專(zhuān)利名稱(chēng)：一種背膠袋連續(xù)熱合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制袋加工設(shè)備，特別是用于加工具有兩層或多層薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)的 郵政背膠袋、可實(shí)現(xiàn)縱向連續(xù)熱合的裝置，屬塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景通常塑料袋加工時(shí)，制袋機(jī)熱合過(guò)程采用間歇熱合法，即塑料袋分段熱合，將需熱合 的塑料薄膜置于工作平臺(tái)上由熱合裝置壓下，將塑料薄膜熱合，熱合完畢熱合裝置抬起， 該段已熱合的塑料薄膜經(jīng)輸料裝置將其導(dǎo)出，同時(shí)將下一段待熱合塑料薄膜送入工作平臺(tái) 進(jìn)行熱合。目前，大量用于郵政的背膠袋也是采用這種傳統(tǒng)工作方式熱合。背膠袋的材質(zhì) 與普通塑料薄膜不同，除兩層需粘合的塑料薄膜外，它還附有一層襯紙，具有強(qiáng)度高、厚 度大、伸展性小的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的間歇式熱合方式存有下述問(wèn)題容易造成局部燙合不 牢或局部燙合溫度過(guò)高，導(dǎo)致袋子燙印寬窄不一，燙合強(qiáng)度不一，不僅影響產(chǎn)品美觀，而 且合格率偏低，此外，這種熱合方式生產(chǎn)效率偏低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的背膠袋連 續(xù)熱合裝置。本發(fā)明所稱(chēng)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種背膠袋連續(xù)熱合裝置，它由機(jī)架、工作臺(tái)、上托架、燙合部分、燙刀壓抬機(jī)構(gòu) 和牽引部分組成，其中，工作臺(tái)位于機(jī)架上，上托架由燙刀壓抬機(jī)構(gòu)支撐，所述燙合部分 包括縱燙刀、燙刀固定板、燙帶、前帶輪、后帶輪和支撐帶輪，所述燙刀固定板連接上托 架，所述縱燙刀內(nèi)設(shè)有加熱棒，前帶輪、縱燙刀、后帶輪依次設(shè)置在縱燙刀固定板下部， 支撐帶輪固定在燙刀周定板上，所述燙帶環(huán)繞前、后帶輪、縱燙刀和各支撐帶輪，燙帶底 面觸接工作臺(tái)。上述背膠袋連續(xù)熱合裝置，所述燙刀固定板下部設(shè)有兩個(gè)燙刀調(diào)整塊，燙刀調(diào)整塊 經(jīng)調(diào)整螺栓、彈簧連接縱燙刀。燙合部分為結(jié)構(gòu)相同的四套，各套沿上托架平行設(shè) 置，所述上托架設(shè)有兩條平行滑軌，所述縱燙刀固定板上部固接兩滑塊，滑塊位于滑軌上。上述背膠袋連續(xù)熱合裝置所述燙刀壓抬機(jī)構(gòu)由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的氣缸、位于 氣缸兩側(cè)的導(dǎo)柱組成，、缸活塞桿連接上托架，導(dǎo)柱與上托架滑動(dòng)配合。上述背膠袋連續(xù)熱合裝置，所述牽引部分包括電機(jī)、輸送輥和壓輥，電機(jī)與輸送輥 傳動(dòng)連接，壓輥抵壓在輸送輥旁側(cè)。本發(fā)明針對(duì)背膠袋加工采用間歇式熱合導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，根據(jù)背膠袋的材質(zhì)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱合的裝置。該裝置由輸送 裝置將背膠袋原料薄膜連續(xù)輸送至工作臺(tái)，縱燙刀經(jīng)與背膠袋薄膜同向運(yùn)行的燙帶將連續(xù) 運(yùn)動(dòng)的背膠袋薄膜縱向熱合，整個(gè)工作過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，背膠袋在工作臺(tái)的運(yùn)行過(guò)程中始終 處于受熱狀態(tài)，加熱時(shí)間長(zhǎng)，燙合牢固、燙縫均勻，又因?yàn)槭軣釙r(shí)間長(zhǎng)，燙合溫度可稍低， 避免了局部因壓力不穩(wěn)定和溫度較髙而將薄膜燙破、變形。本發(fā)明裝置可保證背膠袋熱合 穩(wěn)定的加工工藝，獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)效率大大提高。


