專利名稱：亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制作電纜、光纜、數(shù)據(jù)通信電纜(簡(jiǎn)稱光電纜) 的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，屬金屬塑料復(fù)合帶制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)CN1136090C、名稱"平滑型金屬屏蔽復(fù)合帶的制作方法"， 該方法是將塑料薄膜與金屬箔帶表面進(jìn)行凹凸不平的非純面粘合，使復(fù)合帶 與光纜、電纜縱包模具或定經(jīng)模具之間形成點(diǎn)接觸，以減小摩擦力，避免電 纜起包、漏氣、脫膜及斷帶；工藝過程與條件如下(1)將原金屬箔帶巻伸 直，進(jìn)行前預(yù)熱處理；(2)將塑料熔體或塑料膜通過溫度為35°C~80°C，直 徑為d)240mm 4)600mm，目數(shù)為40目一85目的粗糙面細(xì)目鋼棍，與直徑為 4)160mm 4)480mm傳動(dòng)金屬箔帶的擠壓輥，相互轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑料膜的表面形 成0.04 0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，熱擠壓在金屬箔帶一面的基材上；(3) 將帶有塑料膜的金屬箔經(jīng)過導(dǎo)輥、彈簧輥傳動(dòng)，再經(jīng)倒向輥翻面，對(duì)另一面 金屬箔進(jìn)行塑料膜熱擠壓復(fù)合處理；(4)將復(fù)合處理后的復(fù)合帶通過運(yùn)行時(shí) 線速度為10m/min 80m/min的導(dǎo)輥進(jìn)入加熱烘箱，進(jìn)行后加熱處理，通過調(diào) 節(jié)加熱烘箱內(nèi)的調(diào)節(jié)板距離，使加熱烘箱內(nèi)的加熱的溫度為250°C~400°C; (5)根據(jù)傳動(dòng)線速度，調(diào)整加熱溫度，使復(fù)合帶的粗糙度在后工序處理過程 中破壞最小，并使拉毛的塑料表面形成新的帶圓弧過渡的凹凸不平粗糙面， 以加強(qiáng)復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度和塑料塑化的定型。
授權(quán)公告號(hào)CN 100345672C、名稱"亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶的制作方法"，
該制作方法之一，按如下過程進(jìn)行選用厚度為0.12 0.05mm土0.005mm的 鋁箔作為基帶，并進(jìn)行復(fù)合前處理；通過流延涂布復(fù)合工藝，在鋁基帶的一面 或兩面滾壓至少一層塑料膜，并同時(shí)進(jìn)入第一復(fù)合壓膠輥和第一復(fù)合輥或再進(jìn) 入第二復(fù)合壓膠輥和第二復(fù)合輥之間，進(jìn)行滾壓熱合，形成在鋁基帶上的亞光 拉毛狀塑料粗糙面，其中復(fù)合輥的外表面粗糙度為Ral.6 25"m;根據(jù)塑料膜 所選用的塑料牌號(hào)，對(duì)所述的塑料粗糙面進(jìn)行后加熱處理定型，控制其帶面溫 度在塑料維卡軟化點(diǎn)與塑料熔點(diǎn)之間，以改善塑料表面的粗糙面狀態(tài)，提高剝 離強(qiáng)度，通過冷卻、收巻，形成層間不自粘的亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶。
方法之二，按如下過程進(jìn)行選用厚度為0.12mm 0.05mm±0.005 mm的 鋁箔作為基帶，并進(jìn)行復(fù)合前處理；通過熱貼復(fù)合工藝，在鋁基帶的一面或兩 面滾壓熱合至少一層塑料膜，并同時(shí)采用第一復(fù)合壓膠輥和滾壓熱合復(fù)合膠輥， 滾壓熱合后進(jìn)入集熱保溫烘箱中的塑料表面毛化裝置依次進(jìn)行雙面毛化處理； 對(duì)毛化后的塑料面進(jìn)行復(fù)合后處理工序中，進(jìn)行后加熱處理定型，根據(jù)塑料膜 所選用的塑料牌號(hào)，控制其帶面溫度在塑料維卡軟化點(diǎn)與塑料熔點(diǎn)之間，以改 善塑料表面的粗糙面狀態(tài)，提高剝離強(qiáng)度，通過冷卻、收巻，形成層間不自粘 的亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶。
采用上述方法所制得的用于亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶，包括鋁基帶和鋁基帶 一面或兩面的塑料膜層，鋁基帶的厚度為0.12mm 0.05mm土0 .005 mm。 發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一種亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶表
面粗糙度的取值范圍2.65 " m 3.417 u m，在亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶通過光 電纜縱包模具、定徑模具時(shí)，滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，成纜速度快、亞光平滑型金屬 塑料復(fù)合帶的機(jī)械性能損耗少、同時(shí)亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶塑料膜的二次 老化降至最小，提高亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶的質(zhì)量和光電纜的質(zhì)量和壽命。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶(以下簡(jiǎn)
稱復(fù)合帶)中亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra選擇在2.65 u m 3.417 u m范圍內(nèi)， 是本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于本申請(qǐng)人在歷時(shí)二年多 的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合帶塑料膜表面粗糙度選擇的范圍是否科學(xué)， 一是直接關(guān) 系到復(fù)合帶的質(zhì)量是否可靠，二是直接關(guān)系到復(fù)合帶表面的粗糙度在通過縱 包模具、定徑模具時(shí)的滑動(dòng)摩擦系數(shù)是否最小，三是直接關(guān)系到復(fù)合帶表面 的粗糙度在通過縱包模具、定徑模具時(shí)是否容易通過且不會(huì)傷及復(fù)合帶的機(jī) 械性能而破壞復(fù)合帶的整體結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果，具體體現(xiàn)在
