專利名稱：：具有吸收性芯層的多層紙巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明一般涉及由纖維素纖維制成的吸收性產(chǎn)品。更具體地說，本發(fā)明指具有吸收性芯層的多層吸收性手巾、薄紙等，該吸收性芯層具有局部基重變化區(qū)域和包括此處被稱為小室(cellule)的纖維除去的區(qū)域。本發(fā)明的產(chǎn)品顯示出對吸收的液體類似海綿的反應(yīng)。
背景技術(shù)：
：制造薄紙、毛巾和類似物的方法是公知的，其中包括各種特征，如楊克式干燥、穿透干燥、織物起縐、干法起縐、濕法起縐等等。與普通的穿透空氣干燥方法(TAD)相比，常規(guī)濕壓法(CWP)具有一些優(yōu)點，包括(l)與機(jī)械除去水相關(guān)的較低的能量成本，而不是用熱空氣蒸發(fā)干燥；和(2)利用濕壓形成網(wǎng)幅的方法更容易實現(xiàn)的較高生產(chǎn)速度。另一方面，尤其對于生產(chǎn)柔軟、蓬松、特級質(zhì)量薄紙和手巾產(chǎn)品來說，穿透空氣干燥的工藝已成為新的資金投資選擇的方法。在造紙工藝方面已利用織物起縐作為影響產(chǎn)品性能的方式，所述造紙工藝包括紙幅的機(jī)械或擠壓脫水。參見，Weldon的美國專利Nos.4，689，119和4，551,199;Klowak的4，849，054和4，834，838;和Edwards等的6,287,426。有效地轉(zhuǎn)移高或中等稠度的網(wǎng)幅到干燥器上所存在的困難阻礙了織物起縐工藝的操作。同樣注意Hermans等的美國專利No.6,350,349公開了網(wǎng)幅從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移面轉(zhuǎn)移到織物上的濕法轉(zhuǎn)移。涉及在操作時具有固定輥縫(gap)轉(zhuǎn)移或燈芯草轉(zhuǎn)移(rushtransfer)的織物起縐的進(jìn)一步的專利在本領(lǐng)域眾所周知的包括下列美國專利4,834,838;4,482,429;Wells的4,482,4294，445，638，以及4，440，597。關(guān)于造紙工藝，也已使用織物模塑作為提供紋理和蓬松度的方式關(guān)于這一方面，在Lindsey等的美國專利No.6，610，173中可看到在濕壓事件過程中壓印網(wǎng)幅的方法，該方法導(dǎo)致對應(yīng)于偏轉(zhuǎn)元件的偏轉(zhuǎn)導(dǎo)管的不對稱凸起。、173專利報道了在壓制事件過程中不同速度的轉(zhuǎn)移起到用偏轉(zhuǎn)元件改進(jìn)模塑和壓印網(wǎng)幅的作用。據(jù)報道，所生產(chǎn)的薄紙網(wǎng)幅具有一套特殊的物理和幾何性能，如圖案致密化的網(wǎng)絡(luò)和具有不對稱結(jié)構(gòu)的重復(fù)圖案凸起。關(guān)于使用有紋理織物的濕法模塑紙幅，同樣參見下述美國專利Wendt等的6，017，417和5，672，248;Hermans等的5，508，818和5，510，002,以及Trokhan的4，637,859。關(guān)于賦予大部分干燥片材紋理所使用的織物的用途，參見，Drew等的美國專利No.6，585，855以及美國/>開的No.US2003/00064。具有基重局部變化的結(jié)構(gòu)在造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
也是公知的。這些結(jié)構(gòu)被報道用以保存纖維和提供提高吸收性的區(qū)域。包括至少兩個不同密度區(qū)域和兩個不同基重區(qū)域的紙幅也已經(jīng)被公開，例如在Phan等的名稱為"具有不同基重和密度的非穿透空氣干燥的紙幅"的美國專利No.6,136,146中。該網(wǎng)幅包括相對較高基重的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)域和多個分散遍及在相對較高基重連續(xù)網(wǎng)絡(luò)區(qū)域內(nèi)的離散的、相對較低基重區(qū)域，以及多個由相對較低基重區(qū)域外接(circumscribed)的離散的中等基重區(qū)域。Trokhan等的美國專利No.5，503，715,其名稱為"通過有選擇地封素纖維狀結(jié)構(gòu)"，一也,公開,/具有不同的基重區(qū)域的纖維素網(wǎng)幅。這種結(jié)構(gòu)是通過使用具有不同流阻區(qū)域的成形帶而獲得的具有基本上連續(xù)的高基重網(wǎng)絡(luò)和低基重離散區(qū)域的紙。紙區(qū)域的基重一般地與網(wǎng)幅在其上成形的成形帶區(qū)域上的流阻成反比。Wendt等的美國專利No.4,942，077,其名稱為"具有不規(guī)則圖案增密區(qū)域的薄紙網(wǎng)幅"，其公開了具有至少一個縱向虛線圖案的個別增密區(qū)域的起縐薄紙網(wǎng)幅，該個別增密區(qū)域含有較高的纖維質(zhì)量濃度。二層和三層吸收性產(chǎn)品描述如下Hoeft等的美國專利No.6，746，558，其名稱為"至少三層的吸收性紙品及其制造方法"，Grupe的美國專利No.5,215,617，其名稱為"生產(chǎn)層合手巾的方法"，和Shultz的美國專利No.4,803，032，其名稱為"對纖維狀片材點狀壓花的方法"?？障?，該空隙能夠容納通過片材吸收的水。相對于由CWP工藝制造的片材，由兩個在平直狀態(tài)下被干燥然后干燥起縐的片材連接形成這些空隙。潤濕這類手巾引起它們展開然后壓縮回其干燥時的狀態(tài)。因此，用TAD工藝制造真正高性能的手巾，其中片材在(織物)模塑狀態(tài)下被干燥。當(dāng)潤濕的、TAD手巾現(xiàn)實地能展開時，就能增加其水容量和看到手巾具有如同干海綿的高性能。按照本發(fā)明，提供不需要穿透干燥就顯示出對所吸收的液體如同海綿樣反應(yīng)的吸收性產(chǎn)品。發(fā)明簡述本發(fā)明利用織物起縐的優(yōu)點，其中網(wǎng)幅可以濕壓然后纖維在起縐帶或織物上再分布以便其在基重方面具有局部變化，并且當(dāng)網(wǎng)幅被潤濕時保持這種基重的局部變化。將這種獨特的結(jié)構(gòu)放置在多層產(chǎn)品的內(nèi)部從而獲得真正高性能的吸收性。按照本發(fā)明，因而提供纖維素纖維的多層吸收性片材，該片材具有連續(xù)的外表面和在外表面之間的吸收性芯層，吸收性芯層包括非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(O多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(U)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。片材可以是兩層片材或三層片材。在一些情況下，芯層的非編織網(wǎng)絡(luò)是限定了具有無纖維區(qū)域的多個小室的開孔結(jié)構(gòu)，其中例如小室內(nèi)的空隙具有約10-2500微米的平均間隙(span)或其中空的小室或空隙具有約50-500微米的平均間隙。小室不需要沒有纖維，在這種情況下，小室的間隙是由傘形區(qū)域和連接區(qū)域限定的邊界，其可以具有約50-約2500的間隙，優(yōu)選為約100-約500微米。在此情況下，纖維除去的小室包含多個纖維覆蓋區(qū)域。在各種實施方案中還有其它的特性可以表征多層產(chǎn)品，包括至少約6cc/g的蓬松度；至少約7.5cc/g的蓬松度；至少約10cc/g的蓬松度；至少約15cc/g的蓬松度；至少5g/g的吸收性；至少約7g/g的吸收性；至少約9g/g的吸收性；至少約11g/g的吸收性；至少約13g/g的吸收性；空隙體積分?jǐn)?shù)約0.7-約0.9;空隙體積分?jǐn)?shù)約0.75-約O.85;濕回彈比率至少約O,6;濕回彈比率至少約0.65;和/或濕回彈比率約0.6-約0.8。本發(fā)明另一方面，提供三層吸收性片材，其包括a)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第一外層；b)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第二外層；和c)夾在該外層之間的吸收性芯層，基本上包含纖維素纖維的非編織纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。使用共同未決的美國專利申請No.10/679,862，名稱為"用于制造吸收性片材的織物起縐方法"，(代理人索引No.2389;GP-02-12，其中所公開的內(nèi)容在此引入作為參考)中所述的工藝，二層高性能的手巾基片能夠使用普通轉(zhuǎn)換技術(shù)層合在一起生產(chǎn)顯示TAD相似的性能。然而，盡管這些手巾在消費者層面具有竟?fàn)幜Γ诩夹g(shù)層面，TAD手巾顯示出在既定基重和拉伸下具有更高的水容量?？朔@一缺陷的一種方法是轉(zhuǎn)向三層結(jié)構(gòu)。并非綜合三層相同的結(jié)構(gòu)，而是其中一層是用完全不同類的起縐參數(shù)來制造的。例如，手巾的中心層可以由諸如此處所示的那些非連續(xù)結(jié)構(gòu)來制造。通過選擇正確的基重和織物起縐比率，可以獲得所需比例的多孔結(jié)構(gòu)，該多孔結(jié)構(gòu)可以用于中心層從而顯示出顯著改善的水容量。因為這個中心層可以用相對于外層減少的基重被制造，所以手巾的總重量可以顯著地小于普通的三層手巾。此外，因為該中心層比已經(jīng)非常柔性的外層更為柔性，所以最終的手巾產(chǎn)品顯示出驚人地低剛度但是仍然顯示出驚人地高濕回彈性(濕回彈性可以被定義為扭絞、潤濕的手巾例如當(dāng)過多的水分被從其擰掉后再次被打開的能力)。二層的實施方案包括a)第一層具有在基重方面局部變化的基本上連續(xù)的第一表面和第二表面，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，(i:i)在纖維富一集區(qū)域;連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小°室'，i且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低b)第二層具有在基重方面局部變化的基本上連續(xù)的第三表面和第四表面，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，(ili)在纖維富,集^區(qū)域;連接區(qū)域之間的多個纖維除去的室，;且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低；其中兩層彼此固定以便第一層的第二表面與第二層的第四表面相互接觸從而形成片材的芯層和第一層的第一表面和第二層的第三表面是片材的外表面。本發(fā)明的手巾可以進(jìn)一步被處理從而制造個人護(hù)理產(chǎn)品，如尿布或婦女內(nèi)褲襯里或類似保護(hù)裝置。這是通過用阻隔材料處理外層而獲得的，如在共同未決的美國專利申請No.10/702，414中所公開的，該專利申請的名稱是"顯示耐水分滲透的吸收性片材"(代理人索引No.2376;GP-01-24),其所7>開的內(nèi)容在此全部引入作為參考。當(dāng)顯示出阻隔性能時，因為這種阻隔層保留多孔結(jié)構(gòu)，所以這種特性能被用于提供即使當(dāng)下面的層被飽和時仍然感覺干燥的襯里表面。盡管襯里的表面可以抵擋含水材料，然而處理的表面下面的纖維立即保持相當(dāng)?shù)挠H水性從而導(dǎo)致與表面接觸的水性液芯吸到裝置的內(nèi)空隙。然而，基于這樣的事實，即在裝置的"表層"側(cè)上不存在這樣的芯吸材料，因此液體的反向運動被阻止。所以，即使該裝置內(nèi)充滿液體，與表層接觸的表面保持干燥和從而觸摸感覺干燥和舒適。同樣地，裝置的另一側(cè)以類似的方法處理。因為裝置的孔隙率相對不受阻隔處理方法的影響，該裝置將在使用中"呼吸"從而對于穿戴者顯著增加全面的舒適感。另外一個該裝置制造的優(yōu)點在于所有存在的纖維都是用普通造紙工藝可以回收的。因而，在一個優(yōu)選實施方案中，片材的至少一個外表面具有與網(wǎng)幅內(nèi)的纖維密切接觸的融合的蠟組合物，融合的蠟組合物包括蠟和乳化劑，該蠟組合物就地與片材融合和沉積在片材內(nèi)以便網(wǎng)幅內(nèi)纖維之間的敞開空隙的微觀結(jié)構(gòu)得以基本保持和該片材具有橫向疏水的外表面，該外表面顯示出至少約2秒的水分滲透延遲和具有與水至少50度的接觸角，該接觸角是水與表面在一分鐘接觸時間內(nèi)測定的。一般地，片材橫向疏水的外表面顯示約3-約40秒的水分滲透延遲。優(yōu)選，片材的疏水外表面顯示至少約5秒的水分滲透延遲和在某些情況下至少約10秒的水分滲透延遲。如上所述盡管提供許多優(yōu)點，但是三層結(jié)構(gòu)顯著增加了最終產(chǎn)品的成本。然而也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)顯示類似結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可以用改進(jìn)的織物起縐工藝來制造。除了提供顯示低剛度和高空隙體積的單獨的中心層，也能夠在用于制造二層手巾的二層的每個層內(nèi)引入兩個單獨的結(jié)構(gòu)。通過仔細(xì)選擇起縐織物的圖案以便CD關(guān)節(jié)之間相對長的間隙不是太深，假如應(yīng)用足夠的織物起縐速度差，那么附圖照片中所示的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)便可以在片材的織物側(cè)上被制造。當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臈l件(織物圖案、基重、起縐差速)時，片材的織物側(cè)將趨于從支承輥側(cè)"剪"離以便能夠制造網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步在織物起縐步驟內(nèi)，也對片材支承輥側(cè)起縐，但是起縐度較小。因為對織物圖案選擇以便一旦制得網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，織物的大部分空隙體積已經(jīng)被填滿，片材的支承輥側(cè)將"覆蓋織物側(cè)產(chǎn)生的空隙"其次的改進(jìn)接著是將兩個織物側(cè)放置在一起從而使得最終產(chǎn)品中存在的空隙最大化。