專利名稱：：抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品及其制造方法，具體地說，是一種以聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺聚合物的熔融復(fù)合分割型纖維經(jīng)糾絡(luò)所制成的非織物當(dāng)作基材所進(jìn)行的高強度分割型超細(xì)纖維皮革制品及其制造方法。
背景技術(shù)：
：已知的超細(xì)纖維人造皮革大多使用溶劑或堿性溶液進(jìn)行減量分纖處理，以臺灣專利申請案號第76102732號"超細(xì)纖維及其加工織物的新穎制造方法"，其纖維的外圍具有一層由聚酯所形成的膜，開纖時須先以堿液溶除外圍的聚酯膜后，才可利用機械分纖加工使纖維裂開，但這種制造過程常會造成嚴(yán)重的水污染。美國專利證號6517938和日本專利證號2003105679，其制作方法都以超細(xì)纖維非織物經(jīng)含浸PU與減量后，再經(jīng)后加工得一人工皮革。其缺點為耗費溶劑多、減量后的廢水多、成本高、不環(huán)保、須經(jīng)過減量工序以移除一種成份。日本專利證號2003105679"皮革狀片狀物"，是由產(chǎn)生極細(xì)纖維的纖維，經(jīng)梳棉機開纖，經(jīng)由棉成形機(weber)形成棉網(wǎng)，所得的纖維棉網(wǎng)層合成所期待的重量、厚度接著經(jīng)軋針成形、高速流水成形等公知的方法糾絡(luò)形成三維糾絡(luò)非織物；然后含浸一彈性聚合物，經(jīng)預(yù)模壓成皮革狀片狀物，此皮料的缺點為不具一體感、強度不佳，人工皮革的抗拉強度300N/5cm。至于美國專利證號6838043"—種合成皮革的制造方法"則以分割型纖維制成一超細(xì)纖維非織物并含浸以PU(聚胺酯)與后加工，而得一人工皮革。這兩種已知技術(shù)的缺點為耗費溶劑多、減量后的廢水多、成本高、不環(huán)保、須經(jīng)過減量工程以移除一種成份。而日本專利證號2001192936"分割型復(fù)合纖維及其制造方法與采用該極細(xì)纖維的非織物"，是以分割型纖維制成一超細(xì)纖維非織物。所得的皮料不具一體感、強度不佳，此人工皮革的抗拉強度僅為300N/5cm。因此已知的超細(xì)纖維制品及其制造方法存在著上述種種一體感和強度不佳，基材強度低及抗形變性差，以及耗費溶劑多、廢水多、成本高、不環(huán)保等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，在于提供一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品。本發(fā)明的第二個目的，在于提供一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一個目的技術(shù)解決方案是一種抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品是由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材依序相鄰貼合所制成，且所述A非織物基材與B非織物基材分別i聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺聚合物組成，所述對苯二甲酸丁二醇酯與聚酰胺聚合物的重量比例為10%90%:90%10%。本發(fā)明的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其中所述聚酰胺聚合物選自于包含PA6、PA66導(dǎo)聚合物之一。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其中所述分割型纖維由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材貼合的接口分裂總片數(shù)為24128片。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其中所述A非織物基材與B非織物基材各制造中分割型纖維的未開纖細(xì)度為1.010丹尼。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其中所述A非織物基材與B非織物基材各制造中分割型纖維的已開纖細(xì)度為0.30.03丹尼。本發(fā)明的第二個目的，一種制造權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于包括以下步驟-第l步驟熔融復(fù)合紡絲制成分割型纖維；第2步驟糾絡(luò)(針軋，水軋或紡粘法)制成A、B非織物基材；第3步驟含浸(再經(jīng)凝固、水洗、干燥、柔軟)制成分割型超細(xì)纖維人工皮革的A、B非織物基材；第4步驟由復(fù)數(shù)A基材與B基材依序相鄰貼合所制成抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維皮革制品。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中的處理劑可為硅氧(silicon)類處理劑、水性聚氨酯及聚乙烯醇等，所述處理劑濃度為015%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述處理劑濃度優(yōu)選為310%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中的柔軟工序是將經(jīng)含浸的A非織物基材與B非織物基材，施以表面研磨、表面起毛、氣流撞擊及金屬板撞擊等操作。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材；可選擇含浸處理劑或未含浸處理劑。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材可選擇含浸處理劑或未含浸處理劑的基材含浸聚氨酯涂料，所述涂料可為油性聚氨酯涂料或是水性聚氨酯涂料。