專利名稱：滑板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為運(yùn)動(dòng)用品使用的滑板及其制造方法，特別 涉及一種帶有印刷圖案的泡塑滑板及其制造方法。
技術(shù)背景目前，常見的滑板大多由滑板表板、滑板內(nèi)芯、滑板底板等多 層實(shí)體硬塑料材料板制成，并在表板的外表面印刷有彩色設(shè)計(jì)圖案。 這種實(shí)體硬塑料制成的滑板較為沉重、不便攜帶，并且?guī)Ыo使用者 不舒適的感覺。此外，由于表板的外表面與人體頻繁接觸，這樣使 得其上的設(shè)計(jì)圖案易被磨損。鑒于上述問題，人們又設(shè)計(jì)出一種由泡沫塑料材料制成的滑板。 相對(duì)于實(shí)體硬塑料，泡沫塑料材料質(zhì)地較軟且重量較輕，因而這種 泡沫塑料材料制成的滑板能夠提高滑板的舒適度并且減輕滑板的重 量。在這種滑板的板面上貼有透明外膜，彩色設(shè)計(jì)圖案即印制在該 外膜的內(nèi)表面上。然而，使用透明外膜作為彩色設(shè)計(jì)圖案的載體不但增加滑板的制造成本，而且導(dǎo)致滑板的加工工藝較為復(fù)雜；同時(shí)，由于這種滑板全部采用泡沫塑料制成，其強(qiáng)度和韌性較差，這樣不僅滑板本身容易損壞，而且當(dāng)碰到尖銳物體時(shí)，該尖銳物體較易穿透該滑板而對(duì)人體造成傷害。 發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提供這樣一種滑板及其制造方法該 滑板具有舒適輕便、圖案不易磨損、制造成本較低、制造工藝較簡(jiǎn) 單、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，并且該滑板具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明提供的滑板由滑板底板、滑板內(nèi)芯、滑板表板復(fù)合而成， 滑板表板和滑板底板分別與滑板內(nèi)芯的上表面和下表面粘合以構(gòu)成 疊層，滑板內(nèi)芯處于疊層的中間位置，由泡沫塑料材料制成；其中， 滑板底板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起的下列各層底板泡沫 塑料層、底板粘合劑層、布層、底板油墨層、復(fù)合流延層，其中底 板泡沫塑料層為底板的最內(nèi)層并貼合于滑板內(nèi)芯的下表面，復(fù)合流 延層為底板的最外層；滑板表板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起 的下列各層表板泡沫塑料層、表板粘合劑層、薄膜層、電暈處理 層、表板油墨層，其中表板泡沫塑料層為表板的最內(nèi)層并貼合于滑 板內(nèi)芯的上表面，表板油墨層為表板的最外層。本發(fā)明還提供一種滑板的制造方法，具體包括以下步驟(1) 底板制作步驟在布層上直接印刷油墨層，通過粘合方式 將布層上未印刷有油墨層的一面粘貼在底板泡沫塑料層上，然后通 過流延的方法直接使復(fù)合流延層粘貼在油墨層上，從而完成底板的 制作；(2) 表板制作步驟對(duì)薄膜層進(jìn)行電暈處理以形成電暈處理層， 將油墨層印刷在電暈處理層的上表面，然后通過粘合劑層將薄膜層的未形成有電暈處理層的表面粘貼在表板泡沫層上，從而完成表板 的制作；(3)粘合步驟通過粘合方式將滑板底板、滑板內(nèi)芯和滑板表 板以層疊的方式結(jié)合在一起，并且使滑板內(nèi)芯處于疊層的中間位置。 本發(fā)明有益效果在于由于底板中加入布層，增強(qiáng)了滑板的強(qiáng) 度和韌性，因而當(dāng)使用滑板過程中碰到尖銳的金屬或其它物體時(shí)， ^尖銳金屬或物體不易穿透滑板，這樣便能有效地避免人體遭受傷再者，由于本發(fā)明提供的滑板是直接將圖案印制在薄膜上，而無需帶有圖案的透明外膜，這樣不僅能夠減輕滑板的重量，而且能 夠在有效固定圖案顏色并且有效防止圖案磨損的前提下，降低生產(chǎn) 成本同時(shí)簡(jiǎn)化制造工藝。


圖l為本發(fā)明滑板的俯視圖；圖2為沿圖1中A-A線得到的剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖。圖中標(biāo)號(hào)及其含義如下 1-滑板把手2-把手導(dǎo)向固定件3-滑板內(nèi)芯4-導(dǎo)向5-粘結(jié)劑 層 6-泡沫塑料層 7a-表板粘合劑層 7b-底板粘合劑層8-布層 9-底板油墨層10-薄膜層11-電暈處理層12-表板油墨層 13-復(fù)合流延層 14一底板 15 —表板。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式

