專利名稱：層壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及層壓機，更為具體地，涉及以規(guī)定長度切斷層壓 用薄膜以連續(xù)、自動地將其熔敷在另外供給的基材上的層壓機。
背景技術(shù)：
以往，層壓機用于印刷電路基板的制造，該裝置用于將例如在基 薄膜上涂敷了樹脂后以覆蓋薄膜覆蓋的3層薄膜熱熔敷在另外供給的 具有規(guī)定長度的基材上。
印刷電路基板是利用在導(dǎo)電性金屬基板上熱熔敷由制造印刷電路 基板的感光性樹脂制成的薄膜所形成的層壓體來制造的。在這種層壓 體的基材上的感光性樹脂上，通過描繪布線圖案的負(fù)片或正片照射活 性光線，使被照射的部分的感光性樹脂光聚合或光致蛻變，在感光性 樹脂為光致蛻變型的情況下，通過溶劑除去光致蛻變部分，在通過該 除去而露出的部分上，利用導(dǎo)電性金屬用溶解液進行蝕刻處理，之后， 通過剝離液除去殘留在基材上的感光性樹脂，從而制造而成。
能夠制造這種層壓體的層壓機是公知的(參見專利文獻1)。在專 利文獻1中披露的層壓機的特征在于為了迅速進行原材料薄膜的供 給，設(shè)置兩個原材料薄膜輥，通過接續(xù)部連續(xù)供給薄膜。該層壓機具 有基材料供給部、工作臺部、接續(xù)部、臨時貼附部以及熱熔敷部(參 見圖25)。在基材供給部I，使設(shè)有用于檢測、記錄基材101的行進距 離、速度的脈沖編碼器的驅(qū)動輥102轉(zhuǎn)動并供給基材101。從轉(zhuǎn)臺部II 供給原材料薄膜，從設(shè)置在該轉(zhuǎn)臺部II上的兩個原材料薄膜輥111、 121剝離覆蓋薄膜113、 123并將其巻繞至紙筒管114、 124上，剝離了覆 蓋薄膜的原材料薄膜112、 122經(jīng)過接續(xù)部ni，并在臨時貼附部IV切 斷成規(guī)定的尺寸。在臨時貼附部IV上設(shè)有可自由升降且在薄膜對接表 面上具有吸引機構(gòu)的臨時貼附塊108，通過上述臨時貼附塊108， 一邊 吸引連續(xù)供給的薄膜112， 一邊使其下降，并使其與由輥104導(dǎo)引的基 材101對接。臨時貼附塊108的下部前端彎曲，通過內(nèi)置的加熱裝置 熔敷薄膜112的前端和基材101的前端。接著，通過具有吸引機構(gòu)的 真空夾具109的吸引力將薄膜導(dǎo)引至規(guī)定位置處，并且，將基材和薄 膜輸送至熱熔敷部，通過兩對上下壓接輥進行熱熔敷。詳細(xì)地說，上 下驅(qū)動機構(gòu)141、 141，動作以使上壓接輥138、 138，下降，使上壓接輥 138、 138'與下壓接輥139、 139'以具有一定間隙的方式對接，通過上壓 接輥和下壓接輥按壓薄膜112并對其進行加熱以將其熔敷在基材101 上。另外，在熱熔敷之后，通過驅(qū)動輥132的運動使其以箭頭a的方向 行進。通過驅(qū)動輥132驅(qū)動熱熔敷部的下壓接輥139、 139'。若先行的 薄膜112的原材料薄膜111僅殘留一點，則在接續(xù)部III，吸附后續(xù)薄 膜122的前端的真空吸附輥130熱熔敷后續(xù)薄膜122，之后，通過切斷 機136切斷先行的薄膜112，以確保原材料薄膜的繼續(xù)供給。
用于印刷電路基板的基材中，存在用于形成電路的孔或用于位置 對準(zhǔn)用的孔，在這種基材上形成細(xì)密的電路圖案時，需要細(xì)密、均勻 地將感光性樹脂薄膜層壓到基材上，因此，重要的是層壓機應(yīng)在基 材上以不形成細(xì)微氣泡或褶鈹?shù)姆绞綄訅杭盁崛鄯蟾泄庑詷渲∧ぃ?并且，在基材上加工的孔的端面上還應(yīng)充分層壓感光性樹脂薄膜。對 于提高層壓強度，有效的是使感光性樹脂薄膜軟化，也有在壓接輥的 內(nèi)部裝入加熱器，并且，以耐熱性橡膠覆蓋輥表面的結(jié)構(gòu)(專利文獻2)。 在該專利文獻2中，為了防止褶皺的發(fā)生，應(yīng)使用兩組壓接輥，以低 溫進行第一級熱熔敷，以比第一級高的高溫進行第二級熱熔敷。
專利文獻l:特開2000—888號公報 專利文獻2:特公平2 — 61024號公報但是，伴隨電子裝置的性能提高，基材要實現(xiàn)高密度化，從而要 求制造薄型印刷電路基板。并且，還在研發(fā)用于在從極厚至超薄板的 多種尺寸的基材上進行層壓的壓接輥，并且，為了提高層壓的強度， 使用了內(nèi)置有加熱器的壓接輥。因此，存在當(dāng)使用薄板基材時基材因 熱量而延伸的情況，另外，還存在利用壓接輥進行熱熔敷時產(chǎn)生褶鈹 的情況。若在基材上的薄膜上存在褶皺，則在所獲得的層壓體上形成 電路以制造印刷電路基板的工序中，不能恒定地進行曝光時的感光， 從而導(dǎo)致出現(xiàn)品質(zhì)不良的情況。
另外，通常，在層壓機中使用的壓接輥為了確保層壓強度而采用 了堅固的結(jié)構(gòu)，壓接輥的更換需要拆卸裝置并以手工作業(yè)完成。
但是，對于印刷電路基板中使用的基材而言，由于采用銅箔等金 屬，因而端面較硬，在將以規(guī)定尺寸切斷的單張制品用作基材的層壓 機中，存在基材的兩端或前后表面上的角部會損傷壓接輥的情況。另 外，由于通常以100 130'C加熱壓接輥，因此，由于該加熱，感光性 樹脂薄膜的粘著性會提高并產(chǎn)生塑性流動以致熱熔敷在基材上，另外， 還存在由薄膜露出的感光性樹脂附著在壓接輥上，從而導(dǎo)致壓接輥污 染的情況。另外，為了基材能夠伴隨電子裝置的性能提高而實現(xiàn)高密 度，使用從極厚至超薄板的多樣化的基材，利用最適于所使用的基材 的壓接輥進行熱熔敷，還研發(fā)了各種壓接輥。因此，根據(jù)使用頻率和 使用方法，在壓接輥表面磨損的情況下，在由最適于基材等的壓接輥 進行熱熔敷的情況下，最好能夠簡便地裝卸壓接輥，但是，目前，在 壓接輥的更換作業(yè)中需要經(jīng)驗和時間。
在將感光性樹脂薄膜臨時貼附在基材上時，需要選擇感光性樹脂
薄膜的寬度，以位于距基材的端部向內(nèi)側(cè)數(shù)mm位置，確保其不會從 基材的兩個端面以及前后面露出。為了不松弛且精度良好地將感光性 樹脂薄膜臨時貼附在單張基材的前端部分上，使用了臨時貼附塊并利用真空來吸附感光性樹脂薄膜并將其熔敷在基材上的規(guī)定位置處。另 外，為了對應(yīng)不同的薄膜寬度的使用，在臨時貼附塊上、沿寬度方向 設(shè)置多個真空腔室，從而形成各個腔室的真空能夠獨立接入和斷開的 配管系統(tǒng)。臨時貼附塊為了輸送薄膜并將其臨時熔敷在基材上，要反 復(fù)上下移動，為了確保該上下移動，應(yīng)在臨時貼附塊的背后設(shè)置與真 空腔室相連的長樹脂管和多個電磁閥。另一方面，熱熔敷部設(shè)置在臨 時貼附塊的下部，從而感光性樹脂薄膜從基材露出的部分等形成廢料 并易于飛散。
