專利名稱：一種分層輸送的自動高速切縫裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種制作包裝大袋，有如包裝原材料、大米之類的大塑料編 織袋、大牛皮紙袋、布編織袋等的機器設備，特別是具有自動裁袋功能的縫 合裝置。
背景技術：
目前制作包裝大袋的工序上，在完成印刷切個后，其底部需要縫合，傳 統(tǒng)的做法是使用自動或半自動縫紉車，用人工逐個喂入縫紉車進行縫合，但 是這種方式的工作效率低、質(zhì)量參差不齊，不適用于大批量工業(yè)化制袋作業(yè) 需要?，F(xiàn)在出現(xiàn)的全自動包裝大袋的縫合裝置，能對已完成印刷工序后的簡 狀的成卷袋材進行自動輸送、切個、縫合，其結構包括機架以及設置于其上 的成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構、承接機構、橫向輸送機構、自動縫紉 機，其中成卷袋材縱向輸送機構連接成卷袋材放卷裝置，切斷機構設于成卷 袋材縱向輸送機構后面，承接機構設于切斷機構后面，橫向輸送機構設于承 接機構側面，自動縫紉機設于橫向輸送機構的袋材縫合邊經(jīng)過位置，橫向輸 送機構的輸送方向與縱向輸送機構構的輸送方向成直角布置關系。由于這種 縫合裝置的縫紉機的縫紉速度有一定限度，作業(yè)速度過高時會造成次品率和 機器故障率提高，而成卷袋材縱向輸送機構和切斷機構的作業(yè)速度則可以比 較高，這種作業(yè)速度的不匹配，使得機器的工作效能沒有充分發(fā)揮出來，從 而其工作效率不理想，不能適應更高產(chǎn)率的制袋作業(yè)要求。另外，當將全自 動包裝大袋的縫合裝置與印刷機組成流水作業(yè)線時，也會因為印刷機的印刷 速度快，縫合裝置的縫紉速度不能快，而無法發(fā)揮出流水作業(yè)線的高效率。
本申請人為解決這個問題，在先申請了中國專利第200420071022.9號 的一種自動裁袋的雙頭縫合裝置，結構特點是成卷袋材縱向輸送機構、切斷 機構和承接機構各為一個，橫向輸送機構和自動縫紉機各為二個，二個橫向
輸送機構的進袋方各從左右側向與承接機構的出袋方相接，二個自動縫紉機 分別與二個橫向輸送機構相配合。通過二個橫向輸送機構和二個自動縫紉機
來分流作業(yè)，使縫合裝置的作業(yè)效率得到有效提高。但由于保持了原有全自動包裝大袋的縫合裝置的承接機構設于切斷機構后面，橫向輸送機構設于承 接機構側面的結構特點，所以一個袋體被成卷袋材縱向輸送機構縱向定長送 進承接機構時，被切斷機構切斷后便停止縱向移動處于承接機構上，然后由 橫向輸送機構將其橫向輸送給自動縫紉機，這樣就需要在橫向輸送機構將一 個袋體從承接機構橫向完全移走后，成巻袋材縱向輸送機構才開始將下一個 袋體送進承接機構，在前一個袋體從承接機構橫向完全移走前，成巻袋材縱 向輸送機構需要停頓等待，這種不連續(xù)的工作方式使本申請人這一改進方案 無法達到預想的成倍提高作業(yè)效率的最佳目的。
中國專利第200520133216. 1號的編織袋切縫機的分流輸送裝置，提出了 另一種通過分流作業(yè)來提高作業(yè)效率的結構，特點也是成卷袋材縱向輸送機 構、切斷機構和承接機構各為一個，橫向輸送機構和自動縫紉機各為二個或 二個以上，二個或二個以上的橫向輸送機構作上下分層設置，承接機構的出 袋方通過一個反復擺動變換輸送角度的分流器與該二個或二個以上橫向輸送 機構相接，各自動縫紉機分別與各橫向輸送機構相配合。這個技術方案與本 申請人:上述專利所存在的問題是一樣的，由于保持了原有全自動包裝大袋的 縫合裝置的承接機構設于切斷機構后面，橫向輸送機構設于承接機構側面的 結構特點，所以一個袋體被成卷袋材縱向輸送機構縱向定長送進承接機構時， 被切斷機構切斷后便停止縱向移動處于承接機構上，然后由分流器導向橫向 輸送機構，將其橫向輸送給自動縫紉機，這樣就需要在橫向輸送機構將一個 袋體從承接機構橫向完全移走后，成卷袋材縱向輸送機構才開始將下一個袋 體送進承接機構，在前一個袋體從承接機構橫向完全移走前，成巻袋材縱向 輸送機構需要停頓等待，這種不連續(xù)的工作方式造成這一改進方案也無法達 到預想的成倍提高作業(yè)效率的最佳目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有通過分流作業(yè)來提高作業(yè)效率的自動切縫裝置所存在的需 要在橫向輸送機構將一個袋體從承接機構上橫向完全移走后，成巻袋材縱向 輸送機構才開始將下一個袋體送進承接機構，在前一個袋體從承接機構上橫 向完全移走前，成巻袋材縱向輸送機構需要停頓等待，無法達到成倍提高作 業(yè)效率的缺陷，本發(fā)明提供一種改進的分層輸送的自動高速切縫裝置，可以 克服現(xiàn)有技術的缺陷。