專利名稱：：具有高熒光強度的可膠印涂層白板及其制備方法具有高熒光強度的可膠印涂層白板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可膠印涂布白板，至少其表面涂層因所述涂層的組成而具有高熒光強度。本發(fā)明還涉及其制備方法。在通過涂敷著色涂層處理以獲得可膠印性的紙領(lǐng)域和塑料板領(lǐng)域中，很長一段時間使用也被稱為光亮劑的熒光增白劑，其通過吸收自然光中的紫外輻射和低于420nm的近可見光，然后再發(fā)出約440nm的熒光，即可見光譜的藍或藍紫區(qū)域的熒光。因此，它們通過將其色調(diào)大幅度地從黃色移至藍色而加強了這些涂布板的白度。對這樣的熒光增白劑-含有2至6個磺基的不飽和有機分子的使用已有廣泛的描述，特別是關(guān)于為能夠很好地固定到板上，這些分子為反式異構(gòu)體形式的必要性，所述反式異構(gòu)體形式是唯一有活性的形式。由于羥基的電子與熒光增白劑的不飽和結(jié)構(gòu)之間的相互作用，纖維素是目前存在的用于確保這樣的粘合表現(xiàn)最佳的起始物質(zhì)。事實上，通過添加足夠量的合適的熒光增白劑以獲得在視覺上非常白的無涂層紙是容易的；使用國際標準ISO11475:2004測量，所述紙具有至少55或甚至60至70的級別的高熒光強度。眾所周知，在膠印領(lǐng)域，為了達到良好的印刷，特別是為了使墨表面的相互作用盡可能地均勻以及縮短墨干燥時間，在基板表面上涂l丈由至少一種無機或有機顏料和至少一種天然或合成粘合劑組成的涂層是必要的。根據(jù)組成和涂敷方法，干燥后該涂層的重量為每面干重至少5g/m2,為了獲得改善的印刷性能，優(yōu)選每面10g/m2,如果要求高水平的膠印性，則可能要分若干步驟涂敷更多。這樣的涂層存在的問題是熒光增白劑與涂層的組分之間的結(jié)合力弱，難以增加焚光而不引起被稱為"綠移(verdissement)"的反增白作用，所述"綠移"對應(yīng)于涂布板的色調(diào)由藍到綠的轉(zhuǎn)變。該轉(zhuǎn)變能夠通過在標準ISO11475:2004的條件下測量CIELAB空間的三色坐標a*的變差A(yù)a+來定量。另一問題是相對于基板中存在的熒光增白劑，涂層作為其每平方米重量的函數(shù)，在較大或較小程度上充當了入射光的UV濾波器。下文對現(xiàn)有技術(shù)為克服這兩個問題所提出的許多解決方案進行了描述，這些方法單獨使用或組合使用。第一種解決方案是，當使用文具板時，提供具有高焚光強度的纖維基，然后根據(jù)沉積在頂部的涂層的組成和厚度，較大程度或較小程度地減弱熒光強度。實踐中，這種途徑使用大量的熒光增白劑，且如果要獲得高熒光強度，則限制涂層沉積物至每面干重約8g/m2。另一解決方案是向涂層組合物中引入作為熒光增白劑的支持物的化學(xué)物質(zhì)，即以與固定纖維素相似的方式將熒光增白劑固定的化學(xué)物質(zhì)?？梢砸玫闹С治镔|(zhì)包括淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧曱基纖維素(CMC)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)等。它們是富含親水基的大分子。在實踐中，增白劑的量是有限的；通常，相對于顏料的總干重，熒光增白劑的干重為0.2%至低于1%,支持物質(zhì)的千重為0.3%至2%。實際上，如果要增加熒光增白劑的量，就會觀察到Aa^直超過1的非常嚴重的綠移?？赏ㄟ^添加著色劑矯正色調(diào)，但這卻使發(fā)光度減小，并因此降低白色感。如果為了抑制該綠移限制而將支持物質(zhì)的量增加到超過2%，就會發(fā)現(xiàn)另一關(guān)于膠印質(zhì)量(尤其是使用空氣干燥墨)的問題，因為在印刷時，不均衡的墨表面相互作用產(chǎn)生了被稱為"色斑"的不規(guī)則、有陰影的外觀。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)和以上替代方案的不足，以獲得看起來非常白且可膠印，特別是使用空氣千燥膠印墨基本上不會帶來任4可色斑缺陷的涂布4反。