專利名稱：一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)復(fù)合材料工業(yè)始于1958年，如今復(fù)合材料的應(yīng)用范圍遍及航空、航天、汽車、船舶、建筑工程、體育器械、醫(yī)療衛(wèi)生、能源環(huán)保、通信工程等各個(gè)領(lǐng)域。目前復(fù)合材料的增強(qiáng)體可供選擇的范圍還很有限，其性能不能滿足復(fù)合材料設(shè)計(jì)的要求。制備復(fù)合材料的工藝比較復(fù)雜，復(fù)合材料的組分材料特別是增強(qiáng)體的價(jià)格偏高，且復(fù)合材料的制造工藝耗資較高，因此，復(fù)合材料制品的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種生產(chǎn)成本低的由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝。
本發(fā)明的由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝是薄板料1、在模板表面涂刷一層脫模劑；2、將有機(jī)復(fù)合界面料均勻涂刷在模板上，有機(jī)復(fù)合界面料由水性改性胺固化劑加入適量的水、色漿、消泡劑攪拌，再加入環(huán)氧樹脂配成，然后鋪上一層玻纖布，用滾筒或刮板施工均勻，也可根據(jù)要求一層料一層布進(jìn)行增厚施工；3、隨之將準(zhǔn)備好的無機(jī)復(fù)合料進(jìn)行施工刮或滾平，無機(jī)復(fù)合料是由氧化鎂、氯化鎂添加劑如磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽等原料進(jìn)行攪拌而成的漿糊料；4、待其固化后，脫模，即可。
厚板料1、先在模板上施工一層有機(jī)復(fù)合材料，如有機(jī)玻璃鋼；2、待其固化后，再在其上涂刷一層有機(jī)復(fù)合界面料，有機(jī)復(fù)合界面料由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；3、接著再將由氧化鎂、氯化鎂及木屑混和的無機(jī)復(fù)合料進(jìn)行施工，刮平；4、待其固化后，脫模，即可。
型材1、在上、下模板表面涂上脫模劑；2、將有機(jī)復(fù)合材料，如有機(jī)玻璃鋼，施工在模具的內(nèi)表面上；3、待有機(jī)復(fù)合材料固化后，將有機(jī)復(fù)合界面料分別涂刷在模板的表面上，有機(jī)復(fù)合界面料由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；4、隨之將攪拌好的無機(jī)復(fù)合料澆注入內(nèi)、搗實(shí)，無機(jī)復(fù)合料可以是硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁酸鹽水泥中的任意一種；5、將準(zhǔn)備好的上模合上加壓固定，待其固化后脫模，即可。
本發(fā)明的由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材最大特點(diǎn)是既保持了有機(jī)玻璃鋼質(zhì)輕、高強(qiáng)度、電絕緣性好、耐磨、耐酸堿性，又具有無機(jī)材料的耐熱、防水、防火、抗老化的特長(zhǎng)，它進(jìn)一步的提高了抗裂性、抗?jié)B性、抗碎裂性、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能，可制成任意厚度的板材，可應(yīng)用模具制成不同形狀的型材制品，施工工藝簡(jiǎn)單、工藝性好、生產(chǎn)成本低，可鉆、釘、鋸、粘接等。采用本工藝制成的復(fù)合材料可用于建筑結(jié)構(gòu)件、裝飾材料、化工、能源及環(huán)保設(shè)備，它表面光亮、色澤均勻，無需油漆。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1薄板料的制作工藝a、在模板1表面涂刷一層脫模劑；b、將有機(jī)復(fù)合界面料2均勻涂刷在模板1上，有機(jī)復(fù)合界面料2由水性改性胺固化劑加入適量的水、色漿、消泡劑攪拌，再加入環(huán)氧樹脂E51或E44配成，然后鋪上一層玻纖布，用滾筒或刮板施工均勻，也可根據(jù)要求一層料一層布進(jìn)行增厚施工；c、隨之將準(zhǔn)備好的無機(jī)復(fù)合料3進(jìn)行施工刮或滾平，無機(jī)復(fù)合料3是由氧化鎂、氯化鎂添加劑如磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽等原料進(jìn)行攪拌而成的漿糊料；d、待其固化后，脫模，即可。
