專利名稱：紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纖維板真空后處理設(shè)備，特別涉及一種紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，纖維板甲醛釋放量過高是產(chǎn)品合格率低下的主要原因。在現(xiàn)有后處理降低纖維板游離甲醛的方法中，主要包括化學(xué)處理方法和物理處理方法兩大類，如降低膠粘劑摩爾比；在膠粘劑中添加甲醛捕捉劑；對熱壓后的成品板進行化學(xué)液噴灑處理；對成品板進行封邊、貼面處理等，但大多數(shù)方法存在著處理成本高，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)或處理效果不夠理想等不足之處。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種能夠用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，符合環(huán)保要求的紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備，該設(shè)備不僅能夠降低紙質(zhì)中密度纖維板的游離甲醛釋放量，而且能夠提高纖維板的力學(xué)性能。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括二個以上相互并聯(lián)的帶有破空閥的真空箱，真空箱通過噴射泵、第一級噴射器和供汽閥與汽源相連通，且在真空箱與噴射泵、第一級噴射器相連通的管路上分別設(shè)置有預(yù)抽閥和抽空閥，第一級噴射器上還串聯(lián)連接有第二級噴射器和第三級噴射器，噴射泵與第一級噴射器、第二級噴射器和第三級噴射器相并聯(lián)，在第一級噴射器和第二級噴射器的出口分別連接有冷凝器，冷凝器的入水口和出水口分別通過供水泵、排水泵與冷卻塔相連通。
本實用新型的真空箱包括真空室、推板機構(gòu)和設(shè)置在真空室內(nèi)側(cè)的可轉(zhuǎn)動的板材托輥；推板機構(gòu)包括設(shè)置在真空室內(nèi)的與油缸相連接的推板，且在油缸上還設(shè)置有換向閥。
本實用新型采用噴射泵與三級噴射器相并聯(lián)，噴射泵和三級噴射器的工作互不干涉，噴射泵負(fù)責(zé)抽除空氣，三級噴射器負(fù)責(zé)抽除工作中真空室內(nèi)所產(chǎn)生的水蒸汽，具有可抽吸含粉塵氣體的能力，為板材真空處理的實施創(chuàng)造了良好的條件，使設(shè)備的工作能耗大大降低，不僅能夠降低紙質(zhì)中密度纖維板的游離甲醛釋放量，而且能夠提高纖維板的力學(xué)性能。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型真空箱14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型真空箱推板機構(gòu)16的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實用新型包括四個相互并聯(lián)的帶有破空閥13的真空箱14，真空箱14通過噴射泵3、第一級噴射器4和供汽閥2與汽源1相連通，且在真空箱14與噴射泵3、第一級噴射器4相連通的管路上分別設(shè)置有預(yù)抽閥11和抽空閥12，第一級噴射器4上還串聯(lián)連接有第二級噴射器5和第三級噴射器6，噴射泵3與第一級噴射器4、第二級噴射器5和第三級噴射器6相并聯(lián)，為降低第二級噴射器5和第三級噴射器6的抽真空負(fù)荷，在第一級噴射器4和第二級噴射器5的出口分別連接有冷凝器7，冷凝器7的入水口和出水口分別通過供水泵9、排水泵10與冷卻塔8相連通。冷凝器7需要的冷卻介質(zhì)水通過供水泵9噴入冷凝器7，水蒸汽冷凝后的水通過排水泵10排出后經(jīng)冷卻塔8冷卻后供供水泵7使用。
如圖2所示，本實用新型的真空箱14包括真空室15、推板機構(gòu)16和設(shè)置在真空室15內(nèi)側(cè)的可轉(zhuǎn)動的板材托輥17。設(shè)置的板材托輥17可使裝板或出板更加方便、省力。該真空室15具有一定的堆垛容積，在有效的空間內(nèi)，能盡可能多的處理板材，滿足與生產(chǎn)效率的銜接，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。在纖維板真空處理的過程中，進板和出板方便，抽除板材中的快速汽化水分和游離甲醛容易，動靜態(tài)密封性好。