本申請人通過提供文具板并且還提供塑料板來克服缺陷，所述板被涂敷且由于包含與現(xiàn)有技術(shù)相比含量較高的熒光增白劑和支持物質(zhì)而具有高熒光強度。由于以上討論的原因，本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未傾向于使用這樣的量。因此，本發(fā)明提供涂布白板，其熒光強度大于55,并且可膠印、無色斑，所述萸光強度根據(jù)國際標準ISO11475:2004，通過D65光源下的CIE白度值與插入消除低于420nm的波長的濾波器后這種相同的CIE白度值的差值來測量，所述涂布板包括至少一個基板和含有著色組合物的可印刷白色表面涂層，著色組合物包含-至少一些白色涂層顏料和至少一種涂層粘合劑；-至少一種焚光增白劑，其干重總量為所述顏料干重的1%或更多；-至少一種用于所述增白劑的支持物質(zhì)，其干重總量大于所述顏料干重的2%。本發(fā)明的涂布板為"可膠印、無色斑"的事實是指在膠印期間，特別是使用空氣干燥墨時，其基本上不存在表面色斑?？梢蕴貏e地使用以下實施例中描述的試驗來評價該色斑，所述試驗提供色斑指數(shù)。本發(fā)明的所述涂布板具有高熒光強度，因此看起來非常白；并且它的表面是可膠印的，特別是可使用空氣干燥墨，而基本上無色斑。更具體地，本申請人已經(jīng)證實，所述表面涂層的厚度必須盡可能規(guī)則，即使基板和/或下涂層的表面下方是高度不平的。涂層沉積物的規(guī)則性使得干燥后能夠獲得均一的表面涂層組合物并防止印刷期間出現(xiàn)色斑。事實上，已經(jīng)顯示，在已在水介質(zhì)中沉積的涂層的干燥期間，事實上為水溶性的支持物質(zhì)作為涂層沉積物不規(guī)則性的函數(shù)與水進行不規(guī)則的遷移。這些不規(guī)則性與被涂敷涂層的基底的結(jié)構(gòu)不身見則性和/或涂層的某些不規(guī)則滲透顯著相關(guān)，然后在膠印(特別是使用空氣干燥墨時)過程中，導(dǎo)致墨-表面相互作用的不均衡從而使印刷看起來不規(guī)則，這可以對現(xiàn)有技術(shù)在使用較大量的支持物質(zhì)時觀察到的色斑進行解釋。在本發(fā)明的一種具體情形中，所述涂布板可以包括至少一個位于所述表面涂層下方、含有顏料和至少一種粘合劑的下涂層。更具體地，根據(jù)本發(fā)明，所述表面涂層的重量為每面干重至少5g/m2，優(yōu)選至少為10g/m2,更具體地為15g/n^至30g/m2。更具體地，根據(jù)本發(fā)明，為了降低昂貴的熒光增白劑和支持物質(zhì)的成本，只有沉積在最靠近表面的這種涂層包含大量的熒光增白劑和支持物質(zhì)，基板和/或下涂層內(nèi)在的熒光強度可能低或甚至為零。事實上，盡管基底和/或任何可能的下涂層的熒光強度低，本申請7人已出人意料地確定，本發(fā)明的板具有高焚光強度，并且它們在膠印時基本不會出現(xiàn)色斑。所述表面涂層中的熒光增白劑的干重總量優(yōu)選為所述涂層顏料總干重的1%以上并且小于或等于4%。所述表面涂層中的支持物質(zhì)的干重總量優(yōu)選為所述涂層顏料總干重的10%或更少，特別是4%至8%。根據(jù)本發(fā)明的具體情形，所述表面涂層中熒光增白劑的干重總量為所述涂層顏料總干重的1%，所述表面涂層中支持物質(zhì)的干重總量大于所述涂層顏料總干重的5%。優(yōu)選地，采用上述國際標準ISO11475:2004測量，本發(fā)明的所述涂布板的熒光強度大于60。根據(jù)本發(fā)明的具體情形，所述基板的熒光強度為0至20,如果合適的話，所述基板被涂敷一個或多個下涂層。根據(jù)本發(fā)明的具體情形，所述涂層的涂層顏料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石、二氧化鈦和塑料顏料。作為實例，塑料顏料為平均粒徑為1pm至O.liim的共聚物(苯乙烯-丙烯酸)的空心微球。更具體地，表面涂層包含至少一種涂層粘合劑以及其它常用的添加劑例如細微調(diào)色著色劑(colorantsdenuanq;age)，所述涂層粘合劑選自丙烯酸聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物和其它可能的在涂層中常規(guī)使用的單體。