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種分層輸送的自動高速
切縫裝置，其特征是包括機架以及裝置于其上的成卷袋材縱向輸送機構、
切斷機構、擺動分流器、后縱向輸送機構、橫向輸送機構、自動縫紉機，其 中成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構和擺動分流器各為一個，后縱向輸送機 構、橫向輸送機構和自動縫紉機各為二個或二個以上，一個后縱向輸送機構、 一個橫向輸送機構和一個自動縫紉機構成一個獨立的縫紉作業(yè)機構，各個后 縱向輸送機構作分層設置，成卷袋材縱向輸送機構連接成卷袋材放卷裝置， 切斷機構設于成卷袋材縱向輸送機構后面，擺動分流器設于切斷機構后面， 后縱向輸送機構設于擺動分流器后面，橫向輸送機構橫置設于后縱向輸送機 構側面，自動縫紉機設于橫向輸送機構的袋材待縫合口經(jīng)過位置，擺動分流 器通過反復擺動動作變換輸送角度分別與各后縱向輸送機構配合。
上述技術方案的所謂橫向和縱向，是對一臺切縫裝置上二個構成直角布 置關系的輸送方向的專門命名，并不是人與切縫裝置的相對關系上的方向， 也與切縫裝置相對于場地的擺放方向無關。
本說明書上的所謂連續(xù)，是對切縫作業(yè)的連續(xù)性而言，與切斷機構切斷 時需要袋體作瞬間停頓的情況無關。本發(fā)明自動高速切縫裝置的切斷機構切 斷時可以是袋體不用作瞬間停頓。
上述技術方案的縫紉作業(yè)機構可以是二個、三個或四個。
上述技術方案在切斷機構和擺動分流器之間還可以設置縱向輸送承接機構。
上述技術方案的后縱向輸送機構的后部可以設有擋規(guī)，以限定袋體在后 縱向輸送機構上輸送完成時的位置。擋規(guī)可以是固定式、開合式、上下移動 式或縱向位移式。擋規(guī)可以設于后縱向輸送機構的輸送帶上面，也可以伸進 窄輸送帶之間的空隙，還可以設于后縱向輸送機構的后端外側。光電傳感器 可以用作起等同作用的擋規(guī)替換物。
上述技術方案的切斷機構可以采用熱切刀結構，也可以采用冷切刀結構； 切刀可以是上下運動切刀、滾動切刀或左右移動切刀等形式。
上述技術方案的擺動分流器可以由轉動配合在機架上的導流板和驅動導 流板進行反復擺動變換輸送角度的驅動器構成，導流板可以釆用各種適用的 形狀。上述技術方案的一個輸送機構上可以釆用輸送帶的方式，也可以釆用對 壓滾輪的方式。采用輸送帶方式的，可以是一根環(huán)形寬帶，也可以是多根并 列的環(huán)形窄帶；輸送帶上，還可以設有一個或若干個壓袋輪或壓袋帶與其配 合。
上述技術方案的橫向輸送機構上可以設有抓取器，用以將后縱向輸送機 構上輸送到位的袋體抓住進入橫向輸送機構的輸送。抓取器可以是與下面的 轉動軸配合的壓輪擺臂、吸盤機械手或撥叉等形式。
上述技術方案的任一個后縱向輸送機構后面，還可以增設擺動分流器， 擺動分流器后面增設二個或二個以上的分縱向輸送機構，連接二個或二個以 上的橫向輸送機構和自動縫紉機，進一步提高作業(yè)效率。
本發(fā)明的有益效果是由于切斷機構后面設有擺動分流器，擺動分流器 后面設有后縱向輸送機構，橫向輸送機構橫置設于后縱向輸送機構，所以成 卷袋材縱向輸送機構送出的前一個袋體，被擺動分流器導向前一個后縱向輸 送機構后，輸送完全進入前一個后縱向輸送機構時，成卷袋材縱向輸送機構 連續(xù)送出的另一個袋體，會被擺動分流器導向另一個后縱向輸送機構，當前 一個袋體在前一個后縱向輸送機構上被前一個橫向輸送機構接走時，另一個 袋體剛好在另一個后縱向輸送機構上輸送完成，成卷袋材縱向輸送機構連續(xù) 送出的再一個袋體又被前一個后縱向輸送機構接走，以此連續(xù)運作，成卷袋 材縱向輸送機構不需要停頓等待，這樣，通過增加獨立的縫紉作業(yè)機構進行 分流作業(yè)，便可以達到成倍提高作業(yè)效率的技術效果。本實用新型的改進關 鍵是作為進行分流通道的后縱向輸送機構與成巻袋材縱向輸送機構為同向輸
