專利名稱：瑜珈墊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種運動輔助用具，特別是涉及一種瑜珈墊的制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種瑜珈墊包含一個以彈性發(fā)泡材質(zhì)制成的第一墊層1
及一個貼合于該第一墊層1且以彈性發(fā)泡材質(zhì)制成的第二墊層2。這種瑜珈墊 只以互相貼合的第一、二墊層l、 2構(gòu)成，抗拉強度較為不足。
再如圖2所示，另一種瑜珈墊包含二個以彈性發(fā)泡材質(zhì)制成的墊層3及一 個夾設(shè)在所述墊層3間的網(wǎng)狀隔層4。雖然這種瑜珈墊因為該網(wǎng)狀隔層4的設(shè) 置，已經(jīng)改善如圖l所示的瑜珈墊抗拉強度不足的問題，但是，卻仍然有下列
缺點存在
一、 所述墊層3與該網(wǎng)狀隔層4是利用涂布黏膠而黏結(jié)成一體，不但增加
上膠的成本，且也不符合環(huán)保的需求。
二、 制備該網(wǎng)狀隔層4會增加成本。
三、 由所述墊層3與網(wǎng)狀隔層4固結(jié)成的片狀體后，必須裁切成預(yù)定尺寸 規(guī)格，裁切剩余的廢料不容易分離及回收，造成環(huán)保的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種不需上膠就產(chǎn)生較佳抗拉強度、低成本及符合 環(huán)保需求的瑜珈墊的制造方法。
本發(fā)明瑜珈墊的制造方法，包含下列步驟(A)制備一個第一墊層及一 個第二墊層，該第一墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)，并具有一個第一厚度， 該第二墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)，并具有一個大于該第一厚度的第二厚 度，以及一個原始密度。(B)對該第二墊層的一個內(nèi)側(cè)面加熱。(C)將該第 一墊層朝該第二墊層的內(nèi)側(cè)面熱貼合，該內(nèi)側(cè)面受熱后再被壓制而形成一個密 度較該原始密度大的連結(jié)部。(D)對已熱貼合的第一、二墊層進行熱壓。(E) 進行裁切，獲得一個瑜珈墊。
本發(fā)明的有益效果在于該第二墊層加熱后再與該第一墊層壓合，不但熱 壓固結(jié)成一體，且該內(nèi)側(cè)面受熱后再被壓制而形成密度較大的連結(jié)部，提升抗 拉強度、降低成本，裁切剩余的廢料回收處理相當(dāng)容易，不會制造環(huán)保問題。


圖1是現(xiàn)有一種瑜珈墊的剖面示意圖； 圖2是現(xiàn)有另一種瑜珈墊的剖面示意圖； 圖3是本發(fā)明一個實施例的制造流程圖4是本發(fā)明上述較佳實施例的一個第一、二墊層熱壓合時在該第二墊層 上形成一個連結(jié)部的成型示意圖5是本發(fā)明上述較佳實施例的熱壓成型示意圖6是本發(fā)明上述較佳實施例的裁切示意圖7是本發(fā)明上述較佳實施例所制成一個瑜珈墊剖面圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明
如圖3所示，本發(fā)明瑜珈墊的制造方法較佳實施例，包含下列步驟 步驟一制備一個第一墊層10及一個第二墊層20，該第一、二墊層IO、 20均采用發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)(TPE)，且為熱可塑性聚胺脂彈性體(TPU)、 熱可塑性橡膠(TPR)、聚烯烴系彈性體(TPO) 、 丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber,簡稱NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠(Methacrylate Butadiene Rubber ，簡稱MBR) 、 丁苯橡膠(Styrene Butadiene Rubber,簡稱SBR)， 并各具有一個第一厚度tl及一個第二厚度t2，且該第二墊層20的第二厚度 t2大于該第一墊層10的第一厚度tl，例如第二厚度t2采用3.0咖，第一厚 度tl采用2.6咖，該第二墊層20具有一個原始密度。