但是，廢料等易于附著在臨時貼附塊背后的多根配管上， 一旦廢 料附著，通過臨時貼附塊的上下移動，會使廢料在周圍氣體環(huán)境中進 一步擴散，這些廢料會附著在下部熱熔敷部中的壓接輥和基板上的薄 膜上，從而成為降低產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素。因此，需要進行熱熔敷部 的清潔，如上所述，在其上部設(shè)置多根樹脂管會顯著降低清除效率。 特別是在制造印刷電路基板等的情況下，為了防止廢料附著，需要提 高裝置的清潔度，但是，卻存在上述樹脂管使廢料滯留的情況，成為 形成清潔度降低的原因。

實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種層壓機，該裝 置能夠應(yīng)對基材的多樣化，即使在熱熔敷時，基材因熱膨脹而延伸的 情況下，也不會產(chǎn)生褶皺等，并且，能夠提高層壓強度，并均勻地進 行熱熔敷。
另外，本實用新型的目的在于提供一種層壓機，該裝置能夠縮 短壓接輥的輥更換時間，即使沒有經(jīng)驗的技術(shù)人員也能夠簡便地進行 輥的更換，并具有簡便更換壓接輥的機構(gòu)。
另外，本實用新型的目的在于提供一種層壓機，該裝置能夠消 除形成于臨時貼附塊背面上的真空用配管上的廢料附著，并容易進行清潔。
本發(fā)明人通過詳細(xì)研究在層壓機的熱熔敷部上，臨時貼附有感光 性樹脂薄膜的基材的輸送和熱熔敷關(guān)系的結(jié)果可以得知通過第一級 壓接輥和第二級壓接輥兩對壓接輥、以兩個階段進行壓接輥的熱熔敷， 在對基材與感光性樹脂進行熱熔敷時，若使第二級壓接輥的轉(zhuǎn)動速度 不同于第一級壓接輥的轉(zhuǎn)動速度，即使在基材因熱量而延展的情況下， 也能防止感光性樹脂薄膜產(chǎn)生褶皺，由此完成本實用新型。
另外，若預(yù)先通過由壓接輥部85及其兩端的軸部構(gòu)成設(shè)置在熱熔
敷部上的壓接輥，并設(shè)置對應(yīng)多種基材的壓接輥部85，則通過僅更換 上述壓接輥部85，就可以對應(yīng)多種基材、由最適合的壓接輥進行熱熔 敷，以及，若采用使上述壓接輥部85與軸部可以通過嵌合連接的結(jié)構(gòu)， 在至少一個軸部上設(shè)置氣缸等可變機構(gòu)，并通過上述可變機構(gòu)使上述
軸部橫向移動，則能夠容易地僅取出壓接輥部85，從而易于進行壓接 輥的更換，由此完成本實用新型。
在臨時貼附塊上設(shè)置用于向臨時貼附塊的各個腔室提供真空的分 配機構(gòu)，若通過上述分配閥的開閉向臨時貼附塊的真空腔室的供給真 空，并且，通過與真空泵相連的1根或2根真空供給配管向上述分配 機構(gòu)供給真空，則能夠除去設(shè)置在臨時貼附塊上的多根真空配管，因 此，層壓機的結(jié)構(gòu)變得簡單并且能夠防止廢料的存積及擴散，由此完 成本實用新型。
艮口，解決上述課題的層壓機，設(shè)有供給層壓用薄膜的薄膜供給 部、通過臨時貼附塊保持所述薄膜的前端并將其臨時貼附在基材上的 臨時貼附部、和將所述薄膜熱熔敷在臨時貼附的基材上的熱熔敷部， 其特征在于，所述熱熔敷部具有第一級壓接輥、驅(qū)動第一級壓接輥旋 轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu)、第二級壓接輥、和驅(qū)動第二級壓接輥旋轉(zhuǎn)且相對 第一驅(qū)動機構(gòu)獨立驅(qū)動的第二驅(qū)動機構(gòu)。另外，在解決上述課題的層壓機中，上述第一驅(qū)動機構(gòu)和/或第二 驅(qū)動機構(gòu)為可變速馬達。
解決上述課題的層壓機設(shè)有供給層壓用薄膜的薄膜供給部、通 過臨時貼附塊保持所述薄膜的前端并將其臨時貼附在基材上的臨時貼 附部、和將所述薄膜熱熔敷在臨時貼附的基材上的熱熔敷部，其特征 在于，所述熱熔敷部具有第一級壓接輥；第二級壓接輥；和驅(qū)動所 述壓接輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，使第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度比第一級壓接 輥的旋轉(zhuǎn)速度快地進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且構(gòu)成為從第二級壓接輥側(cè)通過 單向離合器將驅(qū)動機構(gòu)的輸出向第一級壓接輥側(cè)輸出。
解決上述課題的層壓機設(shè)有供給層壓用薄膜的薄膜供給部、通過 臨時貼附塊保持上述薄膜的前端并將其臨時貼附在基材上的臨時貼附 部、將上述薄膜熱熔敷在臨時貼附的基材上的熱熔敷部，其特征在于， 上述熱熔敷部具有不同輥外徑的第一級壓接輥和第二級壓接輥，驅(qū)動 機構(gòu)的輸出通過單向離合器向第一級壓接輥和第二級壓接輥傳遞。
解決上述課題的層壓機，其特征在于，通過由不同齒輪比或者不 同輥外徑構(gòu)成第一級壓接輥和第二級壓接輥，使第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn) 速度比第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度快地進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
在解決上述課題的層壓機中，上述壓接輥裝卸機構(gòu)通過氣缸、液 壓缸、馬達滑動機構(gòu)或手動滑動機構(gòu)，使上述壓接輥軸部移動。
解決上述課題的層壓機設(shè)有供給層壓用薄膜的薄膜供給部、通 過臨時貼附塊保持所述薄膜的前端并將其臨時貼附在基材上的臨時貼 附部、和將所述薄膜熱熔敷在臨時貼附的基材上的熱熔敷部，其特征 在于，所述臨時貼附塊由如下部分構(gòu)成臨時貼附塊主體，在一個面 上設(shè)有孔，且各孔在內(nèi)部適當(dāng)聚集而在背面設(shè)置開孔；設(shè)置在臨時貼附塊主體的背面的分散板；以及真空路切換機構(gòu)，所述真空路切換機 構(gòu)在前表面設(shè)有與分散板的背面的開孔部一致的開孔，在內(nèi)部設(shè)有滑 閥孔，且在該滑閥孔中設(shè)有橫向移動的滑閥。
根據(jù)本實用新型，通過使熱熔敷部的壓接輥形成第一輥對和第二 輥對兩組，并組裝入能夠改變各輥對的轉(zhuǎn)動速度的機構(gòu)，從而能夠防 止熱熔敷時褶皺的產(chǎn)生。因此，在急速發(fā)展的薄基材的印刷電路基板 的層壓中，能夠確保層壓質(zhì)量并提高成品率。
另外，不僅能有效地防止褶皺的產(chǎn)生，而且還能有效地防止基材 發(fā)生彎曲。
根據(jù)本實用新型，由于采用了將壓接輥分為壓接輥部85及其兩端
的壓接輥軸部87的結(jié)構(gòu)，因此，通過共同使用壓接輥軸部87并組合 不同的壓接輥部85，能夠以低成本制造壓接輥。