送，不會堵了袋體在分流前的路口，分流后才各自進入變換90度輸送的橫向 輸送機構，各縫紉作業(yè)機構的縫紉時間差構成了輪流循環(huán)作業(yè)，可與成卷袋 材縱向輸送機構連續(xù)輸送形成匹配關系，保證了成卷袋材縱向輸送機構不需 要停頓等待。由于通過分流作業(yè)能夠使切縫裝置真正達到大幅度提高作業(yè)效 率的目的，所以本實用新型還適合用來與印刷機組成流水作業(yè)線，以達到成 卷簡布的印刷、裁切、縫底的一條龍作業(yè)，節(jié)省中間環(huán)節(jié)，提高工作效率， 降低生產(chǎn)成本；更具重要意義還在于 一種沒有淋膜、復膜或復紙的常用塑 料編織袋的袋材，印刷后如果卷繞成卷，上面的印刷圖案會產(chǎn)生錯位變形， 造成次品，故不能卷繞成卷，所以長期以來都無法通過全自動切縫裝置進行切縫成袋，其生產(chǎn)效率極低，現(xiàn)在本實用新型能與印刷機組成流水作業(yè)線， 也使這種塑料編織袋材能夠在印刷后，不需要卷繞成巻，就直接進入全自動 切縫裝置進行切縫成袋，使這種塑料編織袋的生產(chǎn)效率得到突破性提高。
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作更具體的描述。 圖l是本發(fā)明一種實施例的俯視示意圖。
圖2是

圖1的A-A剖視且順時針旋轉90°的示意圖。
圖3是圖2的另一種選擇方案的示意視圖。
圖4是本發(fā)明另一種實施例的俯視示意圖。
圖5是本發(fā)明又一種實施例的俯視示意圖。 圖中1、機架；2、縱向輸送機構；3、切斷機構；4、擺動分流器；5和6、 后縱向輸送機構；7和8、橫向輸送機構；9和10、自動縫紉機；11和12、 縫紉作業(yè)機構；13和14、擋規(guī)；15、通道；16、 17和18、壓袋滾輪；19、 熱切刀；20和21、抓取器；22、導向板；23、縱向輸送承接機構；24、壓袋 帶；25、自動縫紉機；26、橫向輸送機構；27、自動縫紉機；28、橫向輸送 機構；29和30、后縱向輸送機構；31和32、擋規(guī)；33和34、橫向輸送機構； 35和36、自動縫紉機；37和38、后縱向輸送機構；39和40、擋規(guī)。
具體實施例方式
參照圖1~圖2，本分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是包括機架 1以及裝置于其上的成卷袋材縱向輸送機構2、切斷機構3、擺動分流器4、 后縱向輸送機構5和6、橫向輸送機構7和8、自動縫紉機9和10,其中成 卷袋材縱向輸送機構2、切斷機構3和擺動分流器4各為一個，后縱向輸送 機構5和6、橫向輸送機構7和8、自動縫紉機9和IO各為二個，后縱向輸 送機構5、橫向輸送機構7和自動縫紉機9構成一個獨立的縫紉作業(yè)機構11， 后縱向輸送機構6、橫向輸送機構8和自動縫紉機10構成另 一個獨立的縫紉 作業(yè)機構12, 二個后縱向輸送機構5和6作上下分層設置，成卷袋材縱向輸 送機構2連接成卷袋材放卷裝置，切斷機構3設于成卷袋材縱向輸送機構2 后面，擺動分流器4設于切斷機構3后面，后縱向輸送機構5和6設于擺動 分流器4后面，橫向輸送機構7和8分別設于后縱向輸送機構5和6的側面， 自動縫紉機9和10分別設于橫向輸送機構7和8的袋材待縫合口經(jīng)過位置，擺動分流器4通過反復擺動動作變換輸送角度分別與后縱向輸送機構5和6 配合。