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述油性聚氨酯涂料的固形成分為530%;水性聚氨酯涂料的固形成分為1040%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述油性聚氨酯涂料的固形成分優(yōu)選為1420%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述水性聚氨酯涂料的固形成分優(yōu)選為1826%。7前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材可選擇含浸聚氨酯涂料的基材經(jīng)凝固后的水洗溫度為5090°C。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中可將含浸聚氨酯涂料的A非織物基材與B非織物基材于研磨后，含浸一有機硅處理劑，所述處理劑的濃度為015%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述含浸步驟中可將含浸聚氨酯涂料的A非織物基材與B非織物基材于研磨后，含浸一有機硅處理劑，所述處理劑的濃度優(yōu)選為37%。18.如權(quán)利要求6或11所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述油性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為20150%;水性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為540%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述油性聚氨酯涂料的100%模數(shù)優(yōu)選為50130%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述水性聚氨酯涂料的100%模數(shù)優(yōu)選為515%。前述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其中所述聚酰胺聚合物，選自于所述聚酰胺聚合物的單體之一為己二酸、壬二酸、聚對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己垸-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4，-二氨基-二環(huán)己基甲垸(PACM)、4，4，二氨基-二環(huán)己基丙垸、異佛爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、月桂內(nèi)酰胺、4,4，-二甲垸二異氰酸酯或甲苯二異氰酸。本發(fā)明的原料組成分是由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材依序相鄰貼合所制成，且所述A非織物基材與B非織物基材分別蟲聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺聚合物組成，所述對苯二甲酸丁二醇酯與聚酰胺聚合物的重量比例為10%90%:90%10%。復(fù)合紡絲而得的纖維及由其而形成的超細(xì)纖維的各種制造方法是公知的。復(fù)合紡絲而得的纖維，一般由擠押出至少制造分割型纖維，此分割型纖維系單纖分裂總片數(shù)可達(dá)24128片，如圖1和圖2所示。8復(fù)合紡絲而得的纖維，一般由擠押出至少二種纖維聚合物進(jìn)行合成一體而制造。前述的分割型超細(xì)纖維制品可以針軋、水軋或紡粘法制成非織物當(dāng)基材。上述未延伸復(fù)合纖維絲經(jīng)延伸、皺折及上油后切棉可得單絲纖維為1.010丹尼復(fù)合纖維短纖棉(staplefiber)。將短纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、迭棉以針軋或水軋方式制成基重為100700g/m2的非織物。上述以紡粘法制造的復(fù)合全延伸絲可直接鋪迭為100700g/m2重量后，再以針軋機或水軋機使纖維相互糾絡(luò)形成非織物。水軋?zhí)幚硗ǔＲ运鶝_擊纖維使之相互糾絡(luò)，同時復(fù)合纖維受水壓沖擊使聚酯及聚酰胺兩成份予以分離，而得超細(xì)纖維。再對非織物表面以細(xì)水柱形成亂流并修整表面，可得單位面積重量100700g/ni2的非織物。為使聚氨酯涂料與纖維之間產(chǎn)生間隙，可將糾絡(luò)后的非織物含浸一處理劑，所述處理劑可為硅氧(silicon)類的處理劑、水性聚氨酯及聚乙烯醇等，所述處理劑的濃度為015%(最佳比例為37%);將所述含浸處理劑或未含浸處理劑的基材含浸聚氨酯涂料，所述涂料可為油性聚氨酯涂料或是水性聚氨酯涂料。油性聚氨酯涂料的固形成分為530%(最佳比例為14加％);水性聚氨酯涂料的固形成分為1040%(最佳比例為1826%)。油性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為20150%(最佳比例為50130%h水性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為540%(最佳比例為515%)。為得一種抗形變性低的高物性環(huán)保超細(xì)纖維制品，在含浸聚氨酯涂料的基材經(jīng)凝固后的水洗溫度宜為5090°C。柔軟工序是指將已含浸聚氨酯涂料的基材，施以表面研磨、表面起毛、氣流撞擊及金屬板撞擊等操作，可將分割型纖維分裂而達(dá)到微細(xì)化及柔軟化的功效。分割型超細(xì)纖維經(jīng)柔軟工序或水軋工序可將纖維分裂為0.30.03丹尼的細(xì)度。由此復(fù)合紡絲而得的復(fù)合接口易于分離。所得的非織物的材質(zhì)柔軟。依據(jù)IUP/36檢驗標(biāo)準(zhǔn)，一般PET非織物的軟硬度數(shù)值為4.24.3;而本發(fā)明的分割型非織物的軟硬度數(shù)值為5.05.5。對適用于本發(fā)明的復(fù)合紡絲組成分聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚丙烯(PP)、熱塑性胺基甲酸乙酯(TPU)進(jìn)行復(fù)合紡絲而得的非織物之材料模數(shù)低(參見下表)。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>綜合以上的物理性質(zhì)，所得的纖維會因分裂數(shù)多，接口曲折易于滑動，材質(zhì)柔軟，故抗形變力低，特別柔軟。