該涂層粘合劑以穩(wěn)定的水分散(乳液)形式使用。根據(jù)本發(fā)明，更具體地，熒光增白劑選自共含有2、4或6個磺基的1,2-二苯乙烯二磺酸的各種衍生物或其混合物，特別是可商購的那些。它們可能是已經(jīng)含有非常少量的支持物質(zhì)的商業(yè)制劑。根據(jù)本發(fā)明，支持物質(zhì)選自聚乙烯醇(PVA)、羧曱基纖維素(CMC)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和基于N-乙烯基曱酰胺的聚合物或其混合物。PVA優(yōu)選選自水解度高，具體地大于98%的PVA。基板可以是任何纖維板，特別是基于纖維素和/或合成纖維的板，如包括板在內(nèi)的紙?；暹€可以是塑料板或塑料膜，例如來自POLYART⑧的基于聚烯烴的擠出膜、被稱為合成紙的紙或由PRIPLAK⑧生產(chǎn)和出售的基于擠出聚丙烯的板?；暹€可以是纖維板的復(fù)合材料，特別是紙與塑料膜或塑料板的復(fù)合材料，或者被涂敷擠出的塑料涂層的紙的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及所述涂布板的制備方法。本申請人還發(fā)現(xiàn)在將水介質(zhì)中的著色組合物沉積到底物上的各種方法中，輪廓(contour)涂敷法例如幕涂法可用于實現(xiàn)本發(fā)明的目的，特別是在底物的表面很不規(guī)則的情形下。事實上，該方法使得能夠獲得被沉積了非常規(guī)則厚度的表面涂層從而避免水溶性支持物質(zhì)在干燥過程中的不均一的遷移并避免在膠印過程中產(chǎn)生色斑。因此，本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明具有上述特點的所述可膠印白涂布板的制備方法，其包括通過通過幕涂將水介質(zhì)中的所定義的著色組合物沉積至所述基板上以形成所述表面涂層的步驟，如果合適的話，所述基板被涂敷下涂層。更具體地，所述涂布方法適用于纖維基板，特別是紙。幕涂法可以在造紙過程中在機上進行，或者可以在才幾外進行。在本發(fā)明的具體情形中，該方法是這樣的使用多層幕涂頭使所述表面涂層的著色組合物與上述著色下涂層的著色組合物同時沉積。然而，根據(jù)該制備方法的具體情形，可以在例如生產(chǎn)紙基的紙機上或生產(chǎn)塑料基板的機外使用精整壓力機來涂敷所述一個或多個下涂層。精整壓力機可以是任何常規(guī)類型或者可以是改進的模型，例如Voith銷售的"Speedsizer"。可以采用其它涂Jt方法，只要它們適于涂敷期望重量的涂層；可采用不同的方法涂敷若干下涂層。例如，可以采用精整壓力機涂敷第一下涂層，而采用刮刀涂布法涂敷第二著色下涂層。更具體地，本發(fā)明的板的涂層的總干重為每面干重大于10g/m2，優(yōu)選15g/m2，或者甚至每面30g/n^或更多。借助于以下非限制性實施例或比較例和試驗，能夠更好的理解本發(fā)明。試驗9熒光強度根據(jù)IS011475:2004,通過D65光源下的CIE白度值與插入消除低于420nm的波長的濾波器后該物理量的值之間的差值來測量。作為說明，我們可以提及根據(jù)標準ISO2469:1994和ISO2470:1999，在D65光源下測量藍光漫反射因數(shù)R457，以及通過與插入消除低于420nm波長的濾波器后漫反射R457的值的差值來測量457nm下的增白強度。由在420nm濾波器的存在下不含熒光亮化劑的涂布板的三色坐標aM直與相同測試條件下含有一定百分比的熒光增白劑的涂布板的三色坐標a^直之間的差值計算綠移Aa氣通過色斑指數(shù)來評價由在使用來自FLINTGROUPGERMANYGmbH的空氣干燥墨NOVAFIT918SUPREMEBIO的4色ROLAND200機器上進行膠印產(chǎn)生的印刷品的均一性，利用TECHPAP出售的KHEOPS機器，通過圖像分析確定該指數(shù)，指數(shù)的級別為1(完美)至9(非常差)，級別在7或以上被認為是使用所不能接受的。