專利名稱:防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及防塵網(wǎng)領(lǐng)域,尤其涉及一種防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備及其制作工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的需要隔離灰塵的電子設(shè)備,例如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦 等數(shù)碼產(chǎn)品等都需要多層防塵網(wǎng)來隔離灰塵和雜質(zhì)對(duì)內(nèi)部電子元件的污染, 多層防塵網(wǎng)由底膜、雙面膠、防塵網(wǎng)布及泡棉類的防震材料制成,現(xiàn)有的多 層防塵網(wǎng)通常采用手工制作,生產(chǎn)效率低下,耗工耗時(shí)且品質(zhì)控制難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,用于實(shí)現(xiàn)多層防塵網(wǎng)對(duì)貼 套位沖切及多層防塵網(wǎng)的自動(dòng)成型,生產(chǎn)效率高,品質(zhì)可靠。
本發(fā)明的又一目的是提供一種防塵網(wǎng)的制作工藝,其釆用針輪導(dǎo)向控制 產(chǎn)品精度,并采用兩套針輪對(duì)折進(jìn)行中間排廢,工藝簡單,生產(chǎn)效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,包括機(jī)架、 依次設(shè)于機(jī)架上的材料導(dǎo)向部、排廢貼合部、角度定型部、對(duì)折定位部、排 中間廢膠部及固定貼合部;排廢貼合部包括排廢部及貼合部,排廢部的一側(cè)
設(shè)有防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置,防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置與材料導(dǎo)向部對(duì)應(yīng)設(shè)置,材料導(dǎo) 向部及防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置分別設(shè)有用于提供料帶及防塵網(wǎng)布的數(shù)條過渡滾 筒,其一側(cè)設(shè)有電氣控制裝置,排廢部設(shè)有用于除去雙面膠一側(cè)貼紙的排廢 滾筒,貼合部設(shè)有用于貼合料帶的一側(cè)及防塵網(wǎng)布的兩貼合滾筒,角度定型 部包括用于定位及旋轉(zhuǎn)防塵網(wǎng)布的定位刀及角度控制組,排中間廢膠部設(shè)有 用于除去雙面膠另一側(cè)貼紙的剝離刀,對(duì)折定位部與固定貼合部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置兩組定位針輪,其一側(cè)設(shè)有同步裝置并通過同步裝置相連接,用于貼合防 塵網(wǎng)布與料帶的另一側(cè)而形成防塵網(wǎng)。
同時(shí),本發(fā)明提供了一種防塵網(wǎng)的制作工藝,包括下述步驟
步驟一提供料帶,料帶包括底膜及貼設(shè)于底膜上的雙面膠,其上沖切 有內(nèi)框和對(duì)折虛線,雙面膠設(shè)于對(duì)折虛線的兩側(cè),其上表面貼設(shè)有貼紙,將 料帶穿設(shè)于材料導(dǎo)向部的過渡滾筒上;
步驟二提供防塵網(wǎng)布,防塵網(wǎng)布具有第一表面及第二表面,將防塵網(wǎng) 布穿設(shè)于防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置的過渡滾筒上;
步驟三將料帶對(duì)折虛線一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排廢部的排廢滾筒除 去,并通過貼合部與防塵網(wǎng)布的第一表面相貼合壓固;
步驟四將料帶及其上貼設(shè)的防塵網(wǎng)布通過角度定位部,使用定位刀壓 準(zhǔn)對(duì)折虛線,角度控制組固定角度,將料帶貼設(shè)有防塵網(wǎng)布的一側(cè)以對(duì)折虛 線為中心,旋轉(zhuǎn)180° ,料帶以對(duì)折虛線為中心對(duì)折,位于料帶對(duì)折虛線另 一側(cè)的雙面膠與防塵網(wǎng)布的第二表面相對(duì)設(shè)置;
步驟五將料帶及防塵網(wǎng)布穿設(shè)于對(duì)折定位部及固定貼合部的兩組定位 針輪之間,下組定位針輪上的定位針穿入料帶的定位孔內(nèi),料帶被繃緊;