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品(其生產(chǎn)流程如圖3所示)具有如下優(yōu)點a.耗費溶劑少。b.無減量后的廢水。c.生產(chǎn)成本低。d.制造工藝環(huán)保。e.皮料的手感佳。f.抗形變性佳。g.不須經(jīng)過減量工程來移除一種成份。圖1是本發(fā)明超細(xì)纖維以(A)、(B)成份呈橘瓣狀放射扇形的復(fù)合纖維的示意圖。圖2是本發(fā)明超細(xì)纖維以(A)、(B)成份呈橘瓣狀中空放射扇形的復(fù)合纖維的示意圖。圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)流程的示意圖。圖4是本發(fā)明的人工皮革基材截面的電子顯微鏡放大圖。圖5是本發(fā)明的人工皮革截面的電子顯微鏡放大圖。圖6是本發(fā)明的人工皮革基材截面的電子顯微鏡放大圖。圖7是本發(fā)明的人工皮革截面的電子顯微鏡放大圖。具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。首先請參閱圖111制得的分割基材的復(fù)合纖維的超細(xì)纖維經(jīng)預(yù)加工成人造皮革。實施例1將所述聚對苯二甲酸丁二醇酯(A組份)切片，以130'C干燥四小時，控制原料含水率在100ppm以下；將所述聚酰胺6(B組份)切片，以90°C干燥四小時，控制含水率在300ppm以下，當(dāng)原料含水率控制達(dá)要求值后，投入復(fù)合紡絲機，進(jìn)行紡絲，A組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為255。C、270。C、270°C，B組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為260°C、290°C、290°C;紡絲箱體熱媒溫度設(shè)定為270°C，調(diào)整兩組份的紡絲計量泵轉(zhuǎn)速，使單位紡絲重量中，A組份與B組份的重量復(fù)合比例為54%與46%，開始進(jìn)行紡絲，其中紡絲冷卻風(fēng)溫為22°C，冷卻風(fēng)相對濕度為70%，然后經(jīng)巻取設(shè)備進(jìn)行巻取，速度為1600m/min，則經(jīng)由上述操作所得的單纖維性質(zhì)為，纖度7.0den，強度2.5g/den，伸度260%，該纖維經(jīng)短纖制棉工序，以2.0倍延伸倍率，經(jīng)85'C熱水延伸，并切成長度51mm的短纖，則該棉狀短纖維性質(zhì)為纖度4den，強度4.8g/den，伸度45%，此棉狀短纖即為分割型纖維，將此纖維針軋成非織物，此非織物之重量為375g/m2，厚度為1.52mm，將此非織物含浸聚乙烯醇(PVA)10%并干燥之，然后含浸固形份15%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%二甲基甲酰胺(DMF)凝固及6(TC水洗并干燥，再將已干燥的皮料研磨后，含浸一有機硅處理劑，然后再經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖4)，此基材為分割型纖維31與聚氨酯32所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合(貼合是指該割超細(xì)纖維人工皮革基材的復(fù)數(shù)薄片層相互貼合)，得一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為640g/m2，厚度為1.33mm,此制品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成的基材為底，面層涂料44作為制品的表面，并由糊劑43將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖5)。此制品的抗拉強度為35kg/2.54cm;剝離強度4.5kg/cm。實施例2將聚對苯二甲酸丁二醇酯(A組份)切片，以130'C干燥四小時，控制原料含水率在100卯m以下；將聚酰胺6(B組份)切片，聚酰胺以90°C干燥四小時，控制含水率在300ppm以下，當(dāng)原料含水率控制達(dá)要求值后，投入復(fù)合紡絲機，進(jìn)行紡絲，A組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為255°C、268°C、268°C，B組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為260°C、295°C、295°C，紡絲箱體熱媒溫度設(shè)定為270°C，調(diào)整兩組份的紡絲計量泵轉(zhuǎn)速，使單位紡絲重量中，A組份與B組份的重量復(fù)合比例為32%與68%,開始進(jìn)行紡絲，其中紡絲冷卻風(fēng)溫為22°C，冷卻風(fēng)相對濕度為75%，然后經(jīng)巻取設(shè)備進(jìn)行巻取，速度為1850m/min則經(jīng)由上述操作所得的單纖維物性為，纖度6den，強度2.7g/den，伸度300%。該纖維經(jīng)短纖制棉工序，以2.44倍延伸倍率，經(jīng)75'C熱水延伸，并切成長度60mm的短纖，則該棉狀短纖維性質(zhì)為纖度3den，強度5.9g/den，伸度35%,此棉狀短纖即為分割型纖維，將此纖維針軋成非織物，此非織物之重量為378g/m2，厚度為1.51mm，將此非織物含浸固形份12%聚氨酯涂料，經(jīng)30%DMF凝固及6CTC水洗并干燥，將干燥的皮料研磨后，含浸一有機硅處理劑，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖4)，此基材為分割型纖維31與聚氨酯32所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為620g/m2，厚度為1.31mm，此制品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成的基材為底，面層涂料44作為制品的表面，并由糊劑43將基材與面料結(jié)合(此人工皮革截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖5)。