專利名稱：一種木皮復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法非織造布領(lǐng)域，主要是一種木皮復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
木皮復(fù)合材料是濕法非織造布系列產(chǎn)品之一，主要應(yīng)用于木裝飾材料行業(yè)，作為木皮與基板之間的中間材料，高檔的木材制成木皮卷材，用以與拼合的低檔木質(zhì)材料貼合，可制成既美觀牢固又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的貼面實(shí)心材料，這種材料已成為現(xiàn)代家裝和家具廣泛采用的材料之一。木皮直接與平面基板貼合沒有太大質(zhì)量問題，但與曲面基板貼合時(shí)，如制作木線條，由于木皮的脆性，就容易在凹凸的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，這就需要木皮與基板之間必須使用中間材料，由此產(chǎn)生了專用的木皮復(fù)合材料，該產(chǎn)品具有一定的透氣度、一定的縱橫抗張強(qiáng)度、良好的柔韌性和貼合性，克服了曲面貼合等問題，是解決機(jī)械化生產(chǎn)包覆線條(板)，機(jī)械化封邊生產(chǎn)家具、門窗難題的關(guān)鍵材料。
國外一些國家該產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)非常成熟，國內(nèi)廠家基本都使用進(jìn)口產(chǎn)品，主要從德國、英國公司進(jìn)口，但由于進(jìn)價(jià)高、交貨期長、進(jìn)貨量大、占用資金多等因素，許多廠家都希望在國內(nèi)找到替代產(chǎn)品。目前國內(nèi)廠家也有用國產(chǎn)無紡布作替代，但性能上特別是在后道油漆工序中遠(yuǎn)不如用專用木皮復(fù)合材料的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種木皮復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。
本發(fā)明所述的粘接纖維是指的是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
本發(fā)明所述的木皮復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟；1)、采用打漿機(jī)打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時(shí)間30～50分鐘；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；3)、在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙，原紙通過分切機(jī)切邊和接頭形成原紙成紙；4)、將原紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第一道涂布，其中涂布劑為聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布濃度10～30％，烘干處理后收卷形成第一道涂布紙；5)、將第一道涂布紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第二道涂布，其中涂布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布濃度30～60％，烘干處理后收卷形成第二道涂布紙；6)、第二道涂布紙通過分切機(jī)分切形成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、產(chǎn)品的縱橫抗張強(qiáng)度比比較接近，更適合木皮加工的需要，可更好的解決木皮的橫裂問題；2、產(chǎn)品具有一定的透氣度，可滿足木皮的加工適性要求；3、材料與木皮的貼合牢度要強(qiáng)、不分層，后加工中不產(chǎn)生爆裂；4、產(chǎn)品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿20％，木漿40％，化纖35％，粘接纖維5％。所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
這種木皮復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟；1)、采用打漿機(jī)打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘，成漿質(zhì)量要求叩解度15---18(°SR)，濕重14---16(克)；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時(shí)間30～50分鐘；成漿質(zhì)量要求叩解度14---16(°SR)，濕重16---18(克)；化纖以疏解為主，要保持纖維的完全分散，不許有并條現(xiàn)象；2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；助劑必須嚴(yán)格按工藝要求添加，配漿量300公斤/池，配漿濃度1％。
3)、在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙，原紙通過分切機(jī)切邊和接頭形成原紙成紙；造紙工藝中車速55---60(米/分)，門幅1300毫米，上網(wǎng)濃度0.1---0.2(‰)，上網(wǎng)PH值6---7，漿料流量15安，出壓榨水分70％，烘缸蒸汽壓力1---2(公斤/厘米2)，成紙水分4---8(％)。原紙生產(chǎn)中生產(chǎn)中要保證原紙有足夠的透氣度；生產(chǎn)中要保證材料的縱橫強(qiáng)度比接近，要有一定的濕強(qiáng)度；生產(chǎn)中要保證材料有一定的韌性，使之不易脆裂。
4)、將原紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第一道涂布，其中涂布劑為聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布濃度10～30％，烘干處理后收卷形成第一道涂布紙；將第一道涂布紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第二道涂布，其中涂布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布濃度30～60％，烘干處理后收卷形成第二道涂布紙；第二道涂布紙通過分切機(jī)分切形成成品。
涂布工藝A型膠乳，聚丙烯酸乳液(XH-A)10----30(％)，B型膠乳，白膠(聚醋酸乙烯酯乳液，30----60(％)，涂布車速25---30(米/分)，烘箱溫度140---150(度)。涂布加工中設(shè)備要能滿足高涂布量和適應(yīng)高粘度膠料的加工要求；涂布過程中要保持一定的透氣度，來保證材料和木皮貼合時(shí)能夠使木皮和材料之間的空氣能順利排除，不產(chǎn)生氣泡；保證產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度要好，不能有分層現(xiàn)象。涂布后要保證材料的表面平整性。
整個(gè)工藝流程如下所示；(1)原料—打漿機(jī)打漿—儲漿池—抄造池—斜網(wǎng)成型器成形—烘缸干燥—原紙；(2)原紙—分切機(jī)切邊和接頭—原紙成紙；(3)原紙---放卷—I道涂布—烘箱干燥---收卷；(4)I道涂布紙放卷—II道表面涂布—烘箱干燥—收卷；(5)II道涂布紙--分切機(jī)分切成品---包裝。
