專利名稱：穿透性發(fā)泡片體的制造方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種穿透性發(fā)泡片體的制造方法及其產品，尤其是指一種能避免有毒
物質使用并能有效控制制品尺寸之穿透性發(fā)泡片體的制造方法及其產品。
背景技術：
伴隨著塑化產品發(fā)展的成熟，消費者對于塑化產品在加工制程、使用便利及后期 回收處理的要求方面也越來越高，在加工過程中，要避免有毒物質的添加及制程中所產生 的有毒氣體。產品于使用時，更希望能夠容易使用、美觀、且耐用，而后續(xù)回收處理則也須避 免因塑料以燃燒法回收處理時所產生之戴奧辛(dioxin)等有毒氣體對人體所造成危害， 故若不使用燃燒法，而采用大量堆棧的方式更會因多數塑料并不會自行分解，而造成對大 自然環(huán)境的二次傷害。 目前被廣泛使用的塑化材料之一即為高分子發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料依使用原料或 特性之不同，大致可區(qū)分為塑料發(fā)泡材料及橡膠發(fā)泡材料，或熱塑性材料及熱固性材料兩 種。 既有的塑料發(fā)泡材料，以乙烯_醋酸乙烯共聚物(ethylene vinyl acetate,EVA) 為例，利用該材料進行發(fā)泡之發(fā)泡物可在加工后段程序輕易達到塑形之效果，且易于著色 并進行回收利用；唯該材料之彈性及止滑效果皆較不理想；而橡膠發(fā)泡材料雖可彌補塑料 發(fā)泡材料之不足，但該橡膠發(fā)泡材料之加工制程較為復雜且塑形不易，另外亦容易產生對 環(huán)境造成危害的污染物。 用于制造多層體之習知塑性材料皆有其優(yōu)缺點，雖可針對具有不同特性材料的混 合方式進行研究以產生之新穎的材料并改善前述缺點，但相異性質的材料之結合，在配制 及制程條件上往往有不易控制的缺點。另外，產品在制造后，其尺寸無法有效的加以控制， 使得后續(xù)產品在加工上更為不易。 —般發(fā)泡塑化材料所制得之墊體在發(fā)泡過程中，其縱向發(fā)泡控制不易，使得材料 發(fā)泡過程中皆系以不規(guī)則方向朝四面八方進行發(fā)泡，讓墊體的尺寸無法有效的控制，且發(fā) 泡材料多系軟質塑化材料，故在制程上也較不易控制，而溢出的發(fā)泡材更會導致材料成本 的增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明人有鑒于上述一般發(fā)泡塑化材料所制得之墊體具有上述種種缺點，乃積極 著手從事研究改良，以期能夠解決上述墊體于制造時所遇到的問題，經過不斷的試驗及努 力，終于研發(fā)出本發(fā)明。 本發(fā)明之目的在提供一種能避免有毒物質使用并能有效控制制品尺寸之穿透性 發(fā)泡片體的制造方法及其產品。 為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取以下之技術手段予以達成，其中本發(fā)明包括 有下述步驟
3
提供一上發(fā)泡片體；
提供一下發(fā)泡片體； 提供一中間網布，該網布為不具延展性之耐熱材質，網布之網孔大小在O. 1mm 10mm，各網孔之間的距離為0. 5mm 5. 0mm ; 夾合發(fā)泡，系將該中間網布置于該上、下發(fā)泡片體間，利用熱壓使上、下片體發(fā)泡， 上、下片體發(fā)泡時，其相對于網布之一面會穿過網布之網孔而相互結合，進而形成一穿透性 發(fā)泡片體。 本發(fā)明之穿透性發(fā)泡片體包括有上發(fā)泡片體及下發(fā)泡片體，該上、下發(fā)泡片體之
間設置有中間網布，該中間網布之網孔大小在0. lmm 10mm，各網孔之間的距離為0. 5mm
5. Omm，而上、下發(fā)泡片體之厚度要比中間網布的厚度多0. lmm 1. Omm。 由于本發(fā)明是直接利用兩上、下發(fā)泡片體受熱發(fā)泡來進行結合，因此不需要使用
任何有毒性之膠體，且發(fā)泡過程中，材質的縱向發(fā)泡會受到網布材質之拉扯而受到限制，讓
上、下發(fā)泡片體僅會朝縱向進行發(fā)泡而不會有材料溢出的問題。 經由本發(fā)明所制造之穿透性發(fā)泡片體，可應用于瑜珈墊、止滑墊、隔熱墊方面，因 此應用范圍上十分的廣泛，且由于發(fā)泡過程中，尺寸得以有效的加以控制，因此不會產生材 料耗損的問題，更能節(jié)省墊體在制造上的成本。
