專利名稱：：光擴散性薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在液晶顯示器的背光燈單元、照明裝置等中使用的光擴散性薄膜。具體而言，涉及一種具有雙向拉伸薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度而且具有出色的光線透過率和光擴散性的光擴散性薄膜。
背景技術(shù)：
：近年來，液晶顯示器技術(shù)取得了驚人的進步，被廣泛用作個人電腦或電視機、手機等的顯示裝置。這些液晶顯示器由于液晶顯示單元自身不具有發(fā)光功能，所以在其里面設(shè)置背光燈單元而使顯示成為可能。背光燈單元有各種方式，大致分為2種。通常最多見的方式為內(nèi)部照光方式或被稱為正下方型的方式，是光源位于照光面的內(nèi)側(cè)的方式。該方式由于多個冷陰極線管等光源可以被配置于照光面的正下方，所以與后述的側(cè)光(edgelight)方式相比，可以得到極高的亮度，另外光損失也小。所以，在大型液晶TV等大型且必需高亮度的液晶顯示器中大多使用的是正下方型方式。但是，正下方型方式存在的問題是，在畫面上，位于光源的正上方的位置與不是正上方的位置之間容易出現(xiàn)較大的亮度差，容易被認作亮度不均。所以，在光射出面設(shè)置混入了有機、無機的微粒等光散射物質(zhì)的厚度數(shù)mm的由丙烯酸或聚碳酸酯等構(gòu)成的光擴散板以及根據(jù)需要設(shè)置的在雙向拉伸聚酯薄膜的表面實施了光擴散加工的光擴散性薄膜，實現(xiàn)亮度不均的減低。另一種方式為被稱作側(cè)光型的方式，是光源被配置于照光面之外，在作為照光面的透明的丙烯酸樹脂板等構(gòu)成的導(dǎo)光板的一邊或兩邊粘附熒光燈(多為冷陰極放電管)等例如近似線狀發(fā)光體，設(shè)置由反射體構(gòu)成的燈罩(lightcover),向?qū)Ч獍鍍?nèi)導(dǎo)入光的方式。該方式與前述的正下方型背光燈單元相比，消耗電力小，具有可以小型'薄型化的特征。所以，在筆記本型個人電腦等小型顯示器等特別要求薄型化、輕型化的情況下，廣泛使用側(cè)光型背光燈單元。側(cè)光型背光燈單元的導(dǎo)光板所需要的必要的功能是將從端部入射的光送至前方的功能和將送來的光射出到液晶顯示單元側(cè)的功能。前者功能根據(jù)使用的材料及界面反射特性決定，后者的功能根據(jù)回避全反射條件的導(dǎo)光板表面的形狀決定。關(guān)于回避該全反射條件的導(dǎo)光板表面的形狀，已知有在導(dǎo)光板表面形成白色的擴散材料的方法和在導(dǎo)光板表面形成透鏡或棱鏡的菲涅耳形狀的方法。但是，從形成這些形狀的導(dǎo)光板射出的光具有對應(yīng)其形狀的不均一的光的分布。因而，為了獲得高品味的圖像，嘗試了在導(dǎo)光板上設(shè)置光擴散性薄膜，使通過光擴散層的光擴散、散射，使光射出面的亮度成為均一。為了進一步提高其正面亮度，為了盡可能地使透過光擴散性薄膜并射出的光聚于正面方向，有時在這些背光燈單元中使用聚光片。該聚光片是表面并列了多個棱鏡狀或波狀、錐形等微小的凹凸的透明片材，使透過光擴散性薄膜的射出光發(fā)生折射，聚于正面，提高照射面的亮度。在所述光擴散性薄膜的表面?zhèn)戎丿B使用1張或2張這樣的聚光片。進而，由于聚光片的配設(shè)，使產(chǎn)生的亮度不均或聚光片的缺陷擴散、散射，變得不顯著，所以有時也在所述聚光片的表面?zhèn)扰湓O(shè)光擴散性薄膜。接著，為了抑制光的損失，提高光的利用效率，構(gòu)成所述背光燈單元的各構(gòu)件(光擴散板、導(dǎo)光板、光擴散性薄膜、聚光片等)需要光線透過率高的材料。另一方面，這些構(gòu)件通常由在基材薄膜上層疊功能層的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，借助粘合劑貼合這些構(gòu)件，進行復(fù)合化。通過削減這些構(gòu)件的支撐體的數(shù)目，可以減低在具有不同折射率的構(gòu)件間的界面發(fā)生光反射的次數(shù)。所以，在提高光的利用效率方面，削減構(gòu)件的數(shù)目也是有效的。另一方面，還探討了向單一的基材薄膜自身賦予其他功能(例如光擴散性)的嘗試。作為在背光燈單元中使用的光擴散性薄膜，例如公幵有如下所述的薄膜在將透明熱塑性樹脂模塑成片材狀之后，在表面物理地實施賦予凹凸的加工從而得到的薄膜；或者，在雙向拉伸聚酯薄膜的表面涂敷由含有微粒的透明樹脂構(gòu)成的光擴散層從而得到的薄膜(參照例如專利文獻1、2)。專利文獻l:特開平4—275501號公報專利文獻2:特開平6—59108號公報特別是在雙向拉伸聚酯薄膜的表面涂敷由含有微粒的透明樹脂構(gòu)成的光擴散層從而得到的薄膜，由于光線透過率高，而且具有出色的光擴散性，另外，還兼具作為雙向拉伸聚酯薄膜的特征的出色的耐熱性、機械強度、進而出色的厚度均一性，所以被廣泛采用。但是，在該方法中，由于基材薄膜與光擴散層之間的線膨脹系數(shù)的不同，在加熱光擴散性薄膜時，存在容易發(fā)生巻曲的問題。該問題尤其在近年的大型液晶TV等大型且必需極高亮度的采用正下方型背光燈單元的液晶顯示器中，越來越成為重要問題。這是因為，光擴散性薄膜越是大面積化，線膨脹系數(shù)不同的層的界面面積變得越大，在加熱光擴散性薄膜時，巻曲越變得顯著。進而，顯示器越高亮度化，光源的消耗電力即背光燈單元的發(fā)熱量也越進一步變大，成為更容易發(fā)生巻曲的狀況。另外，在該方法中，利用后加工形成光擴散層，在低成本化的市場要求中也是不利的。另一方面，為了利用光擴散性薄膜與聚光片等其他光學(xué)功能性薄膜的一體化從而實現(xiàn)背光燈單元零件的數(shù)目的削減或制造工序的簡化，以低成本化為目的，還提出了很多使雙向拉伸聚酯薄膜自身具有光擴散性的嘗試。接著，使兼具出色的耐熱性、機械強度、進而出色的厚度均一性的雙向拉伸聚酯薄膜自身具有光擴散性的途經(jīng)與所述加熱巻曲的問題解決聯(lián)系在一起。因而，其工業(yè)價值非常大。但是，目前提出的使雙向拉伸聚酯薄膜自身具有光擴散性的嘗試均破壞雙向拉伸聚酯薄膜本來具有的某種特長，或者破壞光線透過率或光擴散性之類的光擴散性薄膜應(yīng)該具備的特性，不能實用化，例如，公開有由2層以上的復(fù)合薄膜構(gòu)成且至少1層為內(nèi)部含有微細的氣泡的層的雙向拉伸聚酯薄膜(例如參照專利文獻3)。專利文獻3:特開平11—268211號公報在該方法中，具有出色的耐熱性、機械強度、出色的厚度均一性之類的雙向拉伸聚酯薄膜本來具有的特長。