步驟六將料帶對(duì)折虛線另一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排中間廢膠部的剝離刀割斷并剝?nèi)ィ瑫r(shí)使剝離刀壓著剝離處;
步驟七開動(dòng)同步裝置的動(dòng)力馬達(dá),料帶沿著對(duì)折定位部及固定貼合部 向前轉(zhuǎn)動(dòng),雙面膠的貼紙經(jīng)過中間廢膠部的剝離滾輪,由廢膠收巻機(jī)構(gòu)回 收,經(jīng)過固定貼合部后,防塵網(wǎng)布的第二表面通過固定貼合部與料帶對(duì)折虛 線另一側(cè)的雙面膠相貼合后形成防塵網(wǎng)。
本發(fā)明的有益效果實(shí)現(xiàn)了多層防塵網(wǎng)的自動(dòng)生產(chǎn),提高了多層防塵網(wǎng) 的生產(chǎn)效率,節(jié)省人工,并提高了產(chǎn)品品質(zhì);其次,生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、自動(dòng)化程度高,可加工多種型號(hào)產(chǎn)品, 能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā) 明的詳細(xì)說明與附圖,然而所附圖式僅提供參考與說明用,并非用來對(duì)本發(fā) 明加以限制。
下面結(jié)合附圖,通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述,將使本發(fā)明的 技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中,
圖1為本發(fā)明防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備的立體示意圖; 圖2為圖1另一個(gè)角度的立體示意圖;及 圖3為本發(fā)明防塵網(wǎng)的制作工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)防塵網(wǎng),所述防塵網(wǎng)包括兩層底 膜、設(shè)于底膜中部的防塵網(wǎng)布,防塵網(wǎng)布具有第一表面和第二表面,分別通 過雙面膠與該兩層底膜相貼合,該兩層底膜通過一沖切有對(duì)折虛線的底膜對(duì) 折割斷后形成,雙面膠設(shè)于該對(duì)折虛線的兩側(cè),其上表面貼設(shè)有貼紙。
如圖1-2所示,本發(fā)明防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備包括機(jī)架1、依次設(shè)于機(jī)架1上的材料導(dǎo)向部2、排廢貼合部3、角度定型部4、對(duì)折定位部5、排中間廢 膠部6及固定貼合部7;排廢貼合部3包括排廢部30及貼合部31,排廢部 30的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置8,防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置8與材料導(dǎo)向部2對(duì) 應(yīng)設(shè)置,角度定型部4的一側(cè)設(shè)有電氣控制裝置9,對(duì)折定位部5與固定貼 合部7的一側(cè)設(shè)有同步裝置10并通過同步裝置10相連接。
材料導(dǎo)向部2包括兩固定板21、設(shè)于兩固定板21之間的三條過渡滾筒 22、對(duì)應(yīng)設(shè)于該三條過渡滾筒22上方的三條直線滑軌23、穿套于過渡滾筒 22與直線滑軌23上的兩塊擋板24及設(shè)于過渡滾筒22上的六個(gè)直線軸承座 25,該六個(gè)直線軸承座25設(shè)于該兩塊擋板24的外側(cè),用于相對(duì)定位該兩塊 擋板24;材料導(dǎo)向部2用于導(dǎo)正料帶的方向,防止料帶偏移,該料帶包括底 膜及貼設(shè)于底膜上的雙面膠,底膜由PET及PVC制成,在其上沖切有內(nèi)框 和對(duì)折虛線,底膜及雙面膠穿設(shè)于過渡滾筒及直線滑軌中部,并位于兩塊擋 板之間,在材料導(dǎo)向部得到導(dǎo)向糾偏。
防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置8設(shè)于排廢部30的一側(cè),與材料導(dǎo)向部2對(duì)應(yīng)設(shè)置, 包括支撐架81,設(shè)于支撐架81上方的張力制動(dòng)器82與張力離合器83,以及沿支撐架81豎直方向設(shè)置的三個(gè)過渡滾筒84,防塵網(wǎng)布穿設(shè)于防塵網(wǎng)布導(dǎo) 向裝置的過渡滾筒上;張力制動(dòng)器可進(jìn)行張力控制調(diào)節(jié),防止因過渡滾筒的 外徑誤差而引起的累積誤差而撕斷。