此制品的抗拉強度為32kg/2.54cm;剝離強度4.0kg/cm。實施例3將實施例1所制之分割型纖維經(jīng)由針軋方式制成非織物，此非織物的重量為370g/m2，厚度為1.5mm，將此非織物含浸PVA5%并干燥，得一超細(xì)纖維加工布，含浸固形份15%聚氨酯涂料，經(jīng)30%DMF凝固及60。C水洗并干燥，將干燥的皮料研磨后，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材，此基材為分割型纖維31與聚氨酯32所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為640g/m2，厚度為1.34mm，此制品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成的基材為底，面層涂料44作為制品的表面，并由糊劑43將基材與面料結(jié)合(此人工皮革之截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖5)。此制品的抗拉強度為38kg/2.54cm;剝離強度4.3kg/cm。實施例4將實施例2所制的分割型纖維經(jīng)由針軋方式制成非織物，此非織物的的重量為375g/m2，厚度為1.5mtn，將此非織物含浸固形份12%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并干燥，再將干燥的皮料研磨后，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖4)，此基材為分割型纖維31與聚氨酯32所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低之高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為620g/m2，厚度為1.30ram，此制品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成的基材為底，面層涂料44作為制品的表面(此人工皮革截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖5)，并由糊劑43將基材與面料結(jié)合。此制品的抗拉強度為33kg/2.54cm;剝離強度4.1kg/cm。實施例5將實施例1所制得的分割型纖維經(jīng)由水軋方式制成非織物，此非織物的重量為225g/m2，厚度為0.73mm，將此非織物含浸PVA10%并予干燥，然后含浸固形份20%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并予干燥，再將已干燥的皮料研磨后，含浸一有機硅處理劑，然后再經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖6)，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低之高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為560g/m2;厚度為0.92mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成的基材為底，面層涂料64作為制品的表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合。此制品的抗拉強度為39kg/2.54cm;剝離強度3.5kg/cm。實施例6將實施例2所制得的分割型纖維經(jīng)由水軋方式制成非織物，此非織物之重量為230g/m2，厚度為0.73mm，將此非織物含浸固形份18%聚氨酯涂料，經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并干燥，將干燥的皮料研磨后，含浸一有機硅處理劑，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖6)，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低之高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為540g/ra2，厚度為0.89mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成的基材為底，面層涂料64作為制品的表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖7)。此制品的抗拉強度為35kg/2.54cm;剝離強度3.1kg/cm。實施例7將實施例1所制得的分割型纖維經(jīng)由水軋方式制成非織物，此非織物的重量為230g/m2，厚度為0.73mm，將此非織物含浸PVA5%并干燥，得一超細(xì)纖維加工布，含浸固形份17%聚氨酯涂料，經(jīng)30%DMF凝固及60°C水洗并干燥，將千燥的皮料研磨后，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材(基材截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖6)，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為560g/m2，厚度為0.94mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成的基材為底，面層涂料64作為制品之表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖7)。此制品的抗拉強度為36kg/2.54cm;剝離強度3.4kg/cm。實施例8將實施例2所制得的分割型纖維經(jīng)由水軋方式制成非織物，此非織物之重量為210g/m2，厚度為0.74mm，將此非織物含浸固形份18%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并干燥，再將干燥的皮料研磨后，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為540g/m2，厚度為0.88mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成的基材為底，面層涂料64作為制品的表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖7)。