1、 直接關(guān)系到所制造的復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時(shí)的滑動(dòng)摩擦 系數(shù)的大小及復(fù)合包覆的成型效果。當(dāng)粗糙度小于其取值范圍時(shí)，復(fù)合帶膜面 的粗糙度接近于面狀，其滑動(dòng)摩擦系數(shù)增大，復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模 具時(shí)，由于與縱包模具、定徑模具幾乎呈面接觸，因此摩擦阻力增大，不僅易 拉傷復(fù)合帶面的塑料膜，而且降低了塑料膜與基帶間的剝離強(qiáng)度；當(dāng)粗糙度大 于其取值范圍，不可避免地增加了復(fù)合帶帶面塑料膜的厚度，而復(fù)合帶帶面塑 料膜厚度的增加，不僅增加了復(fù)合帶的制造成本，而且使復(fù)合帶在通過縱包模 具、定徑模具時(shí)，由于復(fù)合帶塑料膜的厚度厚且呈彈性，而位于復(fù)合帶塑料厚 膜表面的粗糙度在通過縱包模具、定徑模具時(shí)，勢(shì)必被定徑模具的腔壁或縱包 模具的腔壁擠壓、摩擦，迫使位于厚膜表面的粗糙度不可避免地發(fā)生磨損脫落 或變形，其磨損脫落或變形的程度幾乎與位于粗糙度的膜面再次形成動(dòng)態(tài)平面， 該動(dòng)態(tài)平面能夠使復(fù)合帶塑料膜表面的粗糙度失去粗糙平滑的功能，殘留的塑 料粉末會(huì)擁堵模具，反而增大了復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時(shí)的接觸面 積，增大了摩擦阻力，并且該摩擦阻力不可避免地破壞了塑料膜與基帶間的復(fù) 合強(qiáng)度，降低了復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度，并且破壞了復(fù)合帶的機(jī)械性能。
2、 直接關(guān)系到亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶對(duì)光電纜的包覆質(zhì)量。由于光電
纜包覆質(zhì)量的好壞，不僅與復(fù)合帶面塑料膜與基帶間的剝離強(qiáng)度大小有著直接 的關(guān)系，而且與復(fù)合帶面塑料膜的完好與否有著直接的關(guān)系。如上述1所述， 復(fù)合帶塑料膜面滑動(dòng)摩擦系數(shù)的大與小，在復(fù)合帶的制造過程中，雖然取決于 復(fù)合帶膜面的粗糙度，但是復(fù)合帶塑料膜面的粗糙度選擇不當(dāng)時(shí)，不僅會(huì)降低 復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度，即塑料膜與基帶間的剝離強(qiáng)度，而且會(huì)損傷塑料膜，如塑 料膜被拉傷、拉開、局部撕掉等狀態(tài)。這種塑料膜被拉傷、拉開、局部撕掉等 狀態(tài)，直接影響了包覆后的復(fù)合帶與復(fù)合帶搭接口的密封效果，起不到防潮、 防水的效果，直接影響其屏蔽的質(zhì)量。
3、直接關(guān)系到復(fù)合帶成巻后帶與帶間的粘性及穩(wěn)定性。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)復(fù)合帶塑料膜表面粗糙度Ra的取值范圍超過2.65 " m 3.417 " m范圍時(shí)，將 產(chǎn)生兩種現(xiàn)象
當(dāng)取值范圍小于2.65um時(shí)，生產(chǎn)復(fù)合帶過程中容易粘輥，使剝離強(qiáng)度 降低，成巻后的復(fù)合帶與復(fù)合帶間易產(chǎn)生自粘，引起復(fù)合帶變形，直接影響 到復(fù)合帶的正常使用。
當(dāng)取值范圍大于3.417 u m時(shí)，成巻后的復(fù)合帶與復(fù)合帶間的間隙增大， 成巻的穩(wěn)定性差，易發(fā)生巻塌現(xiàn)象，不僅直接影響到復(fù)合帶成巻的穩(wěn)定性， 而且直接影響復(fù)合帶巻的正常使用，同時(shí)，在縱包模具和定徑模具成纜包覆 的過程中容易使塑料膜磨損、掉粉、擁堵，使光電纜護(hù)套過程中容易起包， 導(dǎo)致光電纜質(zhì)量下降。
技術(shù)方案亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，所 述的塑料膜為亞光平滑型凹凸不平的粗糙面，其粗糙面的粗糙度Ra為2.65" m 3.417 ti m。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是復(fù)合帶塑料膜面粗糙度的科學(xué)選擇，使 復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具對(duì)光電纜進(jìn)行包覆時(shí)，與縱包模具、定徑模
具之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，包覆后所得到的成纜效果好，確保了復(fù)合帶對(duì)
光電纜包覆的質(zhì)量；二是包覆光電纜后，復(fù)合帶與復(fù)合帶的搭接口的密封效果 可靠穩(wěn)定，不僅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值 范圍科學(xué)，避免了復(fù)合過程中塑料膜與復(fù)合輥粘輥現(xiàn)象，保證了剝離強(qiáng)度，又 避免了復(fù)合帶與復(fù)合帶間的自粘或塌巻現(xiàn)象，確保了復(fù)合帶巻的正常使用。

圖1是亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶雙面覆塑的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶單面覆塑的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:參照附圖1 3。亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶1 (基帶1
為鋼帶或鋼箔) 一面或兩面置有塑料膜2，塑料膜的面為亞光平滑型凹凸不平 粗糙面，所述的亞光平滑型凹凸不平粗糙面3的粗糙度Ra為2.65 "m 3.417 u m?；鶐?的制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。亞光平滑型金屬塑料復(fù) 合帶的制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。Ra取值在2.65 u m 3.417 u m范 圍為任意取值且包括端值，詳見下列實(shí)施例
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.65 u m。
