉煤灰纖維漿，疏解后平均長度為1.5mm、直徑為3-5ym的單絲纖維，再向漿內(nèi)添加陽離子型聚丙烯酰胺溶液作為增強(qiáng)劑和聚氧化乙烯溶液作為分散劑，漿內(nèi)陽離子型聚丙烯酰胺含量為0.003%，聚氧化乙烯含量為0.002%，常溫下攪拌10min至分散均勻，再經(jīng)篩選和凈化裝置除去原料中攜帶的少量顆粒物，即制備出粉煤灰纖維漿；第三步，采用多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，生產(chǎn)設(shè)備采用多圓網(wǎng)紙板機(jī)，生產(chǎn)過程中有兩個供漿系統(tǒng)，漿料為面漿、底漿和芯漿，它們分別用來抄造熱壓墊板紙的面層、底層和芯層。面漿和底漿是經(jīng)白水稀釋后的本色漿，共用一個供漿系統(tǒng)，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.3%，芯漿為另一個供漿系統(tǒng)，它是本色漿與粉煤灰纖維漿按一定重量比例混合均勻，再經(jīng)白水稀釋后的混合漿，上網(wǎng)抄造時，漿料濃度需調(diào)整為0.1%。第四步，面漿、芯漿和底漿分別在多圓網(wǎng)紙板機(jī)的多個圓網(wǎng)籠上形成薄的單層濕紙幅，經(jīng)伏輥壓榨轉(zhuǎn)移到毛毯上，依次粘合在一起，構(gòu)成一整張濕紙幅，再由毛毯遞送到壓榨部，壓榨后紙的干度達(dá)到50-55%，然后通過干燥部干燥，干燥溫度為105t:，待水分含量達(dá)到8%-12%且較均勻，再進(jìn)行壓光、巻取，即生產(chǎn)出熱壓墊板紙。5.如權(quán)利要求4所述的一種熱壓墊板紙的抄造方法，其特征在于，第一步和第二步中所添加的增強(qiáng)劑陽離子型聚丙烯酰胺溶液的固含量為0.5%，陽離子型聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量約為450萬，第二步中所添加的分散劑聚氧化乙烯溶液的固含量為0.1%，聚氧化乙烯的相對分子質(zhì)量約為600萬。全文摘要本發(fā)明提供一種熱壓墊板紙及其抄造方法，該熱壓墊板紙由面層、芯層和底層組成，面層所用本色漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的20-30％，底層所用本色漿的絕干漿重量與面漿一樣，芯層中所用本色漿與粉煤灰纖維漿混合漿的絕干漿重量占總絕干漿重量的40-60％，其中本色漿與粉煤灰纖維漿的絕干重量比為25-40∶60-75。其特征在于，采用含有粉煤灰纖維芯層的多層抄造技術(shù)來生產(chǎn)熱壓墊板紙，不同于現(xiàn)有熱壓墊板紙所采用的抄造技術(shù)，并且所生產(chǎn)熱壓墊板紙具有表面平整、耐破度大、緩沖能力強(qiáng)、耐溫性以及傳熱性能好等特點(diǎn)。文檔編號B32B29/02GK101736629SQ200910199950公開日2010年6月16日申請日期2009年12月4日優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日發(fā)明者吳立群,賀磊申請人:中國海誠工程科技股份有限公司