排廢部30與材料導(dǎo)向部2相連接,排廢部30包括兩直板32、設(shè)于兩直 板32中部的平板34、以及固定于兩直板32上的排廢滾筒36,當(dāng)雙面膠穿出 材料導(dǎo)向部時(shí),料帶對(duì)折虛線一側(cè)的雙面膠的貼紙被排廢滾筒巻取除去。
貼合部31相對(duì)于材料導(dǎo)向部2與防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置8設(shè)置,并與排廢部 30相連接,包括設(shè)于機(jī)架1上的兩安裝板33、及設(shè)于該兩安裝板33中部的 兩貼合滾筒35、 37,其中,下貼合滾筒35固定連接于兩安裝板33之間,上 貼合滾筒37的兩端通過滑塊39可活動(dòng)的連接于兩安裝板33之間,安裝板 33上對(duì)應(yīng)于滑塊39設(shè)有壓簧331、壓力調(diào)節(jié)螺母332及下壓扳手333,通過 下壓扳手333的轉(zhuǎn)動(dòng),可相對(duì)的調(diào)節(jié)上貼合滾筒37與下貼合滾筒35的配合 間隙,當(dāng)?shù)啄ぁ㈦p面膠及防塵網(wǎng)布經(jīng)過該兩貼合滾筒35、 37中部時(shí),通過調(diào) 整上貼合滾筒35、 37,可將網(wǎng)布貼合于該除去貼紙的雙面膠上。
角度定型部4設(shè)于貼合部31與對(duì)折定位部5之間,包括中間板41、設(shè) 于中間板41 一側(cè)的定位刀42、以及靠近對(duì)折定位部5 —側(cè)設(shè)置的角度控制 組43,定位刀42用于料帶對(duì)折,其對(duì)準(zhǔn)料帶上的對(duì)折虛線,并能夠保證對(duì) 折虛線不偏移,當(dāng)料帶及防塵網(wǎng)布通過角度定型部時(shí),使用定位刀42壓準(zhǔn)對(duì) 折虛線,角度控制組43固定角度,將料帶貼設(shè)有防塵網(wǎng)布的一側(cè)以對(duì)折虛線 為中心,旋轉(zhuǎn)180° ,料帶以對(duì)折虛線為中心對(duì)折,位于料帶對(duì)折虛線另一 側(cè)的雙面膠與防塵網(wǎng)布的第二表面相對(duì)貼合。另外,電氣控制部9相對(duì)于定 位刀42設(shè)于角度定型部4的另一側(cè),包括安裝架91及設(shè)于安裝架91上的張 力離合器92及電機(jī)93。
對(duì)折定位部5及固定貼合部7對(duì)應(yīng)設(shè)置,包括安裝板51、 71及設(shè)于安裝 板51、 71上的兩組定位針輪52、 53及72、 73,其中,下組定位針輪52、 72 包括兩個(gè)定位針輪,通過固定桿54、 74固定連接于兩安裝板51、 71上,定 位針輪上設(shè)有數(shù)個(gè)定位針,上組定位針輪53、 73包括兩個(gè)下壓輪,通過連接 桿55、 75可活動(dòng)的連接于兩安裝板51、 71之間,并可通過下壓扳手56、 76 進(jìn)行調(diào)節(jié),對(duì)折定位部5及固定貼合部7的安裝板51、 71與貼合部31的安 裝板33結(jié)構(gòu)相同,不做贅述,將料帶及防塵網(wǎng)布穿設(shè)于對(duì)折定位部及固定貼合部的兩組定位針輪之間,下組定位針輪上的定位針穿入料帶的定位孔內(nèi), 料帶被繃緊。
排中間廢膠部6設(shè)于對(duì)折定位部5及固定貼合部7之間,排中間廢膠部 6包括連接板60、及設(shè)于連接板60 —側(cè)的剝離架61,剝離架61上安裝有剝 離刀62及剝離滾筒63,料帶對(duì)折虛線另一側(cè)的雙面膠的貼紙可通過剝離刀 割斷并剝?nèi)?,并可?jīng)過中間廢膠部的剝離滾輪,由廢膠收巻機(jī)構(gòu)(未圖示) 回收。
對(duì)折定位部5及固定貼合部7通過同步裝置10相連接,同步裝置10包 括動(dòng)力馬達(dá)11、兩個(gè)同步帶輪12、 13及兩個(gè)同步齒輪14、 15,兩個(gè)同步帶 輪12、 13分別與對(duì)折定位部5及固定貼合部7的下組定位針輪52、 72對(duì)應(yīng) 安裝,兩個(gè)同步齒輪14、 15分別與對(duì)折定位部5及固定貼合部7的上組定位 針輪53、 73對(duì)應(yīng)安裝,且與該兩個(gè)同步帶輪12、 13相對(duì)設(shè)置,兩個(gè)同步帶 輪12、 13通過履帶16連接動(dòng)力馬達(dá)11,在動(dòng)力馬達(dá)11的傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),同 步帶輪12、 13轉(zhuǎn)動(dòng),相應(yīng)的對(duì)折定位部5及固定貼合部7的下組定位針輪 52、 72轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)同步齒輪14、 