根據(jù)本實用新型，由于采用了將壓接輥分為壓接輥部85及其兩端 的壓接輥軸部87的結(jié)構(gòu)，因此，能夠容易地進行壓接輥部85的裝卸。
特別是，由于采用了能夠橫向移動壓接輥軸部87的機構(gòu)，因此， 即使是不熟練的技術(shù)人員，也能夠簡單地進行壓接輥的更換。另外， 由于能夠縮短輥的更換時間，因此，提高了生產(chǎn)率。
根據(jù)本實用新型，由于采用了將壓接輥分為壓接輥部85及其兩端 的壓接輥軸部87的結(jié)構(gòu)，因此，能夠根據(jù)多種印刷電路基板的形狀和 尺寸，簡便地安裝最適合的壓接輥。
根據(jù)本實用新型，由于在臨時貼附塊的背后設(shè)置了真空分配閥， 因此，能夠減少真空供給用配管的數(shù)量。根據(jù)本實用新型，易于進行位于臨時貼附塊下部的熱熔敷部、特 別是壓接輥的清潔。另外，由于真空供給用配管較少，因此，減少了 壓接輥的污染，并能夠防止因污染引起的產(chǎn)品質(zhì)量的降低。


圖1顯示了本實用新型的層壓機的大致情況。 圖2顯示了本實用新型中的臨時貼附塊的動作。
圖3顯示了在本實用新型中使用的臨時貼附塊30的縱向剖視圖。
圖4顯示了構(gòu)成本實用新型中使用的臨時貼附塊的臨時貼附塊主 體30A，真空分散板30B，真空路切換機構(gòu)30C的各個側(cè)視圖。
圖5顯示了臨時貼附塊主體30A的主視圖(左側(cè)圖)、后視圖(中 央圖)和縱向剖視圖(左側(cè)圖)。
圖6顯示了本實用新型中使用的真空分散板30B的主視圖(左側(cè) 圖)、后視圖(中央圖)和縱向剖視圖(左側(cè)圖)。
圖7顯示了本實用新型中使用的真空路切換機構(gòu)30C的主視圖(左 側(cè)圖)、后視圖(中央圖)和縱向剖視圖(左側(cè)圖)。
圖8顯示了本實用新型中使用的定位板30D的主視圖(左側(cè)圖)、 后視圖(中央圖)和縱向剖視圖(左側(cè)圖)。
圖9示了本實用新型中使用的臨時貼附塊主體30A，真空分散板 30B，真空路切換機構(gòu)30C的透視圖。
圖IO中顯示了通過本實用新型中使用的真空路切換機構(gòu)中滑閥的 切換實現(xiàn)的真空流。
圖11顯示了定位板的使用例，其中，定位板用于維持通過本實用 新型中使用的真空路切換機構(gòu)中的滑閥切換后的位置。
圖12顯示了本實用新型的層壓機的由第一級壓接輥和第二級壓接 輥的上壓接輥的獨立驅(qū)動機構(gòu)形成的驅(qū)動機構(gòu)。
圖13顯示了本實用新型的層壓機的在第一級壓接輥和第二級壓接 輥的上壓接輥的驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上安裝了單向離合器的驅(qū)動機構(gòu)的 示意圖。
圖14顯示了單向離合器的結(jié)構(gòu)。
10圖15顯示了在本實用新型中使用的壓接輥部85和壓接輥軸部87 能夠嵌合的結(jié)構(gòu)的壓接輥的側(cè)視圖。
圖16顯示了在本實用新型中使用的上述壓接輥部85和壓接輥軸 部87的嵌合方法。
圖17顯示了在本實用新型中使用的壓接基材時的上下壓接輥的狀態(tài)。
圖8顯示了在本實用新型中使用的上壓接輥和下壓接輥的輥寬不 同的階狀輥。
圖19顯示了在本實用新型中使用的第一級壓接輥和第二級壓接輥 中上下壓接輥的原材料不同的一個例子。
圖20顯示了在本實用新型中使用的第一級壓接輥和第二級壓接輥 中上下壓接輥的原材料不同的一個例子。
圖21顯示了在本實用新型中使用的第一級壓接輥和第二級壓接輥 中上下壓接輥的外徑不同的一個例子。
圖22說明了在本實用新型中使用的安裝有壓接輥的壓接輥裝卸機 構(gòu)的構(gòu)造。
圖23顯示了在本實用新型中使用的壓接輥裝卸機構(gòu)和壓接輥的關(guān)系。
圖24顯示了從本實用新型中使用的壓接輥裝卸機構(gòu)取出壓接輥的 結(jié)構(gòu)。
圖25為說明以往的層壓機的結(jié)構(gòu)說明圖。
具體實施方式

本實用新型的層壓機具有薄膜供給部、臨時貼附部以及熱熔敷部， 并且，其特征在于，臨時貼附塊部中的臨時貼附塊的保持機構(gòu)、熱熔 敷部中的壓接輥、壓接輥裝卸機構(gòu)、熱熔敷部的驅(qū)動機構(gòu)。因此，除 此之外的結(jié)構(gòu)仍可采用以往層壓機的結(jié)構(gòu)。另外，本實用新型的層壓 機通過在基材的上面和下面均設(shè)置薄膜供給部、臨時貼附部，從而能 夠在基材的兩個面上層壓感光性樹脂膜。因此，為了方便，以下對僅 在基材的上面層壓規(guī)定長度的薄膜的情況進行說明。首先，利用圖1概括說明采用了本方式的層壓機的結(jié)構(gòu)。通過由 驅(qū)動輥2驅(qū)動轉(zhuǎn)動的輥4，將基材l輸送至熱熔敷部。雖然本實用新型 的層壓機也可具有這種基材的供給部，但是，也可使用僅進行基材供 給的其它裝置將基材供給至熱熔敷部。
另一方面，由薄膜供給部PII供給熱熔敷在基材上的感光性樹脂 膜。在薄膜供給部pii上，可轉(zhuǎn)動地固定供給用的原材料薄膜10，剝 離原材料薄膜10的覆蓋薄膜13，并且，將其輸送至臨時貼附部PII。 將剝離的覆蓋薄膜13巻繞在覆蓋薄膜輥15上。
將從原材料薄膜IO剝離了覆蓋薄膜13的層壓用薄膜17輸送至臨 時貼附部PII。在臨時貼附部PII上，設(shè)置可自由升降并在薄膜對接表 面具有吸引機構(gòu)的臨時貼附塊30，將由切斷機43和切斷機承接部45 切斷成規(guī)定長度的薄膜17真空吸附在臨時貼附塊30上，通過臨時貼 附塊30的下降移動，使其與由基材供給裝配送的基材l的前端對接。 臨時貼附塊30的下部前端彎曲，通過內(nèi)置的加熱裝置熱熔敷薄膜17 的前端和基材l的前端。通過具有吸引機構(gòu)的真空夾具40的吸引力以 不會使薄膜17的后端落下的方式將其導(dǎo)引至基板1的規(guī)定位置處，并 將基材1和薄膜17輸送至熱熔敷部PIII。
在熱熔敷部PIII，通過上下驅(qū)動機構(gòu)50， 50'的動作使上壓接輥 80、 80'下降，并使它們與下壓接輥83、 83'之間具有一定間隙并對 接，按壓上述基材1和薄膜17，并且對它們進行加熱以使它們熱熔敷 在一起。在熱熔敷之后，以驅(qū)動輥60的運動使它們沿箭頭(a)的方向 行進。
(1)基材
在層壓機中，能夠供給各種基材以進行層壓，并且，可通過層壓 體的目的用途進行適當(dāng)?shù)倪x擇。在印刷電路基板的情況下，層壓體適
12合使用在玻璃環(huán)氧樹脂制成的芯材上覆蓋了銅等的基材、金屬薄板、 在聚酰胺上鍍有金屬的基材、玻璃等薄板。
基材的厚度雖沒有限制，但一般為30 4000|tmi。特別是，雖取決 于基材的原材料，但薄板存在因熱而延伸的情況，從而會產(chǎn)生無法均 勻進行層壓的情況，但是，根據(jù)本實用新型，即使在這種薄板上，仍 能均勻地層壓薄膜并進行熱熔敷。