但是，由于利用存在于層內(nèi)部的氣泡賦予光擴散性，所以存在光線透過率低的問題。這是因為，在薄膜的雙向拉伸工序中發(fā)生的氣泡(空隙)相對薄膜表面具有平行的平板狀的形態(tài)，所以在將其作為光擴散性薄膜用于背光燈單元的情況下，使從照光面射出的光發(fā)生后方散射，破壞光線透過率。實際上，在實施例中所示的全光線透過率最高也不過83%。另外，還公開有基材薄膜由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成，作為構(gòu)成光擴散層的樹脂，使用熔點為20(TC以下的低熔點聚酯樹脂的多層型雙向拉伸聚酯薄膜(例如參照專利文獻4)。專利文獻4:特開2001—272508號公報在所述方法中，考慮到在光擴散劑的周圍表現(xiàn)且抑制透明性的空隙的抑制。所以，光線透過率與光擴散性之間的平衡比得上在雙向拉伸聚酯薄膜的表面涂敷由含有微粒的透明樹脂構(gòu)成的光擴散層得到的過去的光擴散性薄膜的該平衡。但是，利用在專利文獻4中記載的方法得到的光擴散性薄膜在構(gòu)成基材層的聚酯樹脂與構(gòu)成光擴散層的聚酯樹脂之間存在較大的熔點差。結(jié)果，得到的雙向拉伸薄膜的光擴散層與基材薄膜之間的線膨脹系數(shù)不同，所以雙向拉伸薄膜自身在熱處理時容易巻曲。所以，存在后加工工序中的熱處理導(dǎo)致產(chǎn)生巻曲的情況或液晶顯示器的使用環(huán)境(溫度)導(dǎo)致產(chǎn)生巻曲的情況，存在背光燈單元中的光射出面的亮度變得不均一的可能性。另外，還公開有將熔點為21(TC以下的共聚合聚酯或非結(jié)晶性聚酯作為構(gòu)成樹脂，將在該構(gòu)成樹脂中配合非互溶的粒子或由熱塑性樹脂構(gòu)成的光擴散性添加劑的光擴散性層作為中間層，在其兩面層疊由聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的形成有平滑表面的結(jié)晶性聚酯樹脂層的薄膜(例如參照專利文獻511)。專利文獻5:特開2001—324605號公報專利文獻6:特開2002—162508號公報專利文獻7:特開2002—182013號公報專利文獻8:特幵2002—196113號公報專利文獻9:特開2002—372606號公報專利文獻10:特開2004—219438號公報專利文獻lh特開2004—354558號公報所述方法與專利文獻4不同，由于薄膜的結(jié)構(gòu)成為對象結(jié)構(gòu)，所以改善了在該專利文獻4中發(fā)生的非對稱結(jié)構(gòu)引起的巻曲的發(fā)生。但是，由于熔點或結(jié)晶性極大地不同的樹脂為構(gòu)成成分，所以內(nèi)在制造條件等的變動引起的巻曲的發(fā)生增大的主要原因。另外，所述方法由于層疊薄膜的總厚度的80%以上由低熔點共聚合聚酯樹脂或非結(jié)晶性聚酯樹脂構(gòu)成的層構(gòu)成，所以破壞了作為結(jié)晶性雙軸拉伸聚酯薄膜本來的特征的耐熱性、機械強度、厚度均一性等出色的特性。結(jié)果，在高溫下的加工或高濕環(huán)境下的使用中，發(fā)生顯著的尺寸變化或平面性的惡化，不能實現(xiàn)背光燈單元中的光射出面的亮度成為均一的光擴散性薄膜的本來目的。另外，還公開有配合有特定粒徑的球狀或凸透鏡狀的粒子的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(例如參照專利文獻12)。專利文獻12:特開2002—37898號公報在所述文獻中，在實施例1中公開了使用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為聚酯的原料并同時具有88%的全光線透過率和68%的擴散透過率的薄膜。另外，在實施例5中，公開了具有85%的全光線透過率和63%的擴散透過率的薄膜。它們的光線透過率是比得上在所述雙向拉伸聚酯薄膜的表面涂敷由含有微粒的透明樹脂構(gòu)成的光擴散層得到的薄膜的出色的特性值。但是，這些薄膜的耐熱性、機械強度、厚度精度等基本特性均未公開，也完全未見可以得到作為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜本來特征的耐熱性、機械強度及高厚度精度的可能性。這是因為，不僅這些薄膜是將厚度200,的未拉伸薄膜向縱、橫雙向分別拉伸3.0倍，即以面積倍率9.0倍拉伸得到的薄膜，而且其厚度為50pm，從拉伸前后的厚度比率計算的實際面積拉伸倍率不過為4.0倍。就是說，在縱拉伸時產(chǎn)生的寬度收縮或橫拉伸時發(fā)生的寬度方向的拉伸倍率的分布、進而熱處理時的尺寸變化等的影響下，設(shè)定的拉伸倍率與實際的拉伸倍率顯著背離。那么，在實際的面積拉伸倍率為4倍左右的拉伸中，即使可以得到出色的光線透過率，怎么也不可能實現(xiàn)作為雙向拉伸薄膜本來的特征的耐熱性、機械強度及高厚度精度。從以上狀況可知，在使雙向拉伸薄膜自身具有光擴散性的方法中，從在維持作為雙向拉伸薄膜的特征的耐熱性、機械強度及高厚度精度的基礎(chǔ)上，同時實現(xiàn)光線透過率和光擴散性的綜合品質(zhì)的點出發(fā)，不及向透明基材薄膜上后加工光擴散層的方法。所以，該方法不能實用化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于以下2點。(1)提供一種維持雙向拉伸聚酯薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度等且具有出色的全光線透過率和光擴散性的光擴散性薄膜。另外，還由此促進利用光擴散性薄膜與其他光學(xué)功能性薄膜的一體化實現(xiàn)的背光燈單元零件件數(shù)的削減或制造工序的簡化、低成本化。(2)提供一種由于層疊了線膨脹系數(shù)不同的樹脂層而抑制了加熱處理后的巻曲的發(fā)生的光擴散性薄膜。另外，還由此在大型且必需極高亮度的采用正下方型背光燈單元的液晶顯示器中均一化光射出面的亮度。本發(fā)明提供一種光擴散性薄膜，其特征在于，所述光擴散性薄膜由雙向拉伸層疊薄膜構(gòu)成，所述雙向拉伸層疊薄膜具有包含結(jié)晶性聚酯的支撐層和在該支撐層的至少一面形成的利用共擠出法層疊的光擴散層，該光擴散層含有6098質(zhì)量份結(jié)晶性聚酯和240質(zhì)量份在該聚酯中為非互溶的光擴散性添加劑，光擴散性薄膜的面取向度(AP)為0.0800.160，全光線透過率為85%以上，濁度值為30%以上。