因為所有這些結(jié)構(gòu)將被千燥成基片，最終產(chǎn)品將非常類似TAD產(chǎn)品，但是具有低得多的剛度和由于片材外表面相對低的孔隙率而更好的擦干特性。如在共同未決的美國專利申請No.10/679，862，名稱"用于制造吸收性片材的織物起縐方法"(代理人索引No.2389;GP-02-12)中所教導(dǎo)的工藝，調(diào)整工藝變量的程度上的變化將產(chǎn)生對所用纖維類型具有相對低敏感性的廣泛的特性。本發(fā)明的效果可以通過其它的工藝改進(jìn)而進(jìn)一步提高。例如，為改善起縐步驟內(nèi)片材的"剪切"度，可以使用具有較硬外罩的大直徑輥。這些條件在支承輥上的起縐織物和片材之間提供了小得多的接近角。在片材被鎖入織物之前，較小的角度提供更多滑動。另一個改進(jìn)是使用在美國專利No.6，379，496中教導(dǎo)的加工特性。該專利教導(dǎo)控制支承輥表面的溫度以便片材在輥側(cè)部分地干燥，這將增強(qiáng)片材對輥的粘附從而延遲片材被鎖入起縐織物的點。該延遲考慮到使用在CD關(guān)節(jié)之間具有甚至較大間隙的織物或在較低基重下生產(chǎn)片材。在輥側(cè)是干燥器的同時，美國專利No.6，379，496教導(dǎo)片材的織物側(cè)將比復(fù)合材料的平均值濕得多。片材外部內(nèi)的高水分將使得剪切片材和將其模塑成為起縐織物變得更為容易，從而進(jìn)一步改善工藝的總效率和成品的性能。因而，制備在其一側(cè)具有局部基重變化的有面的(sided)纖維素片材的方法，包括如下操作a)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；b)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；c)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；d)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度&、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和e)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。作為工藝的一部分，當(dāng)保持在起縐織物內(nèi)網(wǎng)幅時可以用多個鼓式干燥器和/或網(wǎng)幅用沖擊空氣干燥器干燥，織物起縐可以是10%-100%。在某些情況下，織物起縐需要至少約40%，60%或80%。圓筒可以用壓力為50-150磅/平方英寸之間任何的蒸汽加熱，同時網(wǎng)幅一般地在圓筒上干燥到40%-50%固體的稠度。脫水網(wǎng)幅任選地使用起縐粘合劑(包括例如聚乙烯醇)施加到加熱旋轉(zhuǎn)圓筒。按照本發(fā)明制備多層吸收性片材的另一個方法包括a)經(jīng)由下列步驟，制備第一和第二層(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；(iii)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；(iv)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約6i)o/。的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度5、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和(v)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低；和b)將第一層和第二層層合在一起以便其具有局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)相互接觸，由此吸收性片材具有包括纖維除去的小室的芯層。按照本發(fā)明制備多層吸收性片材的還有另一個方法包括a)制備基重局部變化的纖維素片材，其包括(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上；(iii)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間定義的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和在起縐帶上再分布，和(iv)干燥網(wǎng)幅從而形成片材；其中片材具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低，和c)用至少一個第二纖維素片材層合基重局部變化的纖維素片材以便纖維除去的小室位于多層片材的芯層內(nèi)。在一些實施方案中，有益的是實施本發(fā)明的工藝以便局部基重變化的片材的特征在于織物起縐指數(shù)(下文定義)約0.5-約3。一般地，織物起縐指數(shù)至少約0.75;通常優(yōu)選織物起縐指數(shù)至少約1。當(dāng)尋求具有極低局部基重區(qū)域的纖維除去區(qū)域時，優(yōu)選織物起縐指數(shù)至少約1.5或2。附圖簡述本發(fā)明將在下面參照附圖加以詳細(xì)闡述，其中相同的附圖標(biāo)記表示相似的部件圖l是包括多個高基重區(qū)域的開孔網(wǎng)幅的顯微照片(8倍)，高基重區(qū)域通過在其間延伸的較低基重區(qū)域而連接；圖2顯示圖1網(wǎng)幅局部放大的顯微照片(32x);圖3顯示圖1的放置在用于制造網(wǎng)幅的起縐織物上的開孔網(wǎng)幅的顯微照片(8x);圖4顯示用17%織物起縐制造的具有19磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖5顯示用40°/?？椢锲鹂U制造的具有19磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖6顯示用28%織物起縐制造的具有27磅/先令基重的網(wǎng)幅的顯微照片；圖7是吸收性片材的表面圖像(10X)，表明其中用于對表面和截面SEM取樣的區(qū)域；圖8-IO是從圖7中看到的片材中截取的材料樣品的表面SEM;圖11和12是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖13和14是圖7所示的片材在沿MD的截面上的SEM;圖15和16是圖7所示的片材也沿MD的截面上的SEM;圖17和18是圖7所示的片材在橫跨MD的截面上的SEM;圖19是圖解本發(fā)明多層產(chǎn)品的吸收性芯層結(jié)構(gòu)的示意圖20是用于制造具有局部變化和基重的吸收性片材的造紙機(jī)示意圖21是用于制造具有局部變化和基重的吸收性片材的另一造紙機(jī)示意圖22是圖解對本發(fā)明的兩層產(chǎn)品進(jìn)行壓花和層合的示意圖；圖23是圖解對本發(fā)明的三層產(chǎn)品進(jìn)行壓花和層合的示意圖；圖24A是圖解水滴與表面的接觸角的示意圖；圖24B，24C和24D是在其一個表面上有融合蠟組合物的吸收性片材的接觸角數(shù)據(jù)的圖示；圖25圖解說明了本發(fā)明具有蠟處理表面的二層產(chǎn)品的制造。發(fā)明詳述本發(fā)明參考幾個實施方案進(jìn)行描述。此類討論僅僅是為了舉例說明的目的。在所附權(quán)利要求中闡明的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的對于具體實施例的改進(jìn)對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說是顯而易見的。除非在上下文中其他說明，在這里使用的術(shù)語給出了其緊接在下面闡明的尋常含義和定義。術(shù)語"纖維素"，"纖維素片材"等等意指包括引入了含有纖維素作為主要成分的造紙纖維的任何產(chǎn)品。"造紙纖維"包括原始紙漿或再循環(huán)纖維素纖維或含有纖維素纖維的纖維混合物。適合于制造本發(fā)明的網(wǎng)幅的纖維包括非木纖維，如棉纖維或棉衍生物，馬尼拉麻，南非槿麻，沙巴草，亞麻，聲蘋草，稻草，黃麻纖維，甘蔗渣，馬利筋屬植物花纖維，和菠蘿葉纖維；以及木纖維，如從每年落葉樹和針葉樹獲得的那些，其中包括軟木纖維，如北方和南方軟木牛皮紙纖維；硬木纖維，如桉樹，楓木，樺樹，山楊等。造紙纖維能夠利用本領(lǐng)域中的技術(shù)人員熟悉的許多化學(xué)制漿方法中的任何一種來從它們的來源物質(zhì)釋放出來，此類方法包括硫酸鹽，亞硫酸鹽，多硫化物，堿法制漿，等等。如果需要的話，該紙漿能夠通過化學(xué)方法漂白，其中包括使用氯，二氧化氯，氧等。本發(fā)明的產(chǎn)品可以包括普通纖維(不論從原始紙漿還是從再循環(huán)的來源得到)和高粗糙度富含木質(zhì)素的管式纖維的共混物，如漂白化學(xué)熱機(jī)械紙漿(BCTMP)。"供料"和類似術(shù)語指包括用于制造紙類產(chǎn)品的造紙纖維，濕強(qiáng)度樹脂，解粘結(jié)劑等的一種水性組合物。此處所用的術(shù)語對網(wǎng)幅或供料進(jìn)行濕壓是指通過在脫水氈上濕壓而進(jìn)行機(jī)械脫水，例如當(dāng)網(wǎng)幅在輥隙內(nèi)時通過使用機(jī)械壓力向網(wǎng)幅表面連續(xù)施壓。濕壓初生網(wǎng)幅指，例如，當(dāng)濕網(wǎng)幅與毪接觸時，通過對其施加壓力從具有低于30%左右的稠度的初生紙幅中除去水或通過對其施加壓力和/或?qū)⒓埛某矶忍岣吡思s15%或更高。術(shù)語"無濕壓"，"非壓縮脫水"和其它類似術(shù)語指網(wǎng)幅沒有基于從濕網(wǎng)幅中將水壓出的目的在其整個表面上壓縮。與濕壓相反，網(wǎng)幅最初一般通過圓筒干燥在干燥器織物內(nèi)脫水。通過織物關(guān)節(jié)的局部壓縮或成形基本上不對網(wǎng)幅脫水和因此不需要考慮對網(wǎng)幅濕壓而除去水。初生網(wǎng)幅的干燥因而實質(zhì)上是熱力干燥而不是壓縮干燥。除非另作說明，"基重"，BWT，bwt等是指產(chǎn)品的3000平方英尺令的重量。稠度指初生紙幅的固體含量百分?jǐn)?shù)，例如，按照完全干燥的基礎(chǔ)來計算。"空氣干燥"指包括殘留水分，按照慣例對于紙漿約10%水分和對于紙張有約6%水分。具有50%水和50%完全千燥的紙漿的初生網(wǎng)幅具有50%的稠度。除非另有陳述，這里所報道的厚度和/或蓬松度是8片材厚度。各片材被堆疊和在堆疊體的中心部分上進(jìn)行厚度測量。優(yōu)選，試驗樣品在23°C±1.Or(73.4。±1.8。F)的氛圍中在50%相對濕度下調(diào)理至少約2小時，和然后用Thwing-AlbertModel89-II-JR或ProgageElectronicThicknessTester,以2-英寸(50.8-mm)直徑測砧，539土10克凈荷重和0.231英寸/秒下降率進(jìn)行測量。對于成品試驗，每片的試驗產(chǎn)品必須具有與銷售產(chǎn)品相同的層數(shù)。挑選和將8個片材堆疊在一起。對于紙巾試驗，在堆疊之前完全打開紙巾。對于從巻繞器上下來的基片試驗，所試驗的每個片材必須具有與從巻繞器所生產(chǎn)的相同的層數(shù)。挑選和將8個片材堆疊在一起。對于從造紙機(jī)巻筒上下來的基片試驗，必須使用單一層。選擇八個片材并堆疊在一起，在MD方向內(nèi)排列對齊。在通常的壓花或印刷產(chǎn)品上，如果完全有可能的話，在這些區(qū)域中避免測量。蓬松度也由密度派生而來，即能夠通過將厚度除以基重，以體積/重量的單位表達(dá)。本發(fā)明的產(chǎn)品的吸收性用簡單的吸收性測試器來測量。簡單的吸收性測試器是測量薄織物、紙巾、或手巾的樣品的親水性和吸收性的特別有用的裝置。在這一試驗中2.0英寸直徑的薄織物、紙巾、或手巾的樣品被安放在頂部平直塑料蓋與底部刻紋槽的樣品板之間。該薄織物、紙巾、或手巾樣品圓盤利用1/8英寸寬圓周法蘭面積來固定就位。樣品沒有用夾持器壓縮。通過1腿直徑導(dǎo)管將73。F的去離子水在底部樣品板的中心上引入到樣品中。該水處于-5mm的靜水壓頭。在測量的開始由儀器機(jī)構(gòu)所引入的脈沖引發(fā)流動。水因此利用毛細(xì)管作用,皮該薄織物、衛(wèi)生巾、或手巾樣品從這一中心進(jìn)入點沿徑向向外浸滲。當(dāng)水浸滲的速率下降到低于0.005gm水/每5秒時，該試驗終止。從貯器中除去的并被樣品吸收的水的量被稱量并報導(dǎo)為水的克數(shù)/每平方米的樣品或水的克數(shù)/每克的片材。在實踐中，使用M/KSystemsInc.GravimetricAbsorbencyTestingSystem。這是可從M/KSystemsInc.,12GardenStreet,Da講rs，Mass.，01923獲得的市售系統(tǒng)。也稱為SAT的WAC或吸水容量實際上由儀器本身測得。WAC被定義為重量-對-時間曲線具有"零"斜率的點，即樣品已經(jīng)停止吸收。試驗的終止標(biāo)準(zhǔn)是以經(jīng)過固定的時間之后所吸收的水重量的最大變化來表達(dá)的。這基本上是重量-對-時間曲線上零斜率的估計。該程序使用經(jīng)過5秒時間間隔的0.005g的變化作為終止標(biāo)準(zhǔn)；除非規(guī)定了"SlowSAT",在這種情況下中斷標(biāo)準(zhǔn)是在20秒中的1mg。干拉強(qiáng)度(MD和CD)，拉伸率，它們的比率，斷裂模量，應(yīng)力和應(yīng)變是用標(biāo)準(zhǔn)Instron試驗設(shè)備或以各種方式構(gòu)型設(shè)計的其它合適伸長拉伸試驗機(jī)來測量的，典型地使用在(73.4。F)和50。/。相對濕度條件下的薄織物或手巾調(diào)節(jié)的3或l英寸寬的帶材，以2英寸/分的十字頭速度進(jìn)行拉伸試驗。MD指縱向和CD指橫跨縱向。拉伸比率簡單地是由前述方法測定的數(shù)值的比率。除非另作說明，拉伸性能是干片材性能。在整個說明書和權(quán)利要求中，當(dāng)我們談到具有纖維取向的明顯隨機(jī)分布(或使用類似術(shù)語)的初生紙幅時，我們指當(dāng)已知的成形技術(shù)用于將供料沉積在成形織物上時所導(dǎo)致的纖維取向的分布。當(dāng)在顯微鏡下觀察時，即使取決于噴流/絲網(wǎng)速度，可能有相對于縱向取向的顯著偏向，使得該網(wǎng)幅的縱向拉伸強(qiáng)度超過橫向拉伸強(qiáng)度，該纖維仍然有隨機(jī)取向的外觀。Fpm指英尺/分。"