(2) 層壓用薄膜
"層壓用薄膜"指被熱熔敷在基材上的薄膜。以往，使用的是3 層結(jié)構(gòu)薄膜，在這種薄膜中，作為安裝在薄膜供給部上的原材料薄膜， 在基薄膜上涂覆有感光性樹脂并在其上層壓有覆蓋薄膜；而在本實用 新型中，則將剝離了覆蓋薄膜后的薄膜稱為層壓用薄膜。層壓用薄膜 雖也可使用單層薄膜，但是， 一般情況下，優(yōu)選使用在基薄膜上形成 感光性樹脂的2層薄膜、或在其上另外涂覆有另一層樹脂的3層薄膜。
可以通過由層壓機制造的層壓體的種類適當(dāng)?shù)剡x擇層壓用薄膜， 例如，在制造印刷電路基板的情況下，作為感光性樹脂，優(yōu)選使用光 聚合型或光致蛻變型的具有撓性的樹脂。另外，為了實現(xiàn)防塵的目的 而層壓有覆蓋薄膜。
(3) 薄膜供給部
薄膜供給部PI為將層壓用薄膜供給至臨時貼附塊B的部位。在直 接將原材料薄膜IO層壓在基材上的情況下，設(shè)置從輥上抽出原材料薄 膜的機構(gòu)即可。另一方面，在原材料薄膜為將覆蓋薄膜層壓在層壓用 薄膜的感光性樹脂上所形成的3層薄膜的情況下，還必需剝離并巻繞 覆蓋薄膜的機構(gòu)。在圖1中，將原材料薄膜10安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸11 上，并且一邊在輥上定位， 一邊將其輸送至臨時貼附塊，同時，剝離 覆蓋薄膜13以將其巻繞回收至與原材料薄膜10的轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸11聯(lián)動 旋轉(zhuǎn)的覆蓋薄膜輥15上。另外，在圖1中，雖然顯示了一組原材料薄膜10和覆蓋薄膜13，但是，如前面所述的專利文獻l所示，也可以分 別安裝2組原材料薄膜和覆蓋薄膜，并且，在先行的層壓用薄膜的殘 留量變少的情況下，可采用與后續(xù)薄膜連結(jié)的機構(gòu)等。
(4)臨時貼附部
在臨時貼附部PII上，設(shè)置臨時貼附塊30、真空夾具40、切斷機 43以及張緊輥47。從薄膜供給部PII供給的薄膜17被真空吸附在臨時 貼附塊30上，該薄膜17以被臨時貼附塊30吸引的狀態(tài)下降并與基材 1的前端對接。此時，臨時貼附塊30除了上述上下移動以外，還如圖 2示意性示出的那樣，越過切斷機承接部45進行前后移動，由此能夠 可靠地將薄膜17熱熔敷在基材1的前端部上。
具體來說，臨時貼附塊30可自由升降，并且，在與層壓用薄膜17 對接的表面上，沿與薄膜17的行進方向正交的方向開設(shè)多個與真空泵 等吸引機構(gòu)連通的微孔，臨時貼附塊30的前端朝基材輸送方向以圓弧 狀彎曲。另外，真空夾具40設(shè)置在熱熔敷部PIII的入口上部，并朝基 材輸送方向以圓弧狀彎曲，其下部前端形成漸縮形狀，并在與層壓用 薄膜17對接的表面上，開設(shè)多個吸引用微孔。
連續(xù)供給的層壓用薄膜17通過張緊輥47、由臨時貼附塊30始終 吸引，若基材l達到規(guī)定位置，則通過切斷機43和切斷機承接部45、 以規(guī)定長度將其切斷。臨時貼附塊30以保持吸引薄膜17的狀態(tài)下降， 彎曲的前端與基材1的前端對接。此時，張緊輥47略微上升，以將薄 膜17保持在張緊狀態(tài)。另外，如圖2所示，吸引薄膜17的臨時貼附 塊30下降并前進，以與基材l的前端對接，之后，后退并上升以恢復(fù) 至原始位置。切斷機43也在進行切斷之后，自動返回至規(guī)定位置處。
在使薄膜17的前端與基材1的前端熔敷之后，伴隨基材1的輸送 進一步送出薄膜17，并且，將其熔敷處的上游側(cè)吸引至真空夾具40的 周面上，釆用相對基材l以銳角鉆入并重合的方式供給由真空夾具40
14吸引的薄膜17,并將其輸送至熱熔敷部PIII。雖然作為由臨時貼附塊
30實現(xiàn)的薄膜17的保持，對真空吸附的情況進行了說明，但是，本實
用新型不應(yīng)局限于此，例如，也可通過靜電吸附或粘結(jié)劑等實現(xiàn)。
(5)臨時貼附塊
雖然也可使用以往公知的臨時貼附塊，但是，最好使用由臨時貼 附塊主體、分配真空的真空分配閥、真空路切換機構(gòu)構(gòu)成的裝置。以 此方式，能夠簡化臨時貼附塊后部的結(jié)構(gòu)，并能夠有效地防止廢料的 附著或飛散。另外，通過簡化裝置，能夠容易地進行其下部的熱熔敷
部PIII的清潔。
在圖3中顯示了本實用新型使用的臨時貼附塊30的縱向剖視圖， 在圖4中顯示了構(gòu)成該臨時貼附塊的臨時貼附塊主體30A,真空分散 板30B、真空路切換機構(gòu)30C以及定位板30D的各側(cè)視圖，在圖5、 圖6、圖7、圖8中分別顯示了臨時貼附塊主體30A、分散板30B、真 空路切換機構(gòu)30C、定位板30D的主視圖(左側(cè)圖)、后視圖(中央 圖)和縱向剖視圖(左側(cè)圖)，在圖9中顯示了臨時貼附塊主體30A、 真空分散板30B、真空路切換機構(gòu)30C的透視圖，在圖10中顯示了通 過滑閥的切換實現(xiàn)的真空流，在圖11中顯示了滑閥的位置固定方法。 在本實用新型的臨時貼附塊中，如圖3所示，臨時貼附塊主體30A、 設(shè)置在其背面的分散板30B以及真空路切換機構(gòu)30C形成一體，真空 路切換機構(gòu)與圖中未示出的真空泵等吸引機構(gòu)相連。
如圖5所示，臨時貼附塊主體30A在薄膜接觸面的一面上設(shè)有孔， 并且，各個孔為貫通至背面的貫通孔，在臨時貼附塊主體30A的內(nèi)部 適當(dāng)?shù)鼐奂⒃诒趁嬖O(shè)置歧管孔的開孔。例如，在將上述貫通孔分為4 個真空腔室的情況下，如圖5所示，在臨時貼附塊主體30A的背面， 設(shè)置第一真空腔室的歧管的開孔部al、第二真空腔室的歧管的開孔部 a2、第三真空腔室的歧管的開孔部a3以及第四真空腔室的歧管的開孔 部a4。因此，在使用寬度較小的薄膜制造層壓體的情況下，僅向第一真空腔室的歧管的開孔al中提供真空即可。
真空分散板30B為內(nèi)置有上述第一真空腔室至第四真空腔室的真 空路的板狀歧管。如圖6所示，設(shè)置在其前面的開孔以與設(shè)置在臨時 貼附塊主體30A背面的歧管的開孔部al a4 —致的方式開口 ，并與其 背面連通。在本實用新型中，真空分散板30B只要采用與臨時貼附塊 主體的上述開孔連通的板狀物，其形狀就沒有特別限制。然而，如圖6 所示，優(yōu)選采用的形狀為下部與臨時貼附塊主體寬度相同，其上部 與下部相比，橫向?qū)挾雀　Ｕ婵辗稚?0B位于臨時貼附塊主體30A 與后面所述的真空路切換機構(gòu)30C的中間，其為僅向由真空路切換機 構(gòu)30C設(shè)定的真空路中提高真空的通道。因此，只要能確保氣密性， 其材料無關(guān)緊要。例如，可以由與臨時貼附塊主體30A或真空路切換 機構(gòu)30C相同的材料構(gòu)成，也可在與上述定位板al a4的接觸面上設(shè) 置由合成橡膠等形成的填料。