實施例1實施例1與表1一起包括比較例la-lc和根據(jù)本發(fā)明的實施例ld。以每面干重17g/m"的量再次對纖維基底(紙)涂敷在水介質(zhì)中制備的著色表面組合物，所述纖維基底(紙)已經(jīng)預(yù)先被刨光并以每面干重30g/m2的涂層總重被預(yù)涂敷碳酸鈣、淀粉粘合劑和共聚物粘合劑(苯乙烯-丁二烯)的著色組合物且熒光強度為39,所述著色表面組合物基本上包含-碳酸釣(95份)與滑石(5份)顏料的混合物；-干重為干顏料重量的7%的共聚物粘合劑(苯乙烯-丁二烯)；誦熒光增白劑A，其為3Vsigma以商品名OPTIBLANCNL出售的二磺基1,2-二苯乙烯衍生物，以干重計，其相對于顏料總重的量見表1;-熒光增白劑的支持物質(zhì)，其為粘度低、水解度高的4-98型聚乙烯醇，以干重計，其相對于顏料總重的量見表1。比較試-瞼la至lc的表面組合物通過拖刀(鋼)法涂敷，且將含水組合物調(diào)整為具有相同的干物質(zhì)含量(66%)和相同的粘度。通過幕涂法沉積根據(jù)本發(fā)明的試驗ld的著色表面組合物。因此，獲得了涂層總重為每面干重47g/n^的無光澤涂布紙，如應(yīng)用于高質(zhì)量膠印紙印刷(使用空氣干燥墨的逐板印刷)中的那樣。在4色Roland機器上進行試驗la-ld的涂布紙的膠印測試，并如上所述評價它們的色斑指數(shù)。比較試—瞼la例示用于膠印的標準涂布紙，其確定對于其涂層組成和涂敷方法二者印刷質(zhì)量好，但是熒光強度不夠。比較試驗lb顯示了提高熒光增白劑的百分比，其然后導(dǎo)致與期望效果相反的綠移的負面效果。比較試驗lc顯示了在標準涂敷條件下，提高支持物質(zhì)的百分比而不以令人無法接受的方式降低印刷性(色斑)是不可能的。試驗1d例示本發(fā)明，獲得了由于高熒光強度而看起來非常白的涂布板，并且發(fā)現(xiàn)該板具有優(yōu)良的膠印性能，沒有明顯的色斑。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>應(yīng)當注意，本發(fā)明的涂布紙ld的CIE白度為136，藍光漫反射因數(shù)R457為107。/。，增白強度為22%。實施例2實施例2與表2—起，包括比較例2a和2b以及具有根據(jù)本發(fā)明所定義的表面組合物的實施例2c和2d。制備兩種水性著色組合物用于無光澤涂敷，所述著色組合物由碳酸鈣顏料和共聚物粘合劑(苯乙烯-丁二烯)的相同混合物組成，所述混合物的干重為顏料干重的11%。與本發(fā)明不一致的表面組合物之一還包含根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的標準百分比(0.4%)的實施例1的支持物質(zhì)和熒光增白劑B，熒光增白劑B為CLARIANT以商品名LEUCOPHORLCPE出售的四磺基1,2-二苯乙烯書f生物。另一組合物包含相同的產(chǎn)品但是產(chǎn)品的量與本發(fā)明一致。將這兩種組合物各自以每面干重15g/n^的量涂敷至兩個120g/m2、具有低熒光強度(16)或高熒光強度(69)的纖維基底(紙)上。表2表明，與本發(fā)明的表面組合物(試驗2c和2d)形成對比，即使使用熒光強度非常高的紙(試驗2b)作為基底，現(xiàn)有技術(shù)的標準涂層組合物(試驗2a和2b)也不可能使符合印刷性能要求的涂層沉積物，即包含少量支持物質(zhì)以避免色斑的涂層與具有高熒光度(大于55)的涂布板相協(xié)調(diào)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3與表3—起，包括具有與本發(fā)明定義的表面組合物相一致的表面組合物的比較例3a和3b。這些實施例表明，即使從熒光強度接近零的基底開始，本發(fā)明的著色組合物也能夠獲得焚光強度非常高的涂布板。表3記錄了通過在纖維基底上涂敷與實施例2相同的著色組合物得到的結(jié)果。這次著色組合物中存在6%(相對于干顏料的干重)的支持物質(zhì)和2.5%(相對于干顏料的干重)的熒光增白劑B。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>本發(fā)明的涂布紙3a和3b的增白強度分別為22%和25%。