另外，后縱向輸送機構5和6的后部分別設有擋規(guī)13和14,以限定袋 體在后縱向輸送機構5和6上分別輸送完成時的位置，擋規(guī)13或14是橫置 在后縱向輸送機構5或6上；后縱向輸送機構5上的擋規(guī)13是固定的，與同 側設置的自動縫紉機9相對應配合，后縱向輸送機構6上的擋規(guī)14是可以縱 向移動調(diào)整的，即可以沿后縱向輸送機構6的輸送方向進行移動調(diào)整，以與 不同側設置的自動縫紉機IO相對應配合；如圖1所示，將二個自動縫紉機9 和IO設置在二個橫向輸送機構7和8之間通道15的兩側，可使一個搡作者 能夠同時管理二個自動縫紉機9和10，以節(jié)省操作者人數(shù)；在將二個自動縫 紉機9和10設置在二個橫向輸送機構7和8之間通道15的兩惻情況下，將 擋規(guī)14做成可以縱向移動調(diào)整，可以適應不同袋長的切縫作業(yè)。成卷袋材縱 向輸送機構2和后縱向輸送機構5和6上均設有壓袋滾輪16、 17、 18。切斷 機構3采用上下運動式的熱切刀19。橫向輸送機構7和8上分別設有抓取器 20和21。擺動分流器4的下方還設有導向板22,當擺動分流器4圖2的虛 線位置時，導向板22可以協(xié)助擺動分流器4將袋體導向下層位置的后縱向輸 送機構6。
使用時，當成卷袋材縱向輸送機構2送出的前一個袋體經(jīng)過切斷機構3 后，被擺動分流器4導進后縱向輸送機構5進行輸送，然后被切斷機構3切 斷，在后縱向輸送機構5上輸送至接觸到擋規(guī)13,便是縱向輸送到位，然后 被橫向輸送機構7上的抓取器20抓住進入橫向輸送機構7進行輸送，袋體的 待縫紉口經(jīng)過自動縫紉機9,被縫線封閉，然后繼續(xù)輸送往疊袋裝置；當上 述前一個袋體被切斷機構3切斷后，緊接著成卷袋材縱向輸送機構2送出的 后一個袋體經(jīng)過切斷機構3后，被擺動分流器4導進后縱向輸送機構6進行 輸送，然后被切斷機構3切斷，在后縱向輸送機構6上輸送至接觸到擋規(guī)14， 便是縱向輸送到位，然后被橫向輸送機構8上的抓取器21抓住進入橫向輸送 機構8進行輸送，袋體的待縫紉口經(jīng)過自動縫紉機10，被縫線封閉，然后繼 續(xù)輸送往疊袋裝置；當上述后一個袋體被切斷機構3切斷后，緊接著成卷袋 材縱向輸送機構2送出的又一個袋體經(jīng)過切斷機構3，被擺動分流器4又導 進后縱向輸送機構5進行輸送，以此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，成巻袋材縱向輸送機構2和切斷機構3—直連續(xù)工作，中間不需要停頓等待。當一個自動縫紉機9 或10斷紗或其它故障時，可以通過放慢成卷袋材縱向輸送機構2和切斷機構 3的工作速度，再通過擺動分流器4將袋體全部導往其中一個后縱向輸送機 構5或6，靠一個縫紉作業(yè)機構ll或12繼續(xù)工作，排除故障后又恢復正常 運作，機器不需要停機。
參照圖3，在切斷機構3和擺動分流器4之間還可以設有縱向輸送承接 機構23,袋體被切斷機構3切斷后，先由縱向輸送承接機構23接住，進行 縱向輸送后，才由擺動分流器4導進后縱向輸送機構5或6。縱向輸送承接 機構23上設有壓袋帶24。
參照圖4，本分層輸送的自動高速切縫裝置，與圖l的本分層輸送的自 動高速切縫裝置相比較，差別在于其中自動縫紉機25設置在橫向輸送機構 26的上側邊上，自動縫紉機27也設置在橫向輸送機構28的上側邊上，這種 情況下，后縱向輸送機構29和30后部的擋規(guī)31和32都可以做成固定結構。 當然，自動縫紉機25和27也可以設置在橫向輸送機構26和28的下側邊上， 這時后縱向輸送機構29和30后部的擋規(guī)31和32應該做成可縱向移動調(diào)整 結構。其它結構和使用與圖1的本分層輸送的自動高速切縫裝置相同。
參照圖5，本分層輸送的自動高速切縫裝置，與圖l的本分層輸送的自 動髙速切縫裝置相比較，差別在于橫向輸送機構33朝右側布置，橫向輸送機 構34朝左側布置，自動縫紉機35和36分別設置在橫向輸送機構33和34 的上側邊上，后縱向輸送機構37和38后部的擋規(guī)39和40都可以做成固定 結構。當然，自動縫紉機35和36也可以設置在橫向輸送機構34和35的下 側邊上，這時后縱向輸送機構37和38后部的擋規(guī)39和40應該做成可縱向 移動調(diào)整結構。其它結構和使用與圖1的本分層輸送的自動高速切縫裝置相 同。
權利要求
