專利名稱：加強纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝材料領域，特別是一種加強纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法。
背景技術：
現有的包裝、運輸過程中使用的包裝用墊塊或墊方大多采用鋼質或木質材料制作。采用鋼質墊塊不僅重量大，而且加工時工人勞動強度大，成本也很高，而用木質墊塊每年要耗大量木材，造成資源浪費。因此需要開發(fā)一種替代產品。發(fā)明專利申請031333028公開了一種纖維鎂質復合墊塊及其制作方法，其中提出了很好的設想，但是由于方案不夠完善，也不夠合理，難以實施，制作出來的墊塊強度難以滿足要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種強度高、表面質量好、防滑性能好的加強纖維鎂質復合材料墊塊。
本發(fā)明的再一個目的是提供這種加強纖維鎂質復合材料墊塊的制作方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的。
按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于包括兩側加強木板外夾層和夾在此加強木板外夾層內的纖維鎂質復合料內層，所述的纖維鎂質復合料包括下列重量百分比的原料組分氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉 40～50植物纖維10～20氯化鎂膠凝材料 30～40。
所述的兩側加強木板外夾層和纖維鎂質復合料內層的完工度比為4～10∶75。
有一層表面包布將整個墊塊包裹起來，此表面包布為純棉布、混紡布或化纖布。
所述的加強木板為三合板、五合板或實木板。
所述的氯化鎂膠凝材料是由氯化鎂含量為40～50％的鹵片和水按重量比50～70∶50～30的比例混合而成。
所述的植物纖維為鋸末、竹片、竹條或木條的一種或多種。
按照本發(fā)明，所述的木板為三合板、所述的表面包布為人造纖維布的滌棉布層，所述的纖維鎂質復合料，由下列重量百分比的組分所組成氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉45用作植物纖維的鋸末14用作植物纖維的竹片、竹條或木條5由重量比為鹵片∶水＝60∶40混合而成的氯化鎂膠凝材料36按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。
(1-2)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的加強木板插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入插有加強木板的模具中，(4)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)制備纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉 45用作植物纖維的鋸末 14用作植物纖維的竹片、竹條或木條 5氯化鎂膠凝材料 36
(1-2)將鎂質輕燒粉、鋸末攪拌混合均勻，在兩次倒?jié){料之間加入竹片、竹條或木條，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的三合板插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料分2～3次倒入插有三合板的模具中，在兩次倒?jié){料之間加入竹片、竹條或木條，(4)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
如有必要，可用釘子釘進木板—鎂質纖維復合料中，以增加結合力。
按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于當采用表面包布層時，包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。
(1-2)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將表面包布鋪在模具內，(3)將與模具同高的加強木板插入模具兩側，并將表面包布層繃緊，(4)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入放好表面包布和插入加強木板的模具中，蓋好表面包布，(5)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、所用的原料大部分為工業(yè)廢料或殘次料，做到廢物利用，符合循環(huán)經濟發(fā)展模式。
2、由于采用兩側加強木板，使墊塊強度得到充分保證，在使用過程中不會被壓潰而造成運輸事故。
3、由于采用了表面包布層，使墊塊外形美觀整齊，并且可以根據需要選擇包布的顏色，以適應不同客戶的要求，同時提高了墊塊的防滑性能。
4、由于采用的氯化鎂膠凝材料具有很好的粘結性能，能使表面包布層、加強木板和纖維鎂質復合料能很好地粘結在一起。
5、生產工藝簡單，無需加溫、加壓處理。