如圖3所示，本實用新型的推板機構(gòu)16包括設(shè)置在真空室15內(nèi)的與油缸18相連接的推板19，且在油缸18上還設(shè)置有換向閥20。工作時打開破空閥13解除真空室15內(nèi)的真空狀態(tài)；打開真空室15，然后開啟推板油缸18，油缸18活塞伸長帶動推板19向前移動，將放置在板材托輥17上的纖維板21一次性推出，然后利用叉車將纖維板21送至下一工段；同時，打開推板機構(gòu)油缸18的換向閥20，活塞向后縮，帶動推板19回到起始位置，完成一次工作循環(huán)。
工作時首先啟動冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，打開真空箱14的真空室15，將熱壓后具有一定熱容量的纖維板21利用裝板小車裝入真空箱14，關(guān)閉真空室15；接著打開噴射泵3和第三級噴射器6，利用噴射泵3進行抽空，當(dāng)達到第二級噴射器5工作真空度時打開第二級噴射器5，同時關(guān)閉噴射泵3；然后繼續(xù)抽空，當(dāng)真空度達到第一級噴射器4工作真空度時，打開第一級噴射器4。整個抽空過程在5分鐘內(nèi)達到。其后開始對纖維板21進行真空處理的同時，生產(chǎn)線上生產(chǎn)的纖維板21由真空箱裝板機依次裝入下一級真空箱14中，一次處理時間為35min，每次處理板材40塊，真空箱14裝板一次所需要的時間為20分鐘。從裝板開始到真空處理結(jié)束需約要一個小時，一個小時后，真空箱14的纖維板21處理結(jié)束，經(jīng)破空閥13破空，打開真空室15，處理好的纖維板21由推板機構(gòu)16推出，此時下一級真空箱正在處理過程中，該真空箱剛好裝好板材，開始抽空，此時裝板機構(gòu)對下一級真空箱進行裝板。這樣就完成了一個流程。整個設(shè)備工作過程中總是處于1個真空箱裝板，1個真空箱卸板，2個處于真空處理的狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備，其特征在于包括二個以上相互并聯(lián)的帶有破空閥(13)的真空箱(14)，真空箱(14)通過噴射泵(3)、第一級噴射器(4)和供汽閥(2)與汽源(1)相連通，且在真空箱(14)與噴射泵(3)、第一級噴射器(4)相連通的管路上分別設(shè)置有預(yù)抽閥(11)和抽空閥(12)，第一級噴射器(4)上還串聯(lián)連接有第二級噴射器(5)和第三級噴射器(6)，噴射泵(3)與第一級噴射器(4)、第二級噴射器(5)和第三級噴射器(6)相并聯(lián)，在第一級噴射器(4)和第二級噴射器(5)的出口分別連接有冷凝器(7)，冷凝器(7)的入水口和出水口分別通過供水泵(9)、排水泵(10)與冷卻塔(8)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備，其特征在于所說的真空箱(14)包括真空室(15)、推板機構(gòu)(16)和設(shè)置在真空室(15)內(nèi)側(cè)的可轉(zhuǎn)動的板材托輥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備，其特征在于所說的推板機構(gòu)(16)包括設(shè)置在真空室(15)內(nèi)的與油缸(18)相連接的推板(19)，且在油缸(18)上還設(shè)置有換向閥(20)。
專利摘要一種紙質(zhì)中密度纖維板蒸汽噴射式真空后處理設(shè)備，包括二個以上相互并聯(lián)的帶有破空閥的真空箱，真空箱通過噴射泵、第一級噴射器和供汽閥與汽源相連通，且在真空箱與噴射泵、第一級噴射器相連通的管路上分別設(shè)置有預(yù)抽閥和抽空閥，第一級噴射器上還串聯(lián)連接有第二級噴射器和第三級噴射器，噴射泵與第一級噴射器、第二級噴射器和第三級噴射器相并聯(lián)，在三級噴射器的第一級噴射器和第二級噴射器的出口分別連接有冷凝器，冷凝器的入水口和出水口分別通過供水泵、排水泵與冷卻塔相連通。本實用新型不僅能夠用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，符合環(huán)保要求，而且能夠降低紙質(zhì)中密度纖維板的游離甲醛釋放量，提高纖維板的力學(xué)性能。
文檔編號D21J1/10GK2903161SQ20062007866
公開日2007年5月23日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者黨新安, 楊立軍, 董繼先, 葛正浩, 盧裕, 白曉峰 申請人:陜西科技大學(xué)