此制品的抗拉強度為32kg/2.54cm;剝離強度3.1kg/cm。實施例9水針擦拭布或是內(nèi)里含浸水性或油性PU將實施例2所制得的分割型纖維經(jīng)由水軋方式制成非織物，此非織物的重量為200g/m2，厚度為0.75mm，將此非織物含浸固形份12%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并干燥，再將干燥的皮料研磨后，然后經(jīng)機械揉紋，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低之高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為530g/m2，厚度為0.85mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成之基材為底，面層涂料64作為制品的表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖7)。此制品的抗拉強度為34kg/2,54cm;剝離強度3.3kg/cm。實施例10分割型纖維經(jīng)由針軋方式制成非織物含浸水性PU將實施例1所制的分割型纖維經(jīng)由針軋方式制成非織物，此非織物的重量為360g/m2，厚度為1.50mm,將此非織物含浸PVA10%并干燥，得一超細(xì)纖維加工布，含浸固形份20%水性聚氨酯涂料，將含浸完的皮料后經(jīng)研磨、氣流撞擊開纖，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材，此基材為分割型纖維31與聚氨酯32所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低之高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品的重量為640g/m2，厚度為1.34mm，此制品是由分割型纖維41、聚氨酯42所組成的基材為底，面層涂料44作為制品的表面，并由糊劑43將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖5)。此制品的抗拉強度為35kg/2.54cm;剝離強度4.3kg/cm。實施例11分割型纖維經(jīng)由紡粘方式制成非織物含浸水性或油性PU將聚對苯二甲酸丁二醇酯(A組份)切片，以130"C干燥四小時，控制原料含水率在100ppm以下；將聚酰胺6(B組份)切片，聚酰胺以90。C干燥四小時，控制含水率在300卯m以下，當(dāng)原料含水率控制達(dá)要求值后，投入復(fù)合紡絲機，進(jìn)行紡絲，A組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為260°C、276。C、276°C,B組份押出機溫度設(shè)定，由第一區(qū)至第三區(qū)依序為265。C、295。C、295°C，紡絲箱體熱媒溫度設(shè)定為276°C,調(diào)整兩組份之紡絲計量泵轉(zhuǎn)速，使單位紡絲重量中，A組份與B組份的重量復(fù)合比例為42%與58%，開始進(jìn)行紡絲，冷卻風(fēng)溫為25°C，冷卻風(fēng)相對濕度為65%,然后經(jīng)牽伸器設(shè)備(Drawunit)進(jìn)行延伸，速度為5500m/min，則經(jīng)由上述操作所得的單纖維物性為，纖度2.6den，強度5.53g/den，伸度65%。經(jīng)牽伸器設(shè)備(Drawunit)延伸后的絲束均勻鋪在迭棉機上，再以輸送帶送進(jìn)針軋機以制得連續(xù)式非織物，重量為200g/m2,厚度為0.7mm，將此非織物含浸固形份11%聚氨酯涂料，再經(jīng)30%DMF凝固及6(TC水洗并干燥，再將干燥的皮料研磨后，然后經(jīng)氣流撞擊開纖，即可得一手感佳、抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維人工皮革基材，此基材為分割型纖維51與聚氨酯52所組成，可再將此基材經(jīng)后加工貼合，得一抗形變性低的環(huán)保超細(xì)纖維制品，此制品之重量為550g/m2，厚度為0.9mm，此制品是由分割型纖維61、聚氨酯62所組成的基材為底，面層涂料64作為制品的表面，并由糊劑63將基材與面料結(jié)合(此人工皮革的截面的電子顯微鏡放大圖請參閱圖7)。此制品的抗拉強度為32kg/2.54cm;剝離強度3.4kg/cm。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。權(quán)利要求1.一種抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品是由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材依序相鄰貼合所制成，且所述A非織物基材與B非織物基材分別由聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺聚合物組成，所述對苯二甲酸丁二醇酯與聚酰胺聚合物的重量比例為10％～90％∶90％～10％。2.如權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述聚酰胺聚合物選自于包含PA6、PA66等聚合物之一。3.如權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述分割型纖維由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材貼合的接口分裂總片數(shù)為24128片。4.如權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述A非織物基材與B非織物基材各制造中分割型纖維的未開纖細(xì)度為1.010丹尼。5.如權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述A非織物基材與B非織物基材各制造中分割型纖維的已開纖細(xì)度為0.30.03丹尼。