本發(fā)明的光擴散性薄膜由于是由結(jié)晶性高的聚酯構(gòu)成的雙向拉伸薄膜，所以具有雙向拉伸聚酯薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度等。另外，本發(fā)明的光擴散性薄膜采用特定的層結(jié)構(gòu)，同時通過將面取向度控制在特定范圍內(nèi)，而以高水平同時實現(xiàn)光線透過率和光擴散性。進而，本發(fā)明的光擴散性薄膜的結(jié)晶性高，而且由以同種聚酯作為構(gòu)成成分的多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所以可以抑制層疊了線膨脹系數(shù)不同的樹脂層引起的加熱處理后的巻曲的發(fā)生。圖1是表示實施例1的薄膜制造時的薄膜的拉伸機內(nèi)的工序與縱拉伸倍率或橫拉伸倍率之間的關(guān)系的示意圖。圖2是表示實施例1的薄膜制造時的薄膜的拉伸機內(nèi)的工序與縱拉伸速度或橫拉伸速度之間的關(guān)系的示意圖。圖中，l一橫拉伸，2—縱拉伸，IO—預(yù)熱帶，ll一拉伸帶(薄膜的通過時間18秒)，12—熱處理帶。具體實施例方式本發(fā)明的光擴散性薄膜特征在于，所述光擴散性薄膜由雙向拉伸層疊薄膜構(gòu)成，所述雙向拉伸層疊薄膜具有包含結(jié)晶性聚酯的支撐層和在該支撐層的至少一面形成的利用共擠出法層疊的光擴散層，該光擴散層含有6098質(zhì)量份結(jié)晶性聚酯和240質(zhì)量份在該聚酯中為非互溶的光擴散性添加劑，光擴散性薄膜的面取向度(AP)為0.0800.160，全光線透過率為85%以上，濁度值為30%以上。(原料)在本發(fā)明中使用的結(jié)晶性聚酯只要是利用使用差示掃描量熱儀的測定觀測到明確的結(jié)晶熔解熱峰(熔點)的聚酯，就沒有任何限制，可以任意使用。但是，為了實現(xiàn)雙向拉伸聚酯薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度等，用作原料的結(jié)晶性聚酯的熔點優(yōu)選為25(TC以上，進而優(yōu)選為253。C以上。熔點的優(yōu)選上限為30(TC。另外，結(jié)晶熔解熱量優(yōu)選為15mJ/mg以上，進而優(yōu)選為20mJ/mg以上，最優(yōu)選為30mJ/mg以上。結(jié)晶熔解熱量的優(yōu)選上限為50mJ/mg。作為具有該特性的最優(yōu)選的結(jié)晶性聚酯，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯的均聚物，而從性能價格比的角度出發(fā)，最優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。另外，根據(jù)需要，所述的結(jié)晶性聚酯也可以含有共聚合成分。通過向聚酯中導(dǎo)入若干量的共聚合成分，可以控制雙向拉伸薄膜的面取向度。在此，作為可以向所述結(jié)晶性聚酯中共聚合的成分，例示使間苯二甲酸萘二羧酸等芳香族二羧酸或其酯與雙甘醇、1，3—丙二醇、1，4一丁二醇、新戊二醇等二醇發(fā)生縮聚制造的聚酯。這些聚酯除了可以利用芳香族二羧酸與二醇直接發(fā)生反應(yīng)的直接聚合法以外，還可以利用在芳香族二羧酸的烷基酯與二醇發(fā)生酯交換反應(yīng)之后使其發(fā)生縮聚的酯交換法，或者利用使芳香族二羧酸的二甘醇酯發(fā)生縮聚等方法制造。但是，如果過大地導(dǎo)入這些共聚合成分，則聚酯的熔點低下，不能得到雙向拉伸聚酯薄膜本來的出色的特性，所以必需注意。所述共聚合成分含量的優(yōu)選上限為5摩爾％，進而優(yōu)選上限為3摩爾％。通過使共聚合成分的含量在5摩爾％以下，可以將聚酯的熔點維持在25(TC以上，實現(xiàn)雙向拉伸聚酯薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度等。另外，所述聚酯中最好實際上不含有后述的光擴散性添加劑以外的粒子。所述"實際上不含有粒子"是指例如為無機粒子的情況下，在利用熒光X射線分析來定量無機元素的情況下，為50ppm以下、優(yōu)選為10ppm以下、最優(yōu)選為檢測極限以下的含量。這樣，通過使用無雜質(zhì)、清潔的聚酯原料，可以抑制液晶顯示器用的光擴散性薄膜中的光學(xué)缺陷的發(fā)生。(光擴散性添加劑)本發(fā)明中的光擴散性添加劑只要是在所述聚酯中為非相溶性的材料即可，沒有特別限制，可以任意使用，但優(yōu)選使用如下所述的材料。(1)在聚酯中為非相溶性的熱塑性樹脂作為在本發(fā)明中使用的光擴散性添加劑，最優(yōu)選在聚酯中為非相溶性的熱塑性樹脂。即，有效利用結(jié)晶性聚酯與熱塑性樹脂之間的非相溶性，在雙向拉伸薄膜的制造工序(熔融，擠出工序)中，在由結(jié)晶性聚酯構(gòu)成的基質(zhì)中，分散形成由非相溶性的熱塑性樹脂構(gòu)成的區(qū)域(domain),有效用作光擴散性物質(zhì)的技術(shù)。通過使用該技術(shù)，在薄膜的熔融，擠出工序中，用高精度的過濾器過濾異物，可以實現(xiàn)液晶顯示器用的光擴散性薄膜所必需的凈化等級。與此相對，在將后述的非熔融性的聚合物粒子或無機粒子用作光擴散性添加劑的情況下，如果為了除去異物而使過濾器的孔徑變細，則這些粒子被過濾器捕捉，不僅光擴散性低下，而且過濾器堵塞導(dǎo)致工業(yè)上難以生產(chǎn)。另一方面，如果為了避免過濾器堵塞而加粗過濾器的孔徑，則成為液晶顯示器的光學(xué)缺陷的異物增加。作為可用作本發(fā)明的光擴散性添加劑的在聚酯中為非相溶性的熱塑性樹脂，例如可以舉出以下材料。(a)聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、環(huán)狀烯烴等聚烯烴樹脂(b)聚碳酸酯樹脂(C)無規(guī)聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯、等規(guī)聚苯乙烯等聚苯乙烯樹脂(d)聚酰胺樹脂(e)聚醚樹脂(f)聚酯酰胺樹脂(g)聚苯硫醚樹脂(h)聚苯醚樹脂(i)聚醚酯樹脂(j)聚氯乙烯樹脂(k)以聚甲基丙烯酸酯為代表例的丙烯酸系樹脂(1)以(a)(k)的任意一種為主要成分的共聚物，或這些樹脂的混合物其中，為了制造具有高光線透過率的光擴散性薄膜而優(yōu)選使用非晶性的透明聚合物。與此相對，在將結(jié)晶性聚合物用作光擴散性添加劑的情況下，可能結(jié)晶性聚合物發(fā)生白濁，薄膜的內(nèi)部濁度變大，光線透過率低下。