1、一種分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是包括機架以及裝置于其上的成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構、擺動分流器、后縱向輸送機構、橫向輸送機構、自動縫紉機，其中成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構和擺動分流器各為一個，后縱向輸送機構、橫向輸送機構和自動縫紉機各為二個或二個以上，一個后縱向輸送機構、一個橫向輸送機構和一個自動縫紉機構成一個獨立的縫紉作業(yè)機構，各個后縱向輸送機構作分層設置，成卷袋材縱向輸送機構連接成卷袋材放卷裝置，切斷機構設于成卷袋材縱向輸送機構后面，擺動分流器設于切斷機構后面，后縱向輸送機構設于擺動分流器后面，橫向輸送機構橫置設于后縱向輸送機構側面，自動縫紉機設于橫向輸送機構的袋材待縫合口經(jīng)過位置，擺動分流器通過反復擺動動作變換輸送角度分別與各后縱向輸送機構配合。
2、 按權利要求l所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述切斷 機構和擺動分流器之間設置有縱向輸送承接機構。
3、 按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述 縫紉作業(yè)機構為二個、三個或四個。
4、 按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述 后縱向輸送機構的后部設有擋規(guī)，以限定袋體在后縱向輸送機構上輸送完成時 的位置。
5、 按權利要求4所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述擋規(guī) 是設于后縱向輸送機構的輸送帶上面或伸進窄輸送帶之間空隙，或設于后縱向 輸送機構的后端外側。
6、 按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述 擺動分流器由轉動配合在機架上的導流板和驅動導流板進行反復擺動變換輸送 角度的驅動器構成。
7、 按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述 輸送機構采用輸送帶的方式或釆用對壓滾輪的方式，釆用輸送帶方式的，是一 根環(huán)形寬帶或多根并列的環(huán)形窄帶。
8、 按權利要求7所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述輸送帶上設有一個或若干個壓袋輪或壓袋帶與其配合。
9、 按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所述橫向輸送機構上設有抓取器，以將后縱向輸送機構上輸送到位的袋體抓住進入 橫向輸送機構的輸送。
10、按權利要求1或2所述的分層輸送的自動高速切縫裝置，其特征是所 述一個后縱向輸送機構后面，增設有擺動分流器，擺動分流器后面增設二個或 二個以上的分縱向輸送機構，連接二個或二個以上的橫向輸送機構和自動縫紉 機。
全文摘要
一種分層輸送的自動高速切縫裝置。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有通過分流作業(yè)來提高作業(yè)效率的自動切縫裝置所存在的需要將一個袋體從承接機構上橫向完全移走后，才能將下一個袋體送進承接機構，這種停頓等待造成無法達到成倍提高作業(yè)效率的問題。技術方案要點特征包括機架及其上的成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構、擺動分流器、后縱向輸送機構、橫向輸送機構、自動縫紉機，成卷袋材縱向輸送機構、切斷機構和擺動分流器各為一個，后縱向輸送機構、橫向輸送機構和自動縫紉機各為兩個或兩個以上，各個后縱向輸送機構作分層設置，擺動分流器設于切斷機構后面，通過反復擺動變換輸送角度分別與各后縱向輸送機構配合。后縱向輸送機構的后部可設有擋規(guī)。
文檔編號B31B1/00GK101670682SQ200910192759
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月26日 優(yōu)先權日2009年9月26日
發(fā)明者陳鴻奇 申請人:陳鴻奇