實施例4實施例4包括比較例4a至4d和具有與本發(fā)明定義的表面組合物相一致的表面組合物的實施例4e至4q。這些實施例表明，與通常的條件形成對比，與本發(fā)明定義的表面組化合物相一致的表面組合物未產(chǎn)生嚴重的綠移。以每面干重12g/m2的量對纖維基底(紙)涂敷在水介質(zhì)中制備的著色表面組合物，所述纖維基底(紙)已經(jīng)預(yù)先被刨光并以每面干重15g/m2的涂層總重被預(yù)涂敷碳酸4丐以及淀粉粘合劑和共聚物粘合劑(苯乙烯-丁二烯)的混合物的著色組合物，所述預(yù)涂敷的基底的熒光強度為43,所述著色表面組合物基本上包含-碳酸鈣顏料；-干重為干顏料重量的8%的共聚物粘合劑(苯乙烯-丁二烯)；-熒光增白劑，以干重計，其相對于顏料總重的量見表4;-支持物質(zhì)，以干重計，其相對于顏料總重的量見表4。所用的支持物質(zhì)是在前面的實施例中提及的那種。熒光增白劑能夠是已經(jīng)在前面的實施例中提及的試劑A(二磺基1,2-二苯乙烯衍生物)或試劑B(四磺基1,2-二苯乙烯衍生物)或另一種試劑C,其為ROBAMA以商品名RESISTOLSLK出售的六石黃基1,2-二苯乙烯書亍生物(見表4)。獲得了半消光涂布紙板。與比較例4a至4d相比，只有具有與本發(fā)明相一致的表面著色組合物的試驗4e至4q既具有高的焚光強度又具有低于1的綠移Aa氣根據(jù)涂布板的設(shè)計方式，在工業(yè)規(guī)模上，本領(lǐng)域技術(shù)人員會選擇最佳的質(zhì)量/成本折衷以達到綠移AaM氐于1，優(yōu)選低于0.6的期望熒光強度。14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例5該實施例5與表5—起，包括實施例5a至5c，例示根據(jù)本發(fā)明使用支持物質(zhì)的混合物來生產(chǎn)著色組合物。重復(fù)實施例4的涂敷條件，使用2%(相對于顏料干重的干重)的熒光增白劑A(二磺基1，2-二苯乙烯衍生物)、0.8%(相對于顏料干重的干重)的前面實施例中描述的PVA支持物質(zhì)和5%(相對于顏料千重的干重)的以下支持物質(zhì)之一Sl為HERCULES以商品名BLANOSE7L1C1出售的CMC;S2為BASF以商品名LUPAMIN4500出售的基于N-乙烯基曱酰胺的聚合物；S3為BASF以商品名LUMITENPPR8450出售的PVP。表5試驗5a5b5c支持物質(zhì)SlS2S3涂布板的熒光強度596062涂布板的CIE白度141142144應(yīng)當注意，本發(fā)明的涂布紙5a、5b和5c的反射因數(shù)R457的測量值分別為104%(5a)、104.5%(5b)和105%(5c),增白強度分別為21%(5a)、21%(5b)和22%(5c)。實施例6該實施例6與表6—起，例示了使用塑料板作為基板的本發(fā)明。以每面干重23g/m2的涂層重量將試驗4o的涂層組合物(干重為干顏料的9%的PVA支持物質(zhì)和干重為干顏料的1.5%的熒光增白劑A(二磺基1,2-二苯乙烯衍生物))沉積至ARJOBEXLtd以商標POLYART出售的、熒光強度為8的150g/n^的塑料板(基于具有著色預(yù)涂層的擠出的聚烯烴膜)上。表6表明獲得了具有高熒光強度的板。16<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1.涂布白板，其熒光強度大于55，并且可膠印、無色斑，所述熒光強度根據(jù)國際標準ISO114752004，通過D65光源下的CIE白度值與插入消除低于420nm的波長的濾波器后這種相同的CIE白度值的差值來測量，所述涂布板包括至少一個基板和含有著色組合物的可印刷白色表面涂層，所述著色組合物包含-至少一些白色涂層顏料和至少一種涂層粘合劑；-至少一種熒光增白劑，其干重總量為所述顏料干重的1％或更多；-至少一種用于所述增白劑的支持物質(zhì)，其干重總量大于所述顏料干重的2％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布板，其特征在于其包括至少一個位于所述表面涂層下方、包含顏料和至少一種粘合劑的下涂層。