15轉(zhuǎn)動(dòng),相應(yīng)的對(duì)折定位部5及 固定貼合部7的上組定位針輪53、 73轉(zhuǎn)動(dòng),料帶在角度定型部對(duì)折后經(jīng)對(duì)折 定位部定位,料帶上的定位孔對(duì)準(zhǔn)并穿設(shè)于對(duì)折定位部的定位針上,通過下 壓扳手使得對(duì)折定位部的上組定位針輪下壓,將對(duì)折定位后的料帶直拉至固 定貼合部,料帶上的定位孔對(duì)準(zhǔn)并穿設(shè)于固定貼合部的定位針上,開動(dòng)動(dòng)力 馬達(dá),料帶沿著對(duì)折定位部及固定貼合部向前轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)過固定貼合部后,防 塵網(wǎng)布的第二表面通過固定貼合部與料帶對(duì)折虛線另一側(cè)的雙面膠相貼合后 形成防塵網(wǎng)。
如圖3所示,采用如上所述的生產(chǎn)設(shè)備制作防塵網(wǎng)包括下述步驟
步驟一提供料帶,料帶包括底膜及貼設(shè)于底膜上的雙面膠,其上沖切 有內(nèi)框和對(duì)折虛線,雙面膠設(shè)于對(duì)折虛線的兩側(cè),其上表面貼設(shè)有貼紙,將 料帶穿設(shè)于材料導(dǎo)向部的過渡滾筒上;
步驟二提供防塵網(wǎng)布,防塵網(wǎng)布具有第一表面及第二表面,將防塵網(wǎng) 布穿設(shè)于防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置的過渡滾筒上;
步驟三將料帶對(duì)折虛線一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排廢部的排廢滾筒除 去,并通過貼合部與防塵網(wǎng)布的第一表面相貼合壓固;
步驟四將料帶及其上貼設(shè)的防塵網(wǎng)布通過角度定位部,使用定位刀壓 準(zhǔn)對(duì)折虛線,角度控制組固定角度,將料帶貼設(shè)有防塵網(wǎng)布的一側(cè)以對(duì)折虛 線為中心,旋轉(zhuǎn)180° ,料帶以對(duì)折虛線為中心對(duì)折,位于料帶對(duì)折虛線另 一側(cè)的雙面膠與防塵網(wǎng)布的第二表面相對(duì)設(shè)置;
步驟五將料帶及防塵網(wǎng)布穿設(shè)于對(duì)折定位部及固定貼合部的兩組定位 針輪之間,下組定位針輪上的定位針穿入料帶的定位孔內(nèi),料帶被繃緊;
步驟六將料帶對(duì)折虛線另一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排中間廢膠部的剝 離刀割斷并剝?nèi)ィ瑫r(shí)使剝離刀壓著剝離處;
步驟七開動(dòng)同步裝置的動(dòng)力馬達(dá),料帶沿著對(duì)折定位部及固定貼合部 向前轉(zhuǎn)動(dòng),雙面膠的貼紙經(jīng)過中間廢膠部的剝離滾輪,由廢膠收巻機(jī)構(gòu)回 收,經(jīng)過固定貼合部后,防塵網(wǎng)布的第二表面通過固定貼合部與料帶對(duì)折虛 線另一側(cè)的雙面膠相貼合后形成防塵網(wǎng);
步驟八進(jìn)一步?jīng)_切外形框體形成規(guī)格的防塵網(wǎng)。
綜上所述,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多層防塵網(wǎng)的自動(dòng)生產(chǎn),提高了多層防塵網(wǎng)的 生產(chǎn)效率,節(jié)省人工,并提高了產(chǎn)品品質(zhì);其次,生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作 方便、調(diào)節(jié)簡單、生產(chǎn)工藝簡單、自動(dòng)化程度高,可加工多種型號(hào)產(chǎn)品,能 夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
以上所述,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方 