專(zhuān)利名稱(chēng)：一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻體型材及其制備方法，具體地說(shuō)是一種表面貼有木材 或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，屬板材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑行業(yè)也得到很大的發(fā)展，建筑材料的 需求不斷增加，復(fù)合板材是建筑材料中需求量較大的材料之一，根據(jù)建筑裝飾的 要求，對(duì)復(fù)合板材的品種、規(guī)格都有新的變化，市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通復(fù)合板材，已 經(jīng)不能滿足用戶(hù)的需求了。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種表面貼有木材或 竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，該輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材采用 二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材(竹材)單板或集成板材， 坯層為輕質(zhì)夾心復(fù)合板材，所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧化 鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木材(竹 材)單板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材，由于對(duì)上述表面貼有木材 或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材加工過(guò)程中對(duì)型材進(jìn)行涂膠、組坯、預(yù)壓、 熱壓的時(shí)間、壓力、溫度的控制，使生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸合理，結(jié)合牢固，質(zhì) 量可靠，外形美觀，能滿足用戶(hù)要求。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù) 合墻體型材及其制備方法，其特征是該輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材采用二層或三 層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材(竹材)單板或集成板材，坯層為 輕質(zhì)夾心復(fù)合板材，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木材(竹材)單 板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材。
所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制 成。
所述的表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材的制備方法，其特征 在于按如下步驟進(jìn)行
(1) 先對(duì)木材(竹材)單板或集成板材作防腐、耐火處理；
(2) 再對(duì)利用秸稈、氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成的輕質(zhì)復(fù)合保溫墻體板 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)輕質(zhì)板材)的單面或雙面上涂膠，涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用膠種
室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛。施膠量為UF脲醛230—350克/平方米(雙 面)，PF酚醛210—310克/平方米(雙面)；
(3) 在施膠完畢的輕質(zhì)板材的單面或雙面覆以木材(竹材)單板或集成板
材，配組成坯，進(jìn)入壓制；
(4) 預(yù)壓壓力單面板15-17Mpa，雙面板16-18Mpa;
(5) 預(yù)壓時(shí)間單面板氣溫l(TC以下為20分鐘，氣溫10-20。C之間為15 分鐘，雙面板氣溫1(TC以下為45分鐘，氣溫10-20。C之間為40分鐘；
(6)對(duì)施膠、壓制后的坯板再施以釘連接，用氣釘設(shè)備將覆在輕質(zhì)板材上 的木材(竹材)單板或集成板材進(jìn)行再固定，用釘密度一般為每平方分米不低 與1枚，邊口適當(dāng)增加用釘密度；
(7) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材進(jìn)行榫口處理；
(8) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材毛坯進(jìn)行沙磨、涂刮膩?zhàn)雍蛧娖崦阑幚恚?br>
(9) 對(duì)上述加工后的型材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述技術(shù)方案，能充分利用木材和竹子資源，
特別是利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈經(jīng)粉碎壓加入氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰制成輕質(zhì)保溫 墻體板，用于內(nèi)墻的隔斷、外墻的裝飾，具有保溫、裝飾效果。從而減少了林木 資源的消耗，又使農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈有了新的利用途徑，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例l、
一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，該輕質(zhì) 夾心復(fù)合墻體型材采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材(竹 材)單板或集成板材，坯層為輕質(zhì)夾心復(fù)合板材，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表
面層和底層為木材(竹材)單板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材。
所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制 成。
所述的表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材的制備方法，按如下 步驟進(jìn)行
(1) 先對(duì)木材(竹材)單板或集成板材作防腐、耐火處理；
(2) 再對(duì)利用秸稈、氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成的輕質(zhì)復(fù)合保溫墻體板 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)輕質(zhì)板材)的單面或雙面上涂膠，涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用膠種
室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛。施膠量為UF脲醛230克/平方米(雙面)， PF酚醛210克/平方米(雙面)；
(3) 在施膠完畢的輕質(zhì)板材的單面或雙面覆以木材(竹材)單板或集成板
材，配組成坯，進(jìn)入壓制；