。如圖1所示，在滑板表板上設(shè)置若干滑板把手l，以便于人們?cè)?使用滑板時(shí)用手握持而避免跌落，或者便于平時(shí)手拿該滑板。該滑 板把手1可以通過把手導(dǎo)向固定件2固定在滑板上。圖2為沿圖1中A-A線得到的剖視圖。其中，滑板導(dǎo)向4對(duì)應(yīng)于滑 板把手l而設(shè)置在滑板的背面，即設(shè)置在滑板底板。在實(shí)際應(yīng)用中， 可以通過把手導(dǎo)向固定件2將滑板把手1和導(dǎo)向4一并固定在滑板上。圖3為圖2的局部放大圖?；逵啥鄬铀芰习?，即滑板內(nèi)芯3、滑 板底板14和滑板表板15復(fù)合而成?；鍍?nèi)芯3、滑板底板14和滑板表 板15以層疊的方式結(jié)合在一起，滑板內(nèi)芯3處于疊層的中間位置，滑 板底板14和滑板表板15分別與滑板內(nèi)芯3的下表面和上表面結(jié)合以 構(gòu)成疊層。其中，滑板內(nèi)芯3可以采用泡沫塑料材料，優(yōu)選地為可發(fā)聚乙烯 (EPE)、可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料材料?；宓装?4包括泡沬塑料層6、粘合劑層7b、布層8、底板油墨 層9、復(fù)合流延層13，由貼近滑板內(nèi)芯3的位置依次向外排列。其中，底板油墨層9直接印刷布層8的下表面，滑板底板14的泡 沬塑料層6通過滑板底板14的粘合劑層7b與布層8的上表面結(jié)合，復(fù) 合流延層13通過流延的方法與印刷成圖案的底板油墨層9粘合。在本實(shí)施例中，布層8可以為無紡布和/或紡織布。底板油墨層9 中的油墨可以采用普通抗UV油墨?；宓装?4的泡沫塑料層6可以采 用3毫米厚的交聯(lián)聚乙烯(X-PE)泡沫塑料板材。對(duì)粘合劑層7b中使 用的粘合劑沒有特別的限制， 一般在滑板現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的那 些干式復(fù)合粘合劑都可以用于本發(fā)明，比如，可以使用PE粘合劑。 復(fù)合流延層13可以采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)，例如可以是 LLDPE 480u，并以擠出的方式涂覆在板面上。復(fù)合流延層13與X-PE 泡沫塑料板復(fù)合完畢后自然熟化24小時(shí)，以增強(qiáng)復(fù)合牢度?；灞戆?5包括泡沫塑料層6、粘合劑層7a、薄膜層IO、電暈處 理層ll、表板油墨層12，由貼近滑板內(nèi)芯3的位置依次向外排列。其 中，在薄膜層10的上表面做電暈處理層11，表板油墨層12直接印在 電暈處理層ll上，滑板表板15的泡沫塑料層6通過滑板表板15的粘合 劑層7a與薄膜層10的下表面粘合。油墨層12的上表面無需再覆蓋任 何薄膜，而直接暴露于外界環(huán)境中。在本實(shí)施例中，滑板表板15的泡沫塑料層6可以采用3毫米厚的 X-PE泡沫塑料板材。粘合劑層7a中使用的粘合劑沒有特別的限制， 一般在滑板的現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)使用的那些干式復(fù)合粘合劑，比如PE 粘合劑。對(duì)于薄膜層10的材料沒有特別的限制， 一般可采用能進(jìn)行 油墨印刷的薄膜，例如能進(jìn)行油墨印刷的聚乙烯薄膜就比較好。該 薄膜層的厚度一般為40u 。電暈處理層ll的形成過程具體為通過對(duì)薄膜層10的上表面進(jìn) 行12000伏、2萬赫茲高頻電火花處理而在薄膜層10的上表面制造出 布滿直徑小于O. l毫米的小坑。該電暈處理層ll用于提高附著油墨層 12的能力。表板油墨層12可以釆用惰性油墨，這種油墨具有很好的附著性、 抗氧化性、耐磨性和耐污性。該油墨層12的厚度一般可以在0.03mm 左右。另外，為了進(jìn)一步提高對(duì)油墨的吸附力，還可以通過高頻電 火花對(duì)油墨層表面進(jìn)行處理以制成凸凹不平的表面，其中凸凹不平 的表面上分布有直徑在O. l毫米以內(nèi)的小坑?；灞戆?5和底板14各自通過粘結(jié)劑層5與滑板內(nèi)芯3粘貼在一 起。粘介劑層5為熱融膠類粘結(jié)劑，例如，可以使用EVA熱融膠?？?以通過使用熱融復(fù)合機(jī)來將滑板底板14與滑板內(nèi)芯3以及滑板表板 15和滑板內(nèi)芯3分別粘合在一起。在實(shí)際制作滑板的過程中，可以先制備滑板內(nèi)芯3、滑板底板14、 滑板表板15，然后再將滑板底板14和滑板表板15分別與滑板內(nèi)芯3的 上表面和下表面結(jié)合而構(gòu)成疊層滑板。當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際需要， 安裝滑板把手l和/或滑板導(dǎo)向4。