且利用一對輥壓輪100帶動該第一、二墊層10朝一個輸送方向移動。 步驟二在所述輥壓輪100前側(cè)設(shè)置一個加熱單元200，且利用該加熱單 元200對該第二墊層20與該第一墊層10相對的一個內(nèi)側(cè)面21加熱，且利用 所述輥壓輪IOO將該第一、二墊層IO、 20巻入壓合時，促使該第一墊層10與 該第二墊層20的內(nèi)側(cè)面21產(chǎn)生熱貼合，且形成一個半成品10'，在本實施例 中，加熱溫度為400 500°C，所述輥壓輪100的巻送速度為10 20公尺/秒。 如圖4所示，在將該第一墊層10朝該第二墊層20的內(nèi)側(cè)面21熱貼合時，該 內(nèi)側(cè)面21受熱后再被壓制形成一個密度較該原始密度大的連結(jié)部21'。在本 實施例中，該半成品10，的總厚度約為5.2mm。
步驟三如圖5所示，將具有預(yù)定尺寸的該半成品10'置入一個熱壓模具 300進行熱壓(熱壓溫度90 12(TC，熱壓時間3 5秒)，則在該第一、二墊 層IO、 20表面形成紋路，在熱壓同時抽真空以消除氣泡。
步驟四如圖6所示，將熱壓完成的半成品10'進行裁切進行裁切，獲得 一個具有預(yù)定形狀及尺寸規(guī)格的瑜珈墊10"(見圖7)。因此，利用本發(fā)明的制造方法所制成的瑜珈墊，在該第二墊層20的連結(jié) 部21'形成的同時，使得該第一、二墊層10、 20不需要涂布黏劑就結(jié)合成一
體，且也利用該連結(jié)部21'的密度較大，而在該第一、二墊層10、 20間產(chǎn)生 具有較佳的抗拉強度，且不需要涂布黏劑、制程相當(dāng)簡單，也不需要制備如圖 2的網(wǎng)狀隔層，整體的成本及廢料的回收較為容易。
權(quán)利要求
1. 一種瑜珈墊的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個第一墊層及一個第二墊層，該第一墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)，并具有一個第一厚度，該第二墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)，并具有一個大于該第一厚度的第二厚度，以及一個原始密度；(B)對該第二墊層的一個內(nèi)側(cè)面加熱；(C)將該第一墊層朝該第二墊層的內(nèi)側(cè)面熱貼合，該內(nèi)側(cè)面受熱后再被壓制而形成一個密度較該原始密度大的連結(jié)部；(D)對已熱貼合的第一、二墊層進行熱壓；及(E)進行裁切，獲得一個瑜珈墊。
2. 如權(quán)利要求1所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(B)是先利 用一個加熱單元對該第二墊層的該內(nèi)側(cè)面加熱。
3. 如權(quán)利要求2所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(C)利用一 對輥壓輪將該第一、二墊層熱貼合。
4. 如權(quán)利要求3所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(D)是將熱 貼合的第一、二墊層利用一個熱壓模具進行熱壓及抽真空。
5. 如權(quán)利要求1所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的第一墊層的材質(zhì)選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴 系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構(gòu)成的族群。
6. 如權(quán)利要求1所述的瑜珈墊的制造方法，其特征在于該步驟(A)所制備 的第二墊層的材質(zhì)選自于由熱可塑性聚胺脂彈性體、熱可塑性橡膠、聚烯烴 系彈性體、丁腈橡膠、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡膠、丁苯橡膠所構(gòu)成的族群。
全文摘要
一種瑜珈墊的制造方法，是先制備一個第一墊層及一個第二墊層，該第一、二墊層為發(fā)泡的熱可塑性彈性材質(zhì)，并分別具有一個第一厚度及一個大于該第一厚度的第二厚度，再對該第二墊層的一個內(nèi)側(cè)面加熱，且將該第一、二墊層熱貼合、熱壓、裁切，獲得一個瑜珈墊。借此，不需要上膠就使得該第一、二墊層固結(jié)成一體，且利用該第二墊體的內(nèi)側(cè)面受熱后再被壓制而產(chǎn)生一個密度較一個原始密度大的連結(jié)部，抗拉強力佳。
文檔編號B32B37/12GK101434138SQ2007101704
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