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一種模切產品的制備方法

文檔序號:2466525閱讀:294來源:國知局
專利名稱:一種模切產品的制備方法
一種模切產品的制備方法
技術領域
本發(fā)明屬于模切領域,尤其涉及一種模切產品的制備方法。背景技術
在模切領域中,模切產品主要是起保護作用,例如保護鏡頭(簡稱LENS)產品,避 免LENS產品出現(xiàn)劃傷、污點等不良的現(xiàn)象。請參照圖1,在該橫切產品中,包括依次層疊設置的膜材5、第一黏結層4、上離型 膜3、第二黏結層2、上保護膜1以及膜材自帶的下離型膜6,其主體部分是下面的膜材5,其 上的上離型膜3只是作為把手,貼合時使膜材5和LENS產品對位相對準確。目前,該模切產品傳統(tǒng)的制備方法是將膜體5和上離型膜3分開生產、加工成形, 最后通過手工貼合、排廢等處理得到模切產品。其主要的制備工藝流程有1、材料復合將第一黏結層4復合在上離型膜3的一個表面上;2、機器沖切用機器分別把膜材5和復合有第一黏結層4的上離型膜3沖切成成 品的形狀;3、手工貼合、排廢機器模切成成品的形狀后,由后序的操作人員將復合有第一黏 結層4的上離型膜3貼合在膜材5之上,排去邊料膠層,緊接著在上離型膜3的另一個表面 上復合第二黏結層2,在第二黏結層2上貼合上保護膜1,即可得到模切產品,經過手工檢 驗,合格即可包裝。這種工藝流程的缺點在于雖然前期工作都是通過機臺操作完成,操作簡單且產 量高,但是后序的手工貼合需要大量的操作人員進行,生產效率低。

發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種模切產品的制備方法,解決現(xiàn)有制備工藝 流程中,在后續(xù)的手工貼合需要大量的操作人員進行,生產效率太低的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種模切產品的制備方法,其中包括材料復合、第一次沖切與排廢、膜材貼合和第 二次沖切與排廢步驟所述材料復合步驟是,將第一黏結層、第二黏結層分別復合在上離型膜的兩個表 面上,將上保護膜復合在第二黏結層上;所述第一次沖切與排廢步驟是,先切出上離型膜的形狀,即順序將第一黏結層、上 離型膜、第二黏結層全部切斷,在上保護膜留有刀印即可,隨后排去邊料;所述膜材貼合步驟是,將膜材貼合在第一黏結層上;所述第二次沖切與排廢步驟是,再切出膜材的形狀,即將貼合好膜材的模切產品 上下翻轉,順序將上保護膜、膜材全部切斷,隨后排去邊料。在本發(fā)明模切產品的制備方法中,通過材料復合,把第一黏結層、第二黏結層、上 離型膜和上保護膜進行復合,經過第一次沖切與排廢,形成上離型膜的形狀;接著進行膜材貼合,經過第二次沖切與排廢,形成膜材的形狀,這樣做出的產品就是成品,不需要再次進 行貼合處理。而現(xiàn)有技術中,是通過先切出上離型膜的形狀,再切出膜材的形狀,最后進行 手工貼合,得到成品。通過對比明顯可以看出,改善后的制備方法中,機械化程度明顯提高, 不需要大量的手工操作,生產效率明顯提高。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過具體實施方式

進行詳細說明。

圖1是現(xiàn)有技術中模切產品的結構示意圖。具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下將通過實施例,對本發(fā) 明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用 于限定本發(fā)明。一種模切產品的制備方法,包括材料復合、第一次沖切與排廢、膜材貼合和第二次 沖切與排廢步驟所述材料復合步驟是,將第一黏結層、第二黏結層分別復合在上離型膜的兩個表 面上,將上保護膜復合在第二黏結層上。在復合第一黏結層、第二黏結層時,要將第一黏結 層、第二黏結層復合在上下定位線以內。具體地,在沖切以后,所述第一黏結層距沖切的刀 線為0. 5mm以上,第二黏結層距沖切的刀線為1. Omm以上。