織物起縐比率"是在起縐帶或織物和轉(zhuǎn)移圓筒或轉(zhuǎn)移面之間的速度差的表達(dá)并且作為緊接著在起縐之前的網(wǎng)幅速度與緊接著在起縐之后的網(wǎng)幅速度的比率來計算，例如織物起縐比率=轉(zhuǎn)移圓筒速度+起皺織物速度織物起縐也能夠表達(dá)為按照下式計算的百分比織物起縐，百分?jǐn)?shù)-(織物起縐比率-l)x100%PLI或pli指磅力/每線性英寸。織物起縐指數(shù)用于表征用于制備具有局部變化的基重的片材的工藝。該指數(shù)也是片材的結(jié)構(gòu)參數(shù)，這是因為較高的織物起縐指數(shù)導(dǎo)致更多的局部基重變化?？椢锲鹂U指數(shù)是織物起縐(百分比)除以織物起縐片材的平均基重的比率，單位1磅/3000平方英尺令。速度5指速度差。Pusey和Jones硬度(凹陷)是根據(jù)ASTMD531測量的，并且指凹陷數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)試樣和條件)。輥隙參數(shù)包括，但不局限于，輥隙壓力，輥隙長度，支承輥硬度，織物接近角，織物離開角，均勻性，以及在輥隙的表面之間的速度5。輥隙長度指輥隙表面上發(fā)生接觸的長度。在壓力輥隙中的織物起皺過程中，該纖維在該織物上重新排布，使得該工藝能夠容忍低于理想成形條件，就象有時對于弗德林尼爾造紙機(jī)成形器所見到的那樣。弗德林尼爾造紙機(jī)的成形段包括兩種主要零件，流料槽和弗德林尼爾造紙機(jī)平臺。后者由在各個排水控制設(shè)備上運行的絲網(wǎng)組成。實際的成形是沿著弗德林尼爾造紙機(jī)平臺進(jìn)行。排水、取向的剪切、和沿著該平臺產(chǎn)生的湍流的流體動力效應(yīng)一般是在成形工藝中的控制因素。當(dāng)然，通常在比紙幅的構(gòu)造元件更大的規(guī)模上，該流料槽也在該工藝中對纖維絮凝物具有重要的影響作用。因此該流料槽會引起大規(guī)模的效果，如在跨越該機(jī)器的全寬度上的流量、速度和濃度的分布的變化；由接近刮刀的加速流動在縱向之前產(chǎn)生并在縱向上定向排列的旋渦條紋；和隨時間變化的脈沖或流入到流料槽中的脈動。MD-定向排列的渦旋在流料槽排出料中的存在是常見的。弗德林尼爾造紙機(jī)成形器進(jìn)一步描述在TheSheetFormingProcess,Parker,J.D.,Ed.，TAPPIPress(1972，1994年再版)Atlanta,GA。移動式轉(zhuǎn)移面指一個表面，該網(wǎng)幅從該表面上起縐進(jìn)入到該起縐織物中。移動式轉(zhuǎn)移面可以是下面所述的轉(zhuǎn)鼓的表面，或可以是連續(xù)光滑運送帶的表面或具有表面織構(gòu)等的另一種移動織物的表面。移動式轉(zhuǎn)移面需要支持該網(wǎng)幅和促進(jìn)高固體起縐，這可從下面的討論領(lǐng)會到。本發(fā)明的產(chǎn)品顯示濕回彈性，該濕回彈性是在濕壓縮恢復(fù)試驗中表示的。特別方便的量度是濕回彈比率，該比率測定了產(chǎn)品從壓縮到彈性恢復(fù)的能力。為測定該參數(shù)，制備的每個試驗樣品由大量的兩個或以上的干燥樣品片材組成，該干燥樣品片材需要調(diào)節(jié)(24小時，50%相對濕度，73。F(23。C))并切割為2.5"(6.4cm)正方形，優(yōu)選的堆疊質(zhì)量為0.2-0.6g之間。試驗順序從干燥樣品的處理開始。使用精細(xì)霧狀的去離子水將水分均勻施加到樣品從而將含水比(g水/g干纖維)達(dá)到約l.l。根據(jù)所調(diào)節(jié)樣品的質(zhì)量，可以施加95-110%的增加的水分來完成。這將典型的纖維素材料放入一個濕度范圍，在該范圍內(nèi)物理性能相對含水量是不敏感的(例如，與含水比小于70°/。的相比，敏感性要小得多)。增濕的樣品然后放入試驗裝置中。一種可編程的強(qiáng)度測量設(shè)備在壓縮模式下用于給樣品賦予特定的系列壓縮循環(huán)。樣品初始壓縮到0.025磅/平方英寸(0.172kPa),提供初始厚度(循環(huán)A)，之后在無載荷之前重復(fù)兩次將載荷增加到2磅/平方英寸(13.8kPa)(循環(huán)B和C)。最后，樣品再次壓縮到0.025磅/平方英寸(0.172kPa)從而獲得最終厚度(循環(huán)D)。(該程序的細(xì)節(jié)，包括壓縮速度，如下)。濕回彈性的三個量度被認(rèn)為對于堆疊中所用的樣品層數(shù)是相對不敏感的。第一量度是濕樣品在2磅/平方英寸(13.8kPa)下的蓬松度。這也被稱為"壓縮蓬松度"。第二量度(與下列實施例更為相關(guān))是被稱為"濕回彈比率"，該比率是在0.025磅/平方英寸(0.172kPa)下在壓縮試驗結(jié)束(循環(huán)D)時潮濕樣品厚度與在0.025磅/平方英寸(0.172kPa)下在試驗開始(循環(huán)A)時潮濕樣品厚度的比率。第三量度是"載荷能量比率"，對于濕樣品，該比率是在上述順序中2磅/平方英寸(13.8kPa)(循環(huán)C)的第二壓縮栽荷能量與2磅/平方英寸(13.8kPa)(循環(huán)B)的第一壓縮載荷能量的比率。當(dāng)栽荷繪制成與厚度相關(guān)的曲線圖時，栽荷能量是當(dāng)樣品從無栽荷狀態(tài)到循環(huán)的峰值栽荷時曲線下的面積。對于純粹彈性材料，回彈和載荷能量比率將是一致的。所述的三個量度相對獨立于堆疊中層的數(shù)目，因此充當(dāng)濕回彈性的有用的量度。一個也可以指壓縮比，該壓縮比定義為在2磅/平方英寸(13.8kPa)的第一壓縮循環(huán)內(nèi)峰值載荷下含水樣品的厚度與在0.025磅/平方英寸(0.172kPa)下初始含水厚度的比率。在測量濕壓縮恢復(fù)率時，應(yīng)當(dāng)對樣品在TAPPI條件下(50%相對濕度，73°F(23。C))調(diào)節(jié)至少24小時。樣品沖切為2.5"x2.5"(6.4x6.4cm)的正方形。如果可能的話，調(diào)節(jié)的樣品重量應(yīng)該接近0.4g，和對于有意義的比較應(yīng)當(dāng)在0.25-0.6g范圍內(nèi)。如果片材的重量小于65gsm，則0.4g的目標(biāo)質(zhì)量通過使用2個或以上的片材堆疊而達(dá)成。例如，對于標(biāo)稱的30gsm的片材，3個片材的堆疊將通常接近0.4g總質(zhì)量。使用Instron(RTM)4502萬能試驗機(jī)進(jìn)行壓縮測量，該萬能試驗機(jī)與運行Instron(RTM)SeriesXII軟件(1989發(fā)行)和版本2微程序語言的826PC機(jī)相連。將具有2.25"(5.72cm)直徑圓盤的100kN的測壓元件用于樣品壓縮。下壓板具有滾珠軸承部件從而允許該盤具有精確的對準(zhǔn)。當(dāng)在載荷(30-100磅力)(130-445N)時通過上壓板將下壓板鎖定在原地從而保護(hù)平行表面。上壓板也必須用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形螺母鎖定在原地從而排除當(dāng)施加栽荷時上壓板的運動。在啟動之后至少預(yù)熱一小時后，使用儀表控制面板當(dāng)該盤接觸時(在10-30磅(4.5-13.6kg)載荷下)將延伸儀設(shè)定為0距離。讓上壓板自由懸桂，用校準(zhǔn)測壓元件平衡從而給出零點讀數(shù)。延伸儀和測壓元件應(yīng)當(dāng)周期性地檢驗從而防止基線漂移(零點移位)。按照TAPPI規(guī)格(50%±2%相對濕度和73。F(23D)，測量必須在受控的濕度和溫度環(huán)境下進(jìn)行。然后將上壓板上升到0.2英寸的高度和對拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)(Instron)的控制轉(zhuǎn)移到計算機(jī)。使用InstronSeriesXII循環(huán)試驗軟件，儀器順序用由3個循環(huán)塊(指令集)組成的7個標(biāo)記(離散事件)建立，順序如下標(biāo)記1:塊1標(biāo)記2:塊2標(biāo)記3:塊3標(biāo)記4:塊2標(biāo)記5:塊3標(biāo)記6:塊1標(biāo)記7:塊3塊1指令十字頭在1.5英寸/分時速度下降直到施加G.1磅(45g)的載荷(因為壓縮被定義為負(fù)的力，拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)設(shè)置為-O.1磅(-45g))。通過位移進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到目標(biāo)載荷時，施加的載荷減少到零。塊2指示十字頭以0.4英寸/分(1.02厘米/分)的速度從0.05磅(23g)的施加栽荷達(dá)到8磅(3.6kg)的峰值然后回到0.05磅(23g)的范圍。使用拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)軟件，控制方式是位移，限制類型是栽荷，第一級是-O.05磅(-23g)，第二級是-8磅(-3.6kg),停留時間是0秒，和轉(zhuǎn)變數(shù)目是2(壓縮，然后松弛)；"無動作"指塊結(jié)束。塊3運用位移控制和限制類型由此簡單地將十字頭提升到0.2寸(0.51cm),速度是4英寸/分(10.2cm/min)，停留時間為0。其它的拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)軟件的設(shè)置在第一級為0,第二級為0.2英寸(0.51cm)，l次轉(zhuǎn)變，和在塊結(jié)束時"無動作"。當(dāng)按照上述給定順序(標(biāo)記1-7)執(zhí)行時，拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)順序壓縮樣品到0.025磅/平方英寸(0.1磅力),松馳，然后壓縮到2磅/平方英寸(8磅)[13.8kPa(3.6Kg)]，后面是減壓和十字頭上升到0.2英寸(O.51cm)，然后樣品又壓縮到2磅/平方英寸(13.8kPa)，松馳，升起十字頭到0.2英寸(0.51cm)，再壓縮到0.025磅/平方英寸(0.1磅力)，然后提升十字頭。對于塊1，以不大于每0.02"(0.051cm)或0.4磅(180g)的間隔進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄(任何一個先到者為準(zhǔn))，和對于塊l，以不大于0.01磅(4.5g)的間隔進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。優(yōu)選，在塊l中每0.004磅(1.8g)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和在塊2中每0.05磅(23g)或0.005英寸(0.13mm)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄(任何一個先到者為準(zhǔn))。SeriesXII軟件輸出的結(jié)果用于提供標(biāo)記1，2，4和6在峰值栽荷下(在每0.025磅/平方英寸(0.172kPa)和2.0磅/平方英寸(13.8kPa)峰值載荷下)的伸長(厚度)，提供標(biāo)記2和4的載荷能量(2.0磅/平方英寸(13.8kPa)的兩個壓縮，前述分別稱為循環(huán)B和C),并提供最終厚度與初始厚度的比率(最后一次0.025磅/平方英寸(0.172kPa)壓縮的厚度與第一次0.025磅/平方英寸(0.172kPa)壓縮的厚度的比率)。在執(zhí)行塊1和塊2期間，載荷與厚度的結(jié)果在屏幕上繪制成曲線圖。在進(jìn)行測量時，干燥、調(diào)節(jié)的樣品是被潤濕的(在72-73°F(22.2-22.8匸)施加去離子水)。用精細(xì)霧氣均勻的施加水分從而使得潮濕的樣品質(zhì)量大約是初始樣品質(zhì)量的兩倍(以調(diào)節(jié)的樣品質(zhì)量計，施加后增加95-110%的水分，優(yōu)選增加100%的水分；該量級的水分將產(chǎn)生在1.1-1.3g水/g烘干纖維的絕對含水比，該烘干纖維的烘干條件是在1051C的烘箱內(nèi)至少干燥30分鐘)。霧氣應(yīng)該均勻地施加到單獨的片材(對于堆疊超過1個片材)，用噴霧施加到每個片材的前、后面從而確保施加了均勻的水分。這可以通過使用普通的塑料噴霧瓶而實現(xiàn)，用容器或其它的阻擋層阻斷大部分噴霧，僅僅允許上層的約10-20°/。噴霧包裹精細(xì)霧氣達(dá)到樣品。在進(jìn)行噴霧期間，噴霧源應(yīng)該離開樣品至少10"。通常，必須注意確保樣品通過精細(xì)噴霧均勻地被潤濕。在施加水分達(dá)到目標(biāo)含水量的工藝過程中，樣品必須稱重幾次。在對干燥樣品的壓縮試驗完成和施加水分完成之間，需要經(jīng)過不超過三分鐘的時間。從最后進(jìn)行的噴霧到接下來的壓縮試驗開始之間允許45-60秒之間的間隔，從而提供用于內(nèi)部通過芯吸和吸收噴霧的時間。干燥壓縮程序完成之后和濕壓縮程序開始之前將經(jīng)過三到四分鐘之間。一旦達(dá)到所需的質(zhì)量范圍，如由數(shù)字天平指示的，樣品集中于下拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)壓板和啟動試驗程序。在測量后，將樣品放置在105"C的烘箱內(nèi)干燥，隨后記錄烘干重量(樣品應(yīng)該允許干燥30-60分鐘，之后測量干燥重量)。起縐恢復(fù)可以在兩個2磅/平方英寸(13.8kPa)的壓縮循環(huán)之間發(fā)生，所以該循環(huán)之間的時間非常重要。對于在這些拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)試驗中的儀器設(shè)置，在兩個2磅/平方英寸(13.8kPa)的循環(huán)期間的壓縮開始之間具有30秒的期間(土4秒)。壓縮開始定義為測壓元件讀數(shù)超過0.03磅(13.6g)的點。同樣地，在第一次厚度測量的壓縮(上升到0.025磅/平方英寸(0.172kPa))開始和接著的2磅/平方英寸(13.8kPa))壓縮循環(huán)開始之間具有5-8秒的間隔。在2磅/平方英寸(13.8kPa)的第二壓縮循環(huán)開始和用于測定最終厚度尺寸的壓縮開始之間具有約20秒的間隔。任選使用起縐粘合劑從而將網(wǎng)幅固定到下面所述的轉(zhuǎn)移圓筒，和優(yōu)選當(dāng)織物起縐片材在楊克式干燥器上最后干燥時。