作為可在本發(fā)明中使用的非晶性的透明聚合物，例如可以舉出以聚苯乙烯樹脂、丙烯腈*苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯共聚物等的苯乙烯系樹脂、環(huán)狀烯烴系樹脂、甲基丙烯酸樹脂為代表的丙烯酸系樹脂及聚碳酸酯樹脂等。在這些非晶性的透明聚合物中，特別優(yōu)選聚苯乙烯樹脂或苯乙烯系共聚物。從使分散粒子中的聚苯乙烯樹脂相的分布均一，使分散粒子的相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的點出發(fā)，聚苯乙烯樹脂的熔融粘度Tls優(yōu)選為1000poise以上，進而優(yōu)選為3000poise。另一方面，從提高在擠出機中的分散性，使分散粒子的尺寸穩(wěn)定的點出發(fā)，聚苯乙烯樹脂的熔融粘度iis優(yōu)選為10000poise以下，進而優(yōu)選為7000poise。(2)非熔融性聚合物粒子可用作本發(fā)明的光擴散性添加劑的非熔融性聚合物粒子只要是使用熔點測定裝置(StanfordResearchSystems公司制，MPA100型)，在從30'C以10。C/分升溫至350。C時，不發(fā)生熔解引起的流動變形的粒子即可，對其組成沒有限定。例如，可以舉出丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、氟系樹脂、尿素系樹脂、三聚氰胺系樹脂以及有機硅系樹脂等。粒子的形狀優(yōu)選為球狀，特別優(yōu)選為正球狀。另外，該粒子可以具有細孔，也可以沒有。進而，也可以并用二者。在非熔融性聚合物粒子由具有350。C以上的熔點的聚合物構(gòu)成的情況下，也可以使用非交聯(lián)聚合物粒子，從耐熱性的點出發(fā)，優(yōu)選使用由具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物構(gòu)成的交聯(lián)聚合物粒子。非熔融性聚合物粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.550|am。所述非烙融性聚合物粒子的平均粒徑的下限優(yōu)選為l.Opm，特別優(yōu)選為2.(Vm。在所述非熔融性聚合物粒子的平均粒徑不到0.5pm的情況下，難以得到良好的光擴散效果。另一方面，非熔融性聚合物粒子的平均粒徑的上限更優(yōu)選為30|_im，特別優(yōu)選為20pm。在所述非熔融性聚合物粒子的平均粒徑超過50pm的情況下，薄膜強度或全光線透過率容易變得低下。該非熔融性聚合物粒子優(yōu)選盡可能使用具有明顯的粒度分布的粒子。非熔融性聚合物粒子可以為l種，也可以使用2種以上。由于可以抑制成為薄膜的缺陷的粗大粒子的混入，所以優(yōu)選實施方式為并用具有明顯的粒度分布(是指粒子的粒徑均一)而且平均粒徑不同的多個非熔融性聚合物粒子。此外，利用下述方法進行所述粒子的平均粒徑的測定。用掃描電子顯微鏡(SEM)給粒子拍攝照片，以1個最小粒子的大小成為25mm的放大倍數(shù)測定300500個粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。另外，在薄膜中含有的粒子為單獨粒子的情況下，測定各粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。(3)無機粒子作為可用作光擴散性添加劑的無機粒子，可以舉出二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋁、高嶺土、滑石等。從獲得良好的光擴散效果的點出發(fā)，無機粒子的平均粒徑的下限優(yōu)選為O.lpm，進而優(yōu)選為0.5pm，特別優(yōu)選lpm。另一方面，從抑制薄膜強度的低下的點出發(fā)，無機粒子的平均粒徑的上限優(yōu)選為5(Him，進而優(yōu)選為30pm，特別優(yōu)選為20iLim。無機粒子的粒度分布優(yōu)選為盡可能明顯。在必需擴展粒度分布的情況下，為了抑制成為薄膜缺陷的粗大粒子的混入，優(yōu)選并用粒度分布明顯且平均粒徑不同的粒子。此外，利用下述方法進行粒子的平均粒徑的測定。用掃描電子顯微鏡(SEM)給粒子拍攝照片，以1個最小粒子的大小成為25mm的放大倍數(shù)測定300500個粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。另外，測定在薄膜中含有的粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。對無機粒子的形狀沒有限定，優(yōu)選實際上為球狀或正球狀。另外，該粒子可以為無孔或多孔型的任意一種。進而，也可以并用二者。光擴散性添加劑可以使用所述3種中的1種，也可以并用2種以上。(4)光擴散性添加劑的混合比率本發(fā)明的光擴散性薄膜中的光擴散層由內(nèi)含6098質(zhì)量份結(jié)晶性聚酯和240質(zhì)量份在該聚酯中為非相溶性的光擴散性添加劑的組合物構(gòu)成。接著，在光擴散性添加劑的混合比率不到2質(zhì)量份的情況下，光擴散性能不足。另一方面，在光擴散性添加劑的混合比率超過40質(zhì)量份的情況下，存在在光擴散性添加劑的周圍發(fā)生的空隙的數(shù)目或大小增大、內(nèi)部濁度變大、全光線透過率低下的趨勢。另外，由于光擴散層與支撐層的組成極為不同，所以存在薄膜容易巻曲的趨勢。進而，薄膜在雙向拉伸時，由于光擴散性添加劑容易脫落，該脫落物成為異物的原因，所以不優(yōu)選。此外，由于使用的材料不同而光擴散性添加劑的混合比率的適當(dāng)范圍不同，所以為了使全光線透過率為85%以上、濁度為30%以上，在所述范圍內(nèi)調(diào)整。此外，配合比率的調(diào)整是可通過進行預(yù)實驗調(diào)整的設(shè)計事項，不需要過度的試行錯誤。(層結(jié)構(gòu))本發(fā)明的光擴散性薄膜由在所述結(jié)晶性聚酯構(gòu)成的支撐層(A)的至少一面利用共擠出法層疊由所述結(jié)晶性聚酯和在該結(jié)晶性聚酯中為非相溶性的所述光擴散性添加劑的配合組合物構(gòu)成的光擴散層(B)而成的多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成是很重要的。那么，通過采用這樣的多層結(jié)構(gòu)，可以得到濁度高且全光線透過率高的光擴散性薄膜。