本實用新型中，真空路切換機構(gòu)30C通過滑閥(spool)的移動切 換真空路。如圖7所示，在真空路切換機構(gòu)30C的前表面設(shè)置與真空 分散板30B背面的歧管的開孔部al a4 —致的開孔，在真空路切換機 構(gòu)30C的內(nèi)部，與歧管平行設(shè)置滑閥孔，通過滑閥孔的橫向移動，能 夠進行真空從第一真空腔室至第四真空腔室的切換。
定位板30D構(gòu)成了真空路切換機構(gòu)30C的一部分，如圖8所示， 其設(shè)有與滑閥孔的選擇所對應(yīng)的貫通孔，并且，該定位板為用于保持
由真空路切換機構(gòu)30C確定的真空路所使用的板狀物。
在圖10中顯示了在所使用的臨時貼附塊30中的真空路切換機構(gòu) 30C中，通過滑閥孔的橫向移動選擇真空腔室的方法的一個例子。在圖 10中，30C為真空路切換機構(gòu)，31C為歧管，33C為滑閥孔，35C為滑 閥(斜線)，37C為真空泵連通配管，涂黑部分顯示了真空路。
16圖10(1)顯示了僅在第一真空腔室中提供真空的情況，圖10(2) 顯示了在第一真空腔室和第二真空腔室中提供真空的情況，圖10 (3) 顯示了在第一真空腔室、第二真空腔室、第三真空腔室中提供真空的 情況。圖10 (4)顯示了在第一真空腔室、第二真空腔室、第三真空腔 室以及第四真空腔室中提供真空的情況。如圖10 (1) (4)所示， 通過組合歧管31C以及滑閥孔33C并使滑閥35C橫向移動，能夠切換 真空路。
另外，橫向移動滑閥的方法和位置的固定方法不受特別限制，作 為一個例子，在圖9以及圖11中顯示了在手動橫向移動滑閥時，通過 將分度銷31D插入定位板30D中，從而對滑閥的移動位置進行定位的 裝置。若以此方式手動橫向移動并且通過定位板30D進行定位，則能 夠?qū)崿F(xiàn)裝置本身的小型化并使其簡化。因此，能夠簡化臨時貼附塊主 體30A后部的結(jié)構(gòu)。另外，也可以采用裝配液壓缸或電磁閥并通過電 磁閥的切換等使滑閥橫向移動的結(jié)構(gòu)，作為滑閥移動和保持的其它方 法，也可以使用伺服馬達或馬達氣缸等。
如上所述，本實用新型的臨時貼附塊在臨時貼附塊主體30A的背 面設(shè)有真空分散板30B和真空切換機構(gòu)C,如圖6、 9所示，真空分散 板30B上部的橫向?qū)挾瓤尚∮谂R時貼附塊主體30A的橫向?qū)挾?，因此?如圖9所示，真空切換機構(gòu)C的橫向?qū)挾扰c真空分散板30B上部的橫 向?qū)挾纫粯?，可以小于臨時貼附塊主體的橫向?qū)挾取Ａ硗?，真空切換 機構(gòu)C的定位板30D小于真空切換機構(gòu)C的橫向?qū)挾?。因此，根?jù)本 實用新型，通過設(shè)置上述真空分散板30B和真空切換機構(gòu)C，能夠以 小型且簡便的裝置進行真空的切換以及真空的分配。因此，無需以往 設(shè)置在臨時貼附塊背面的多根配管，并且，由于真空分散板30B和真 空切換機構(gòu)C均實現(xiàn)了小型化，因此，能夠大大減少粉塵等的附著。 另外，由于不存在真空分配用的配管，因此，易于進行臨時貼附塊以 及下部的清潔。(6) 熱熔敷部
在熱熔敷部PIII，通過上下驅(qū)動機構(gòu)而上下運動的上壓接輥80下 降，并在與下壓接輥83之間進行按壓，對由上述臨時貼附塊30等將 薄膜17臨時貼附在基材1上的單張基材進行熱熔敷。熔敷了薄膜17 的基材1通過驅(qū)動輥60的動作沿箭頭a的方向行進并被排出。在本實 用新型中，通過壓接輥實現(xiàn)的熱熔敷可以通過一對壓接輥在一級中完 成，也可以通過第一級壓接輥和第二級壓接輥2個階段進行熱熔敷。 另外，在以第一級壓接輥和第二級壓接輥2個階段進行熱熔敷的情況 下，所述第一級壓接輥和第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動如圖1所示，可通 過一個驅(qū)動機構(gòu)進行，也可以通過獨立的驅(qū)動機構(gòu)進行。另外，使用 的壓接輥可使用以往公知的裝置。
(7) 壓接輥驅(qū)動機構(gòu)
本實用新型中，優(yōu)選以第一級壓接輥和第二級壓接輥2個階段進 行熱熔敷。此時，最好使第一級壓接輥和第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度不 同，并使第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度比第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度更快。 以此方式，即使在薄板的基材因熱量延展的情況下，通過第二級壓接 輥的旋轉(zhuǎn)，也能迅速向排出口輸送基材。并且，能夠防止褶皺的產(chǎn)生。
(7—1)獨立驅(qū)動機構(gòu) 作為使第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度比第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度快的 機構(gòu)，如圖12所示，例如設(shè)置驅(qū)動第一級壓接輥旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動機構(gòu) 60、 61;以及驅(qū)動第二級壓接輥旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)60'、 61，，由此 以不同的旋轉(zhuǎn)速度輸送基材。通過這種獨立的驅(qū)動機構(gòu)，在薄板的基 材因熱量而延展的情況下，能通過第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)，向排出口迅 速輸送基材，能夠防止褶皺的產(chǎn)生。
在圖12中，第一級壓接輥和第二級壓接輥的上壓接輥通過上下驅(qū) 動機構(gòu)50， 50'垂下，并能夠分別對應(yīng)基材厚度上下移動，對于第一 級壓接輥和第二級壓接輥的上壓接輥，通過分別設(shè)置在下壓接輥上的
18齒輪63、 63'，將其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力輸送至上壓接輥。通過可變速馬達等驅(qū) 動機構(gòu)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上下壓接輥，但如果通過共同的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 第一級壓接輥和第二級壓接輥，則可能會在第一級壓接輥和第二級壓 接輥上產(chǎn)生微妙的速度差。然而，根據(jù)本實用新型，由于第一級壓接 輥和第二級壓接輥由獨立的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，因此，能夠防止這種 速度差的產(chǎn)生。另外，在由獨立的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，若使第二級 壓接輥的旋轉(zhuǎn)比第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn)快，則即使在熱熔敷時基材延展， 仍能避免褶皺的產(chǎn)生。