該粘合劑優(yōu)選是吸水的、可再潤濕的、基本上非交聯(lián)的粘合劑。優(yōu)選粘合劑的例子是公開在Soerens等的美國專利No.4，528，316中的一般種類，其中包括聚(乙烯醇)。其它的適當(dāng)?shù)恼澈蟿┕_在共同未決的美國臨時專利申請No.60/372,255，其申請日為2002年4月12日，名稱為"改善的起縐粘合劑改性劑和生產(chǎn)紙類產(chǎn)品的方法"(代理人索引No.2394)。'316專利和'255申請所公開的內(nèi)容在此引入作為參考。適宜的粘合劑任選含有改性劑等。在許多情況下，在粘結(jié)劑中優(yōu)選使用少量的交聯(lián)劑或根本不使用，以便樹脂在使用中基本上是不可交聯(lián)的。起縐粘合劑可以包含熱固或非熱固樹脂，成膜半晶態(tài)聚合物和任選地?zé)o機(jī)的交聯(lián)劑以及改性劑。任選地，本發(fā)明的起縐粘合劑也可以包括任何本領(lǐng)域認(rèn)可的組分，包括但不限于，有機(jī)交聯(lián)劑，烴類油劑，表面活性劑，或增塑劑。可以使用的起縐改性劑包括含有至少一個非環(huán)酰胺的季銨絡(luò)合物。季銨絡(luò)合物也可以包含能與烷基化劑或季銨化劑反應(yīng)的一個或幾個氮原子(或其它的原子)。這些烷基化劑或季銨化劑可以包含零，一個，兩個，三個或四個含非環(huán)酰胺的基團(tuán)。由下列分子式結(jié)構(gòu)表示含酰胺基團(tuán)的結(jié)構(gòu)oIIR廠C—麗一R8其中117和R8是有機(jī)或無機(jī)原子的非環(huán)狀分子鏈。優(yōu)選非環(huán)狀雙酰胺季銨絡(luò)合物可以是分子式oRIII3R廠C—NH—R5——N+—R6——NH—C—R7IR4其中Ri和R2可以是長鏈非環(huán)狀飽和或不飽和的脂肪基；113和R4可以是長鏈非環(huán)狀飽和或不飽和的脂肪基，卣素，氫氧化物，烷氧基化的脂肪酸，烷氧基化的脂肪醇，聚環(huán)氧乙烷基，或有機(jī)醇基；和Rs和R6是長鏈非環(huán)狀飽和或不飽和的脂肪基。在起縐粘合劑中存在改性劑，基于起縐粘合劑組合物的總固體，該改性劑的數(shù)量約0.05%-約50%，優(yōu)選為約0.25%-約20%，和最優(yōu)選約1%-約18%。改性劑包括從德國埃森的GoldschmidtCorporation或WashingtonCrossing,PA的ProcessApplicationCorporation獲4尋的那些。來自GoldschmidtCorporation的適當(dāng)?shù)钠鹂U改性劑包括但是并不局限于Varisoft222LM，Varisoft222，Varisoft110，Varisoft222LT,Varisoft110DEG和Varisoft238。來自ProcessApplicationCorporation的適當(dāng)?shù)钠鹂U改性劑包括但是并不局限于PALS0FT580FDA或PALS0FT580C。本發(fā)明所用的其它的起縐改性劑包括但是并不局限于那些在WO/01/85109中所公開的化合物，在此其全部引入作為參考。與本發(fā)明相關(guān)所用的起縐粘合劑可以包括任何適宜的熱固或非熱固樹脂。按照本發(fā)明的樹脂優(yōu)先選自熱固和非熱固聚酰胺樹脂或乙醛酸化的聚丙烯酰胺樹脂。本發(fā)明所用的聚酰胺能夠支化或非支化，飽和或不飽和。本發(fā)明所用的聚酰胺樹脂可以包括作為濕強(qiáng)度樹脂使用的同樣普通類型的聚氨基酰胺-表氯醇(PAE)樹脂。PAE樹脂例如公開在由H.Epsy在"濕強(qiáng)度樹脂及其應(yīng)用"Ch.2中，名稱為堿-固化聚胺-表氯醇樹脂的文獻(xiàn)中，在此全部引入作為參考。按照本發(fā)明所用的優(yōu)選PAE樹脂包括表卣代醇的水溶性聚合反應(yīng)產(chǎn)物，優(yōu)選表氯醇，和具有仲胺基的水溶性聚酰胺，該聚酰胺衍生自聚烷撐多胺和含約3-10個碳原子的飽和脂族二元羧酸。非熱固陽離子聚酰胺樹脂的非窮舉目錄可以在授權(quán)給Espy等的美國專利No.5，338，807中發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)容在此引入作為參考。非熱固樹脂可以通過聚酰胺與表氯醇直接反應(yīng)合成，而該聚酰胺是由二羧酸和甲基二(3-氨丙基)胺在水溶液中獲得。羧酸類可以包括具有2-12個碳原子的飽和和不飽和二羧酸，例如包括草酸，丙二酸，琥珀酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，癸二酸，馬來酸，衣康酸，鄰苯二甲酸，和對苯二甲酸。優(yōu)選己二酸和戊二酸，最優(yōu)選己二酸?？梢约裚用脂肪族二羧酸和芳族二羧酸的酯，例如鄰苯二甲酸的酯，以及綜合使用這樣的二羧酸或酯。本發(fā)明所用的熱固聚酰胺樹脂可以由表卣代醇樹脂和聚酰胺的反應(yīng)產(chǎn)物制得，該聚酰胺包含仲胺或叔胺。在此類樹脂的制備中，二元羧酸首先與聚烷撐多胺反應(yīng)，任選在水溶液中反應(yīng)，并且反應(yīng)條件適于生產(chǎn)水溶性的聚酰胺。樹脂的制備通過水溶性的酰胺與表卣代醇(特別是表氯醇)反應(yīng)完成，從而形成水溶性的熱固樹脂。水溶性熱固聚酰胺表囟代醇樹脂的制備描述于授權(quán)給Kiem的美國專利Nos.2，926，116;3，058，873;和3，772，076中，其全部內(nèi)容在此引入作為參考。聚酰胺樹脂可以基于DETA而不是一般化的多胺。這樣的聚酰胺樹脂結(jié)構(gòu)的兩個例子在下面給出。結(jié)構(gòu)1顯示了兩種類型的端基二元酸和一元酸基團(tuán)HO'結(jié)構(gòu)1結(jié)構(gòu)2顯示聚合物具有一個基于二元酸基的端基和另一個基于氮基的端基結(jié)構(gòu)2注意雖然兩個結(jié)構(gòu)基于DETA，然而其它的多胺也可以用于形成該聚合物，包括可以具有叔酰胺側(cè)鏈的那些。聚酰胺樹脂具有約80-約800厘泊的粘度和約5%-約40%的總固體。按照本發(fā)明，聚酰胺樹脂存在于起縐粘合劑的數(shù)量約0%-約99.5%。按照另一實施方案，聚酰胺樹脂存在于起縐粘合劑的數(shù)量約20%-約80°/。。在還有的一個實施方案中，聚酰胺樹脂存在于起縐粘合劑的數(shù)量約40%-約60%,該數(shù)量基于起縐粘合劑的總固體。按照本發(fā)明所用的聚酰胺樹脂可以由伊利諾斯州Naperville的OndeoNalcoCorporation和特拉華州Wilmington的HerculesCorporation獲得。按照本發(fā)明所用的來自O(shè)ndeoNalcoCorporation的起縐粘合用樹脂包括，但是不限于CREPECCEL675NT，CREPECCEL675P和CREPECCEL690HA。由HerculesCorporation獲得的適宜的起縐粘合劑樹脂包括但是不限于HERCULES82-176，Unisoft805和CREPETROLA-6115。按照本發(fā)明所用的其它聚酰胺樹脂包括，例如在美國專利Nos.5，961，782和6，133，405中描述的那些，兩者在此引入作為參考。起縐粘合劑也可以包含成膜半晶態(tài)聚合物。本發(fā)明所用的成膜半晶態(tài)聚合物可以選自例如半纖維素，羧甲基纖維素，和最優(yōu)選包括聚乙烯醇(PVOH)。起縐粘合劑中所用的聚乙烯醇能夠具有約13，000到約124,000道爾頓的平均分子量。按照一個實施方案，聚乙烯醇具有約約80%-99.9%的水解度。按照另一個實施方案，聚乙烯醇具有約85%-約95%的水解度。在還有另一個實施方案中，聚乙烯醇具有約86%-約90%的水解度。按照一個實施方案，聚乙烯醇也優(yōu)選具有約2-約100厘泊的粘度，該粘度是在20'C下用4%水溶液測定的。按照另一個實施方案，聚乙烯醇具有約10-約70厘泊的粘度。在還有另一個實施方案中，聚乙烯醇具有約20-約50厘泊的粘度。一般地，聚乙烯醇存在于起縐粘合劑的數(shù)量約10%-約90%或20%-80%以上。在一些實施方案中，聚乙烯醇存在于起縐粘合劑的數(shù)量約40wt%-約60wt%，該數(shù)量基于起縐粘合劑的總固體。按照本發(fā)明所用的聚乙烯醇包括由MonsantoChemicalCo.和CelaneseChemical獲得的那些。由MonsantoChemicalCo.獲得的適宜的聚乙烯醇包括但不限于GELVATOL1-90，GELVATOL3-60,GELVATOL20-30,GELVATOL1-30,GELVATOL20-90，和GELVATOL20-60。對于Gelvatols,第一個數(shù)字指出剩余聚醋酸乙烯酯的百分比和接下來的一串?dāng)?shù)字乘以IOOO給出了相當(dāng)于平均分子量的數(shù)字。用于起縐粘合劑的CelaneseChemical的聚乙烯醇產(chǎn)品(2000年19月之前，稱為來自AirProducts的Airvol產(chǎn)品)列表如下表1-用于起縐粘合劑的聚乙烯醇<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>4%水溶液，20起縐粘合劑也可以包含一種或以上的無機(jī)交聯(lián)劑或鹽。按照本發(fā)明，這樣的添加劑據(jù)信最好少量地使用或根本不使用。多價金屬離子的非窮舉目錄包括鈣，鋇，鈥，鉻，錳，4失，鈷，鎳，鋅，鉬，錫，銻，鈮，釩，鴒，硒，和鋯。可以使用金屬離子混合物。優(yōu)選的陰離子包括醋酸鹽，曱酸鹽，氬氧化物，碳酸鹽，氯化物，溴化物，碘化物，硫酸鹽，酒石酸鹽，和磷酸鹽。優(yōu)選無機(jī)交聯(lián)鹽的例子是鋯鹽。按照本發(fā)明的一個實施方案所用的鋯鹽可以選自一種或以上的具有正四價的鋯化合物，如銨鋯碳酸鹽，乙酰丙酮鋯，鋯醋酸鹽，鋯碳酸鹽，硫酸鋯，磷酸鋯，鉀鋯碳酸鹽，鋯砩酸鈉，和鈉鋯酒石酸鹽。適宜的鋯化合物包括，例如，在美國專利No.6,207,011中描述的那些，在此全部引入作為參考。無機(jī)交聯(lián)鹽存在于起縐粘合劑的數(shù)量約0%-約30%。按照另一實施方案，無機(jī)交聯(lián)劑能存在于起縐粘合劑的數(shù)量約1%-約20%。在還有另一個實施方案中，無機(jī)交聯(lián)鹽能夠存在于起縐粘合劑的數(shù)量約1%-約10%,該數(shù)量基于起縐粘合劑組合物的總固體。按照本發(fā)明所用的鋯化合物包括由EKAChemicalsCo.(以前是HoptonIndustries)和MagnesiumElektron，Inc獲得的那些。來自EKAChemicalsCo.的適宜的市售鋯化合物是AZCOTE5800M和KZCOTE5000和來自MagnesiumElekt醒，Inc.的是AZC或KZC。任選地，按照本發(fā)明的起縐粘合劑可以包括任何其它本領(lǐng)域認(rèn)可組分，包括但不限于，有機(jī)交聯(lián)劑，烴類油劑，表面活性劑，兩性表面活性劑，潤濕劑，增塑劑，或其它的表面處理劑。有機(jī)交聯(lián)劑的廣泛但并非窮舉的目錄包括乙二醛，馬來酐，雙馬來酰亞胺，二丙烯酰胺，和表面代醇。有機(jī)交聯(lián)劑可以是環(huán)狀或非環(huán)狀化合物。本發(fā)明所用的增塑劑可以包括丙二醇，二甘醇，三甘醇，二丙二醇，和甘油。起縐粘合劑可以作為單一的組合物應(yīng)用或可以作為其中的組分應(yīng)用。更特別地，聚酰胺樹脂可以與聚乙烯醇(PVOH)和改性劑分別應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明，吸收性紙幅是通過將造紙纖維分散到水性供料(淤漿)中并將該水性供料沉積到造紙機(jī)器的成形絲網(wǎng)上來制備的。任何適宜的成形方案都可以使用。例如，除了弗德林尼爾造紙機(jī)成形器之外的廣泛但非窮舉的目錄包括新月形成形器，C-形包裹雙絲網(wǎng)成形器，S-形包裹雙絲網(wǎng)成形器，或吸取胸輥成形器。成形織物可以是任何適宜的多孔元件，包括單層織物，雙層織物，三層織物，光聚合物織物等。在成形織物領(lǐng)域中的非窮舉的
背景技術(shù)：
包括美國專利No.4，157，276;4,605,585;4,161,195;3，545，705;3,549,742;3,858,623;4,041,989;4,071,050;4,112,982;4,149,571;4,182,381;4,184,519;4,314,589;4,359,069;4,376,455;4,379,735;4,453,5734，709，7324，998，5685，103，8745，211，8154，564，0524,759，3915，016，6785，114，7774，611，6394,942,0775，066，5325,199,2614，640，7414,967,0855，098，5195,199,4674,592，3954,759,9765，054，5255，167，261;，219，004;5,245,025;5,277,761;5,328,565;和5,379,808,全部這些專利以它們的全部內(nèi)容在此引入供參考。對于本發(fā)明特別有用的一種成形織物是由VoithFabricsCorporationShreveportLA制造的VoithFabrics成形織物2164。在織物濕起皺時的滲透性或空隙體積的方法。泡沫體形成技術(shù)已公開在美國專利No.4，543，156和加拿大專利No.2，053，505中，它們的公開內(nèi)容被引入這里供參考。在其引入流料槽之前，泡沫纖維供料是由纖維與泡沫液栽液混合而成的含水淤漿。提供給系統(tǒng)的紙漿淤漿具有約0.5-約7重量％范圍內(nèi)的纖維稠度，優(yōu)選約2.5-4.5重量％范圍內(nèi)。該紙漿淤漿被添加到含有50-80%空氣(按體積)的包括水、空氣和表面活性劑的起泡液中，利用來自自然紊流的簡單混合作用和在處理部件中所固有的混合作用來形成具有在約0.lwt。/。至約3wt。/。纖維的范圍內(nèi)的稠度的起泡纖維供料。該紙漿作為低稠度淤漿的添加會導(dǎo)致從成形絲網(wǎng)中回收過量的起泡液。過量的起泡液從系統(tǒng)中排出并可以在其它地方使用或經(jīng)過處理從中回收表面活性劑。該供料可含有化學(xué)添加劑從而改變所生產(chǎn)的紙的物理性能。這些化學(xué)作用能夠由本領(lǐng)域中技術(shù)人員很好地理解并且可以按照任何已知的結(jié)合方式來使用。此類添加劑可以是表面改性劑，軟化劑，解粘結(jié)劑，強(qiáng)度助劑，膠乳，不透明劑，熒光增白劑，染料，顏料，施膠劑，阻隔性化學(xué)品，助留劑，減溶劑，有機(jī)或無機(jī)交聯(lián)劑，或它們的結(jié)合物；這些化學(xué)品任選地包括多元醇，淀粉，PPG酯，PEG酯，磷脂，表面活性劑，多胺，HMCP等。