即，抑制薄膜內(nèi)部的光擴散(內(nèi)部濁度)，實現(xiàn)高的全光線透過率，同時有效地利用光擴散層(B)表面的凹凸引起產(chǎn)生的光擴散效果(表面濁度)，實現(xiàn)高濁度。如上所述，本發(fā)明的光擴散性薄膜的層結(jié)構(gòu)可以為2層結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，也可以為3層以上的多層結(jié)構(gòu)。在將本發(fā)明的光擴散性薄膜用作棱鏡片(聚光片)的下面的光擴散性片的情況下，通過在支撐層(A)的兩面共擠出并層疊光擴散層(B)，可以在薄膜的兩面得到表面凹凸引起產(chǎn)生的光擴散效果，所以可以得到維持高光線透過率并具有更高濁度的光擴散性薄膜。另外，在將本發(fā)明的光擴散性薄膜用作棱鏡片(聚光片)上面的光擴散性片的情況下，與棱鏡片(聚光片)對置的表面必需為平滑性，所以只要為在支撐層(A)的一面設(shè)置光擴散層(B)的結(jié)構(gòu)即可。另外，為了對本發(fā)明的光擴散性薄膜實施棱鏡加工，實現(xiàn)光擴散性薄膜與棱鏡片(聚光片)的一體化，由于在作為該結(jié)構(gòu)的平滑面的支撐層(A)表面實施棱鏡加工而作為在支撐層(A)的一面設(shè)置所述光擴散層(B)的結(jié)構(gòu)，可以有效地利用本發(fā)明的光擴散性薄膜具有的特征，所以為優(yōu)選的實施方式。另外，也可以共擠出并層疊具有支撐層(A)、光擴散層(B)以外的功能的層。尤其為了防止光擴散層(B)中含有的光擴散性添加劑向薄膜表面滲出(bleedout)或脫落，從而制造沒有缺陷的光擴散性薄膜，在光擴散層(B)的表面共擠出并模塑保護層(C)是有效的。這種情況下，無論在保護層(C)中是否配合光擴散性添加劑，其配合比率都必需不到在光擴散層(B)中的配合比率。作為保護層(C)的主原料，可以使用所述結(jié)晶性聚酯，也可以使用熔點不到250。C的低結(jié)晶性聚酯或沒有觀測到明確的結(jié)晶熔解熱峰(熔點)的非晶性的聚酯。為了使薄膜的層疊結(jié)構(gòu)均一，均一化光擴散性，本發(fā)明中的所述光擴散層(B)的厚度優(yōu)選下限為3pm，進而優(yōu)選為5(Him。另一方面，為了加大表面濁度且抑制內(nèi)部濁度增加引起的全光線透過率的低下，光擴散層(B)的厚度優(yōu)選上限為7(Him，進而優(yōu)選為50iam。另外，所述光擴散層相對薄膜整體厚度的比率優(yōu)選為350%，進而優(yōu)選為440%，最優(yōu)選為530%。在光擴散層相對薄膜整體厚度的比率小于3%的情況下，薄膜的層疊結(jié)構(gòu)變得不均一，光擴散性不均一化，故不優(yōu)選。另一方面，在光擴散層(B)相對薄膜整體厚度的比率超過50。Z的情況下，容易發(fā)生支撐層(A)與光擴散層(B)之間的熱或力學(xué)特性差引起的巻曲，故不優(yōu)選。進而，從光擴散層相對薄膜整體厚度的比率的不必要的增大成為使支撐層(A)表面的平滑性低下的主要原因的點出發(fā)，不優(yōu)選。另外，在設(shè)置保護層(C)的情況下，優(yōu)選使保護層(C)的厚度比所述光擴散層的厚度薄。另外，作為保護層(C)的原料使用熔點不到250°。的低結(jié)晶性聚酯或非晶性的聚酯的情況下，優(yōu)選使保護層(C)的厚度不到20pm，進而優(yōu)選不到10pm。(光擴散性薄膜的特性)本發(fā)明的光擴散性薄膜的面取向度(AP)為0.0800.160而且全光線透過率為85%以上、濁度為30%以上是很重要的。面取向度(AP)的下限更優(yōu)選為0.100，進而優(yōu)選為0.110。另一方面，面取向度(AP)的上限更優(yōu)選為0.150，進而優(yōu)選為0.140。在面取向度(AP)超過0.160的情況下，光擴散層(B)表面的凹凸低下(平坦化)，表面凹凸引起產(chǎn)生的光擴散效果(表面濁度)顯著低下。另外，在面取向度(AP)超過0.160的情況下，根據(jù)使用的光擴散性添加劑的種類不同而不同，但在光擴散性添加劑的周圍發(fā)生的空隙的數(shù)目或大小增大，內(nèi)部濁度變大。所以，存在全光線透過率低下的趨勢。無論怎樣，在面取向度(AP)超過0.160的情況下，無法取得全光線透過率與光擴散性的平衡，故不優(yōu)選。為了減小表面的面取向度，可以舉出(1)減小雙向拉伸時的拉伸應(yīng)力的方法，或者(2)緩和在雙向拉伸之后殘留在薄膜中的應(yīng)力的方法。作為前者的方法(1)，例如可以舉出(a)減小拉伸倍率的方法，(b)提高拉伸溫度的方法，(c)減慢拉伸速度的方法，(d)并用共聚合聚酯作為薄膜的原料的方法。另外，作為后者的方法(2)，例示將熱固定溫度提高到高于通常情況的方法。這些方法單獨或組合多個，調(diào)整薄膜的面取向度。另一方面，在面取向度不到0.080時，作為雙向拉伸薄膜的特征消失，機械強度顯著低下，故不優(yōu)選。另外，薄膜的厚度均一性也惡化。因而，在本發(fā)明中，從全光線透過率與光擴散性的平衡和雙向拉伸聚酯薄膜具有的耐熱性、機械強度、厚度精度的點出發(fā)，特別優(yōu)選通過以不到80%/秒的緩慢的拉伸速度完成縱方向及橫方向的從拉伸開始到拉伸結(jié)束的全部拉伸，來控制面取向度的方法。本發(fā)明的光擴散性薄膜中的全光線透過率的優(yōu)選下限為86%，更優(yōu)選下限為88%，進而優(yōu)選下限為89%，最優(yōu)選下限為90%。另一方面，全光線透過率的優(yōu)選上限為98%。另外，本發(fā)明的光擴散性薄膜中的濁度的優(yōu)選下限為40%，進而優(yōu)選為50%，最優(yōu)選下限為60%。另一方面，濁度的優(yōu)選上限為100%。進而，在本發(fā)明中，作為所述濁度與利用下述方法求得的內(nèi)部濁度之間的差的表面濁度優(yōu)選為20%以上。該表面濁度更優(yōu)選為30%以上，進而優(yōu)選為40%以上。表面濁度的優(yōu)選上限為100%。(1)聚酯樹脂的特性粘度按照JISK7367—5，使用苯酚(60質(zhì)量°/。)和1，1，2，2—四氯乙烷(40質(zhì)量％)的混合溶劑作為溶劑，在3(TC下進行測定。(2)結(jié)晶熔解熱量及熔點使用差示掃描熱量儀(SIINanoTechnology公司制，DSC6220型)求得。在氮氣氛下，在300'C下加熱熔融樣本5分鐘，然后用液氮驟冷。接著，以2(TC/分的速度升溫該樣本10mg。從得到的DSC曲線，從伴隨結(jié)晶的熔解的吸熱峰的面積求得熔解熱，用樣本的質(zhì)量除該熔解熱，算出結(jié)晶熔解熱量。