各種驅(qū)動機構(gòu)不應(yīng)局限于通過齒輪將驅(qū)動力傳遞至第一級壓接輥 和第二級壓接輥的情況，也可通過齒輪以外的皮帶來傳遞驅(qū)動力。
根據(jù)本實用新型，例如，對于薄板基材而言，存在熱膨脹會導(dǎo)致 基材發(fā)生延伸而產(chǎn)生彎曲的情況，或存在因壓接輥的載荷而產(chǎn)生伴隨 橡膠變形的直徑差以致旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生變化的情況，通過單獨設(shè)置獨立 的驅(qū)動機構(gòu)的速度差，能夠改變第一級壓接輥或第二級壓接輥的輸送 速度，從而能夠有效地防止熱熔敷時褶鈹?shù)漠a(chǎn)生等。獨立驅(qū)動時的速 度控制可采用控制、維持通常由伺服馬達或變頻馬達等可變速馬達的 控制裝置指定的速度的方法。在改變整體速度的情況下也以保持比率 的方式控制第一驅(qū)動和第二驅(qū)動的速度差的方式是通常做法。將這些 可變速馬達的速度控制在與馬達軸直接連接的速度檢測器指定的速 度，從而速度的控制是非常穩(wěn)定且準(zhǔn)確的。因此，在急速發(fā)展的薄基 材的印刷電路板的層壓中，為了能夠確保層壓制品的品質(zhì)并提高成品 率，可以吸收基材的熱膨脹，防止彎曲和褶皺，并能提高成品率。
另外，作為在上述第一驅(qū)動機構(gòu)和/或第二驅(qū)動機構(gòu)中使用的驅(qū)動 機構(gòu)，優(yōu)選使用可變速馬達。
(7 — 2)單向離合器70 為了確保速度差，在本實用新型中，在將由驅(qū)動機構(gòu)產(chǎn)生的輸出傳遞至第一級壓接輥和第二級壓接輥時，使用了齒輪比或輥外徑差不 同的第一級壓接輥和第二級壓接輥，在驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上安裝單向 離合器以吸收在第一級壓接輥和第二級壓接輥之間產(chǎn)生的必需以上的 速度差。在圖13中顯示了這種第一級壓接輥和第二級壓接輥的驅(qū)動機 構(gòu)的示意圖。
如圖13所示，具有上下一對輥的第一級壓接輥和具有上下一對壓
接輥的第二級壓接輥并排設(shè)置，通過同一驅(qū)動機構(gòu)60旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第一級 壓接輥和第二級壓接輥。此時，從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第二級壓接輥的齒輪61'， 將驅(qū)動機構(gòu)60的輸出傳遞至第二級壓接輥，并從上述第二級壓接輥的 齒輪61'，通過單向離合器70將其傳遞至驅(qū)動第一級壓接輥的齒輪61。
一般情況下，如圖14所示，單向離合器在內(nèi)圈和外圈之間設(shè)置通 過彈簧實現(xiàn)平衡的凸輪。該凸輪通過彈簧始終在A點和B點處與內(nèi)圈、 外圈接觸。將從內(nèi)圈的中心O引出的直線OB與直線AB所成的角a 稱為傳遞角(》卜，^角)。若凸輪承受轉(zhuǎn)矩，則會在直線AB上產(chǎn)生 力Q，若在接觸點B處，將垂直分力定為P，將切線分力定為F，則F =P、 tana 。此時的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩為T=N P tan a R (N為凸輪數(shù)，R 為內(nèi)圈軌道半徑)。若tana小于內(nèi)圈的摩擦系數(shù)U ，則凸輪與軌道嚙 合，能夠傳遞轉(zhuǎn)矩。
若利用這種機構(gòu)，例如在外圈靜止并且內(nèi)圈順時針旋轉(zhuǎn)的情況下， 直線AB起到傳遞(》卜，卜)作用，從而將內(nèi)圈的轉(zhuǎn)矩全部傳遞到外 圈。另一方面，在內(nèi)圈沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，上述直線AB不起到支承 作用，由于內(nèi)圈空轉(zhuǎn)，因此，不會將轉(zhuǎn)矩傳遞至外圈上。其意味著-不僅在內(nèi)圈逆轉(zhuǎn)的情況下，而且在內(nèi)圈和外圈之間產(chǎn)生速度差的情況 下，均能進行轉(zhuǎn)矩傳遞的接通和切斷。
因此，若通過單向離合器，將驅(qū)動機構(gòu)的輸出從第二級壓接輥側(cè) 輸出至第一級壓接輥側(cè)，則在通過第一級壓接輥熱熔敷之后，當(dāng)基材
20達到第二級壓接輥時，驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動向之前驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的第一級 壓接輥的傳遞被單向離合器70切斷，切斷向第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn)輸出 的傳遞。即，第二級壓接輥與第一級壓接輥相比，齒輪比或輥的外徑 不同，從而第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度加快，因此，通過單向離合器的 凸輪的傳遞(》卜，卜)功能，切斷驅(qū)動機構(gòu)向第一級壓接輥的旋轉(zhuǎn) 輸出的傳遞，第一級壓接輥與第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度對應(yīng)地旋轉(zhuǎn)。 另一方面，在由第一級壓接輥實現(xiàn)的熱熔敷到達基材端部時，由于在 該處不存在基材，因此，通過第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)將其打開，解除上 述傳遞(》卜，卜)功能，驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)輸出向第一級壓接輥的傳 遞接通，第一級壓接輥開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