該紙漿能夠與強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑如濕強(qiáng)度劑，干強(qiáng)度劑和解粘結(jié)劑/軟化劑等混合。適當(dāng)?shù)臐駨?qiáng)度劑對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言是眾所周知的。有用的強(qiáng)度助劑的全面但非窮舉的清單包括脲曱醛樹脂，三聚氰胺曱醛樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂，聚酰胺-表氯醇樹脂等。熱固性聚丙烯酰胺是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二曱基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物，它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)濕強(qiáng)度樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在授權(quán)于Coscia等人的美國專利No3，556,932和授權(quán)于Williams等人的美國專利No3，556，933中，其中兩者都以全部內(nèi)容引入這里供乂^開。這一類型的樹脂可以由BayerCorporation以PAREZ631NC商品名市售獲得。不同摩爾比的丙烯酰胺/-DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，它可用作濕強(qiáng)度劑。此外，其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生熱固性濕強(qiáng)度特性。特別有用的用途是聚酰胺-表氯醇濕強(qiáng)度樹月旨，它的例子是由HerculesIncorporatedofWilmington,Delaware以商品名Kymene557LX和Kymene557H和由Georgia-PacificResins，InC以商品名人11^68@銷售。這些樹脂和制造該樹脂的方法已描述在美國專利No.3，700，623和美國專利No.3，772，076中，每個專利以全部內(nèi)容引入這里供參考。聚合物-表卣代醇樹脂的廣泛描述已給出在Chapter2:Alkaline—CuringPolymericAmine-Epichlorohydrin，由Espy在WetStrengthResinsandTheirApplication(L.Chan,Editor,1994)之中，該文獻(xiàn)以全部內(nèi)容被引入這里供參考。濕強(qiáng)度樹脂的適度綜合目錄由Westfelt描述在CelluloseChemistryandTechnology,13巻，第813頁，1979,它被引入這里供參考。合適的臨時濕強(qiáng)度劑同樣地可以包括在內(nèi)。有用的臨時濕強(qiáng)度劑的全面但非窮舉的清單包括脂肪族和芳族醛，其中包括乙二醛，丙二醛，丁二醛，戊二醛和雙醛淀粉，以及取代的或反應(yīng)的淀粉，二糖，多糖，脫乙酰殼多糖，或具有醛基和任選的氮基團(tuán)的單體或聚合物的其它已反應(yīng)聚合物反應(yīng)產(chǎn)物。適宜與含醛的單體或聚合物反應(yīng)的代表性含氮的聚合物包括乙烯基-酰胺，丙烯酰胺和相關(guān)含氮的聚合物。這些聚合物為含有醛的反應(yīng)產(chǎn)物賦予正電荷。另外，其它可以市售獲得的臨時濕強(qiáng)度劑，如由Cytec制造的PAREZ745，與例如在美國專利No.4，605，702中公開的那些一起，都能夠使用。該臨時濕強(qiáng)度樹脂可以是包括用于提高紙類產(chǎn)品的干和濕拉伸強(qiáng)度的醛單元和陽離子單元的各種水溶性有機(jī)聚合物之中的任何一種。此類樹脂已描述在美國專利No4，675,394;5，240，562;5,138,002;5,085,736;4,981,557;5，008，344;4,603,176;4,983,748;4，866，151;4，804，769和5,217,576中?？梢?吏用由NationalStarchandChemicalCompanyofBridgewater,N.J.以商標(biāo)CO-BOND1000和CO-BOND1000Plus銷售的改性淀粉。在使用以前，該陽離子醛式水溶性聚合物能夠通過將維持在大約240華氏度的溫度和約2.7的pH下的大約5%固體的水性淤漿預(yù)熱大約3.5分鐘來制備。最后，該淤漿能夠通過添加水來驟冷和稀釋，在低于約130華氏度下生產(chǎn)大約1.0%固體的混合物。也可從NationalStarchandChemicalCompany獲得的其它臨時濕強(qiáng)度劑是以商標(biāo)CO-BOND1600和CO-BOND2300銷售的。這些淀粉是作為膠態(tài)水分散體提供并且在使用之前不需要預(yù)熱。能夠使用臨時濕強(qiáng)度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺。臨時濕強(qiáng)度劑如乙醛酸化聚丙烯酰胺樹脂是通過如下生產(chǎn)的讓丙烯酰胺與二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子型聚丙烯酰胺共聚物，它最終與乙二醛反應(yīng)生產(chǎn)出陽離子交聯(lián)臨時性或半永久性濕強(qiáng)度樹脂，乙醛酸化聚丙烯酰胺。這些材料一般描述在Coscia等人的美國專利No3，556，932和Williams等人的美國專利No3，556，933中，其中兩者都以全部內(nèi)容在此引入作為參考。這一類型的樹脂是由CytecIndustries以PAREZ631NC商品名銷售。不同摩爾比的丙烯酰胺/DADMAC/乙二醛可用于生產(chǎn)交聯(lián)樹脂，它可用作濕強(qiáng)度劑。此外，其它二醛能夠代替乙二醛來產(chǎn)生濕強(qiáng)度特性。合適的干強(qiáng)度劑包括淀粉，瓜爾膠，聚丙烯酰胺，羧曱基纖維素等。特別有用的是羧甲基纖維素，它的例子是由HerculesIncorporatedofWilmington,Delaware以商品名HerculesCMC銷售的。根據(jù)一個實施方式，該紙漿可以含有約0-約15磅/噸的干強(qiáng)度劑。根據(jù)另一個實施方式，該紙漿可以含有約1-約5磅/噸的干強(qiáng)度劑。合適的解粘結(jié)劑同樣地是本領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的。解粘結(jié)劑或軟化劑也可以被引入到紙漿中或在網(wǎng)幅形成之后噴霧在網(wǎng)幅上。本發(fā)明也可以與軟化劑材料一起使用，后者包括但不限于從部分地酸中和的胺衍生的那一類型的酰胺基胺鹽。此類材料已公開在美國專利No.4，720，383中。Evans,ChemistryandIndustry,5July1969，pp.893-903;Egan，J.Am.OilChemist'sSoc.，Vol.55(1978)，pp.118-121;和Trivedi等，J.Am.0i1Chemist'sSoc.，June1981，pp."4-756，以它們的全部內(nèi)容引入這里供參考，指明軟化劑常常僅僅作為復(fù)雜混合物，而不是作為單一化合物來商購獲得。盡管下面的討論集中于主要品種，但應(yīng)該理解，實際上一般能夠使用可以市售獲得的混合物。Quasoft202-JR是合適的軟化劑材料，它可以通過將油酸和二亞乙基三胺的縮合產(chǎn)物加以烷基化來形成。使用不足的烷基化劑(例如，硫酸二乙酯)和僅僅一個烷基化步驟，隨后進(jìn)行pH調(diào)節(jié)以使非乙基化物質(zhì)質(zhì)子化的合成條件將得到由陽離子乙基化和陽離子非乙基化物質(zhì)組成的混合物。較少比例(例如，約10%)的所得酰胺基胺會環(huán)化得到咪唑啉化合物。因為這些材料的僅僅咪唑啉部分是季銨化合物，在組成上總體是pH-敏感的。因此，在使用這一類型的化學(xué)品的本發(fā)明實施中，在流料槽中的pH應(yīng)該是大約6到8，更優(yōu)選6到7和最優(yōu)選6.5到7。季銨化合物，如二烷基二甲基季銨鹽也是合適的，特別當(dāng)該烷基含有約10到24個碳原子時。這些化合物的優(yōu)點是對于pH相對不敏感。能夠使用可生物降解的軟化劑。代表性可生物降解的陽離子型軟化劑/解粘結(jié)劑已公開在美國專利No5,312,522;5,415,737;5,262,007;5,264,082;和5，223，096中，所有的這些專利以全部內(nèi)容在此引入供參考?；衔锸羌句@化合物的可生物降解的二酯，季銨化的胺-酯，和用季銨氯化物和二酯雙二十二烷基二甲基氯化銨官能化的可生物降解的植物油型酯，并且是代表性可生物降解的軟化劑。在一些實施方案中，特別優(yōu)選的解粘結(jié)劑組合物包括季屬胺組分以及非離子表面活性劑。合適的起縐織物包括單層、多層、或復(fù)合的、優(yōu)選開孔的結(jié)構(gòu)?？椢锟删哂邢铝刑匦灾械闹辽僖环N(l)在起縐織物的與濕網(wǎng)幅接觸的一側(cè)("頂"側(cè))上，縱向(MD)帶條的數(shù)量/每英寸(目數(shù))是10到200和橫向(CD)帶條的數(shù)量/每英寸(支數(shù))也是10到200;(2)帶條直徑典型地小于0.050英寸；(3)在頂側(cè)上，在MD關(guān)節(jié)的最高點與CD關(guān)節(jié)的最高點之間的距離是約0.OOl英寸到約0.02或0.03英寸；(4)在這兩層面之間有通過MD或CD帶條形成的關(guān)節(jié)，在織物起縐步驟中給予該片材以外形結(jié)構(gòu)，為三維山/谷外觀；(5)該織物能夠以任何合適的方式取向以便實現(xiàn)對于產(chǎn)品的加工和對于產(chǎn)品的性能而言的預(yù)期效果；如果在網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起皺織物上時希望有更多的CD脊影響起皺的話，長的經(jīng)線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上以增大在產(chǎn)品中的MD脊，或長的綽線關(guān)節(jié)可以在頂側(cè)上；和(6)該織物可以制成為顯示出悅目的某些幾何圖案，該圖案典型地在每兩個到50個經(jīng)紗之間重復(fù)。合適的市售獲得的粗糙織物包括由VoithFabrics制造的多種織物。該起皺織物因此可以屬于在Farrington等人的美國專利No.5，607，551，7-8欄中描述的類型，以及描述在Trokhan的美國專利No.4，239，065和Ayers的美國專利No.3，974，025中的織物類型。此類織物可具有約20到約60目數(shù)/每平方英寸并且是從直徑一般地約0.008英寸到約0.025英寸的單絲聚合物纖維形成的。經(jīng)綷單絲兩者可以，但不是必須具有相同的直徑。在一些情況下該長絲經(jīng)過編織和至少在Z-方向(該織物的厚度)上互補迂回構(gòu)型設(shè)計，以獲得第一組或陣列的兩組長絲的共平面型頂面-平面交叉；和預(yù)定第二組或陣列的亞頂面交叉。這些陣列是散布的，這樣頂面-平面交叉的各個部分在織物的頂面中限定了一排的柳條吊籃狀(wicker-basket)空腔，這些空腔在縱向(MD)和橫向(CD)上以交錯排列關(guān)系配置，和因此各空腔覆蓋了至少一個亞頂面交叉。這些空腔通過包括多個頂面-平面交叉的一部分的樁狀輪廓(picket-like-lineament)離散地在視野中被包圍在平面視圖中?？椢锏沫h(huán)可以包含熱塑性材料的熱定形單絲；共平面型頂面-平面交叉的頂面可以是單平面的平整表面。本發(fā)明的特定實施方案包括緞紋編織物以及三個或更多個梭口的雜混紋編織物，和約10x10到約120x120根長絲/每英寸(4x4到約47x47/每厘米)的網(wǎng)孔支數(shù)。雖然網(wǎng)孔支數(shù)的優(yōu)選范圍是約18x16到約55x48根長絲/每英寸(9x8到約22x19/每厘米)。除了剛才以上所述的起縐織物，可替代的織物如干燥器織物如果需要也可以用于起縐織物。合適織物已描述在Lee的美國專利No5，449，026(編織式樣)和5，690，149(堆疊MD扁紗式樣)以及Smith的美國專利No.4，490，925(螺旋形式樣)。在織物起縐之前與干燥片材相關(guān)所用的織物和/或在織物之前與燈芯草轉(zhuǎn)移相關(guān)所用的織物可以是上面描述為起縐織物或干燥器織物的那些。在織物起縐之前，燈芯草轉(zhuǎn)移任選地從轉(zhuǎn)移面進(jìn)行。燈芯草轉(zhuǎn)移在約10%-30%的網(wǎng)幅稠度下進(jìn)行，優(yōu)選小于30%和其在壓力下與織物起縐相反的固定輥隙轉(zhuǎn)移下進(jìn)行。一般地，燈芯草轉(zhuǎn)移在約10%-約30%的燈芯草轉(zhuǎn)移率和在約10%-30°/。稠度下進(jìn)行，同時壓輥輥隙內(nèi)的高含固量織物起縐通常是在約至少35%稠度下進(jìn)行。至于燈芯草轉(zhuǎn)移的更多細(xì)節(jié)披露在Wells等的美國專利No.4，440，597中。一般地，使用真空進(jìn)行燈芯草轉(zhuǎn)移從而幫助網(wǎng)幅從供體織物上分離和其后將網(wǎng)幅附著到接受或受體織物。與此相反，盡管只要真空的數(shù)值不足以影響纖維的重排和重新分布，以系統(tǒng)的進(jìn)一步復(fù)雜化為代價，可以使用真空輔助，但是在織物起縐步驟中并不要求真空，所以相應(yīng)地當(dāng)我們指織物起縐為"在壓力下"時，我們指依靠著轉(zhuǎn)移面負(fù)載受體織物。并不打算局限于理論的束綽，據(jù)信纖維從一般地隨機(jī)結(jié)構(gòu)到圖案的重新分布通過稠度、織物圖案、輥隙參數(shù)和速度5即轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間的速度差的適當(dāng)選擇而達(dá)成。在某些條件下為達(dá)成所需的纖維重新分布和綜合特性，速度5需要至少是100fpm，200fpm,500fpm，1000fpm，1500fpm乃至超過2000fpm，這將在下面的討論中明了。在許多情況下，速度5從約500fpm到約2000fpm將是足夠的。織物起縐工藝的產(chǎn)品與普通產(chǎn)品的比較見下面的表2。