(4) 預(yù)壓壓力單面板15Mpa，雙面板16Mpa;
(5) 預(yù)壓時(shí)間單面板氣溫1(TC以下為20分鐘，氣溫10-2(TC之間為15 分鐘，雙面板氣溫10。C以下為45分鐘，氣溫10-20。C之間為40分鐘；
(6)對(duì)施膠、壓制后的坯板再施以釘連接，用氣釘設(shè)備將覆在輕質(zhì)板材上 的木材(竹材)單板或集成板材進(jìn)行再固定，用釘密度一般為每平方分米不低 與1枚，邊口適當(dāng)增加用釘密度；
(7) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材進(jìn)行榫口處理；
(8) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材毛坯進(jìn)行沙磨、涂刮膩?zhàn)雍蛧娖崦阑幚恚?br>
(9) 對(duì)上述加工后的型材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2、
一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，該輕 質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材 (竹材)單板或集成板材，坯層為輕質(zhì)夾心復(fù)合板材，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中， 表面層和底層為木材(竹材)單板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材。
所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制
成。
所述的表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材的制備方法，按如下 步驟進(jìn)行
(1) 先對(duì)木材(竹材)單板或集成板材作防腐、耐火處理；
(2) 再對(duì)利用秸稈、氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成的輕質(zhì)復(fù)合保溫墻體板 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)輕質(zhì)板材)的單面或雙面上涂膠，涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用膠種:
室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛。施膠量為UF脲醛330克/平方米(雙面)， PF酚醛300克/平方米(雙面)；
(3) 在施膠完畢的輕質(zhì)板材的單面或雙面覆以木材(竹材)單板或集成板
材，配組成坯，進(jìn)入壓制；
(4) 預(yù)壓壓力單面板16Mpa，雙面板47Mpa;
(5) 預(yù)壓時(shí)間單面板氣溫l(TC以下為20分鐘，氣溫10-2(TC之間為15 分鐘，雙面板氣溫1(TC以下為45分鐘，氣溫10-20。C之間為40分鐘；
(6)對(duì)施膠、壓制后的坯板再施以釘連接，用氣釘設(shè)備將覆在輕質(zhì)板材上 的木材(竹材)單板或集成板材進(jìn)行再固定，用釘密度一般為每平方分米不低 與1枚，邊口適當(dāng)增加用釘密度；
(7) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材進(jìn)行榫口處理；
(8) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材毛坯進(jìn)行沙磨、涂刮膩?zhàn)雍蛧娖崦阑幚恚?br>
(9) 對(duì)上述加工后的型材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，其特征是該輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材(竹材)單板或集成板材，坯層為輕質(zhì)夾心復(fù)合板材，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木材(竹材)單板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型 材及其制備方法，其特征是所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧 化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成。
3、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型 材的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行(1) 先對(duì)木材(竹材)單板或集成板材作防腐、耐火處理；(2) 再對(duì)利用秸稈、氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成的輕質(zhì)復(fù)合保溫墻體板 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)輕質(zhì)板材)的單面或雙面上涂膠，涂膠采用四輥涂膠機(jī)，使用膠種室內(nèi)型UF脲醛，室外型PF酚醛。施膠量為UF脲醛230—350克/平方米(雙 面)，PF酚醛210—310克/平方米(雙面)；(3) 在施膠完畢的輕質(zhì)板材的單面或雙面覆以木材(竹材)單板或集成板材，配組成坯，進(jìn)入壓制；(4) 預(yù)壓壓力單面板15-17Mpa，雙面板16-18 Mpa;(5) 預(yù)壓時(shí)間單面板氣溫l(TC以下為20分鐘，氣溫10-2(TC之間為15 分鐘，雙面板氣溫10。C以下為45分鐘，氣溫10-20。C之間為40分鐘；(6)對(duì)施膠、壓制后的坯板再施以釘連接，用氣釘設(shè)備將覆在輕質(zhì)板材上 的木材(竹材)單板或集成板材進(jìn)行再固定，用釘密度一般為每平方分米不低 與1枚，邊口適當(dāng)增加用釘密度；(7) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材進(jìn)行榫口處理；(8) 對(duì)輕質(zhì)夾心復(fù)合型材毛坯進(jìn)行沙磨、涂刮膩?zhàn)雍蛧娖崦阑幚恚?9) 對(duì)上述加工后的型材進(jìn)行檢驗(yàn)分等、包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻體型材及其制備方法，具體地說(shuō)是一種表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材及其制備方法，屬板材加工技術(shù)領(lǐng)域。該輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材采用二層或三層整體結(jié)構(gòu)，二層整體結(jié)構(gòu)中表面層為木材(竹材)單板或集成板材，所述的輕質(zhì)夾心復(fù)合板材為經(jīng)粉碎的秸稈加入氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰所制成，所述的三層整體結(jié)構(gòu)中，表面層和底層為木材(竹材)單板或集成板材，中間層坯板為輕質(zhì)復(fù)合板材，由于對(duì)上述表面貼有木材或竹材層的輕質(zhì)夾心復(fù)合墻體型材加工過(guò)程中對(duì)型材進(jìn)行涂膠、組坯、預(yù)壓、熱壓的時(shí)間、壓力、溫度的控制，使生產(chǎn)出來(lái)的型材尺寸合理，結(jié)合牢固，質(zhì)量可靠，外形美觀，能滿足用戶(hù)要求。
文檔編號(hào)B32B21/14GK101387150SQ200810155930
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者珩 周, 沙煜恒 申請(qǐng)人:沙煜恒;周 珩