另外，該吸熱峰的頂點為熔點。(3)熔融粘度使用熔融指數(shù)儀(島津制作所制，CFT—500)，測定樹脂溫度285'C、剪切速度100/秒的熔融粘度。此外，剪切速度100/秒的瑢融粘度的測定難以將剪切速度固定在100/秒進行，所以使用適當(dāng)?shù)呢摵桑瑴y定不到100/秒的任意剪切速度及比該速度大的任意剪切速度測定熔融粘度，將縱軸設(shè)為熔融粘度，將橫軸設(shè)為剪切速度，繪制成雙對數(shù)曲線。用直線連接所述的2點，利用內(nèi)插求得剪切速度100/秒的熔融粘度(單位泊)。(4)薄膜的厚度不均采用向縱拉伸方向連續(xù)的帶狀樣本(長lm)，使用(株)精工'EM制電子測微計米利特倫V卜口>01240，以lcm間距測定100點的厚度。從測定值求得厚度的最大值(dmax)、最小值(dmin)、平均值(d)。利用下述式算出厚度不均(％)。此外，進行3次測定，求其平均值。厚度不均(％)=((dmax—dmin)/d)X100(5)濁度、全光線透過率按照JISK7105"塑料的光學(xué)特性試驗方法"濁度(混濁值)測定。測定器使用日本電色工業(yè)公司制NDH—300A型濁度計。此外，在為只在一面層疊光擴散層(B)的薄膜的情況下，在入射光側(cè)配置支撐層(A)面，在射出光側(cè)配置光擴散層(B)面，進行測定。(6)內(nèi)部濁度、表面濁度[內(nèi)部濁度評價法]從在兩張薄膜之間借助香柏油重疊測定的濁度(2張濁度)，減去利用通常方法測定的濁度(l張濁度)所得的值為內(nèi)部濁度。另外，從利用通常方法測定的濁度(l張濁度)減去利用所述方法求得的內(nèi)部濁度所得的值為表面濁度。此外，只在一面層疊光擴散層(B)而成的薄膜等表里具有非對象結(jié)構(gòu)的薄膜的情況下，必需借助香柏油重疊各薄膜的光擴散層(B)面和支撐層(A)面進行測定。即使在該情況下，將支撐層(A)面配置于入射光側(cè)，將光擴散層(B)配置于射出光側(cè)，進行測定。(7)抗拉強度按照JISC2318—19975.3.3(抗拉強度及延伸率)進行測定。(8)尺寸變化率按照JISC2318—19975.3.4(尺寸變化)進行測定。(9)面取向度(AP)利用HSK7142—19965.1(A法)，將鈉D線作為光源，利用阿貝折射計，測定薄膜長徑方向的折射率(nx)、寬度方向的折射率(ny)、厚度方向的折射率(nz)，利用下述式算出面取向度(AP)。AP二((nx+ny)—2nz}+2(10)巻曲值將薄膜向長徑方向切成100mm、向?qū)挾确较蚯谐?00mm的張頁狀，在無負荷狀態(tài)下，用10(TC加熱處理30分鐘，然后使薄膜的凸部為下方,靜置于水平的玻璃板上。接著，用按規(guī)定測定玻璃板與立起的薄膜4角下端之間的垂直距離。該4處測定值的最大值為巻曲值。樣本準(zhǔn)備3點，反復(fù)進行測定，將其平均值作為巻曲值。此外，在巻曲為lmm以下的情況下，以0.5mm的精度，在巻曲超過lmm的情況下，以lmm的精度進行測定。實施例1(1)PET樹脂(Ml)的制造升溫酯化反應(yīng)罐，在到達20(TC的時刻，加入由86.4質(zhì)量份對苯二甲酸和64.4質(zhì)量份乙二醇構(gòu)成的漿，邊攪拌邊添加作為催化劑的三氧化銻0.017質(zhì)量份及三乙胺0.16質(zhì)量份。接著，進行加壓升溫，在表壓3.5kgf/cm2、24(TC的條件下，進行加壓酯化反應(yīng)。之后，將酯化反應(yīng)罐內(nèi)壓恢復(fù)至常壓，添加醋酸鎂4水合物0.071質(zhì)量份，接著添加磷酸三甲酯0.014質(zhì)量份。進而，用15分鐘，升溫至260。C,添加磷酸三甲酯0.012質(zhì)量份，接著添加醋酸鈉0.0036質(zhì)量份。15分鐘之后，將得到的酯化反應(yīng)生成物移送至縮聚反應(yīng)罐中，在減壓下從26(TC向28(TC緩慢地升溫，在285匸下進行縮聚反應(yīng)。在縮聚反應(yīng)結(jié)束之后，用95%切斷直徑為5pm的納斯侖(于7口y)制過濾器進行過濾處理，從噴嘴擠出成線狀，使用預(yù)先進行了過濾處理(孔徑lpm以下)的冷卻水，冷卻、固化，切成顆粒狀。得到的PET樹脂(Ml)的結(jié)晶熔解熱為35mJ/mg，熔點為256'C，特性粘度為0.616dl/g，Sb含量為M4ppm，Mg含量為58ppm，P量為釓ppm，彩色L值為56.2,彩色b值為1.6，實際上不含有惰性粒子及內(nèi)部析出粒子。(2)聚苯乙烯母料(M2)的制造混合熔融粘度3900poise的聚苯乙烯樹脂(PS)(日本迫里斯其(求UX于)公司制G797N)30質(zhì)量份和所述的PET(Ml)70質(zhì)量份成顆粒，向帶式雙向拉伸機供給，混煉，熔融擠出，冷卻、切斷得到的線，配制聚苯乙烯母料(M2)。(3)涂敷液(M3)的配制向反應(yīng)容器中加入對苯二甲酸二甲酯95質(zhì)量份、間苯二甲酸二甲酯95質(zhì)量份、乙二醇35質(zhì)量份、新戊二醇145質(zhì)量份、醋酸鋅0.1質(zhì)量份及三氧化銻0.1質(zhì)量份，以18(TC，用3小時，進行酯交換反應(yīng)。接著，添加5—鈉硫代間苯二甲酸6.0質(zhì)量份，以24(TC，用1小時，進行酯化反應(yīng)，然后以25(TC，在減壓下(100.2mmHg)，用2小時，進行縮聚反應(yīng)，得到數(shù)均分子量19,500、軟化點6(TC的共聚合聚酯系樹脂。分別混合得到的共聚合聚酯系樹脂的30質(zhì)量％水分散液7.5質(zhì)量份、含有用亞硫酸氫鈉封端之后的異氰酸酯基的自身交聯(lián)型聚氨酯系樹脂的20質(zhì)量％水溶液(第一工業(yè)制藥制，elastron(工，7卜口乂)H—3)11.3質(zhì)量份、elastron(工，7卜口y)用催化劑(第一工業(yè)制藥制，Cat64)0.3質(zhì)量份、水39.8質(zhì)量份及異丙醇37.4質(zhì)量份。進而，添加氟系非離子型表面活性劑(大日本油墨化學(xué)工業(yè)制，枚嘎法庫(乂力、77、7夕)F142D)的10質(zhì)量％水溶液0.6質(zhì)量份、作為粒子A的膠體二氧化硅(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)制，斯諾戴庫斯(7乂一亍、7夕7)OL;平均粒徑40nm)的20質(zhì)量％水分散液2.3質(zhì)量份、作為粒子B的干式法二氧化硅(日本愛羅茲魯(7工口、2/P)制，愛羅茲魯OX50;平均粒徑200nm、平均一級粒徑40nm)的3.5質(zhì)量％水分散液0.5質(zhì)量份。