專利名稱：一種超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法，更具體地說是一種超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯合成革，簡稱PU合成革，是一種以各種基布作為基材，在基材上涂覆聚氨酯樹 脂使其賦予各種花紋、圖案、功能及手感的仿真皮合成革。傳統(tǒng)的PU合成革回彈差，耐磨 差，不能滿足球革特性要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種超耐磨高回彈球革的生產(chǎn)方 法，以使其滿足比賽用球高回彈超耐磨防水等特性要求。 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法的特點(diǎn)是按如下步驟操作
a、 選擇基布，所述基布經(jīng)向和緯向的伸長率相差<20%;
b、 在所述基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；
所述聚氨酯涂層按重量份的原料配比為
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5050RH 30
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5060RH 40
二甲基甲酰胺 60~140
色漿 0-5
木質(zhì)素 0~5
滲透劑 0.5 2
整理劑 0.5~2
c、 選用離型紙，在所述離型紙的正面均勻涂布具有高回彈高耐磨特性的混合漿料，經(jīng) 130-14(TC溫度、烘干制得面層膜，所述混合漿料按重量份的配比為
聚氨酯樹脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺 80 顏料 20 助劑 1-2
d、 在步驟c所得離型紙的面層膜上均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料，經(jīng)120
3'C烘干后，再涂布一層所述二液型混合漿料，再經(jīng)110-12(TC烘干，制得轉(zhuǎn)移膜，所述具有
優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料按重量份的配比為
聚氨酯樹脂SA-2035 100
二甲基甲酰胺 60
交聯(lián)劑 10
交聯(lián)促進(jìn)劑 5
e、將步驟d所得離型紙的轉(zhuǎn)移膜與步驟b所得濕法半成品相貼合，經(jīng)130-14(TC的溫度 烘干，再將革與離型紙剝離后即得超耐磨高回彈球革。 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
1、 本發(fā)明在離型紙的正面均勻涂布具有高回彈高耐磨特性的混合漿料，130-14(TC溫度、 烘干制得面層膜，再均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料，因而產(chǎn)品能滿足比賽用球 高回彈超耐磨防水的特性要求。
2、 依本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，其耐磨可達(dá)H-22磨5000次損失小于100mg，耐黃變達(dá) 到4級。
以下通過具體實(shí)施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法的特征是按如下步驟操作 a、選擇基布，基布經(jīng)向和緯向的伸長率相差<20%;
在基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；
聚氨酯涂層按重量份的原料配比為
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4050RH30
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5050RH30
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5060RH40
二甲基甲酰胺DMF60 140
色漿0陽5
木質(zhì)素JRS0 5
滲透劑B-900.5~2
整理劑S-910.5~2
c、選用離型紙，在離型紙的正面均勻涂布具有高回彈高耐磨特性的混合漿料，經(jīng)130-140 'C溫度、烘干制得面層膜，混合漿料按重量份的配比為
4聚氨酯樹脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺DMF 80 顏料 20 助劑BYK-9565 1-2
d、 在步驟c所得離型紙的面層膜上均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料，經(jīng)120 'C烘干后，再涂布一層所述二液型混合漿料，再經(jīng)110-12(TC烘干，制得轉(zhuǎn)移膜，所述具有 優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料按重量份的配比為
聚氨酯樹脂SA-2035 100 二甲基甲酰胺DMF 60 交聯(lián)劑N-75 10 交聯(lián)促進(jìn)劑CAD-IOO 5