實施方式 本發(fā)明穿透性發(fā)泡片體的制造方法包括有下述步驟 提供一上發(fā)泡片體，其為TPE材質，選自下述聚合物或共聚物之組群苯乙烯-丁 二烯_苯乙烯嵌共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene， SBS)、苯乙烯-異戊二烯_苯乙烯 (Styrene-Isoprene-Styrene， SIS)、苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯彈性體(Styrene-Eth ylene_Butylene_Styrene Elastomer, SEBS)、苯乙條_ 丁二條像膠(Styrene-butadiene rubber, SBR)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物(Acr ylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚乙烯(polyethylene, PE)、高密度聚乙烯 (high-density polyethylene, HDPE)、聚丙烯(polypropylene, PP)、丙烯腈-苯乙烯共聚 物(Acrylonitrile-styrene copolymer, AS)，或前述聚合物及/或共聚物之混合物；
提供一下發(fā)泡片體，其為TPE材質，選自下述聚合物或共聚物之組群苯乙烯-丁 二烯_苯乙烯嵌共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene， SBS)、苯乙烯-異戊二烯_苯乙烯 (Styrene-Isoprene-Styrene， SIS)、苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯彈性體(Styrene-Ethy lene_Butylene_Styrene Elastomer, SEB S)、苯乙條-丁二條像膠(Styrene-butadiene rubber, SBR)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物(Acr ylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚乙烯(polyethylene, PE)、高密度聚乙烯 (high-density polyethylene, HDPE)、聚丙烯(polypropylene, PP)、丙烯腈-苯乙烯共聚 物(Acrylonitrile-styrene copolymer, AS)，或前述聚合物及/或共聚物之混合物；
提供一中間網布，該網布為不具延展性之耐熱材質，網布之網孔大小在O. lmm 10mm，各網孔之間的距離為0. 5mm 5. 0mm ; 夾合發(fā)泡，系將該中間網布置于該上、下發(fā)泡片體間，利用熱壓使上、下片體發(fā)泡， 上、下片體發(fā)泡時，其相對于網布之一面會穿過網布之網孔而相互結合，進而形成一穿透性 發(fā)泡片體。
上述上、下發(fā)泡片體夾置中間網布進行發(fā)泡后，各發(fā)泡片體之厚度要比網布的厚 度多0. lmm 1.0mm，由于上、下發(fā)泡片體在發(fā)泡時，其縱向之發(fā)泡行為會受到中間網布的 拉扯，因此不會有激烈的發(fā)泡反應發(fā)生，而發(fā)泡反應便會轉為縱向之發(fā)泡上，讓上、下發(fā)泡 片體之發(fā)泡朝穿透性發(fā)泡片體的厚度方向進行，配合熱壓作業(yè)能夠有效的控制穿透性發(fā)泡 片體的厚度，又，中間網布之網孔排列形狀可以依需求呈現出不同之文字、圖樣或花紋，讓 發(fā)泡后經熱壓的穿透性發(fā)泡片體上可以自然的行程出所欲的文字、圖樣或花紋，如此一來， 加熱的熱壓模具便不需要設置文字圖樣或花紋，不僅可以降低制造設備的成本，更可以輕 易的達成在穿透性發(fā)泡片體形成所欲文字、圖樣或花紋之功效。 又，本發(fā)明之穿透性發(fā)泡片體包括有上發(fā)泡片體及下發(fā)泡片體，該上、下發(fā)泡片 體之間設置有中間網布，該中間網布之網孔大小在0. lmm 10mm，各網孔之間的距離為 0. 5mm 5. Omm，而上、下發(fā)泡片體之厚度要比中間網布的厚度多0. lmm 1. Omm，且該中間 網布之網孔排列形狀呈現出不同之文字、圖樣或花紋。 上述的熱壓條件為一般的塑化墊熱壓條件，其溫度、壓力屬于具有本案通常技藝 人士所可了解者，且并非本案的重點，因此在此便省略其說明。 綜上所述，本發(fā)明利用中間網布的設置，使得上、下發(fā)泡片體在發(fā)泡過程中，能夠 有效的控制發(fā)泡的方向性，讓墊體的制造成本上能夠加以控制，且由于尺寸的變異性被加 以控制，因此能夠依需求制造出具有市場競爭力的塑化墊體，故本發(fā)明極具產業(yè)的利用性無疑。