案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形,而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括機(jī)架、依次設(shè)于機(jī)架上的材料導(dǎo)向部、排廢貼合部、角度定型部、對(duì)折定位部、排中間廢膠部及固定貼合部;排廢貼合部包括排廢部及貼合部,排廢部的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置,防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置與材料導(dǎo)向部對(duì)應(yīng)設(shè)置,材料導(dǎo)向部及防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置分別設(shè)有用于提供料帶及防塵網(wǎng)布的數(shù)條過渡滾筒,其一側(cè)設(shè)有電氣控制裝置,排廢部設(shè)有用于除去雙面膠一側(cè)貼紙的排廢滾筒,貼合部設(shè)有用于貼合料帶的一側(cè)及防塵網(wǎng)布的兩貼合滾筒,角度定型部包括用于定位及旋轉(zhuǎn)防塵網(wǎng)布的定位刀及角度控制組,排中間廢膠部設(shè)有用于除去雙面膠另一側(cè)貼紙的剝離刀,對(duì)折定位部與固定貼合部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置兩組定位針輪,其一側(cè)設(shè)有同步裝置并通過同步裝置相連接,以貼合防塵網(wǎng)布與料帶的另一側(cè)而形成防塵網(wǎng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述材料導(dǎo) 向部包括兩固定板、所述數(shù)條過渡滾筒設(shè)于兩固定板之間,且還包括對(duì)應(yīng)設(shè) 于該數(shù)條過渡滾筒上方的數(shù)條直線滑軌、穿套于過渡滾筒與直線滑軌上的兩 塊擋板及設(shè)于過渡滾筒上的數(shù)個(gè)直線軸承座,該數(shù)個(gè)直線軸承座設(shè)于該兩塊 擋板的外側(cè),以相對(duì)定位該兩塊擋板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述防塵網(wǎng) 布導(dǎo)向裝置包括支撐架,設(shè)于支撐架上方的張力制動(dòng)器與張力離合器,所述 數(shù)個(gè)過渡滾筒沿支撐架的豎直方向設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述排廢部 與材料導(dǎo)向部相連接,包括兩直板、設(shè)于兩直板中部的平板、所述排廢滾筒 固定于兩直板上;所述貼合部相對(duì)于材料導(dǎo)向部與防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置設(shè)置, 并與排廢部相連接,包括設(shè)于機(jī)架上的兩安裝板、所述兩貼合滾筒設(shè)于該兩 安裝板中部,其中,下貼合滾筒固定連接于兩安裝板之間,上貼合滾筒的兩 端通過滑塊可活動(dòng)的連接于兩安裝板之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述角度定 型部設(shè)于貼合部與對(duì)折定位部之間,包括中間板,所述定位刀設(shè)于中間板一側(cè)的,所述角度控制組設(shè)置于靠近對(duì)折定位部的一側(cè);電氣控制部相對(duì)于定 位刀設(shè)于角度定型部的另一側(cè),包括安裝架及設(shè)于安裝架上的張力離合器及 電機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述對(duì)折定 位部及固定貼合部對(duì)應(yīng)設(shè)置,分別包括兩安裝板,所述兩組定位針輪設(shè)于兩 安裝板上,其中,下組定位針輪包括兩個(gè)定位針輪,通過固定桿固定連接于 兩安裝板上,定位針輪上設(shè)有數(shù)個(gè)定位針,上組定位針輪包括兩個(gè)下壓輪, 通過連接桿可活動(dòng)的連接于兩安裝板之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述安裝 板上對(duì)應(yīng)于滑塊設(shè)有壓簧、壓力調(diào)節(jié)螺母及下壓扳手,通過下壓扳手的轉(zhuǎn) 動(dòng),可相對(duì)的調(diào)節(jié)配合間隙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述排中間 廢膠部設(shè)于對(duì)折定位部及固定貼合部之間,排中間廢膠部包括連接板、及設(shè) 于連接板一側(cè)的剝離架,剝離架上安裝有所述剝離刀及剝離滾筒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述同步裝 置包括動(dòng)力馬達(dá)、兩個(gè)同步帶輪及兩個(gè)同步齒輪,兩個(gè)同步帶輪分別與對(duì)折 定位部及固定貼合部的下組定位針輪對(duì)應(yīng)安裝,兩個(gè)同步齒輪分別與對(duì)折定 位部及固定貼合部的上組定位針輪對(duì)應(yīng)安裝,且與該兩個(gè)同步帶輪相對(duì)設(shè) 