采用的基本設(shè)備(1)原紙?jiān)O(shè)備生產(chǎn)原紙的設(shè)備是本公司自主創(chuàng)新的斜網(wǎng)紙機(jī)，是一臺門幅1300mm帶斜網(wǎng)成型器的紙機(jī)。設(shè)備年生產(chǎn)能力在1500噸左右，抄造定量在20---100g/m2。該設(shè)備能滿足原紙品質(zhì)和產(chǎn)量的需要。斜網(wǎng)成型技術(shù)的特點(diǎn)是1)上網(wǎng)濃度很低，在萬分之幾(而傳統(tǒng)圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機(jī)的上網(wǎng)濃度在千分之幾)，可使產(chǎn)品的外觀均勻度抄造的較好；2)能適應(yīng)多種纖維原料的抄造，纖維長度可達(dá)到20毫米以上(而傳統(tǒng)圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機(jī)只能適應(yīng)6毫米以下的纖維)；
3)造紙時(shí)對產(chǎn)品的縱、橫向抗張強(qiáng)度可按產(chǎn)品的功能需要調(diào)節(jié)，可使產(chǎn)品的縱、橫向抗張強(qiáng)度之比達(dá)到1比1。由于斜網(wǎng)成型技術(shù)具有以上的可以講斜網(wǎng)成型技術(shù)是目前抄造濕法非織造布產(chǎn)品最先進(jìn)的技術(shù)。而斜網(wǎng)成型技術(shù)中最關(guān)鍵的設(shè)備是斜網(wǎng)成型器。
(2)涂布裝備加工原紙的涂布機(jī)是一臺門幅1300mm進(jìn)口的涂布加工設(shè)備。該設(shè)備具有較高的涂布加工精度，能滿足高、低涂布量的加工需求，涂布量在5--150g/m2，設(shè)備年生產(chǎn)能力在1200噸左右。該設(shè)備能滿足產(chǎn)品涂布質(zhì)量和產(chǎn)量的需要。
3、主要技術(shù)指標(biāo)

國外產(chǎn)品與新華產(chǎn)品主要物理指標(biāo)實(shí)測對比情況

實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于，這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿40％，木漿20％，化纖30％，粘接纖維10％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處在于，這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿30％，木漿20％，化纖40％，粘接纖維10％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于，這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿40％，木漿35％，化纖20％，粘接纖維5％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實(shí)施例5與實(shí)施例1不同之處在于，這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿27％，木漿30％，化纖40％，粘接纖維3％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
實(shí)施例6與實(shí)施例1不同之處在于，這種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿32％，木漿30％，化纖30％，粘接纖維8％，其中所述的粘接纖維是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。
權(quán)利要求
1.一種木皮復(fù)合材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木皮復(fù)合材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿30％，木漿40％，化纖25％，粘接纖維5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木皮復(fù)合材料，其特征在于所述的粘接纖維是水溶性纖維PVA，化纖指的是維尼綸。
4.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述木皮復(fù)合材料的工藝，其特征在于主要包括如下步驟；4.1)、采用打漿機(jī)打漿木漿的打漿濃度4～5％，打漿安培65～70A，打漿時(shí)間40～60分鐘；馬尼拉麻漿的打漿濃度3～4％，打漿安培60～65A，打漿時(shí)間30～50分鐘；4.2)、在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打漿機(jī)之前的漿板作為助劑加入量的基準(zhǔn)；4.3)、在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙，原紙通過分切機(jī)切邊和接頭形成原紙成紙；4.4)、將原紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第一道涂布，其中涂布劑聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布濃度10～30％，烘干處理后收卷形成第一道涂布紙；4.5)、將第一道涂布紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行第二道涂布，其中涂布劑為白膠(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布濃度30～60％，烘干處理后收卷形成第二道涂布紙；4.6)、第二道涂布紙通過分切機(jī)分切形成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木皮復(fù)合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，馬尼拉麻漿20～40％，木漿20～40％，化纖20～40％，粘接纖維3～10％。粘接纖維是指的是水溶性PVA，化纖指的是維尼綸。這種木皮復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，主要包括如下步驟；1)采用打漿機(jī)打漿；2)在貯漿池中，加助劑聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％；3)在斜網(wǎng)成型器成形，并經(jīng)烘缸干燥形成原紙；4)將原紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行二道涂布，通過分切機(jī)分切形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.產(chǎn)品的縱橫抗張強(qiáng)度比比較接近，可更好的解決木皮的橫裂問題；2.產(chǎn)品具有一定的透氣度；3.材料與木皮的貼合牢度要強(qiáng)、不分層，后加工中不產(chǎn)生爆裂；4.產(chǎn)品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
文檔編號D21H27/00GK1928222SQ200610053
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者于建政, 程光輝, 章毅, 黃立鋒 申請人:杭州新華集團(tuán)有限公司