權利要求
一種穿透性發(fā)泡片體的制造方法，包括有下述步驟提供一上發(fā)泡片體；提供一下發(fā)泡片體；提供一中間網布，該網布為不具延展性之耐熱材質，網布之網孔大小在0.1mm～10mm，各網孔之間的距離為0.5mm～5.0mm；夾合發(fā)泡，系將該中間網布置于該上、下發(fā)泡片體間，利用熱壓使上、下片體發(fā)泡，上、下片體發(fā)泡時，其相對于網布之一面會穿過網布之網孔而相互結合，進而形成一穿透性發(fā)泡片體。
2. 根據權利要求1所述之穿透性發(fā)泡片體的制造方法，其特征在于該上、下發(fā)泡片體 夾置該中間網布進行發(fā)泡后，各發(fā)泡片體之厚度要比網布的厚度多0. lmm 1. 0mm。
3. 根據權利要求1或2所述之穿透性發(fā)泡片體的制造方法，其特征在于該上、下發(fā)泡 片體為TPE材質。
4. 根據權利要求3所述之穿透性發(fā)泡片體的制造方法，其特征在于 該TPE材質選自下述聚合物或共聚物之組群苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯嵌 共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene， SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯 (Styrene-Isoprene-Styrene， SIS)、苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯彈性體(Styrene-Eth ylene_Butylene_Styrene Elastomer, SEBS)、苯乙條_ 丁二條像膠(Styrene-butadiene rubber, SBR)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯共聚物(Acr ylonitrile-Butadiene-Styrene， ABS)、聚乙烯(polyethylene, PE)、高密度聚乙烯 (high-density polyethylene, HDPE)、聚丙烯(polypropylene, PP)、丙烯腈-苯乙烯共聚 物(Acrylonitrile-styrene copolymer, AS)，或前述聚合物及/或共聚物之混合物。
5. 根據權利要求4所述之穿透性發(fā)泡片體的制造方法，其特征在于該嵌段共聚物系 苯乙烯類樹酯、共聚多酯、聚氨酯或聚酰胺。
6. 根據權利要求4所述之穿透性發(fā)泡片體的制造方法，其特征在于該熱塑性彈性體摻雜物及合金為熱塑性聚烯烴或熱塑性硫化橡膠。
7. 根據權利要求3所述之穿透性發(fā)泡片體之制造方法，其特征在于該中間網布之網孔 排列形狀呈現出不同之文字、圖樣或花紋。
8. —種穿透性發(fā)泡片體，其特征在于包括有上發(fā)泡片體及下發(fā)泡片體，該上、下發(fā)泡片體之間設置有中間網布，該中間網布之網孔大小在O. lmm 10mm，各網孔之間的距離為 0. 5mm 5. 0mm，而上、下發(fā)泡片體之厚度要比中間網布的厚度多0. lmm 1. 0mm。
9. 根據權利要求8所述之穿透性發(fā)泡片體，其特征在于該中間網布之網孔排列形狀 呈現出不同之文字、圖樣或花紋。
全文摘要
本發(fā)明關于一種穿透性發(fā)泡片體的制造方法及其產品，尤其是指一種能避免有毒物質使用并能有效控制制品尺寸之穿透性發(fā)泡片體的制造方法及其產品，該方法包括下述步驟提供一上發(fā)泡片體；提供一下發(fā)泡片體；提供一中間網布，該網布為不具延展性之耐熱材質，網布之網孔大小在0.1mm～10mm，各網孔之間的距離為0.5mm～5.0mm；夾合發(fā)泡，系將該中間網布置于該上、下發(fā)泡片體間，利用熱壓使上、下片體發(fā)泡，上、下片體發(fā)泡時，其相對于網布之一面會穿過網布之網孔而相互結合，進而形成一穿透性發(fā)泡片體，由于本發(fā)明是直接利用兩上、下發(fā)泡片體受熱發(fā)泡來進行結合，因此不需要使用任何有毒性之膠體，且發(fā)泡過程中，材質的縱向發(fā)泡會受到網布材質之拉扯而受到限制，讓上、下發(fā)泡片體僅會朝縱向進行發(fā)泡而不會有材料溢出的問題。
文檔編號B32B5/20GK101786369SQ200910000970
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權日2009年1月23日
發(fā)明者史瑞生 申請人:微細科技股份有限公司