圖'l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。附圖中標(biāo)號(hào)表示如下l.電機(jī)；2.燙合后的薄膜原料；3.壓輥；4.輸送輥；5.工作 臺(tái)；6.后帶輪；7.燙刀固定板；8.滑塊；9.上托架；IO.導(dǎo)柱；ll.燙帶；12.支撐輪;' 13.滑軌；14.燙刀調(diào)整塊；15.調(diào)整螺栓；16.彈簧；17.前帶輪；18.縱燙刀；19.氣缸；20. 機(jī)架；21.加熱棒；25.復(fù)合棍；26.原料巻一；27.原料巻二。具體實(shí)施方式

參看圖l，本發(fā)明由機(jī)架20、工作臺(tái)5、上托架9、牽引部分、燙合部分和燙刀壓抬機(jī)構(gòu)組成，工作臺(tái)位于機(jī)架上，上托架由燙刀壓抬機(jī)構(gòu)支撐。背膠袋薄膜原料由工作臺(tái)右側(cè)輸入，經(jīng)燙合部分縱向燙合后，由工作臺(tái)的左側(cè)輸出。所述燙合部分包括縱燙刀18、 燙刀固定板7、燙帶ll、前帶輪17、后帶輪6和支撐帶輪12，燙刀固定板連接上托架， 縱燙刀呈條狀，縱燙刀內(nèi)設(shè)有加熱棒21，由熱電偶和溫度表測(cè)量、控制縱燙刀溫度，控 制精度范圍可在士rc之內(nèi)。前帶輪、縱燙刀、后帶輪依次設(shè)置在縱燙刀固定板下部，前帶輪17可擺動(dòng)，三個(gè)支撐帶輪12固定在燙刀固定板上，燙帶環(huán)繞在前、后帶輪、縱燙刀 和各支撐帶輪外側(cè)，燙帶底面在縱燙刀的壓力下與工作臺(tái)觸接。燙刀固定板下部設(shè)有兩個(gè) 燙刀調(diào)整塊14，燙刀調(diào)整塊經(jīng)調(diào)整螺栓15、彈簧16連接縱燙刀，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓即可改變 彈簧壓力，進(jìn)而調(diào)整燙力的壓緊程度。參看圖l、圖2，為滿(mǎn)足不同規(guī)格背膠袋的燙合要求，燙合部分為四套，各套沿上托 架平行設(shè)置，上托架內(nèi)設(shè)有兩條平行滑軌13，縱燙刀固定板上部固接兩滑塊8，滑塊位于 滑軌上，滑軌上設(shè)有指示滑塊位置的刻度線(xiàn)?？筛鶕?jù)背膠袋兩條燙縫間距調(diào)整滑塊相對(duì)導(dǎo) 軌的位置，從而改變兩縱燙刀的間距，縱燙刀的位置確定后即由緊固螺釘將其位置固定。仍參看圖1、圖2，本發(fā)明燙刀壓抬機(jī)構(gòu)由對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的氣缸19、位于氣 缸兩側(cè)的導(dǎo)柱10組成，氣缸活塞桿連接上托架，導(dǎo)柱與上托架滑動(dòng)配合。燙刀的壓緊、 抬起由兩氣缸19控制，當(dāng)氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上托架沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)燙刀的 抬起或壓緊。仍參看圖l、圖2，本發(fā)明所述牽引部分包括電機(jī)l、輸送輥4和壓輥3，電機(jī)與輸 送輥傳動(dòng)連接，壓輥抵壓在輸送輥旁側(cè)。牽引部分所提供動(dòng)力牽引燙合原料連續(xù)運(yùn)動(dòng)。參看圖3，本裝置工作過(guò)程如下啟動(dòng)燙刀壓抬機(jī)構(gòu)將燙刀抬起，將原料巻一 26、原 料巻二 27的薄膜原料經(jīng)復(fù)合棍25沿工作臺(tái)5送入牽引部分；壓下縱燙刀，調(diào)整好縱燙刀 18的壓緊程度；根據(jù)待燙合薄膜的材質(zhì)設(shè)定加熱棒21所需的溫度，待溫度穩(wěn)定后，熱合 裝置開(kāi)始工作。