因此，例如，如圖13所示，采用的結(jié)構(gòu)為，將單向離合器70裝 入驅(qū)動機構(gòu)60的輸出機構(gòu)中，將單向離合器70中內(nèi)圈的驅(qū)動輸送至 第二級壓接輥，并且，外圈的旋轉(zhuǎn)能夠輸送至第一級壓接輥。因此， 第二級壓接輥始終旋轉(zhuǎn)，根據(jù)第二級壓接輥的速度差，通過單向離合 器70接通和切斷驅(qū)動機構(gòu)輸出的傳遞。在基材到達第二級壓接輥時， 由于第二級壓接輥與第一級壓接輥相比，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動更早，因此，基材 對應(yīng)第二級壓接輥的旋轉(zhuǎn)速度移動。以此方式，在第一級壓接輥和第 二級壓接輥之間不會產(chǎn)生松弛。
在本實用新型中，如上所述，雖然第二級壓接輥與第一級壓接輥 的旋轉(zhuǎn)速度不同，但是，對于速度差而言，若第一級壓接輥的速度設(shè) 定為100，則第二級壓接輥應(yīng)超過100并在101.5以下，優(yōu)選超過100 并在101以下。為了產(chǎn)生這種速度差，應(yīng)在第一級壓接輥和第二級壓 接輥設(shè)定不同的齒輪比，并且，使輥的外徑不同。驅(qū)動機構(gòu)的輸出不 必一定通過齒輪傳遞，例如，也可皮帶傳送和其它方式。
根據(jù)本實用新型，如上所述，在基材進入第一級壓接輥時，達到 第一級壓接輥的速度，在進入第二級壓接輥時，第一級壓接輥的單向 離合器70移離，達到與第二級壓接輥相同的速度，從而能夠防止熱熔敷時皺褶的產(chǎn)生。另外，還存在以下情況，B卩，因上下壓接輥的加壓 條件的不同而產(chǎn)生橡膠輥的變形差，結(jié)果，基材的輸送速度會發(fā)生微 妙變化。以往，應(yīng)對這種變化是比較困難的，但是，本實用新型除了 熱熔敷時基材的延展以外，還能適當(dāng)?shù)貞?yīng)對這種速度差，從而能夠有 效地防止皺褶的產(chǎn)生。
(8)壓接輥
雖然本實用新型的層壓機也可以使用任意的壓接輥，但是，為了
簡便地進行壓接輥的裝卸，上下壓接輥80、 83可以分為壓接輥部85 以及設(shè)置在其兩端的壓接輥軸部87，并且，最好使用具有上述壓接輥 部85與壓接輥軸部87能夠嵌合的結(jié)構(gòu)。在圖15中顯示了具有這種結(jié) 構(gòu)的壓接輥的一個例子。
圖15顯示了所使用的壓接輥的側(cè)視圖，其由熱熔敷基材1和薄膜 17的壓接輥部85以及其兩端的2個壓接輥軸部87構(gòu)成。由于壓接輥 通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因此，壓接輥部85以及壓接輥軸部87需要 確保順利的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。因此，例如，如圖16示意性顯示的那樣，可采 用這樣的結(jié)構(gòu)，即，在壓接輥軸部87的端部設(shè)置多個凸起部88或鍵 等，在壓接輥部85上設(shè)置與上述凸起部嵌合的孔部89或鍵槽等，從 而能夠?qū)航虞佪S部87的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至壓接輥部85。
在熱熔敷部，通過上下一對壓接輥80、83熱熔敷基材1和薄膜17， 下壓接輥83可旋轉(zhuǎn)地固定在垂下，并能夠適當(dāng)?shù)嘏c基材1的厚度對應(yīng)。 對于在本實用新型中使用的壓接輥而言，下壓接輥83與上壓接輥80 兩者最好均獨立形成上述壓接輥部85和壓接輥軸部87，并且，使它們 能夠彼此相互嵌合。另外，在本實用新型中，壓接輥部85可以為熱熔 敷時將薄膜17熱熔敷在基材1上的輥部，在內(nèi)部具有加熱機構(gòu)。
如圖17 (a)所示，在基材1的厚度約為lmm以上的較厚情況下， 即使覆蓋壓接輥80、 83表面的橡膠變形，由于基材具有厚度，因此，
22也會在基材l上作用載荷，能夠進行熱熔敷。但是，在厚度小于lmm 的薄板基材1的情況下或在熱熔敷極薄的感光性樹脂的情況下，如圖 17(b)所示，由于在橡膠變形時，基材1兩側(cè)的輥的橡膠會彼此發(fā)生變 形而緊密附著在一起，因此，施加在基材1上的載荷會降低，結(jié)果， 難以進行均勻的熱熔敷。根據(jù)本實用新型，在壓接輥部85上產(chǎn)生凹凸 的情況下，壓接輥軸部87只是原樣不動，替換壓接輥部85，從而可進 行均勻的熱熔敷。
壓接輥80、 83優(yōu)選根據(jù)基材的種類或厚度選擇最佳的輥，根據(jù)本 實用新型，僅以各種式樣制造不同類型的壓接輥部85，就能簡便地應(yīng) 對多種基材。
作為這種壓接輥對的壓接輥部，例如，具有圖18中所示的上壓接 輥80和下壓接輥83的輥寬不同的階狀輥。在圖18中，雖然上壓接輥 80的輥寬比下壓接輥83的輥寬短，但是，也可以與此相反，使下壓接 輥83的輥寬比上壓接輥80的輥寬短。較長的壓接輥采用與以往相同 的寬度即可，較短壓接輥的長度最好比基材的寬度長50 200mm。采 用這種范圍，能夠?qū)⑸舷买?qū)動機構(gòu)產(chǎn)生的載荷均勻地施加至基材1上。
作為壓接輥部85，可以以不同的材質(zhì)調(diào)節(jié)上下壓接輥80、 83的輥 表面，在壓接輥80、 83進行第一級壓接輥和第二級壓接輥的2級壓接 的情況下，也可以使第一級壓接輥和第二級壓接輥的輥表面的材質(zhì)各 不相同。作為這種材質(zhì)，上壓接輥及/或下壓接輥的輥部的材質(zhì)適于采 用從金屬、橡膠、氟橡膠、硅橡膠以及合成橡膠中選擇出的任意一種。 例如，在圖19中顯示了以橡膠制造第一級壓接輥的上壓接輥80的壓 接輥部，以金屬制造下壓接輥83的壓接輥部，在第二級壓接輥中，以 橡膠制造下壓接輥83，的壓接輥部，以金屬制造上壓接輥80，的壓接輥 部。這樣，組合金屬輥和橡膠輥，在1對上下壓接輥80、 83中，若將 其中的一個輥制成金屬輥，由于壓接力較高，因此，可以由金屬輥側(cè) 確定厚度，通過作為第二級壓接輥的金屬輥的上壓接輥80'施加層壓載荷，其特別在熱熔敷直接成像用感光薄膜等硬性感光性樹脂膜時是有
效的。另外，作為圖20中不同材料的組合，在下壓接輥80、 83'上使 用壽命較長的氟橡膠，在上壓接輥80、 80'上使用了硅橡膠。若通過氟 橡膠制造下壓接輥80、 83'，即使在基材1上具有孔的情況下，仍能夠 均勻地傳送層壓載荷。
另外，雖然在圖21中顯示了壓接輥的示意性剖視圖，但是，也可 以在第一級壓接輥80、 83和第二級壓接輥80'、 83'的輥外徑上設(shè)置直 徑差。此時，在第一級壓接輥對和第二級壓接輥對中，較短輥的直徑 與較長輥的直徑之比(長徑/短徑)優(yōu)選為0.8 1。即使輥的外徑不同， 由上下壓接輥形成的上下輸送速度仍是相同的，通過改變輥的直徑， 能夠增減施加至基材1上的載荷。