其中,所述第一黏結層可為雙面 膠,所述雙面膠可選擇3M公司、型號為3M9795的雙面膠;第二黏結層可為綠膠帶、麥拉膠, 優(yōu)選為綠膠帶,所述綠膠帶可選擇昶宏電子公司、型號為P209的綠膠帶,綠膠帶具有不透 明、好加工、好識別、價格便宜等特性,屬于壓克力膠系列,厚度一般為0. 05mm-0. 06mm。所述第一次沖切與排廢步驟是,先切出上離型膜的形狀,即順序將第一黏結層、上 離型膜、第二黏結層全部切斷,在上保護膜留有刀印即可,隨后排去邊料。在上保護膜上留 有刀印,是為了證明上保護膜以上的材料全部切斷。所述膜材貼合步驟是,將膜材貼合在第一黏結層上。貼合時,將膜材居中貼合在第
一黏結層上。所述第二次沖切與排廢步驟是,再切出膜材的形狀,即將貼合好膜材的模切產品 上下翻轉后,順序將上保護膜、膜材全部切斷,隨后排去邊料。優(yōu)選地,所述材料復合步驟中還包括,將第一黏結層自帶的離型紙進行排廢處理。 在將第一黏結層的一面與上離型膜復合以后,為了便于后續(xù)膜材貼合步驟的操作和減少第 一黏結層上黏結劑的浪費,因此在材料復合步驟以后需要將第一黏結層的另一面上自帶的 離型紙進行排廢處理。進一步,當第一黏結層自帶的離型紙進行排廢處理后,該第一黏結層表面自帶的 膠層將會曝露在外面,在后續(xù)的第一次沖切與排廢時,將會對該表面自帶的膠層產生影響, 因此,為了保護排廢處理后的第一黏結層,需要在第一黏結層自帶離型紙進行排廢處理后 的表面上貼合保護離型膜。同時,當第一黏結層自帶的離型紙離型力大于第一黏結層與上 離型膜之間的粘合力時,也需要換成在排廢處理后的表面上貼合保護離型膜,所述保護離 型膜的離型力要小于第一黏結層與上離型膜之間的粘合力,否則,在進行膜材貼合前的排廢工序時,由于第一黏結層自帶的離型紙離型力大過第一黏結層與上離型膜之間的粘合 力,這樣在排廢時,第一黏結層主體就會和自帶的離型紙一起卷起被排廢,這樣就無法貼合 膜材。與貼合保護離型膜相對地,所述膜材貼合步驟之前還包括在保護離型膜上貼合膠 帶,用膠帶排起保護離型膜與廢料,所述膠帶可為綠硅膠帶、美紋膠、封箱膠,優(yōu)選為綠硅膠 帶,所述綠硅膠帶可選擇頂壹膠粘公司、型號為DY-34G8-5030-YD的綠硅膠帶,綠硅膠帶具 有透明、加工后可能會有壓印、識別性較差、價格較貴等特性,屬于硅膠系列,厚度一般為 0. 077mm-0. 083mm。優(yōu)選地,所述第二次沖切與排廢步驟中還包括,第二次沖切時沖切至膜材自帶的 離型膜,即自帶的離型膜保留不被切斷,形成連續(xù)的模切產品,這樣可以更好地收成卷狀, 便于后續(xù)流程的操作。進一步,在所述第二次沖切與排廢步驟之后還包括裁斷步驟把連續(xù)的模切產品 裁切成若干張,每張可包含若干片模切產品。機器裁斷以后已經是成品,只需要檢驗員對成 品進行檢驗,合格后就可以包裝。在本發(fā)明模切產品的制備方法中,通過材料復合,把第一黏結層、第二黏結層、上 離型膜和上保護膜進行復合,經過第一次沖切與排廢,形成上離型膜的形狀;接著進行膜材 貼合,經過第二次沖切與排廢,形成膜材的形狀,這樣做出的產品就是成品,不需要再次進 行貼合處理。而現(xiàn)有技術中,是通過先切出上離型膜的形狀,再切出膜材的形狀,最后進行 手工貼合,得到成品。通過對比明顯可以看出,改善后的制備方法中,機械化程度明顯提高, 不需要大量的手工操作,生產效率明顯提高。為了進一步對本發(fā)明作出清楚、完整的說明,以下將結合具體的實施例進行詳 細介紹。在該實施中,所述的第一黏結層為雙面膠、型號為3M9795,第二黏結層為綠膠 帶、型號為P209,上離型膜的型號為PET-S-10,上保護膜的型號為HR-301,膜材的型號為 Glory 1669,保護離型膜的型號為TX-L65,以及排起保護離型膜的膠帶為綠硅膠帶,型號為 DY-34G8-5030-YD。下面將具體闡述該實施例中模切產品的制備方法1、根據具體的設計要求,將上述材料分切到指定尺寸大小。2、將上保護膜、綠膠帶、上離型膜和雙面膠順序復合在一起;將雙面膠外表面自帶 的離型紙進行排廢處理;將TX-L65保護離型膜貼合在雙面膠的外表面上。