e、 將步驟d所得離型紙的轉(zhuǎn)移膜與步驟b所得濕法半成品相貼合，經(jīng)130-14(TC的溫度 烘干，再將革與離型紙剝離后即得超耐磨高回彈球革。
實(shí)施例1
本實(shí)施例按如下步驟進(jìn)行
a、 選擇基布，基布的經(jīng)向和緯向的伸長率相差<20%;
b、 在基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；
該聚氨酯涂層按重量份的原料配比為
聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5050RH 30 聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5060RH 40 二甲基甲酰胺DMF 60~140 色漿 0-5 ' 木質(zhì)素JRS 0~5 滲透劑B-90 0.5~2 整理劑S-91 0.5-2
c、 選用離型紙，在離型紙的正面、以8-10米/分鐘的車速，均勻涂布具有高回彈高耐磨 特性的混合漿料，經(jīng)130-14(TC溫度、烘干制得面層膜，混合漿料按重量份的配比為
聚氨酯樹脂ST-2180 100 二甲基甲酰胺DMF 80顏料 20 助劑BYK-9565 1-2
d、 在步驟c所得離型紙的面層膜上、以8-10米/分鐘的車速，均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度 的二液型混合漿料，經(jīng)12CTC烘干后，再涂布一層所述二液型混合漿料，再經(jīng)110-120。C烘 干，制得轉(zhuǎn)移膜，二液型混合漿料按重量份的配比為
聚氨酯樹脂SA-2035 100 二甲基甲酰胺DMF 60 交聯(lián)劑N-75 10 交聯(lián)促進(jìn)劑CAD-IOO 5
e、 將步驟d所得離型紙的轉(zhuǎn)移膜與步驟b所得濕法半成品相貼合，經(jīng)130-14(TC的溫度 烘干，再將革與離型紙剝離后即得超耐磨高回彈球革。
經(jīng)測試，本發(fā)明產(chǎn)品的耐磨可達(dá)H-22磨5000次損失小于100mg。耐黃變能達(dá)到4級。 注牌號為SW4050RH、 SW5050RH、 SW5060RH、 ST2180、 SA2035的樹脂均為合肥安利聚 氨酯新材料有限公司產(chǎn)品；牌號為BYK-9565的助劑為德國畢克BYK化學(xué)公司產(chǎn)品；牌號為 N-75的交聯(lián)劑為德國拜耳化學(xué)公司產(chǎn)品；牌號為CAD-100的交聯(lián)促進(jìn)劑為臺灣高鼎化學(xué)工 業(yè)股份有限公司產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟操作a、選擇基布，所述基布經(jīng)向和緯向的伸長率相差＜20％；b、在所述基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；所述聚氨酯涂層按重量份的原料配比為聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-4050RH30聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5050RH30聚酯聚醚共聚聚氨酯樹脂SW-5060RH40二甲基甲酰胺 60～140色漿 0-5木質(zhì)素 0～5滲透劑 0.5～2整理劑 0.5～2c、選用離型紙，在所述離型紙的正面均勻涂布具有高回彈高耐磨特性的混合漿料，經(jīng)130-140℃溫度、烘干制得面層膜，所述混合漿料按重量份的配比為聚氨酯樹脂ST-2180 100二甲基甲酰胺 80顏料 20助劑 1-2d、在步驟c所得離型紙的面層膜上均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料，經(jīng)120℃烘干后，再涂布一層所述二液型混合漿料，再經(jīng)110-120℃烘干，制得轉(zhuǎn)移膜，所述具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料按重量份的配比為聚氨酯樹脂SA-2035 100二甲基甲酰胺 60交聯(lián)劑 10交聯(lián)促進(jìn)劑 5e、將步驟d所得離型紙的轉(zhuǎn)移膜與步驟b所得濕法半成品相貼合，經(jīng)130-140℃的溫度烘干，再將革與離型紙剝離后即得超耐磨高回彈球革。
全文摘要
一種超耐磨高彈球革的生產(chǎn)方法，其特征是選擇經(jīng)向和緯向的伸長率相差＜20％的基布，在基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；選用離型紙，在離型紙的正面均勻涂布具有高回彈高耐磨特性的混合漿料，經(jīng)烘干制得面層膜；在離型紙的面層膜上均勻涂布具有優(yōu)良交聯(lián)度的二液型混合漿料，經(jīng)烘干制得轉(zhuǎn)移膜，將離型紙的轉(zhuǎn)移膜與濕法半成品相貼合，烘干后將革與離型紙剝離即得超耐磨高回彈球革。本發(fā)明產(chǎn)品能滿足比賽用球高回彈超耐磨防水的特性要求。
文檔編號B32B27/06GK101671962SQ200910185158
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者姚和平, 李道鵬, 程艷西, 笪麗紅, 陳茂祥 申請人:安徽安利合成革股份有限公司