專利名稱：：一種采用分層成型技術(shù)制備耐磨紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：耐磨紙是一種添加了耐磨材料三氧化二鋁的高光澤透明或半透明紙，主要用于強(qiáng)化木地板等裝飾板材表層，在具有良好的耐磨性能的同時(shí)，其良好的透明度不會(huì)影響表層花紋的美觀和使用。耐磨紙的生產(chǎn)是通過在紙頁內(nèi)部加入一定量的三氧化二鋁和浸漬三聚氰胺樹脂獲得耐磨性能和透明度，然后與復(fù)合地板的其它組成部分壓合，得到成品板材。其中三氧化二鋁的添加量和添加方式對(duì)產(chǎn)品的耐磨性能有很大影響，如果紙頁中三氧化二鋁分布不均或紙頁兩面含有三氧化二鋁，容易造成后續(xù)加工性能差，熱壓時(shí)損傷高光澤的不銹鋼鋼板，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品表面沒有光澤，而且不銹鋼鋼板的表面必須經(jīng)常修整或研磨，以便消除其表面的鈍化，在產(chǎn)生高昂的加工費(fèi)用的同時(shí)還導(dǎo)致相應(yīng)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間增加，增加了生產(chǎn)成本。CNlOl148849A在紙頁中加入三氧化二鋁和各種助劑，包括濕強(qiáng)劑、表面活性劑、助流劑、脫氣劑以及分散劑。生產(chǎn)時(shí)把紙漿按一定配比配好，碎解、打漿，添加三氧化二鋁及上述助劑，配料，調(diào)PH，抄造整理后得產(chǎn)品。用這種方法由于三氧化二鋁在紙頁中的分布不均勻，造成耐磨轉(zhuǎn)數(shù)不均或不穩(wěn)定，產(chǎn)品的耐磨性能不好。W00044576A1采用的是把三氧化二鋁顆粒涂布在潮濕的紙帶上，預(yù)干燥后，把由三聚氰胺甲醛樹脂和玻璃纖維組成的無紡布覆在上面，再干燥后一次沖壓壓制在高密度復(fù)合地板上。這種方法得到的產(chǎn)品耐磨損性能較小，還需要單獨(dú)制備覆著的無紡布，較為昂貴。US2006275575A1把硅烷粘合劑涂覆在三氧化二鋁上得到耐磨損粒子，并噴灑到紙上，經(jīng)三聚氰胺樹脂浸漬的輪廓紙置于耐磨損粒子上。這種方法三氧化二鋁顆粒能夠很均勻的噴灑到紙上，但是程序復(fù)雜，需要先制備耐磨損粒子，不夠經(jīng)濟(jì)。CN1406302A把微球體和耐磨顆粒一起加入到紙頁中，其中微球體用作隔離體顆粒，以降低耐磨顆粒對(duì)覆蓋板的損害，延長其使用壽命。這種方法引入了微球體，而且微球體要加入足夠的量才能在保持所需水平的清晰度和耐磨性的同時(shí)有效降低對(duì)覆蓋板的磨損，同時(shí)微球體的尺寸也很重要，否則會(huì)干擾耐磨顆粒的功能。使用這種方法增加了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度，而且也不經(jīng)濟(jì)。國內(nèi)許多廠家由于設(shè)備、技術(shù)條件的限制或是出于降低生產(chǎn)成本的考慮，不能有效解決上述問題，導(dǎo)致只能生產(chǎn)低端產(chǎn)品，利用低價(jià)格優(yōu)勢參與市場競爭，不利于企業(yè)的長期發(fā)展與技術(shù)更新。隨著市場競爭力日益體現(xiàn)為科學(xué)技術(shù)水平的競爭，同時(shí)人們生活水平不斷提高，對(duì)家裝建材的質(zhì)量要求也日益嚴(yán)格，迫切需要生產(chǎn)出既具有高耐磨性同時(shí)又經(jīng)濟(jì)的耐磨紙。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種采用分層成型技術(shù)生產(chǎn)耐磨紙的制備方法。本發(fā)明采用分層成型技術(shù)生產(chǎn)耐磨紙的制備方法包括制備漿料、抄造、分切加工。如上所述的耐磨紙的制備方法是1、制備面層漿三氧化二鋁中加入懸浮劑、濕強(qiáng)劑及造紙用助留增強(qiáng)劑，然后均勻分散在纖維中；2、不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型；3、面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，均勻的疊加在成型好的底層漿上面；4、分切加工得產(chǎn)品。如上所述的耐磨紙的制備方法適用于斜網(wǎng)紙機(jī)。如上所述的三氧化二鋁粒徑在60-70μm,重量為木漿重量的26%-35%。根據(jù)上網(wǎng)流量及網(wǎng)部管道測算，只要在25s內(nèi)不發(fā)生三氧化二鋁沉淀即能達(dá)到均勻布漿的效果。如上所述的懸浮劑為含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，重量為木漿重量的2%-10%。如上所述的濕強(qiáng)劑為三聚氰胺甲醛樹脂和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷中的一種或兩種，重量為木漿重量的0.5%-1.5%。如上所述的漿料的打漿度為18-32°SR，優(yōu)選的打漿度為22-25°SR0使用本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了三氧化二鋁的單面保留，同時(shí)減少了三氧化二鋁的流失，而且三氧化二鋁在纖維中能均勻分散，在上網(wǎng)前不發(fā)生沉淀，增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐磨損性能，同時(shí)降低了后續(xù)加工對(duì)熱壓不銹鋼鋼板的磨損。用本發(fā)明制備45克表層紙與美國Mead紙按不同工藝壓貼成板測試如下表本發(fā)明所得產(chǎn)品與美國Mead紙壓貼成板對(duì)比試用表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知，本發(fā)明所得產(chǎn)品的耐磨性能接近美國Mead紙，耐劃痕、耐龜裂、抗沖擊指標(biāo)都達(dá)到Mead紙指標(biāo)，而且光澤度明顯優(yōu)于Mead紙，完全可以將其取代。