置,兩個(gè)同步帶輪通過履帶連接動(dòng)力馬達(dá),在動(dòng)力馬達(dá)的傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),同步 帶輪轉(zhuǎn)動(dòng),相應(yīng)的對(duì)折定位部及固定貼合部的下組定位針輪轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng) 兩個(gè)同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),相應(yīng)的對(duì)折定位部及固定貼合部的上組定位針輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、 一種防塵網(wǎng)的制作工藝,其特征在于,包括下述步驟步驟一提供料帶,料帶包括底膜及貼設(shè)于底膜上的雙面膠,其上沖切 有內(nèi)框和對(duì)折虛線,雙面膠設(shè)于對(duì)折虛線的兩側(cè),其上表面貼設(shè)有貼紙,將 料帶穿設(shè)于材料導(dǎo)向部的過渡滾筒上;步驟二提供防塵網(wǎng)布,防塵網(wǎng)布具有第一表面及第二表面,將防塵網(wǎng) 布穿設(shè)于防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置的過渡滾筒上;步驟三將料帶對(duì)折虛線一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排廢部的排廢滾筒除 去,并通過貼合部與防塵網(wǎng)布的第一表面相貼合壓固;步驟四將料帶及其上貼設(shè)的防塵網(wǎng)布通過角度定位部,使用定位刀壓 準(zhǔn)對(duì)折虛線,角度控制組固定角度,將料帶貼設(shè)有防塵網(wǎng)布的一側(cè)以對(duì)折虛 線為中心,旋轉(zhuǎn)180° ,料帶以對(duì)折虛線為中心對(duì)折,位于料帶對(duì)折虛線另 一側(cè)的雙面膠與防塵網(wǎng)布的第二表面相對(duì)設(shè)置;步驟五將料帶及防塵網(wǎng)布穿設(shè)于對(duì)折定位部及固定貼合部的兩組定位 針輪之間,下組定位針輪上的定位針穿入料帶的定位孔內(nèi),料帶被繃緊;步驟六將料帶對(duì)折虛線另一側(cè)的雙面膠的貼紙通過排中間廢膠部的剝 離刀割斷并剝?nèi)?,同時(shí)使剝離刀壓著剝離處;步驟七開動(dòng)同步裝置的動(dòng)力馬達(dá),料帶沿著對(duì)折定位部及固定貼合部向前轉(zhuǎn)動(dòng),雙面膠的貼紙經(jīng)過中間廢膠部的剝離滾輪,由廢膠收巻機(jī)構(gòu)回 收,經(jīng)過固定貼合部后,防塵網(wǎng)布的第二表面通過固定貼合部與料帶對(duì)折虛 線另一側(cè)的雙面膠相貼合后形成防塵網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防塵網(wǎng)的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)設(shè)備包括機(jī)架、依次設(shè)于機(jī)架上的材料導(dǎo)向部、排廢貼合部、角度定型部、對(duì)折定位部、排中間廢膠部及固定貼合部;排廢貼合部包括排廢部及貼合部,排廢部的一側(cè)設(shè)有防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置,防塵網(wǎng)布導(dǎo)向裝置與材料導(dǎo)向部對(duì)應(yīng)設(shè)置,角度定型部的一側(cè)設(shè)有電氣控制裝置,對(duì)折定位部與固定貼合部的一側(cè)設(shè)有同步裝置并通過同步裝置相連接;同時(shí),應(yīng)用該生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)防塵網(wǎng)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多層防塵網(wǎng)的自動(dòng)生產(chǎn),提高多層防塵網(wǎng)的生產(chǎn)效率,節(jié)省人工,并提高產(chǎn)品品質(zhì);另外生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工藝簡單、自動(dòng)化程度高,可加工多種型號(hào)產(chǎn)品,能夠有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B37/12GK101342808SQ2008101420
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者楊品杰 申請(qǐng)人:東莞市坤輪機(jī)械有限公司