表2-典型的網(wǎng)幅性能的對比<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>*密耳/8片本發(fā)明提供了可以使用相對次等的，或其他的可用能源提供用于干燥網(wǎng)幅的熱能的優(yōu)點。即，按照本發(fā)明不需要提供穿透干燥品質(zhì)的熱空氣或適合于干燥罩的熱空氣，這是由于干燥鼓(can)可以由任何熱源來加熱，例如包括廢物回收或由熱電聯(lián)合源回收的熱。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是其可以利用現(xiàn)有的制造資源例如為制造用于薄紙和手巾的高級片材的平板造紙機(jī)的鼓式干燥器和弗德林尼爾造紙機(jī)成形器，因而可以顯著地降低為制造高級產(chǎn)品所需的資本投資。當(dāng)我們在此處提及干燥網(wǎng)幅時，網(wǎng)幅容納在"在起縐織物內(nèi)"或使用類似的術(shù)語，我們指網(wǎng)幅的相當(dāng)大部分伸入起縐織物的空隙內(nèi)，同時當(dāng)然網(wǎng)幅另外相當(dāng)大的部分與起縐織物緊密接觸。實施本發(fā)明的一個優(yōu)選方法包括當(dāng)網(wǎng)幅與起縐織物(也用作干燥織物)接觸時對網(wǎng)幅進(jìn)行圓筒干燥。圓筒干燥可以單獨使用或與沖擊空氣干燥結(jié)合使用，如果雙重的干燥段布局可以如下所述獲得，則該結(jié)合使用尤其方便。如果需要，當(dāng)網(wǎng)幅容納在起縐織物中時，沖擊空氣千燥也可以用作千燥網(wǎng)幅的唯一方法。適宜的旋轉(zhuǎn)沖擊空氣干燥設(shè)備描述在Watson的美國專利No.6,432,267和Watson等的美國專利No.6,447,640中。由于本發(fā)明的工藝基于現(xiàn)有設(shè)備很容易實施，任何現(xiàn)有的平直干燥器可以方便地使用以便同時節(jié)省資本。各種芯層結(jié)構(gòu)參考圖1-19而理解。圖l是極低基重、開孔式網(wǎng)幅1的顯微照片，該網(wǎng)幅具有由多個較低基重連接區(qū)域3互聯(lián)的多個較高基重傘形區(qū)域2。連接區(qū)域3的纖維素纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域2之間延伸的方向發(fā)生偏向的取向，這也許在圖2的放大圖中明顯地看出。在局部基重區(qū)域中的取向和變化是令人驚訝的，鑒于以下事實初生網(wǎng)幅當(dāng)在從其(轉(zhuǎn)移面)中進(jìn)行濕起縐之前形成和基本上未被擾亂地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移面上時具有明顯隨機(jī)的纖維取向。該賦予的有序結(jié)構(gòu)在極低基重下可以清楚的看到，其中網(wǎng)幅l具有開口部分4和因而網(wǎng)幅1是具有纖維除去的小室的開孔結(jié)構(gòu)，具有無纖維的區(qū)域，稱之為空隙。圖3顯示了網(wǎng)幅和起皺織物5，在一般隨機(jī)形成達(dá)到40-50%左右的稠度之后或在從轉(zhuǎn)移圓筒上起縐之前該纖維在濕起皺輥隙中再分配在起皺織物上。盡管包括傘形和再定向的區(qū)域的結(jié)構(gòu)在極低基重的開孔式實施方案中容易地觀察到，但是當(dāng)基重增加時同樣能夠看見本發(fā)明產(chǎn)品的有序結(jié)構(gòu)，其中纖維6的包覆區(qū)域覆蓋該傘形和連接區(qū)域，就象在圖4至6中見到的那樣，因此片材7具有基本上連續(xù)的表面，就象特別在圖4和6中見到的那樣，其中較暗的區(qū)域具有較低的基重，而幾乎實心白色區(qū)域是相對壓縮的纖維。工藝變量等的影響也可以從圖4至6中鑒別。圖4和5兩者顯示19磅片材；然而，根據(jù)基重變化的該圖案在圖5中更顯著，因為織物起縐高得多(40%對17°/。)。同樣地，圖6顯示了在28°/起皺下的較高基重網(wǎng)幅(27磅)，其中該傘形的、連接和包覆區(qū)域全部是明顯的。纖維從一般隨機(jī)排列，再分布到包括取向偏向的有圖案的分布以及與起皺織物結(jié)構(gòu)對應(yīng)的纖維富集區(qū)域仍然可以參考圖7至18來鑒別。圖7是顯示纖維素網(wǎng)幅的顯微照片(IOX)，從該纖維素網(wǎng)幅制備了一系列的樣品并獲得掃描電子顯微照片(SEM)來進(jìn)一步顯示纖維結(jié)構(gòu)。在圖7的左側(cè)，顯示了一個表面區(qū)域，從該區(qū)域制得了SEM表面圖像8，9和10。在這些SEM中可以看出，正如前面關(guān)于該顯微照片所指出的，連接區(qū)域的纖維具有沿著它們在傘形區(qū)域之間的方向發(fā)生偏向的取向。在圖8,9和10中進(jìn)一步看出，所形成的包覆區(qū)域具有沿著縱向的纖維取向。該結(jié)構(gòu)特征在圖11和12中相當(dāng)引人注目地顯示。圖11和12是沿著圖7的XS-A線的截面視圖。尤其在200倍放大(圖12)下看出，該纖維向著觀察平面或縱向來取向，因為當(dāng)樣品截切時大部分的纖維被切斷。圖13和14是沿著圖7的樣品的XS-B線的截面，顯示了較少的切斷纖維，尤其在顯微照片的中間部分上，再次顯示了在這些區(qū)域中的MD取向偏向。在圖13中指出，在左側(cè)的纖維富集區(qū)域中看見U型折疊。也參見在圖15。圖15和16是圖7的樣品沿著XS-C線的截面的SEM。在這些圖中看出，該傘形區(qū)域(左側(cè))"堆積"成更高局部基重。另外，在圖16的SEM中看出，大量的纖維已經(jīng)在傘形區(qū)域(左側(cè))中切斷，顯示纖維在相對于MD的橫向方向(在這種情況下沿著CD)在這一區(qū)域中再定向。也值得注意的是，當(dāng)從左到右移動時所觀察到的纖維末端的數(shù)量減少，表明從傘形區(qū)域離開時向著MD取向。圖17和18是沿著圖7的XS-D線截切的截面的SEM。在這里看出隨著跨越該CD,纖維取向偏向發(fā)生變化。在左邊，在連接或集束區(qū)域中，看見大量的"末端"，表明MD偏向。在中間，隨著橫跨傘形區(qū)域的邊緣而有較少的末端，表明有更多CD偏向，一直到接近另一個連接區(qū)域為止，并且切斷纖維再次變得更豐富，再次表明增加了MD偏向。不希望受理論的束綽，據(jù)信纖維的重新分布可以通過適當(dāng)選擇稠度、織物或織物圖案、輥隙參數(shù)和速度5即轉(zhuǎn)移面和起縐織物之間的速度差而達(dá)成。在一些條件下，為達(dá)成所需的纖維重新分布和綜合特性，速度5需要至少是100fpm，200fpm,500fpm，1000fpm，1500fpm乃至超過2000fpm，這將通過下面的討論得以明了。多數(shù)情況下，速度5的從約500fpm-約2000fpm是足夠的。圖19是片材1的示意圖，該片材l在基重方面具有局部變化，包括較高基重的傘形區(qū)域2和較低基重的連接區(qū)域3，傘形區(qū)域2由在其間延伸的連接區(qū)域3而互連。覆蓋區(qū)域6在鄰近的連接區(qū)域和傘形區(qū)域之間延伸和包括根本沒有纖維(也就是無纖維的)開口或空隙區(qū)域4.鄰近的連接區(qū)域和傘形區(qū)域之間的區(qū)域稱為"小室"，這是因為它們海綿樣的結(jié)構(gòu)和包括區(qū)域6和4。小室的"間距"是橫跨由傘形區(qū)域2和連接區(qū)域3連接區(qū)域的平均距離，如在lla，lib中所示的?？梢詮膱D3理解，該值可以通過平均CD關(guān)節(jié)和MD關(guān)節(jié)之間的距離而獲得近似值。另一方面，開口區(qū)域或空隙區(qū)域4的"間距"這樣確定，即測定集合開口區(qū)域(A)的許多空隙(N)和按照分子式計算空隙間距空隙間距=(4A/Ntt)1/2該值顯示了片材空隙區(qū)域的特性。參看圖20，其大略顯示了用以實施本發(fā)明的造紙機(jī)10。造紙機(jī)10包括成形段12,壓機(jī)段14，起縐輥16，以及鼓式干燥器段18。成形段12包括流料槽20,成形織物或絲網(wǎng)22，其被支持在多個輥上從而提供成形臺21。因而提供成形輥24，支持輥26，28以及轉(zhuǎn)移輥30。壓機(jī)段14包括支持在輥34、36、38、40和瓦壓輥42上的造紙氈32。瓦壓輥42包括用于靠著轉(zhuǎn)移鼓或輥壓制網(wǎng)幅的瓦44。轉(zhuǎn)移輥或鼓46如果需要可以加熱。在一個優(yōu)選的實施方案中，控制溫度以便維持網(wǎng)幅內(nèi)的水分分布從而制備有面的片材，該網(wǎng)幅在基重方面具有局部變化，該局部變化并不延伸至與圓筒46接觸的網(wǎng)幅表面。一般地，蒸汽用于加熱圓筒46，如在Edwards等的美國專利No.6,379，496所指出的那樣。輥46包括轉(zhuǎn)移面48，在生產(chǎn)期間網(wǎng)幅沉積在該轉(zhuǎn)移面上。起縐輥16部分支持起縐織物50,該織物50也由多個輥52，54和56支持。如示意圖所示，干燥器段18包括多個鼓式干燥器58，60，62，64，66，68，和70,其中鼓66,68和70在第一層和鼓58,60,62和64在第二層。鼓66，68和70與網(wǎng)幅直接接觸，而在其它層中的鼓與織物接觸。在這種雙層布置中，網(wǎng)幅由織物與鼓60和62分開，有時在60和62處提供沖擊空氣干燥器是有利的，其可以是鉆孔的鼓，以便氣流大略在61和63處指示。進(jìn)一步提供巻繞段72,其包括在示意圖中大略所示的導(dǎo)輥74和收線巻軸76。造紙機(jī)10這樣操作以便網(wǎng)幅按照圖20所示箭頭78,82，84，86和88沿縱向移動。如示意圖所示，低稠度的造紙供料，稠度小于5%，沉積在織物或絲網(wǎng)22上從而在臺21上形成網(wǎng)幅80。在縱向?qū)⒕W(wǎng)幅80傳送到壓機(jī)段14并轉(zhuǎn)移到壓氈32上。關(guān)于這一點，在網(wǎng)幅轉(zhuǎn)移到氈上之前，網(wǎng)幅在絲網(wǎng)22上一般地脫水到約10%-約15%之間的稠度。因此，輥34可以是幫助轉(zhuǎn)移到氈32的真空輥。在進(jìn)入90處所指示的壓輥輥隙之前，在氈32上，網(wǎng)幅80脫水到一般地約20%-約25%的稠度。在輥隙90，網(wǎng)幅經(jīng)由瓦壓輥42被壓制在圓筒46。關(guān)于這一點，瓦44在網(wǎng)幅是在約40%-約50%稠度下轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥46的表面48的地方施壓。轉(zhuǎn)移輥46以第一速度在由84所指示的縱向移動?？椢?0在由箭頭86指示的方向移動和在92所指示的起縐輥隙內(nèi)拾起網(wǎng)幅80?？椢?0以比輥46的轉(zhuǎn)移面48的第一速度慢的第二速度移動。因而，網(wǎng)幅在縱向一般地具有約10%-約100%的織物起縐。起皺織物限定了在起皺織物50適合于接觸輥46的表面48的距離上的起縐輥隙；即，對于網(wǎng)幅施加較大壓力使之緊貼在該轉(zhuǎn)移圓筒上。為此目的，支承(或起皺)輥16可以具有柔軟的可變形表面，它將增加起皺輥隙的長度和增加在織物和片材之間的織物起皺角度并且接觸點或瓦壓輥能夠用作輥16以便在高沖擊織物起皺輥隙92中增加與該網(wǎng)幅之間的有效接觸，其中網(wǎng)幅80轉(zhuǎn)移到織物50上并在縱向上行進(jìn)。通過在起縐輥隙處使用不同的設(shè)備，有可能調(diào)節(jié)織物起皺角度或從起縐輥隙的離開角度。所用的輥16上的外殼具有約25-約90的Pusey和Jones硬度。因此，有可能通過調(diào)節(jié)這些輥隙參數(shù)來影響纖維的再分布的性質(zhì)和數(shù)量，可能在織物起皺輥隙92處發(fā)生的層離/解粘。在一些實施方案中希望重新構(gòu)造z軸方向纖維間特性，而在其它情況下希望僅僅在網(wǎng)幅的平面上影響性能。該起皺輥隙參數(shù)能夠在各個方向上影響纖維在網(wǎng)幅中的分布，其中包括在Z軸方向以及MD和CD上誘導(dǎo)變化。在任何情況下，從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到起皺織物上是高沖擊性的，因為該織物比該網(wǎng)幅更緩慢地運行并且發(fā)生相當(dāng)大的速度變化。典型地，在從轉(zhuǎn)移圓筒轉(zhuǎn)移到織物上的過程中，該網(wǎng)幅在任何地方起縐10-60%并且甚至更高。起皺輥隙92—般在約1/8"到約2"，典型地1/2"到2"的任何地方的織物起皺輥隙距離上延伸。對于32根CD帶條/每英寸的起皺織物，網(wǎng)幅80因此將在輥隙中任何地方遇到約4到64根煒線長絲。在輥隙92中的輥隙壓力，即，在支承輥16和轉(zhuǎn)移輥46之間的荷載適宜是20-100，優(yōu)選40-70磅/每線性英寸(PLI)。在織物起縐后，網(wǎng)幅80保持在織物50內(nèi)和供應(yīng)給干燥器段18。在將網(wǎng)幅巻繞到巻軸76之前，在干燥器段18將網(wǎng)幅干燥到約92%-98%的稠度。需要指出的是在干燥器段具有多個加熱干燥輥66，68和70，這些輥與織物50上的網(wǎng)幅直接接觸。蒸汽加熱鼓式干燥器或輥66，68，和70到升高的溫度以操作千燥網(wǎng)幅。盡管其與織物直接接觸和不與網(wǎng)幅接觸，然而輥58,60,62和64同樣地加熱。在本發(fā)明的一些實施方案中，希望排除工藝中的開式牽引(opendraw),例如起縐和干燥織物與巻軸76之間的開式牽引。這很容易達(dá)成，即如在Rugowski等的美國專利No.5，593，545中所7>開的那樣，通過將起縐織物延伸到巻筒鼓和將網(wǎng)幅直接從織物轉(zhuǎn)移到巻軸。圖21顯示了本發(fā)明所用的另一造紙機(jī)110。造紙機(jī)110是三種織物的成圏機(jī)，其具有在本領(lǐng)域中通常稱為新月形成形器的成形段112。成形段112包括由多個輥如132，135支持的成形絲網(wǎng)122。成形段還包括成形輥138，該成形輥支持造紙氈148,以便在桂148上直接形成網(wǎng)幅114。氈運轉(zhuǎn)段114延伸到瓦壓機(jī)段116,其中潮濕網(wǎng)幅沉積在支承輥160上和在轉(zhuǎn)移的同時進(jìn)行濕壓。其后，在另一個壓輥輥隙182內(nèi)用如上所述的起縐粘合劑使網(wǎng)幅被沉積到楊克式干燥器120上之前，網(wǎng)幅144在織物118上在織物起縐輥隙176內(nèi)起縐。在一些實施方案中，該體系包括真空轉(zhuǎn)向輥154;然而，三個成圍體系可以以各種方式構(gòu)造，其中不需要轉(zhuǎn)向輥。