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1制備面層漿，按重量比計(jì)算，加入占木漿重量26%的三氧化二鋁，2%的含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，1.5%的聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，均勻分散在平均纖維長度為1.5mm的木漿中。不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型，面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，然后再均勻的疊加在成型好的底層漿上面。其中打漿度為18°SR，紙機(jī)車速60m/min，底層漿上漿量10g/m2，面層漿上漿量35g/m2。經(jīng)分切加工得產(chǎn)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>實(shí)施例2制備面層漿，按重量比計(jì)算，加入占木漿重量35%的三氧化二鋁，10%的含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，0.5%的三聚氰胺甲醛樹脂，均勻分散在平均纖維長度為1.5mm的木漿中。不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型，面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，然后再均勻的疊加在成型好的底層漿上面。其中打漿度為22°SR，紙機(jī)車速60m/min，底層漿上漿量10g/m2，面層漿上漿量35g/m2。經(jīng)分切加工得產(chǎn)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>實(shí)施例3制備面層漿，按重量比計(jì)算，加入占木漿重量30%的三氧化二鋁，6%的含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，的三聚氰胺甲醛樹脂，均勻分散在平均纖維長度為1.5mm的木漿中。不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型，面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，然后再均勻的疊加在成型好的底層漿上面。其中打漿度為32°SR，紙機(jī)車速SOm/min，底層漿上漿量10g/m2，面層漿上漿量35g/m2。經(jīng)分切加工得產(chǎn)品。實(shí)施例4制備面層漿，按重量比計(jì)算，加入占木漿重量35%的三氧化二鋁，5%的含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，的三聚氰胺甲醛樹脂和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷，均勻分散在平均纖維長度為1.5mm的木漿中。不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型，面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，然后再均勻的疊加在成型好的底層漿上面。其中打漿度為25°SR，紙機(jī)車速SOm/min，底層漿上漿量10g/m2，面層漿上漿量35g/m2。經(jīng)分切加工得廣品。權(quán)利要求一種采用分層成型技術(shù)生產(chǎn)耐磨紙的制備方法，所述制備方法包括制備漿料、抄造、分切加工。2.如權(quán)利要求1所述的耐磨紙的制備方法是1)制備面層漿三氧化二鋁中加入懸浮劑、濕強(qiáng)劑，然后均勻分散在纖維中；2)不含三氧化二鋁的底層漿在流漿箱的底層流道內(nèi)先行上網(wǎng)成型；3)面層漿在多層斜網(wǎng)流漿箱上成型，然后再均勻的疊加在成型好的底層漿上面；4)經(jīng)分切加工得產(chǎn)品。3.如權(quán)利要求1所述的耐磨紙的制備方法，其特征是所述制備方法適用于斜網(wǎng)紙機(jī)。4.如權(quán)利要求2所述的耐磨紙的制備方法，其特征在于所述三氧化二鋁用量為木漿重量的26-35%。5.如權(quán)利要求2所述的耐磨紙的制備方法，其特征在于所述懸浮劑為含有聚丙烯酰胺的造紙用助留增強(qiáng)劑，用量為木漿重量的2-10%。6.如權(quán)利要求2所述的耐磨紙的制備方法，其特征在于所述濕強(qiáng)劑為三聚氰胺甲醛樹脂和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷中的一種或兩種，用量為木漿重量的0.5%-1.5%。7.如權(quán)利要求2所述的耐磨紙的制備方法，其特征在于漿料的打漿度為18-32°SR08.如權(quán)利要求7所述的耐磨紙的制備方法，其特征在于漿料優(yōu)選的打漿度為22-25°SR0全文摘要本發(fā)明公開了一種采用分層成型技術(shù)生產(chǎn)耐磨紙的制備方法，包括制漿、抄造、浸漬；本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了三氧化二鋁的單面保留，減少了流失，而且三氧化二鋁在纖維中能均勻分散，在上網(wǎng)前不發(fā)生沉淀，增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐磨損性能，同時(shí)降低了后續(xù)加工對(duì)熱壓不銹鋼鋼板的磨損；所得產(chǎn)品與美國Mead公司產(chǎn)品對(duì)比試用，結(jié)果表明耐劃痕、耐龜裂、抗沖擊指標(biāo)都達(dá)到Mead紙，而光澤度明顯優(yōu)于Mead紙。文檔編號(hào)D21H17/51GK101824770SQ200910058529公開日2010年9月8日申請日期2009年3月6日優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日發(fā)明者彭葵生申請人:樂山市成發(fā)造紙機(jī)械有限責(zé)任公司