3、進行第一次沖切與排廢處理,從TX-L65向下沖切,雙面膠、上離型膜、綠膠帶全 部切斷至上保護膜,在上保護膜上留有刀印即可,沖切以后排去產品邊料;然后貼上綠硅膠 帶,用綠硅膠帶排起TX-L65和其它廢料。4、在經過排廢處理后的產品上貼合膜材,將膜材貼合在雙面膠的外表面。5、進行第二次沖切與排廢處理,切出膜材的形狀,即將貼合好膜材的產品上下翻 轉后,順序將HR-301上保護膜向下沖切至膜材自帶的離型膜,自帶的離型膜保留不被切 斷,其余材料全都被切斷,最后排邊廢料,收成卷狀。6、把連續(xù)、卷狀的模切產品裁切成若干張,每張可包含若干片模切產品。機器裁斷 以后已經是成品,只需要檢驗員對成品進行檢驗,合格后就可以包裝。我們將改善前后的產能作個對比,改善前機臺的加工工時(60分鐘X300次)+2 工序=9000片/小時,改善后機臺的加工工時(60分鐘X 240次)+ 2工序=7200片/小時。雖然改善后機器的產能較改善前有所降低,但是后者通過機臺加工后得到的就是成品, 而前者還需要將沖切后的膜材和上離型膜貼合在一起,并且手工貼合產品速度慢,效率低, 每人只能做500片成品/小時。因此改善工藝后既節(jié)約了人力資源,又提高了產能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種模切產品的制備方法,其特征在于,包括材料復合、第一次沖切與排廢、膜材貼合和第二次沖切與排廢步驟所述材料復合步驟是,將第一黏結層、第二黏結層分別復合在上離型膜的兩個表面上,將上保護膜復合在第二黏結層上;所述第一次沖切與排廢步驟是,先切出上離型膜的形狀,即順序將第一黏結層、上離型膜、第二黏結層全部切斷,在上保護膜留有刀印即可,隨后排去邊料;所述膜材貼合步驟是,將膜材貼合在第一黏結層上;所述第二次沖切與排廢步驟是,再切出膜材的形狀,即將貼合好膜材的模切產品上下翻轉后,順序將上保護膜、膜材全部切斷,隨后排去邊料。
2.根據權利要求1所述的模切產品的制備方法,其特征在于,所述材料復合步驟中還 包括,將第一黏結層自帶的離型紙進行排廢處理。
3.根據權利要求2所述的模切產品的制備方法,其特征在于,所述在第一黏結層自帶 離型紙進行排廢處理后的表面上貼合保護離型膜;與貼合保護離型膜相對地,所述膜材貼 合步驟之前還包括在保護離型膜上貼合膠帶,用膠帶排起保護離型膜與廢料。
4.根據權利要求3所述的模切產品的制備方法,其特征在于,所述保護離型膜的離型 力要小于第一黏結層與上離型膜之間的粘合力。
5.根據權利要求1所述的模切產品的制備方法,其特征在于,所述第二次沖切與排廢 步驟中還包括,第二次沖切時沖切至膜材自帶的離型膜,即自帶的離型膜保留不被切斷。
6.根據權利要求5所述的模切產品的制備方法,其特征在于,在所述第二次沖切與排 廢步驟之后還包括裁斷步驟把連續(xù)的模切產品裁切成若干張,每張可包含若干片模切產
7.根據權利要求1所述的模切產品的制備方法,其特征在于,所述的第一黏結層為雙 面膠,第二黏結層為綠膠帶。
全文摘要
本發(fā)明公開一種模切產品的制備方法,包括材料復合、第一次沖切與排廢、膜材貼合和第二次沖切與排廢步驟所述材料復合步驟是,將第一黏結層、第二黏結層分別復合在上離型膜的兩個表面上,將上保護膜復合在第二黏結層上;所述第一次沖切與排廢步驟是,先切出上離型膜的形狀,即順序將第一黏結層、上離型膜、第二黏結層全部切斷,在上保護膜留有刀印即可,隨后排去邊料;所述膜材貼合步驟是,將膜材貼合在第一黏結層上;所述第二次沖切與排廢步驟是,再切出膜材的形狀,即將貼合好膜材的模切產品上下翻轉,順序將上保護膜、膜材全部切斷,隨后排去邊料。在本發(fā)明中,機械化程度明顯提高,不需要大量的手工操作,既節(jié)約了人力資源,又提高了產能。
文檔編號B32B37/02GK101898434SQ200910107
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月27日
發(fā)明者黃和平 申請人:比亞迪股份有限公司
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