6.—種制造權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于包括以下步驟第1步驟熔融復(fù)合紡絲制成分割型纖維；第2步驟糾絡(luò)(針軋，水軋或紡粘法)制成A、B非織物基材；第3步驟含浸(再經(jīng)凝固、水洗、干燥、柔軟)制成分割型超細(xì)纖維人工皮革的A、B非織物基材；第4步驟由復(fù)數(shù)A基材與B基材依序相鄰貼合所制成抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維皮革制品。7.如權(quán)利要求6所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中的處理劑可為硅氧(silicon)類處理劑、水性聚氨酯及聚乙烯醇等，所述處理劑濃度為015%。8.如權(quán)利要求7所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述處理劑濃度優(yōu)選為310%。9.如權(quán)利要求6所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中的柔軟工序是將經(jīng)含浸的A非織物基材與B非織物基材，施以表面研磨、表面起毛、氣流撞擊及金屬板撞擊等操作。10.如權(quán)利要求6所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材；可選擇含浸處理劑或未含浸處理劑。11.如權(quán)利要求6所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材可選擇含浸處理劑或未含浸處理劑的基材含浸聚氨酯涂料，所述涂料可為油性聚氨酯涂料或是水性聚氨酯涂料。12.如權(quán)利要求11所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述油性聚氨酯涂料的固形成分為530%;水性聚氨酯涂料的固形成分為1040%。13.如權(quán)利要求12所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述油性聚氨酯涂料的固形成分優(yōu)選為1420%。14.如權(quán)利要求12所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述水性聚氨酯涂料的固形成分優(yōu)選為1826%。15.如權(quán)利要求6或11所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中A非織物基材與B非織物基材可選擇含浸聚氨酯涂料的基材經(jīng)凝固后的水洗溫度為5090°C。16.如權(quán)利要求6或11所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中可將含浸聚氨酯涂料的A非織物基材與B非織物基材于研磨后，含浸一有機硅處理劑，所述處理劑的濃度為015%。17.如權(quán)利要求16述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述含浸步驟中可將含浸聚氨酯涂料的A非織物基材與B非織物基材于研磨后，含浸一有機硅處理劑，所述處理劑的濃度優(yōu)選為37%。18.如權(quán)利要求6或11所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述油性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為20150%;水性聚氨酯涂料的100%模數(shù)為540%。19.如權(quán)利要求6，11或18所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述油性聚氨酯涂料的100%模數(shù)優(yōu)選為50130%。20.如權(quán)利要求6，11或18所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品的制造方法，其特征在于所述水性聚氨酯涂料的100%模數(shù)優(yōu)選為515%。21.如權(quán)利要求1所述的抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述聚酰胺聚合物，選自于所述聚酰胺聚合物的單體之一為己二酸、壬二酸、聚對苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4，-二氨基-二環(huán)己基甲烷(PACM)、4，4，二氨基-二環(huán)己基丙烷、異佛爾酮二胺、己內(nèi)酰胺、月桂內(nèi)酰胺、4，4，-二甲垸二異氰酸酯或甲苯二異氰酸。全文摘要一種抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品，其特征在于所述抗形變性低的高強度環(huán)保超細(xì)纖維制品是由復(fù)數(shù)A非織物基材與B非織物基材依序相鄰貼合所制成，且所述A非織物基材與B非織物基材分別由聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚酰胺聚合物組成，所述對苯二甲酸丁二醇酯與聚酰胺聚合物的重量比例為10％～90％∶90％～10％。對所述基材經(jīng)含浸聚氨酯涂料后，經(jīng)凝固、水洗、干燥、柔軟工序，可得一抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維基材；所述分割型超細(xì)纖維人工皮革基材可再經(jīng)后加工貼合成一抗形變性低的高強度分割型超細(xì)纖維皮革制品。文檔編號B32B5/22GK101544074SQ2008100903公開日2009年9月30日申請日期2008年3月27日優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日發(fā)明者馮崇智,楊高隆,林忠賢,林至逸,梁明雄,藍(lán)元智,黃思維申請人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司