接著，用5質(zhì)量％的碳酸氫鈉水溶液將涂敷液的pH調(diào)整成6.2，用過濾粒子尺寸(初期過濾效率95。％)為10pm的毛氈型聚丙烯制過濾器進行精密過濾，調(diào)制涂敷液(M3)。(4)光擴散性薄膜的制造分別在135'C下減壓干燥(lTorr)6小時作為光擴散層(B)的原料的PET(Ml)67質(zhì)量份、聚苯乙烯母料(M2)33質(zhì)量份，然后混合，供給到擠出機2。另外，以135。C減壓干燥(1Torr)6小時作為支撐層(A)的原料的PET(Ml)，然后供給到擠出機l。供給到擠出機2及擠出機1的各原料在擠出機的熔融部、混煉部、聚合物管、齒輪泵、直至過濾器的樹脂溫度為28(TC，在之后的聚合物管為275t:,使用2層集流模塊進行層疊，利用管頭熔融擠出成片狀。此外，使用各層的齒輪泵將(A)層與(B)層的厚度比率控制成為80對20。另外，所述過濾器均使用不銹鋼燒結(jié)體的過濾材料(過濾精度將10pm粒子切斷95G/0。另外，管頭的溫度控制成擠出的樹脂溫度成為275。C。接著，在表面溫度3CTC的冷卻鼓上澆鑄擠出的樹脂，使用靜電施加法，粘附到冷卻鼓表面，冷卻固化，作成厚度約為1.2mm的未拉伸薄膜。此時，將(B)層面作為與冷卻鼓接觸的面。接著，在得到的未拉伸薄膜的一面(A)涂敷易粘接層。涂敷液使用的是用過濾粒子尺寸5pm(初期過濾效率95%)的毛氈型聚丙烯制過濾材料對所述涂敷液(M3)進行精密過濾而成的涂敷液。另外，涂敷法采用槽輥(A—7口一AO法，涂敷成Wet涂敷量約為20g/m2。之后，利用分成2帶的干燥爐，以第1帶溫度IO(TC、風(fēng)速20m/秒、10秒，第2帶溫度7(TC、風(fēng)速20m/秒、10秒，干燥涂敷面。接著，用夾子把持具有涂敷層的未拉伸薄膜的兩端，導(dǎo)入同時雙向拉伸機，利用以下條件作成雙向拉伸薄膜。以105"C的熱風(fēng)，進行35秒的預(yù)熱，之后，以105"C，縱方向以3.2倍、橫方向以3.7倍的拉伸倍率，進行同時雙向拉伸。此時，縱及橫方向的拉伸倍率設(shè)定如圖1所示。該拉伸工序中的縱及橫方向的拉伸速度如圖2所示，控制成縱方向的最高拉伸速度為20.3%/秒，橫方向的最高拉伸速度為23.5%/秒。接著，在拉幅機寬度一定、夾子間隔一定的狀態(tài)下，以23(TC實施17.5秒的熱處理。進而，在用15秒冷卻至6(TC的過程中，向縱及橫方向進行3%的緩和處理。接著，放開把持薄膜兩端的夾子，對薄膜的兩端進行裁邊(trimming)，巻繞成輥狀，制造厚度約為110pm的雙向拉伸薄膜。此外，根據(jù)記入未拉伸薄膜的格子狀的倍率標(biāo)記，在測定實拉伸倍率之后，確認成為如所述設(shè)定的拉伸倍率。(5)光擴散性薄膜的特性在本實施例1中得到的光擴散性薄膜的特性如表1所示。從表1可知，用本發(fā)明的方法得到的光擴散性薄膜具有雙向拉伸薄膜本來的出色的耐熱性和機械強度，而且具有出色的光線透過率和光擴散性。比較例1利用以往公知的方法雙向拉伸用完全與實施例1相同的方法得到的未拉伸薄膜。首先，用加熱至75。C的輥組，預(yù)熱薄膜，然后使用非接觸的紅外線加熱器，將薄膜加熱至96°C，在圓周速度不同的輥間實施縱拉伸至3.4倍。此時，薄膜的切點間的距離為200mm，低速輥的圓周速度為12m/分。輥間的薄膜速度如果以低速輥圓周速度與高速輥圓周速度的中間值代表，則輥間的薄膜速度為26.4m/分，輥間的通過時間約成為0.45秒。因而，成為在0.45秒期間實施3.4倍即240%的拉伸，該拉伸速度約成為530%/秒。接著，用夾子把持所述的縱拉伸薄膜的兩端，進行橫拉伸。橫拉伸溫度為135"C，橫拉伸倍率為3.7倍，橫拉伸速度為25%/秒。接著，以230。C進行15秒的熱處理，以冷卻至6(TC的過程，向?qū)挾确较驅(qū)嵤?.5%的緩和處理。接著，放開把持薄膜的兩端的夾子，對薄膜的兩端進行裁邊，巻繞成輥狀，制造雙向拉伸薄膜。在本比較例1中得到的光擴散性薄膜的特性如表2所示。在本比較例1中得到的光擴散性薄膜的濁度高，光擴散性良好，但全光線透過率低，為低品質(zhì)。另外，尺寸變化率也比在實施例1中得到的光擴散性薄膜差。在本比較例中得到的光擴散性薄膜的面取向度高，在光擴散性添加劑的周圍形成空隙。內(nèi)部濁度也比實施例1高，所以全光線透過率低的原因可以推測是受到該空隙的影響。比較例2在實施例1的方法中，將光擴散層(B)的原料變更成PET(Ml)95質(zhì)量份和聚苯乙烯母料(M2)5質(zhì)量份的混合物。除此以外，用與實施例l相同的方法，制造雙向拉伸薄膜。在本比較例2中得到的光擴散性薄膜的特性如表2所示。在本比較例2中得到的光擴散性薄膜的濁度不足，不能取得光擴散性薄膜所要求的光擴散性與全光線透過率的平衡，為低品質(zhì)。比較例3在比較例l的方法中，作為光擴散層(B)的原料，變更成對苯二甲酸單元100摩爾％、作為二醇成分的乙二醇單元70摩爾％及新戊二醇單元30摩爾％作為構(gòu)成成分的特性粘度為0.69dl/g的非結(jié)晶性共聚合聚酯50質(zhì)量份與聚苯乙烯母料(M2)50質(zhì)量份的混合物。另外，所述共聚合聚酯以60。C減壓干燥(1Torr)72小時之后，提供到與聚苯乙烯母料(M2)的混合。除所述以外，用與比較例l相同的方法制造雙向拉伸薄膜。在本比較例3中得到的光擴散性薄膜的特性如表2所示。在本比較例3中得到的光擴散性薄膜使用非結(jié)晶性的共聚合聚酯作為光擴散層(B)的原料聚酯，所以加熱巻曲增大。另外，濁度也低，為低品質(zhì)。比較例4在實施例1的方法中，使用同時雙向拉伸拉幅機進行雙向拉伸時，變更成預(yù)熱溫度ll(TC、拉伸溫度115°C。除此以外，利用與實施例1相同的方法作成雙向拉伸薄膜。在本比較例4中得到的光擴散性薄膜的特性如表2所示。在本比較例4中得到的薄膜的面取向度(AP)不足0.080，抗拉強度顯著低下，為低品質(zhì)。另外，厚度不均也惡化。比較例5在實施例1的方法中，使用同時雙向拉伸拉幅機進行雙向拉伸時，變更成預(yù)熱溫度、拉伸溫度均為92°C。除此以外，利用與實施例1相同的方法作成雙向拉伸薄膜。在本比較例5中得到的光擴散性薄膜的特性如表2所示。在本比較例5中得到的薄膜的面取向度(AP)超過0.160，濁度低下。另外，內(nèi)部濁度變大，全光線透過率也低下。實施例2在實施例1中，在未拉伸薄膜的兩面設(shè)置涂敷層。涂敷液使用與實施例1相同的涂敷液。另夕卜，利用實施例1中記載的方法進行(A)面?zhèn)鹊耐糠蟆⒏稍锓椒?