結(jié)合造紙機(jī)的改造，該特征尤其重要，因為重新配置相關(guān)設(shè)備，即制漿或纖維加工設(shè)備和/或大型昂貴的干燥設(shè)備如楊克式干燥器或多個鼓式干燥器的成本使得改造過于昂貴，除非改進(jìn)可使得與已有的設(shè)備相容。為生產(chǎn)本發(fā)明的有創(chuàng)造性的多層產(chǎn)品，具有基重局部變化的如圖l-19所示的片材在造紙機(jī)上生產(chǎn)，如由圖20，21示出的。有面的片材可以與另一具有外連續(xù)表面的有面的片材層合或具有基重局部變化的片材可以加入作為三層結(jié)構(gòu)的芯層。參考圖22，顯示了壓花和層合設(shè)備200，其中第一有面的層211由第一配對輥212壓花。層211具有外連續(xù)表面213以及具有如上所述的纖維除去區(qū)域的內(nèi)表面215。第二層223由輥在224處進(jìn)行壓花。層222也具有連續(xù)的外表面223和具有纖維除去區(qū)域的內(nèi)表面225。兩個層供給到層合輥隙230并層合形成二層結(jié)構(gòu)240,其中它們的具有纖維除去區(qū)域的側(cè)面在片材內(nèi)部彼此接觸，連續(xù)表面213、223形成多層吸收性結(jié)構(gòu)的外表面。任選地，將粘合劑經(jīng)由在242處所指示的輪轉(zhuǎn)凹版印刷輥施加到片材211從而將片材彼此固定；多數(shù)情況下輥隙230內(nèi)的配對元件基于固定片材的目的是足夠的。如圖23大致所示，本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)也便于制造為三層結(jié)構(gòu)。在圖23中，顯示了一個層合工作站250，其中具有局部變化的基重的中央層252與外層254、256層合。中央層252，即吸收性結(jié)構(gòu)的芯層，可以具有圖1所示的開孔區(qū)域，或者可以具有所需的連續(xù)表面。如果需要，層254、256可以具有基重的局部變化，或可以是吸收性片材。層254、256的外表面是連續(xù)的表面。圖23的壓花工作站包括輥258、260、262、264和266，這些輥沿箭頭指示的方向旋轉(zhuǎn)并且配置和布置以便它們協(xié)同工作使片材彼此固定。又是粘合劑任選地使用并且將會理解任何適宜的層合方案都可以使用。本發(fā)明的產(chǎn)品也可以具有如在共同未決的美國專利申請No.10/702,414中所公開的橫向疏水表面，該專利申請于2003年11月6日申請，名稱是"顯示耐水分滲透的吸收性片材"(代理人索引No.2376;GP-01-24),其內(nèi)容將在下文進(jìn)一步指出。纖維素纖維的至少一個表面被賦予耐水分滲透性，同時一般地保持其吸收性。在優(yōu)選實施方案中，處理的網(wǎng)幅顯示出與未處理的產(chǎn)品類似或相同的物理性能如透氣性和濕拉伸強(qiáng)度。用少量重量百分?jǐn)?shù)的蠟和乳化劑處理的網(wǎng)幅能夠顯示出與水的接觸角在有限的時間內(nèi)與蠟幾乎相同和因而控制在網(wǎng)幅內(nèi)流體串槽，這比當(dāng)存在相對少量的蠟時預(yù)期要多得多。也就是說，少量蠟?zāi)軐⒗w維素網(wǎng)幅與水的接觸角，一般地為0度，增加到可以與蠟相比大約90度的初次接觸角的值，同時維持網(wǎng)幅的吸收性。施加到網(wǎng)幅的含水的蠟/乳化劑組合物不顯示出此處所述的期望的阻擋性能，直到將剩余物與網(wǎng)幅就地加熱到其熔點以上。不希望受任何理論的束縛，據(jù)信乳化劑作為蠟的分散助劑操作和與纖維表面一起將蠟分散在網(wǎng)幅內(nèi)以便蠟不具有獨立的宏觀結(jié)構(gòu)和蠟與許多纖維表面區(qū)域在處理后的網(wǎng)幅疏水表面締合。按照本發(fā)明，處理網(wǎng)幅的典型工藝包括用水分散體潤濕網(wǎng)幅的至少一個表面，其中該水分散體包括蠟和乳化劑，接著加熱網(wǎng)幅超過蠟的熔點從而融化分散體的蠟和在網(wǎng)幅上提供疏水表面。疏水表面比纖維素纖維網(wǎng)幅更加疏水和一般地在一分鐘顯示出與水50度或以上的接觸角。為了測量單層或多層的吸收性片材的水分滲透延遲，樣品在23"C和50%相對濕度下調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的樣品輕輕地固定在框架內(nèi)，縱向或橫向任一方向內(nèi)基本沒有拉伸，但是在各個方向具有足夠的張力以便片材是光滑的。片材水平懸浮在框架內(nèi)以便片材的兩個表面不與任何其它表面接觸，那就是說，僅僅與空氣接觸，這是因為與片材接觸的表面能顯著地影響水分滲透延遲時間。要表征的表面向上取向和將0.10ml液滴的著色水柔和地放置在其上。在將著色水液滴放置在表面上時，同時啟動計時器，當(dāng)用肉眼觀察到液滴完全吸收入片材內(nèi)和不再從表面向上突出時停止計時器。記錄的時間作為水分滲透延遲。試驗在室溫下進(jìn)行。在液滴的氣/液界面處液滴表面的切線和液滴與固體和液體所處的固體基材接觸線之間定義的角(通過液體測量)泛指液體與固體的接觸角。參見圖24A。接觸角可以在氣/液/固三相接觸線的任一點測量。"接觸角"此處指吸收性片材與水在室溫下用測角器測定的接觸角。盡管已經(jīng)發(fā)現(xiàn)蠟處理的片材顯示出的接觸角經(jīng)過一段時間會有變化，差異保持相對固定，如圖24B和24C所示。此外，因為未處理的纖維素片材的接觸角是0度，接觸角的絕對增長對于發(fā)明的產(chǎn)品是可靠的量化。接觸角通過將樣品粘附到75x25mm玻璃顯微鏡用栽玻片上測定。準(zhǔn)備具有雙面膠帶條帶的栽玻片來接受樣品。樣品層，一般地為基片，粘附到膠帶，所要測試的表面向上取向。然后將載玻片放置在測角器樣品臺上和將0.Olml的蒸餾水滴放置到測試表面。在將液滴放置到樣品表面上的同時，開始啟動計時器，由使用伸縮透鏡結(jié)構(gòu)的測角器和視頻信號記錄儀在1，3，5，7，9和11分鐘時捕捉液滴/片材樣品界面的圖象。分析視頻信號，從微水滴和片材表面之間的接觸線畫正切向量獲得接觸角，如圖24A圖解闡明。任何適宜的測角器可以使用。一種適宜的設(shè)備是由Rame-HartInc.獲得的測角器，其使用松下照相機(jī)WV-BP312進(jìn)行操作和使用基于Java的軟件測定接觸角。所用的蠟包括相對低熔點的有機(jī)混合物或相對高分子量的化合物，在室溫下固態(tài)和除它們幾乎不含有甘油脂外一般在組成上與油脂組合物類似。一些蠟是烴類，其它是脂肪酸和醇類的酯。蠟是熱塑性的，但是因為它們不是高分子聚合物，不認(rèn)為屬于塑料類。共同的性質(zhì)包括平滑性，低毒性，和沒有不好的氣味和顏色。蠟一般是易燃的和有好的介電性。它們可溶于大部分的有機(jī)溶劑和不溶于水。典型的蠟的種類簡要地列舉如下。天然蠟包括巴西棕櫚蠟，石蠟，褐煤蠟和微晶蠟。巴西棕櫚是天然的植物蠟，來源于巴西棕櫚樹(Copernicacerifera)的葉子。巴西棕櫚是相對較硬、易碎的蠟，其主要特征是光滑，抗粘著和FDA批準(zhǔn)。巴西棕櫚在容器和巻材涂敷工業(yè)以及膠片涂敷工業(yè)廣泛使用。巴西棕櫚蠟的熔點一般地約80-約86*C。石蠟是低分子量蠟，具有約48X:-約74n的熔點。它們是相對高度精制的，具有低含油量和直鏈烴類。石蠟提供抗粘著，滑動，抗水性和抗?jié)駳鉂B透性。褐煤蠟是礦物蠟，其以天然形式從由植物物質(zhì)分解形成的褐煤中提取。褐煤蠟典型的熔點約80'C-90t:之間變動。微晶蠟來自原油的蒸餾。微晶蠟具有約500-675g/mol的分子量和約-約94'C的熔點。這些蠟是高度分支的和具有小晶體。合成蠟包括費-托合成蠟，聚乙烯蠟和多種大分子(macromers.)的蠟分散體。費-托合成蠟幾乎只在南非通過媒氣化生產(chǎn)。它們包含可以具有偶數(shù)或奇數(shù)個碳原子的亞甲基。這些蠟具有300-1400g/mol的分子量和使用于多種應(yīng)用中。聚乙烯蠟由來自天然氣生產(chǎn)的或通過裂解石油萘獲得的乙烯制成。然后聚合乙烯從而提供有多種熔點、硬度、和密度的蠟。聚乙烯蠟分子量在約500-3000g/mol之間。氧化聚乙烯容易乳化，而非氧化聚乙烯大部分不容易乳化。然而，一些非氧化聚乙烯已經(jīng)成功地被乳化。高密度聚乙烯(HDPE)具有很大的結(jié)晶度并且其分子是緊密壓實的。熔點在約85'C-約14rc之間變動和它們用于油漆，紡織品，涂料和拋光劑。低密度聚乙烯顯示更為堅硬和顯示更好的結(jié)晶性。密度約0.9-約O.95g/ml，和熔點約30°C-約141匸。蠟分散體在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。按照本發(fā)明，優(yōu)選使用水致的蠟分散體，因為這在本領(lǐng)域是眾所周知的。在這方面，在Perlman等的美國專利No.6，033，736;Soldanski等的美國專利No.5,431,840,和Yokoyama等的美國專利No.4,468,254已經(jīng)指出，其內(nèi)容在此引入作為參考。通常，蠟分散體包括約90%-約50%的水，約10%-50%的蠟固體，和少量的乳化劑。"含水蠟分散體"和類似術(shù)語指蠟、乳化劑和水基本沒有溶劑組分的穩(wěn)定混合物。室溫下，蠟為固態(tài)或未熔化的形式和蠟分散體一般地在環(huán)境或接近環(huán)境條件下在片材上被潤濕。分散體的粒徑可以大于或小于l微米，本發(fā)明所用的平均粒徑典型的是約IOO納米-約500納米。一般地，分散體來自于20重量％-50重量％的固體。優(yōu)選的處理已經(jīng)發(fā)現(xiàn)蠟分散體如聚乙烯蠟分散體，聚丙烯蠟分散體，聚丁烯分散體，聚氨酯蠟分散體，多晶的蠟分散體，巴西棕櫚蠟分散體，和巴西棕櫚蠟混合分散體，可用于產(chǎn)生薄紙和手巾產(chǎn)品的阻擋層，同時沒有削弱它們的吸收性或不利地影響它們的外觀和觸感。處理的表面驚人地具有更好的手感和變得比沒有處理的樣品更疏水。可以通過向網(wǎng)幅噴霧含20%-40%固體數(shù)的蠟分散體，噴霧量約3%-5%左右，對片材或網(wǎng)幅進(jìn)行處理，接著當(dāng)蠟具有小于IOO'C的熔融溫度時，在烘箱內(nèi)lOOt:下對網(wǎng)幅加熱5分鐘。在一些實施方案中，在處理的表面下的纖維看起來比沒有處理的樣品具有更強(qiáng)的親水性。不希望受任何理論的束綽，這些性質(zhì)可能是因為在與纖維接觸期間膠束結(jié)構(gòu)破裂。在該工藝期間，蠟可以首先放移進(jìn)入網(wǎng)幅從而改善纖維的可潤濕性。熔融蠟分散體與纖維表面的該交互作用提供了為產(chǎn)生水阻擋層同時不影響產(chǎn)品的柔軟度和吸收性的重要優(yōu)勢。也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)處理的樣品的水阻擋層的性質(zhì)不受網(wǎng)幅結(jié)構(gòu)內(nèi)處理表面的位置的影響。處理的表面可以位于與擦拭表面相接觸的外部或網(wǎng)幅結(jié)構(gòu)的內(nèi)部的任一處，以及整個層。如果其中處理的表面是在外部，水阻擋層的功能將會減少潤濕面積(即，減少xy方向或者側(cè)面的水?dāng)U散和促進(jìn)z方向遷移)。更少的濕網(wǎng)幅表面區(qū)域是本發(fā)明的另一優(yōu)點，這是因為當(dāng)產(chǎn)品與皮膚長期接觸時，例如產(chǎn)品是尿布及其他個人衛(wèi)生產(chǎn)品，其減少了消費者不舒服的觸感。作為在生產(chǎn)期間向基片或網(wǎng)幅進(jìn)行含水蠟分散體噴霧的替代，通幅，可以在涂層內(nèi)獲得更好的均勻性和精確的施加量。一般地，理想(與該分散體在圖案內(nèi)的分布相反)，該平板印刷大略地圖25所示。在圖25中所示，具有一個印刷工作站270，其配備有適宜的蠟分散體274的儲罐272。進(jìn)料輥276部分地浸于儲罐272中和在箭頭278指示的方向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料輥276可以配有粗糙表面或雕刻表面(例如，凹版印刷輥)從而當(dāng)進(jìn)料輥旋轉(zhuǎn)通過儲罐272時，拾起附加的流體。任選地配備有刮刀280用以從該輥除去多余的分散體。刮刀280可以與進(jìn)料輥276接觸，也可以不接觸，這取決于涂布輥282所需要轉(zhuǎn)移的分散體的數(shù)量和進(jìn)料輥的表面性質(zhì)。涂布輥282有平滑的彈性表面284，如所示，該表面與進(jìn)料輥276接觸。當(dāng)表面284按照箭頭286指示的方向旋轉(zhuǎn)時，表面284接收分散體和當(dāng)片材在涂布輥282和支承輥287之間按照箭頭288指示的方向移動時將其印刷到吸收性片材的網(wǎng)幅W，同時輥287按方向290旋轉(zhuǎn)。分散體可以是任何適宜的數(shù)量印刷在網(wǎng)幅W表面291上；一般地是這樣的數(shù)量以便網(wǎng)幅具有基于片材內(nèi)蠟和纖維素纖維數(shù)量的約1%-20%的蠟，然后蠟在292處指示的烘箱內(nèi)熔化。乳化劑同樣地存在于片材，但是一般地數(shù)量要小得多，這是因為乳化劑一般地存在的數(shù)量小于分散體中總固體的5%。任選地配有用以向涂布輥282表面提供熱空氣(箭頭307指示)的導(dǎo)管305和作為箭頭309指示地流向的回程的排氣導(dǎo)管311。通過使用熱空氣除去多余的水，在此將待印刷在片材上的分散體的固體提高。該水在前面的工藝中不能除去，因為勦度變得太高。然而此時，只要材料能轉(zhuǎn)移到網(wǎng)幅，水可以不考慮粘度上升而除去。有時候，通過快速千燥，"皮"可以在材料上形成，和基礎(chǔ)材料甚至可以"熔化"或開始熔化，這將允許甚至更高的除水率，同時"密封"網(wǎng)幅，以便剩余的水和所需的材料不會遷移進(jìn)入片材。所以，不需要很多材料就可以獲得期望效果。同樣地，為了達(dá)成所需的結(jié)果，加熱鼓通過任何適宜方法包括線圏，熱油，蒸汽等提供到涂布輥282。當(dāng)網(wǎng)幅W沿通常由箭頭296指示的方向移動時，網(wǎng)幅W可以用另一網(wǎng)幅r在砑光或壓花工作站294進(jìn)行層合。網(wǎng)幅W和W'在輥隙298通過一對輥300，302之間的輕微壓力結(jié)合在一起，這一對輥分別沿方向304和306旋轉(zhuǎn)，從而制得二層紙巾產(chǎn)品，例如308所示。優(yōu)選層之間配備粘合劑或膠，從而促進(jìn)各層纖維之間的結(jié)合。換句話說，基片可以層合然后蠟處理。為顯示熔化的蠟分散體對片材疏水性的影響，基片如上所述制備，基片一側(cè)用6.2%重量(干基重)的MICHEM頃蠟分散體48040M2處理。