實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.70u m。
實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.75 u m。
實(shí)施例5:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.80 u m。實(shí)施例6:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.85P m。
實(shí)施例7:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.90 u m。
實(shí)施例8:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.95 P m。
實(shí)施例9:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 3.00 u m。
實(shí)施例10:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.417u m。
實(shí)施例11:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.235u m。
實(shí)施例12:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.08 u m。
實(shí)施例13:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.13 " m u m。
實(shí)施例14:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.18u m 3.417u m。
實(shí)施例15:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.23 u m。
實(shí)施例16:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra
為
3.28 u m。
實(shí)施例17:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra
為3.33 P m。
實(shí)施例18:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.38u m。
實(shí)施例19:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.40 u m。
實(shí)施例20:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的基帶1為鋁箔、銅箔、不銹鋼箔。 實(shí)施例21:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的基帶1為鋁帶、銅帶、不銹鋼帶。
上述Ra為2.65pm 3.417um任意取值還應(yīng)當(dāng)理解為2.65、 2.66、 2.67、
2.68、2.69、2.70、2.71、2.72、2.73、2.74、2.75、 2.76、2.77、2.78、2.79、2.80、
2.81、2.82、2.80、2.83、2.84、2.85、2.86、2.87、2.88、2.89、2.90、2.91、2.92、
2.93、2.94、2.95、2.96、2.97、2.98、2.99、3.00、3.01、3.02、3.03、3.04、3.05、
3.06、3.07、3肌3.09、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、
3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.29、3.30、 3.31、3.32、 3.33、 3.34、 3.35、 3.36、 3.37、 3.38、 3.39、 3.40、 3.41、 3.411、 3.412、 3.413、 3.414、 3.415、 3.416、 3.417。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本 實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、省略或修改，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，其特征是所述的塑料膜為亞光平滑型凹凸不平的粗糙面，其粗糙面的粗糙度Ra為2.65μm～3.417μm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，其特征是基帶為 鋼帶、鋁帶、銅帶、不銹鋼帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，其特征是所述的 基帶為鋼箔、鋁箔、銅箔、不銹鋼箔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制作光電纜的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，塑料膜的面為亞光平滑型粗糙面，亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為2.65μm～3.417μm。優(yōu)點(diǎn)一是復(fù)合帶塑料膜面粗糙度的科學(xué)選擇，使復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具對(duì)光電纜進(jìn)行包覆時(shí)，與縱包模具、定徑模具之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦系數(shù)小，包覆后所得到的成纜效果好，確保了復(fù)合帶對(duì)光電纜包覆的質(zhì)量；二是包覆光電纜后，復(fù)合帶與復(fù)合帶的搭接口的密封效果可靠穩(wěn)定，不僅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值范圍科學(xué)，避免復(fù)合過程中塑料膜與復(fù)合輥粘輥現(xiàn)象，保證了剝離強(qiáng)度，又避免了復(fù)合帶與復(fù)合帶間的自粘或塌卷現(xiàn)象，確保了復(fù)合帶卷的正常使用。
文檔編號(hào)B32B15/08GK201192911SQ20082008584
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者濤 杭 申請(qǐng)人:上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司