，但是?B)面?zhèn)鹊耐糠蠓椒ú捎美z錠法，涂敷成濕(wet)涂敷量約為20g/m2,涂敷后，立即導(dǎo)入同時雙向拉伸機中。其他制造條件利用與實施例1完全相同的方法作成雙向拉伸薄膜。在本實施例2中得到的光擴散性薄膜的特性如表1所示。在本實施例2中得到的薄膜與實施例1相比，全光線透過率進一步提高，具有作為光擴散性薄膜出色的特征。實施例3分別在135。C減壓干燥(1Torr)6小時作為光擴散層(B)的原料的PET(Ml)50質(zhì)量份、聚苯乙烯母料(M2)50質(zhì)量份，然后混合，供給到擠出機2。另外，以135。C減壓干燥(1Torr)6小時作為支撐層(A)的原料的PET(Ml)，然后供給到擠出機l。供給到擠出機2及擠出機1的各原料在擠出機的熔融部、混煉部、聚合物管、齒輪泵、直至過濾器的樹脂溫度為28(TC，在之后的聚合物管為275t:，使用2層集流模塊進行層疊，利用管頭熔融擠出成片狀。此外，使用各層的齒輪泵將(A)層與(B)層的厚度比率控制成為80對20。另外，所述過濾器均使用不銹鋼燒結(jié)體的過濾材料(公稱過濾精度將10jLim粒子切斷95。/0。另外，管頭的溫度控制成擠出的樹脂溫度成為275"。接著，在表面溫度4(TC的冷卻鼓上澆鑄擠出的樹脂，使用靜電施加法，粘附到冷卻鼓表面，冷卻固化，作成厚度約為2.0mm的未拉伸薄膜。此時，將(A)層面作為與冷卻鼓接觸的面。另外，沿著冷卻鼓的外周，噴射冷卻風(fēng)，設(shè)置交替連續(xù)配置了噴嘴和吸引噴嘴的多管(multiduct)，從距離冷卻鼓約30mm的位置空氣冷卻(B)層面。接著，利用與實施例l相同的方法，在得到未拉伸薄膜的一面(A)上涂敷涂敷層。接著，用夾子把持具有涂敷層的未拉伸薄膜的兩端，導(dǎo)入同時雙向拉伸機，作成雙向拉伸薄膜。雙向拉伸條件除了預(yù)熱的熱風(fēng)溫度修正為110。C以外，利用與實施例1完全相同的條件進行。此外，在本實施例中，也根據(jù)記入未拉伸薄膜的格子狀的倍率標(biāo)記，在測定實拉伸倍率之后，確認成為預(yù)先設(shè)定的拉伸倍率。在本實施例3中得到的光擴散性薄膜的特性如表1所示。從表1可知，利用本發(fā)明的方法得到的光擴散性薄膜具有雙向拉伸薄膜本來的出色的耐熱性和機械強度，而且具有出色的光線透過率和光擴散性。實施例4在實施例1的未拉伸薄膜的制造中，將光擴散層(B)的原料變更成PET(M1)97質(zhì)量份、玻璃化溫度160°C的環(huán)狀烯烴共聚物(TopasAdvancedPolymers公司制，TOPAS6015)3質(zhì)量份的混合物。另外，A層與B層的厚度比率變更成90對10，作成厚度約為1.2mm的未拉伸薄膜。用10(TC的熱風(fēng)預(yù)熱40秒得到的未拉伸薄膜，然后以50%/秒的一定拉伸速度，向縱及橫方向，分別以3.5倍，進行同時雙向拉伸。接著，以22(TC的熱風(fēng)實施IO秒的熱處理，冷卻至室溫，作成雙向拉伸薄膜。在本實施例4中得到的光擴散性薄膜的特性如表1所示。在本實施例4中得到的薄膜與實施例1同樣，具有出色的特性。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的光擴散性薄膜可以用作液晶顯示器用尤其正下方型采用背光燈單元的大型液晶顯示器用的光擴散性薄膜。另外，通過對其正面實施棱鏡加工，使光擴散性薄膜與聚光片一體化，可以促進背光燈單元零件件數(shù)的削減、制造工序的簡化、低成本化。權(quán)利要求1.一種光擴散性薄膜，其特征在于，所述光擴散性薄膜由雙向拉伸層疊薄膜構(gòu)成，所述雙向拉伸層疊薄膜具有包含結(jié)晶性聚酯的支撐層和在該支撐層的至少一面形成的利用共擠出法層疊的光擴散層，所述光擴散層含有60～98質(zhì)量份結(jié)晶性聚酯和2～40質(zhì)量份在該聚酯中非相溶的光擴散性添加劑，光擴散性薄膜的面取向度ΔP為0.080～0.160，全光線透過率為85％以上，濁度值為30％以上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光擴散性薄膜，其特征在于，光擴散性添加劑是在聚酯中非相溶性的熱塑性樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光擴散性薄膜，其特征在于，在聚酯中非相溶性的熱塑性樹脂是從聚苯乙烯樹脂、苯乙烯系共聚合樹脂、環(huán)狀烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、丙烯酸系樹脂的任意一種中選擇的非晶性的透明聚合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光擴散性薄膜，其特征在于，非晶性的透明聚合物是熔融粘度為100010000poise的聚苯乙烯樹脂或苯乙烯系共聚合樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴散性薄膜，其特征在于，在所述光擴散層的表面具有在薄膜的拉伸，取向結(jié)束之前設(shè)置的以共聚合聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上為主要成分的涂敷層。6.—種聚光片基材用的光擴散性薄膜，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的光擴散性薄膜的光擴散層的相反面具有以共聚合聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上為主要成分的涂敷層。全文摘要本發(fā)明提供一種維持雙向拉伸薄膜本來的出色的耐熱性、機械強度及厚度精度并同時具有出色的光線透過率和光擴散性，而且抑制加熱處理后的卷曲的發(fā)生的光擴散性薄膜，其特征在于，所述光擴散性薄膜由雙向拉伸層疊薄膜構(gòu)成，所述雙向拉伸層疊薄膜具有包含結(jié)晶性聚酯的支撐層和在該支撐層的至少一面形成的利用共擠出法層疊的光擴散層，該光擴散層含有60～98質(zhì)量份結(jié)晶性聚酯和2～40質(zhì)量份在該聚酯中為非互溶的光擴散性添加劑，光擴散性薄膜的面取向度(ΔP)為0.080～0.160，全光線透過率為85％以上，濁度值為30％以上。文檔編號B32B27/36GK101416077SQ20078001210公開日2009年4月22日申請日期2007年3月29日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者佐佐木靖,池畠良知,稻垣潤申請人:東洋紡織株式會社