權(quán)利要求
1. 一種滑板，由滑板底板、滑板內(nèi)芯、滑板表板復(fù)合而成，滑板表板和滑板底板分別與滑板內(nèi)芯的上表面和下表面粘合以構(gòu)成疊層，滑板內(nèi)芯處于疊層的中間位置，由泡沫塑料材料制成；其特征在于滑板底板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起的下列各層底板泡沫塑料層、底板粘合劑層、布層、底板油墨層、復(fù)合流延層，其中底板泡沫塑料層為底板的最內(nèi)層并貼合于滑板內(nèi)芯的下表面，復(fù)合流延層為底板的最外層；滑板表板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起的下列各層表板泡沫塑料層、表板粘合劑層、薄膜層、電暈處理層、表板油墨層，其中表板泡沫塑料層為表板的最內(nèi)層并貼合于滑板內(nèi)芯的上表面，表板油墨層為表板的最外層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑板，其特征在于所述布層為無紡 布和/或紡織布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑板，其中所述底板油墨層直接印刷在所述布層的下表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑板，其中所述布層通過粘合劑與底板泡沫塑料層結(jié)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑板，其中所述電暈處理層是通過用 12000伏、2萬赫茲的高頻電火花對(duì)薄膜層的表面進(jìn)行處理而得到的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑板，其中所述的電暈處理層布滿直 徑小于0.1毫米的小坑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑板，其特征在于所述表板油墨層 直接印刷在所述電暈處理層的上表面。
8. 權(quán)利要求l所述滑板的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1) 底板制作步驟在布層上直接印刷油墨層，通過粘合劑將布層上未印刷有油墨層的一面粘貼在底板泡沬塑料層上，然后通過 流延的方法直接使復(fù)合流延層粘貼在油墨層上，從而完成底板的制作； (2) 表板制作步驟對(duì)薄膜層進(jìn)行電暈處理以形成電暈處理層，將油墨層印刷在電暈處理層的上表面，然后通過粘合劑將薄膜層的 未形成有電暈處理層的表面粘貼在表板泡沫層上，從而完成表板的制作- (3)貼合步驟通過粘結(jié)劑將滑板底板、滑板內(nèi)芯和滑板表板以層疊的方式結(jié)合在一起，并且使滑板內(nèi)芯處于疊層的中間位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述電暈處理層的形成方 式為用12000伏、2萬赫茲的高頻電火花對(duì)薄膜層的表面進(jìn)行處理 而在薄膜層的上表面布滿直徑小于0.1毫米的小坑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑板及其制造方法。該滑板由滑板底板、滑板內(nèi)芯、滑板表板復(fù)合而成，滑板表板和滑板底板分別與滑板內(nèi)芯的上表面和下表面粘合以構(gòu)成疊層，滑板內(nèi)芯處于疊層的中間位置，由泡沫塑料材料制成；滑板底板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起的下列各層底板泡沫塑料層、底板粘合劑層、布層、底板油墨層、復(fù)合流延層，其中底板泡沫塑料層為底板的最內(nèi)層并貼合于滑板內(nèi)芯的下表面，復(fù)合流延層為底板的最外層；滑板表板為多層結(jié)構(gòu)，包括依次層疊在一起的下列各層表板泡沫塑料層、表板粘合劑層、薄膜層、電暈處理層、表板油墨層，其中表板泡沫塑料層為表板的最內(nèi)層并貼合于滑板內(nèi)芯的上表面，表板油墨層為表板的最外層。本發(fā)明提供的滑板舒適輕便、圖案不易磨損、制造成本低、制造工藝簡(jiǎn)單、使用安全，并且還具有較強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性。
文檔編號(hào)B32B7/12GK101234239SQ200710003
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者斯高特, 沈愛甫 申請(qǐng)人:沈愛甫