另外，雖然未在圖中顯示，但也可以在第一級壓接輥80、 83和第 二級壓接輥80'、 83，的輥上設(shè)置硬度差。此時，上述硬度差在上下壓接 輥之間以JIS硬度計為5。以上，5° 10°為更理想。通過設(shè)置硬度 差，可以調(diào)節(jié)作用于基材l以及薄膜17上的有效載荷。也可以改變第 一級壓接輥80、 83和第二級壓接輥80'、 83'上的凸起量。
(9)壓接輥裝卸機構(gòu) 在本實用新型的層壓機中，通過使用由上述壓接輥部85以及設(shè)置 其兩端的壓接輥軸部87構(gòu)成的壓接輥，能夠簡便地迸行壓接輥80、 83 的裝卸。適用于本實用新型的壓接輥裝卸機構(gòu)通過氣缸、液壓缸、馬 達滑動機構(gòu)或手動滑動機構(gòu)來移動上述壓接輥軸部。下面，以采用缸 體時為例，說明壓接輥裝卸機構(gòu)。
在圖22中顯示了在壓接輥裝卸機構(gòu)上設(shè)有上述壓接輥的上下壓接 輥的側(cè)視圖。上述壓接輥裝卸機構(gòu)雖然可以安裝在與壓接輥部85兩端 嵌合的兩個壓接輥軸部87上，但是，也可設(shè)置在其中的任意一個上， 另一壓接輥軸部87可以采用與以往相同的固定方法。另外，上述壓接
24輥裝卸機構(gòu)也可適用于第一級壓接輥和第二級壓接輥中的任意一個 輥。
壓接輥裝卸機構(gòu)最好設(shè)置在構(gòu)成壓接輥的壓接輥軸部87的任意一
個上，在圖22中，顯示了在右側(cè)設(shè)置壓接輥裝卸機構(gòu)的情況。如上所 述，上壓接輥80可旋轉(zhuǎn)并沿軸向滑動地固定在從上下驅(qū)動機構(gòu)50上 垂下的軸承外殼90上。上述軸承外殼90可旋轉(zhuǎn)并可沿軸向滑動地固 定在移動板91上，上述移動板91通過導(dǎo)引件93與固定板95相連。 在該固定板95上固定有缸體97，并通過支承軸99和導(dǎo)引軸97、沿缸 體97的活塞桿方向固定可動板100。另外，為了旋轉(zhuǎn)，壓接輥軸部87 在僅能沿軸向移動而不能旋轉(zhuǎn)的上述移動板91上，設(shè)置上述軸穿過的 軸承92。缸體97的活塞桿端部被固定在可動板100上，并與移動板 91相連，所述移動板91固定在與該移動板100 —起工作的導(dǎo)引軸98 上并一同動作。
在圖23中顯示了使用本實用新型的壓接輥裝卸機構(gòu)并僅抽出壓接 輥部85的狀態(tài)。在圖23中，為了理解，顯示了從裝卸機構(gòu)中抽出裝 卸機構(gòu)側(cè)的壓接輥軸部87的狀態(tài)。
首先，上述軸承外殼90固定在上下驅(qū)動機構(gòu)50上，并通過上下 驅(qū)動機構(gòu)50進行上下移動，但其不能橫向移動。在抽出壓接輥軸部87 時，如圖24所示，可以在壓接輥部85與壓接輥軸部87之間設(shè)置開閉 行程。因此，通過由氣壓等控制的上述缸體97使軸87橫向移動。上 述活塞桿與可動板100相連，并與通過上述導(dǎo)引軸98固定的移動板91 相連。將壓接輥軸部87可旋轉(zhuǎn)及軸向移動地固定在移動板91上，并 通過上述操作使其沿軸向移動，并設(shè)置上述開閉行程。另外，缸體97 不應(yīng)局限于氣壓缸，也可以使用液壓缸或電動缸等其它方法。因此， 如果能夠設(shè)置開閉行程，則如圖24所示，就能在使壓接輥軸部87安 裝在裝卸機構(gòu)內(nèi)的狀態(tài)下，抽出壓接輥部85。另外，雖然在取下壓接 輥部85時，可以打開缸體97等軸滑動機構(gòu)后將其抽出，但是，最好設(shè)置用于防止橫向移動的機械式制動器或在缸驅(qū)動用電磁閥上設(shè)置互 鎖裝置，以便在運轉(zhuǎn)時不會意外拔出壓接輥部85。通過橫向移動壓接 輥軸部而取出壓接輥部的機構(gòu)不應(yīng)局限于上面所述的裝置，另外，橫 向滑動的方法不應(yīng)局限于氣缸、液壓缸、馬達滑動機構(gòu)，也可以采用 手動機構(gòu)。
由于能夠簡便地更換壓接輥，因此，能夠減少更換的作業(yè)時間， 從而能夠提高生產(chǎn)效率。特別是，印刷電路基板等為了形成微細(xì)的電 路，厚度可以從極厚至超薄板，尺寸可以采用多種式樣，為了使用最 適于基材的壓接輥，最好能夠方便地更換壓接輥。根據(jù)本實用新型， 壓接輥的更換是非常容易的，特別是，即使在通過第一級壓接輥和第 二級壓接輥進行2級熱熔敷的情況下，仍能容易地進行上下各壓接輥 的更換。
采用所述壓接裝置，通過基材1和薄膜17的組合，能夠制造各種
層壓體。特別是，根據(jù)本實用新型，在實際的層壓以及熱熔敷中，可
以根據(jù)基材1和薄膜17的組合，選擇和調(diào)整壓接輥80、 83的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動速度或壓接載荷、輥溫度等，并能獲得大范圍的運轉(zhuǎn)條件。根據(jù)本 實用新型，可以制造出印刷電路基板、PDP用光柵基板、電磁屏蔽板、 液晶基板等。
在上面所述的內(nèi)容中，雖然以2級壓接輥為中心進行了說明，但 是，即使在1級式壓接輥的情況下，本實用新型仍是有效的，階狀輥 在薄板中的使用是特別有效的。另外，通常，雖然感光性樹脂向單張 基材的層壓是以兩面進行的，但是，不言而喻，在玻璃基板等的單面 層壓時也是有效的。
根據(jù)多種基材或?qū)訅罕∧ぃ梢栽O(shè)定最適合的層壓條件，并可避 免裝置內(nèi)廢料的附著和擴散，并且，當(dāng)然還能容易地進行在對產(chǎn)品性 能產(chǎn)生最大影響的熱熔敷時使用的壓接輥的裝卸。
2權(quán)利要求1. 層壓機，設(shè)有供給層壓用薄膜的薄膜供給部、通過臨時貼附塊保持所述薄膜的前端并將其臨時貼附在基材上的臨時貼附部、和將所述薄膜熱熔敷在臨時貼附的基材上的熱熔敷部，其特征在于，所述臨時貼附塊由如下部分構(gòu)成臨時貼附塊主體，在一個面上設(shè)有孔，且各孔在內(nèi)部適當(dāng)聚集而在背面設(shè)置開孔；設(shè)置在臨時貼附塊主體的背面的分散板；以及真空路切換機構(gòu)，所述真空路切換機構(gòu)在前表面設(shè)有與分散板的背面的開孔部一致的開孔，在內(nèi)部設(shè)有滑閥孔，且在該滑閥孔中設(shè)有橫向移動的滑閥。
專利摘要本實用新型提供一種容易進行壓接輥的裝卸，并簡化臨時貼附部的裝置的層壓機。其具有薄膜供給部、將薄膜臨時貼附在基材上的臨時貼附部、對基材和薄膜進行熱熔敷的熱熔敷部，可以簡化臨時貼附部的構(gòu)造，通過缸體機構(gòu)可以容易進行壓接輥的裝卸。根據(jù)本實用新型，可以避免裝置內(nèi)的廢料的產(chǎn)生和附著，并且還容易進行清潔，可以提高產(chǎn)品成品率。
文檔編號B32B37/06GK201240091SQ20082000672
公開日2009年5月20日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者山水庸一, 鈴木貞美 申請人:旭化成工程株式會社