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層中的所述焚光增白劑的干重總量為所述涂層顏料干重的1%以上，優(yōu)選為4%或更少。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層中的所述支持物質(zhì)的干重總量為所述涂層顏料干重的10%或更少。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層的所述涂層顏料選自碳酸鈣、高冷土、滑石、二氧化鈦和塑料涂層顏料。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層的所述熒光增白劑選自共含有2、4或6個磺基的1,2-二苯乙烯二磺酸衍生物或其混合物。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述支持物質(zhì)選自聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和基于N-乙烯基甲酰胺的聚合物或其混合物。8.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的涂布板，其特征在于所述聚乙烯醇的水解度高，具體地大于98%。9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層的重量為每面干重至少5g/m2,優(yōu)選為至少10g/m2,更具體地為15g/m2至30g/m2。10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的涂布板，其特征在于所述表面涂層包含選自丙烯酸聚合物、聚合物(苯乙烯-丁二烯)及其混合物的涂層粘合劑。11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的涂布板，其特征在于所述涂布板的所述熒光強度大于60。12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的涂布板，其特征在于所述基板的焚光強度為0至20,如果合適的話，所述基板被涂敷下涂層。13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的涂布板，其特征在于所述基板為纖維板，特別是基于纖維素和/或合成纖維的板，或者塑料膜或塑料板，或者塑料膜或塑料板與纖維板的復(fù)合材料。14.權(quán)利要求1-13之一所定義的涂布板的制備方法，其特征在于通過幕涂將水介質(zhì)中的所述表面涂層的所述著色組合物沉積到所述基板上以形成所述表面涂層，如果合適的話，所述基板被涂敷下涂層。15.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于通過幕涂使所述表面涂層的所述著色組合物與著色的下涂層同時沉積。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于所述基板為紙。全文摘要本發(fā)明涉及涂布白板，其熒光強度大于55，并且可膠印、無色斑，所述熒光強度根據(jù)國際標準ISO114752004，通過D65光源下的CIE白度值與插入消除低于420nm的波長的濾波器后這種相同的CIE白度值的差值來測量，所述涂布板包括至少一個基板和含有著色組合物的可印刷白色表面涂層，所述著色組合物包含至少一些白色涂層顏料和至少一種涂層粘合劑；至少一種熒光增白劑，其干重總量為所述顏料干重的1％或更多；至少一種用于所述增白劑的支持物質(zhì)，其干重總量大于所述顏料干重的2％。本發(fā)明還涉及通過幕涂所述著色組合物制備所述涂布板的方法。文檔編號D21H19/44GK101646823SQ200880003694公開日2010年2月10日申請日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日發(fā)明者勞倫斯·阿瓦責瑞,米歇爾·戈谷林申請人:阿喬·韋京斯精細紙業(yè)有限公司