由牽引部分提供的動(dòng)力牽引原料薄膜連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在摩擦力作用下?tīng)C帶11 隨需燙合的原料一起運(yùn)動(dòng)，薄膜在經(jīng)過(guò)縱燙刀時(shí)，燙帶傳遞縱燙刀的熱量使原料達(dá)到燙合 溫度，薄膜靠縱燙刀的壓力燙合在一起，已燙好的薄膜原料2送入下道工序繼續(xù)加工。本裝置由牽引部分直接牽引需燙合的薄膜或多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合物，因而要求其具有較 大的彈性模量和拉伸強(qiáng)度。由于背膠袋復(fù)合結(jié)構(gòu)中存在一層離型紙，離型紙有較大拉伸強(qiáng) 度和極小的斷裂伸長(zhǎng)率，可在較大拉力時(shí)發(fā)生較小的形變，故本裝置主要用于生產(chǎn)背膠袋， 在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，可保證背膠袋產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種背膠袋連續(xù)熱合裝置，其特征在于它由機(jī)架(20)、工作臺(tái)(5)、上托架(9)、燙合部分、燙刀壓抬機(jī)構(gòu)和牽引部分組成，其中，工作臺(tái)位于機(jī)架上，上托架由燙刀壓抬機(jī)構(gòu)支撐；所述燙合部分包括縱燙刀(18)、燙刀固定板(7)、燙帶(11)、前帶輪(17)、后帶輪(6)和支撐帶輪(12)，所述燙刀固定板連接上托架；所述縱燙刀內(nèi)設(shè)有加熱棒(21)，前帶輪、縱燙刀、后帶輪依次設(shè)置在縱燙刀固定板下部，支撐帶輪固定在燙刀固定板上；所述燙帶環(huán)繞前、后帶輪、縱燙刀和各支撐帶輪，燙帶底面觸接工作臺(tái)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背膠袋連續(xù)熱合裝置，其特征在于所述燙刀固定板下部 設(shè)有兩個(gè)燙刀調(diào)整塊(14)，燙刀調(diào)整塊經(jīng)調(diào)整螺栓(15)、彈簧(16)連接縱燙刀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背膠袋連續(xù)熱合裝置，其特征在于所述燙合部分為 結(jié)構(gòu)相同的四套，各套沿上托架平行設(shè)置，所述上托架設(shè)有兩條平行滑軌(13)，所述縱 燙刀固定板上部固接兩滑塊(8)，滑塊位于滑軌上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背膠袋連續(xù)熱合裝置，其特征在于所述燙刀壓抬機(jī)構(gòu)由 對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的氣缸(19)、位于氣缸兩側(cè)的導(dǎo)柱(10)組成，氣缸活塞桿連接上 托架，導(dǎo)柱與上托架滑動(dòng)配合。
全文摘要
一種背膠袋連續(xù)熱合裝置，用于提高背膠袋加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其技術(shù)方案是它由機(jī)架、工作臺(tái)、上托架、燙合部分、燙刀壓抬機(jī)構(gòu)和牽引部分組成，所述燙合部分包括縱燙刀、燙刀固定板、燙帶、前帶輪、后帶輪和支撐帶輪，燙刀固定板連接上托架，縱燙刀內(nèi)設(shè)有加熱棒，前袋輪、縱燙刀、后帶輪依次設(shè)置在縱燙刀固定板下部，支撐袋輪固定在燙刀固定板上，燙帶環(huán)繞前、后袋輪、縱燙刀和各支撐帶輪，燙帶底面觸接工作臺(tái)。本發(fā)明根據(jù)背膠袋的材質(zhì)特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱合的裝置，該裝置可保證背膠袋熱合穩(wěn)定的加工工藝，獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B31B1/60GK101612817SQ2009100748
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者志 楊 申請(qǐng)人:志 楊