實(shí)施例2厚板料制作工藝a、先在模板1上施工一層有機(jī)復(fù)合材料4，如有機(jī)玻璃鋼；b、待其固化后，再在其上涂刷一層有機(jī)復(fù)合界面料2，有機(jī)復(fù)合界面料2由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；c、接著再將由氧化鎂、氯化鎂及木屑混和的無機(jī)復(fù)合料3進(jìn)行施工，刮平；d、待其固化后，脫模，即可。
實(shí)施例3型材的制作工藝a、在上、下模板1表面涂上脫模劑；b、將有機(jī)復(fù)合材料4，如有機(jī)玻璃鋼，施工在模具1的內(nèi)表面上；c、待有機(jī)復(fù)合材料4固化后，將有機(jī)復(fù)合界面料2分別涂刷在模板1的表面上，有機(jī)復(fù)合界面料2由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；d、隨之將攪拌好的無機(jī)復(fù)合料3澆注入內(nèi)、搗實(shí)，無機(jī)復(fù)合料3可以是硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁酸鹽水泥中的任意一種；e、將準(zhǔn)備好的上模合上加壓固定，待其固化后脫模，即可。
權(quán)利要求
1.一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材薄板料制作工藝，其特征在于a、在模板(1)表面涂刷一層脫模劑；b、將有機(jī)復(fù)合界面料(2)均勻涂刷在模板(1)上，有機(jī)復(fù)合界面料(2)由水性改性胺固化劑加入適量的水、色漿、消泡劑攪拌，再加入環(huán)氧樹脂E51或E44配成，然后鋪上一層玻纖布，用滾筒或刮板施工均勻，也可根據(jù)要求一層料一層布進(jìn)行增厚施工；c、隨之將準(zhǔn)備好的無機(jī)復(fù)合料(3)進(jìn)行施工刮或滾平，無機(jī)復(fù)合料(3)是由氧化鎂、氯化鎂添加劑如磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽等原料進(jìn)行攪拌而成的漿糊料；d、待其固化后，脫模，即可。
2.一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材厚板料制作工藝，其特征在于a、先在模板(1)上施工一層有機(jī)復(fù)合材料(4)，如有機(jī)玻璃鋼；b、待其固化后，再在其上涂刷一層有機(jī)復(fù)合界面料(2)，有機(jī)復(fù)合界面料(2)由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；c、接著再將由氧化鎂、氯化鎂及木屑混和的無機(jī)復(fù)合料(3)進(jìn)行施工，刮平；d、待其固化后，脫模，即可。
3.一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝，其特征在于a、在上、下模板(1)表面涂上脫模劑；b、將有機(jī)復(fù)合材料(4)，如有機(jī)玻璃鋼，施工在模具(1)的內(nèi)表面上；c、待有機(jī)復(fù)合材料(4)固化后，將有機(jī)復(fù)合界面料(2)分別涂刷在模板(1)的表面上，有機(jī)復(fù)合界面料(2)由水性改性胺固化劑與環(huán)氧樹脂配制而成；d、隨之將攪拌好的無機(jī)復(fù)合料(3)澆注入內(nèi)、搗實(shí)，無機(jī)復(fù)合料(3)可以是硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、高鋁酸鹽水泥中的任意一種；e、將準(zhǔn)備好的上模合上加壓固定，待其固化后脫模，即可。
全文摘要
一種由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材制作工藝是將有機(jī)復(fù)合界面料、無機(jī)復(fù)合料及有機(jī)復(fù)合材料通過使用模板，采用涂刷、刮、滾平工藝有機(jī)的結(jié)合在一起形成一種新的材料。本發(fā)明的由有機(jī)和無機(jī)材料構(gòu)成的復(fù)合型材最大特點(diǎn)是既保持了有機(jī)玻璃鋼質(zhì)輕、高強(qiáng)度、電絕緣性好、耐磨、耐酸堿性，又具有無機(jī)材料的耐熱、防水、防火、抗老化的特長(zhǎng)，它進(jìn)一步的提高了抗裂性、抗?jié)B性、抗碎裂性、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能，可制成任意厚度的板材，可應(yīng)用模具制成不同形狀的型材制品，施工工藝簡(jiǎn)單、工藝性好、生產(chǎn)成本低，可鉆、釘、鋸、粘接等。采用本工藝制成的復(fù)合材料可用于建筑結(jié)構(gòu)件、裝飾材料、化工、能源及環(huán)保設(shè)備，它表面光亮、色澤均勻，無需油漆。
文檔編號(hào)B32B7/04GK1657278SQ2005100311
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者黃寶群 申請(qǐng)人:黃寶群