五個樣品在處理的側(cè)面(側(cè)面A)和未處理側(cè)面(側(cè)面B)經(jīng)過一段時間的接觸角使用如上所述的程序進(jìn)行測定。接觸角因而限定在如圖24A所示的空氣(A)、液滴(L)和基片(S)之間的接觸線，其中接觸角(e)顯示在表面(S)和液滴在空氣側(cè)的正切向量XA之間。盡管6值經(jīng)過一段時間多少有些變化，片材相對側(cè)的接觸角之間的差異保持相對恒定。速度和間隙也是變化的。結(jié)果顯示在不同工藝操作條件下的圖24B、24C和24D中。盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合幾個實施例進(jìn)行了描述，在本發(fā)明的精神和見的?？紤]到上述討論，本領(lǐng)域中的相關(guān)知識和以上關(guān)于背景和發(fā)明詳述所討論的共同未決的專利申請和參考文獻(xiàn)，它們的公開內(nèi)容全部在此引入作為參考，因此進(jìn)一步描述被認(rèn)為是不必要的。權(quán)利要求1、一種具有連續(xù)外表面和在外表面之間具有吸收性芯層的纖維素纖維多層吸收性片材，該吸收性芯層具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。2、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中片材是兩層片材。3、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中片材是三層片材。4、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該芯層的非編織網(wǎng)絡(luò)是限定多個具有無纖維區(qū)域的小室的開孔結(jié)構(gòu)。5、按照權(quán)利要求4所述的多層吸收性片材，其中小室的空隙區(qū)域具有約10-約2500孩史米的平均間距。6、按照權(quán)利要求4所述的多層吸收性片材，其中小室的空隙區(qū)域具有約50-約500微米的平均間距。7、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室具有約50-約2500」微米的平均間距。8、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室具有約100-約500微米的平均間距。9、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中纖維除去的小室包括具有多個覆蓋區(qū)域，該覆蓋區(qū)域?qū)阈螀^(qū)域連接到鄰近的傘形區(qū)域，同時將連接區(qū)域連接到鄰近的連接區(qū)域。10、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約6cc/g的蓬松度。11、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約7.5cc/g的蓬松度。12、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約10cc/g的蓬松度。13、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約15cc/g的蓬松度。14、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約5g/g的吸收性。15、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約7g/g的吸收性。16、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約9g/g的吸收性。17、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約11g/g的吸收性。18、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約13g/g的吸收性。19、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有約0.7-約0.9的空隙體積分?jǐn)?shù)。20、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有約0.75-約0.85的空隙體積分?jǐn)?shù)。21、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約0.6的濕回彈比率。22、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有至少約0.65的濕回彈比率。23、按照權(quán)利要求1所述的多層吸收性片材，其中該片材具有約0.6-約0.8的濕回彈比率。24、一種三層吸收性片材，包括a)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第一外層；b)具有基本上連續(xù)表面的纖維素片材的第二外層；和c)夾在外層之間的吸收性芯層，它基本上由纖維素纖維的非編織網(wǎng)絡(luò)組成，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。25、二層的纖維素纖維吸收性片材，其包括a)第一層具有基本上連續(xù)的第一表面和具有基重局部變化的第二表面，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低；b)第二層具有基本上連續(xù)的第三表面和具有基重局部變化的第四表面，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低；其中兩層彼此固定以便第一層的第二表面與第二層的第四表面相互接觸從而形成片材的芯層和第一層的第一表面和第二層的第三表面是片材的外表面。26、一種具有連續(xù)外表面的纖維素纖維多層吸收性片材，在其外表面之間具有吸收性芯層，該吸收性芯層具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集單元，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接單元而連接，該連接單元的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集單元更低，其中片材的至少一個外表面具有與網(wǎng)幅內(nèi)的纖維密切接觸的融合的蠟組合物，融合的蠟組合物包括蠟和乳化劑，該蠟組合物就地與片材融合和沉積在片材內(nèi)以便網(wǎng)幅內(nèi)纖維之間敞開空隙的微觀結(jié)構(gòu)得以基本上保持和該片材具有橫向疏水的外表面，該外表面顯示出至少約2秒的水分滲透延遲和具有與水至少50度的接觸角，該接觸角是水與表面在一分鐘接觸時間內(nèi)測定的。27、按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出約3-約40秒的水分滲透延遲。28、按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出至少約5秒的水分滲透延遲。29、按照權(quán)利要求26所述的多層吸收性片材，其中片材的橫向疏水的外表面顯示出至少約IO秒的水分滲透延遲。30、一種制備在一側(cè)具有局部基重變化的有面的纖維素片材的方法，其包括幅；b)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；c)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；d)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度5、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和e)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。31、按照權(quán)利要求30所述的方法，其中當(dāng)網(wǎng)幅容納在起縐織物中時，對網(wǎng)幅用多個鼓式干燥器干燥32、按照權(quán)利要求30所述的方法，其中當(dāng)網(wǎng)幅容納在起縐織物中時，對網(wǎng)幅用沖擊-空氣干燥器干燥33、按照權(quán)利要求30所述的方法，在約10%-約100%的織物起縐下進(jìn)行操作34、按照權(quán)利要求30所述的方法，在至少約40%的織物起縐下進(jìn)行操作35、按照權(quán)利要求30所述的方法，在至少約60%的織物起縐下進(jìn)行操作36、按照權(quán)利要求30所述的方法，在至少約80%的織物起縐下進(jìn)行操作37、按照權(quán)利要求30所述的方法，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒用蒸汽在所用蒸汽約50-約150磅/平方英寸的壓力下加熱38、按照權(quán)利要求30所述的方法，其中網(wǎng)幅在約40%-約50%稠度下進(jìn)行織物起縐39、按照權(quán)利要求30所述的方法，其中脫水網(wǎng)幅用起縐粘合劑施加到加熱i走轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)移面40、按照權(quán)利要求39所述的方法，其中起縐粘合劑包括聚乙烯醇41、制備二層吸收性片材的方法，其包括a)經(jīng)由下列步驟，制備第一和第二層(i)將造紙供料壓縮脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一種速度下運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)加熱圓筒的轉(zhuǎn)移面上；(iii)控制加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的溫度從而在網(wǎng)幅內(nèi)提供水分分布；(iv)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度5、水分分布和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和圓筒表面遠(yuǎn)端的纖維在起縐帶上再分布，同時鄰近加熱旋轉(zhuǎn)圓筒的纖維保持其明顯的隨機(jī)纖維分布；和(v)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中加熱旋轉(zhuǎn)圓筒遠(yuǎn)端的和接觸起縐帶的片材的一側(cè)提供局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低；b)層合第一和第二層以便其具有局部基重變化的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面彼此接觸，由此該吸收性片材具有包含纖維除去的小室的芯層。42、按照權(quán)利要求41所述的方法，其中纖維除去的小室具有無纖維區(qū)域。43、按照權(quán)利要求42所述的方法，其中小室的空隙區(qū)域具有約10-約2500微米的平均間距。44、制備多層吸收性片材的方法，其包括a)制備基重局部變化的纖維素片材，經(jīng)由如下步驟(i)將造紙供料脫水形成具有造紙纖維明顯隨機(jī)分布的初生網(wǎng)幅；(ii)將具有明顯隨機(jī)纖維分布的脫水網(wǎng)幅施加于在第一速度下運轉(zhuǎn)的移動式轉(zhuǎn)移面上；(iii)利用圖案起縐帶，從轉(zhuǎn)移面在大約30%到大約60%的稠度下，對網(wǎng)幅進(jìn)行帶起縐，在壓力下并在由轉(zhuǎn)移面和起縐帶之間限定的帶起縐輥隙內(nèi)發(fā)生起縐步驟，其中帶以比所述轉(zhuǎn)移面的速度慢的第二速度行進(jìn)，選擇帶圖案、輥隙參數(shù)、速度5和網(wǎng)幅稠度，以便使網(wǎng)幅從轉(zhuǎn)移面起縐和再分布在起縐帶上；和(iv)干燥網(wǎng)幅從而形成片材，其中片材具有非編織的纖維網(wǎng)絡(luò)，其包括(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形單元之間的方向偏向，和(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低，和b)用至少一個第二纖維素片材層合基重局部變化的纖維素片材以便纖維除去的小室位于多層片材的芯層內(nèi)。45、按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)約0.5-約3。46、按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少約0.75。47、按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少約1。48、按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少約1.5。49、按照權(quán)利要求44所述的方法，其中具有基重局部變化的纖維素片材特征在于織物起縐指數(shù)至少約2。全文摘要一種具有連續(xù)外表面的纖維素纖維的多層吸收性片材，其在外表面之間具有吸收性芯層。該吸收性芯層包括非編織纖維網(wǎng)絡(luò)，其具有(i)多個相對較高局部基重的傘形纖維富集區(qū)域，所述傘形纖維富集區(qū)域經(jīng)由(ii)多個較低局部基重的連接區(qū)域而互連，該連接區(qū)域的纖維取向沿由此互連的傘形區(qū)域之間的方向偏向；(iii)在纖維富集區(qū)域和連接區(qū)域之間的多個纖維除去的小室，并且其特征在于局部基重相對于纖維富集區(qū)域更低。該小室具有低纖維密度區(qū)域的海綿樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)。文檔編號D21H23/24GK101180437SQ200680017417公開日2008年5月14日申請日期2006年4月13日優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日發(fā)明者G·H·瑟普爾,S·J·麥卡洛,S·L·愛德華茲申請人:佐治亞-太平洋消費產(chǎn)品有限合伙公司