圖1為本發(fā)明的墊塊的結構局部剖視圖。
具體實施例方式
下面結合

本發(fā)明的具體實施方式

。
如圖1所示，本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于包括兩側加強木板外夾層2和夾在此加強木板外夾層2內的纖維鎂質復合料內層3，所述的纖維鎂質復合料包括下列重量百分比的原料組分氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。
所述的兩側加強木板外夾層和纖維鎂質復合料內層的完工度比為4～10∶75。圖中標號4為底面縱向凹槽，5為項面橫向凹槽。
有一層表面包布1將整個墊塊包裹起來，此表面包布1為純棉布、混紡布或化纖布。
所述的加強木板2為三合板、五合板或實木板。
所述的氯化鎂膠凝材料是由氯化鎂含量為40～50％的鹵片和水按重量比50～70∶50～30的比例混合而成。鹵片可采用山東維紡海洋化工有限公司海蕾牌鹵片，普鎂QB/T3706-99，含氯公鎂45％。
所述的植物纖維為鋸末、竹片、竹條或木條的一種或多種。
按照本發(fā)明，所述的加強木板2為三合板、所述的表面包布1為人造纖維布的滌棉布，所述的纖維鎂質復合料，由下列重量百分比的組分所組成氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉45用作植物纖維的鋸末14用作植物纖維的竹片、竹條或木條5
由重量比為鹵片∶水＝60∶40混合而成的氯化鎂膠凝材料 36按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉 40～50植物纖維10～20氯化鎂膠凝材料 30～40。
(1-2)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的加強木板插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入插有加強木板的模具中，(4)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
實施例1按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制作方法，所述的加強木板為三合板、所述的植物纖維采用鋸末、竹片、竹條或木條，其特征在于包括下列步驟(1)制備纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉 45用作植物纖維的鋸末 14用作植物纖維的竹片、竹條或木條 5氯化鎂膠凝材料 36(1-2)將鎂質輕燒粉、鋸末、竹片攪拌混合均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的三合板插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料分2～3次倒入插有三合板的模具中，在兩次倒?jié){料之間加入竹片、竹條或木條，(5)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
實施例2按照本發(fā)明的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于當采用表面包布層時，包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。
(1-1)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-2)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將表面包布鋪在模具內，(3)將與模具同高的加強木板插入模具兩側，并將表面包布層繃緊，(4)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入放好表面包布和加強木板的模具中，蓋好表面包布，(5)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
這種墊塊強度完全能滿足重貨物運輸的要求，而且防滑性能好，表面平整美觀，可根據用戶選擇制作墊塊的尺寸和包布的顏色，這種產品符合可持續(xù)發(fā)展循環(huán)經濟的趨勢。
權利要求
1.一種加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于包括兩側加強木板外夾層和夾在此加強木板外夾層內的纖維鎂質復合料內層，所述的纖維鎂質復合料包括下列重量百分比的原料組分氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。
2.根據權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于所述的兩側加強木板外夾層和纖維鎂質復合料內層的寬度比為4～10∶75。
3.根據權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于有一層表面包布將整個墊塊包裹起來，此表面包布為純棉布、混紡布或化纖布。
4.根據權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于所述的加強木板為三合板、五合板或實木板。
5.根據權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于所述的氯化鎂膠凝材料是由氯化鎂含量為40～50％的鹵片和水按重量比50～70∶50～30的比例混合而成。
6.根據權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于所述的植物纖維為鋸末、竹片、竹條或木條的一種或多種。
7.根據權利要求3所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊，其特征在于所述的木板為三合板、所述的表面包布為人造纖維布的滌棉布，所述的纖維鎂質復合料由下列重量百分比的組分所組成氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉 45用作植物纖維的鋸末 14用作植物纖維的竹片、竹條或木條 5由重量比為鹵片∶水＝60∶40混合而成的氯化鎂膠凝材料 36。
8.一種權利要求1所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉 40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料 30～40。(1-2)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的加強木材插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入插有加強木板的模具中，(4)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
9.根據權利要求8所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)制備纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過90％的鎂質輕燒粉45用作植物纖維的鋸末14用作植物纖維的竹片、竹條或木條5氯化鎂膠凝材料36(1-2)將鎂質輕燒粉、鋸末攪拌混合均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將與模具同高的三合板插入模具兩側，(3)將第(1)步中制備好的混合漿料分2-3次倒入插有三合板的模具中，在兩次倒?jié){料之間加入竹片、竹條或木條，(4)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
10.一種權利要求1或3所述的加強纖維鎂質復合材料墊塊的制造方法，其特征在于包括下列步驟(1)配制纖維鎂質復合漿料(1-1)按下列重量百分比的原料組分配料氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50植物纖維 10～20氯化鎂膠凝材料30～40。(1-2)將鎂質輕燒粉和植物纖維混合攪拌均勻，(1-3)向上述混合料中加入氯化鎂膠凝材料混合均勻制成混合漿料備用，(2)將表面包布鋪在模具內，(3)將與模具同高的加強木板插入模具兩側，并將表面包布層繃緊，(4)將第(1)步中制備好的混合漿料倒入放好表面包布和加強木板的模具中，蓋好表面包布，(5)干燥后出模制得纖維鎂質復合材料墊塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及包裝材料領域，特別是一種加強纖維鎂質復合材料墊塊及其制作方法。墊塊包括表面包布層兩側加強木板外夾層和夾在加強此木板外夾層內的纖維鎂質復合料內層，此纖維鎂質復合料包括下列重量百分比的原料組分氧化鎂含量超過80％的鎂質輕燒粉40～50，植物纖維10～20，氯化鎂膠凝材料30～40，所述的木板厚度和復合料層的寬度比為4～10∶75，表面包布層為純棉布、混紡布或化纖布，所述的木板為三合板、五合板或實木板，所述的植物纖維為鋸末、竹片或木條等，其制作方法包括制備纖維鎂質復合漿料，鋪布、放木板、倒入漿料、干燥。這種墊塊的優(yōu)點是強度高，表面平整美觀，防滑性能好，可廢物利用。
文檔編號B32B21/10GK1803450SQ2006100456
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權日2006年1月12日
發(fā)明者孫輝, 李慧娟 申請人:孫滔