專利名稱：微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)膜，具體地講，涉及當(dāng)粘合到輸入/輸出設(shè)備諸如觸摸面板或圖示面板上時具有高可視性的光學(xué)膜。本發(fā)明還涉及易于高精度生產(chǎn)這樣的高性能光學(xué)膜的方法。本發(fā)明還涉及圖像顯示設(shè)備，在其圖像顯示面上設(shè)有這樣的光學(xué)膜。
背景技術(shù)：
已知的電子顯示器包括液晶顯示器(LCD)、EL(電致發(fā)光)顯示器、等離子顯示器等，并可被用于大型或小型圖像顯示設(shè)備。許多應(yīng)用都利用輸入/輸出設(shè)備，諸如帶有電子顯示器的觸摸面板或圖示面板。例如，觸摸面板被廣泛用于銀行ATM(自動提款機(jī))，因?yàn)榻鼇硪壕э@示面板的可視性已經(jīng)得到提高。當(dāng)使用ATM時，銀行顧客可直接用他/她的手指觸摸觸摸面板以問答的形式執(zhí)行輸入操作。觸摸面板還廣泛用于PDA(個人數(shù)據(jù)助理)。PDA包括(例如)被出售的那些商品，各公司的商品名為夏普公司的″Zaurus″、蘋果電腦公司的″Newton″、卡西歐電腦有限公司的″Cassiopeia″及Handspring公司的″Visor″。當(dāng)使用PDA時，用戶可通過用手寫筆(stylus pen)接觸觸摸面板輕松地執(zhí)行輸入操作。而且，圖示面板在工業(yè)設(shè)置中被用于顯示裝置、儀器等。工廠的操作者或使用者可監(jiān)視顯示在圖示面板上的裝置、儀器等并通過用他/她的手指或手寫筆直接觸摸圖示面板的顯示面而控制工廠。
如上所述，觸摸面板、圖示面板或其它輸入/輸出設(shè)備的性能深深依賴于液晶顯示面板的可視性。然而，存在一個問題，由于通過用手指或筆直接接觸輸入/輸出設(shè)備的圖像顯示面(下文稱為″接觸輸入/輸出面″、″接觸輸入面″或″接觸面″)來執(zhí)行輸入/輸出操作而導(dǎo)致液晶顯示面板不能長時間維持穩(wěn)定的可視性。因?yàn)橐杂脩舻氖种富蚬P來接觸接觸輸入/輸出面而重復(fù)地執(zhí)行各種操作，這就導(dǎo)致了整個接觸輸入/輸出面的透明度由于接觸輸入/輸出面的光反射而降低，并因此接觸輸入/輸出面的可視性降低。而且，當(dāng)存在如上所述光反射，接觸輸入/輸出面周圍可被反射進(jìn)接觸輸入/輸出面，由此可視性降低。
通常，為了防止接觸輸入/輸出面的可視性降低，接觸輸入/輸出面已設(shè)有凹凸圖案。例如，一種透明膜基底生產(chǎn)方法已被提出以用于生產(chǎn)置于觸摸面板的接觸側(cè)的透明膜基底，其中基底的接觸輸入面?zhèn)缺淮植诨芍行木€平均粗糙度為0.05到0.8μm，并且該粗糙面被涂覆有透明的金屬化合物或合成樹脂(日本未審專利公開No.10-172377)。
而且，已提議采用模制體諸如透鏡，其不是以改進(jìn)觸摸面板的可視性為目標(biāo)，但可通過降低光反射而防止眼疲勞，并且佩帶感覺很好(日本未審專利公開No.5-123378)。在該模制體的表面上，形成了透明的涂層，其包含由一種或多種具體金屬氧化物組成的細(xì)顆粒狀無機(jī)物質(zhì)以及由一種或多種具體有機(jī)硅化合物組成的硅高分子化合物。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個方面是提供一種包含透明反射膜的光學(xué)膜，在該反射膜的表面上設(shè)有多個面反射分布區(qū)，每一個所述分布區(qū)都包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
所述透明反射膜可被單獨(dú)地使用，即，無基底支持，或可被基底支持。在后一種情況中，所述光學(xué)膜優(yōu)選地包含透明片狀基底及形成在該基底一側(cè)的透明反射膜(在本說明書中也稱為″反射層″)。
本發(fā)明另一個方面是提供一種光學(xué)膜生產(chǎn)方法，所述方法包括通過經(jīng)轉(zhuǎn)移將多個面反射分布區(qū)附加到透明膜一側(cè)來制作反射膜的步驟，其中每一個所述分布區(qū)都包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
在該光學(xué)膜生方法中，所述反射膜可被制成無基底的自持膜的形式或由透明片狀基底支持的透明反射層的形式。
而且，所述面反射分布區(qū)的所述轉(zhuǎn)移可通過采用壓印技術(shù)來進(jìn)行，或通過將可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料填入模具、并對該可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料進(jìn)行硬化來進(jìn)行。
本發(fā)明的另一方面是提供一種圖像顯示設(shè)備，其包含置于其圖像顯示面板的圖像顯示面上的根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的優(yōu)選實(shí)施方案的平面圖。
圖2是圖1所示的光學(xué)膜沿線II-II截取的截面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的另一優(yōu)選實(shí)施方案的截面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的另一優(yōu)選實(shí)施方案的截面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的另一優(yōu)選實(shí)施方案的截面圖。
圖6是圖5所示的光學(xué)膜的局部放大視圖。
圖7是粘合有根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的PDA的透視圖。
圖8是圖7所示的PDA沿線VIII-VIII截取的截面圖。
圖9是按順序顯示的生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的優(yōu)選方法的截面圖。
圖10是顯示生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的另一優(yōu)選方法的示意圖。
發(fā)明詳述如背景技術(shù)所述，盡管采用現(xiàn)有方法可降低接觸面上的光反射和進(jìn)入接觸面的外圍的反射，但仍然存在一些由觸摸面板接觸面上的凹凸引起的問題。例如，由于凹凸圖案隨機(jī)地形成于接觸面上，所以接觸面上反射的光會發(fā)生漫射并損害接觸面的對比度，從而降低了接觸面的可視性。而且，就用戶用他/她的手指接觸其接觸面的觸摸面板而言，印記諸如指印也損害所述面的可視性。
而且，就用戶用手寫筆接觸的觸摸面板而言，手寫質(zhì)量也成為問題。當(dāng)接觸面光滑時，手寫筆將在該面上打滑。當(dāng)如上所述在接觸面上隨機(jī)地形成凹凸時，手寫筆的移動可能會受到不利影響，從而導(dǎo)致性能差及錯誤輸入。另外，接觸面經(jīng)手寫筆刮擦也可能是個問題。
本發(fā)明的目的是解決上述存在的技術(shù)問題。
即，本發(fā)明的一個目的是提供一種改進(jìn)可視性的光學(xué)膜，其防止可損害顯示對比度的手印，并可耐刮擦。具體而言，本發(fā)明提供一種光學(xué)膜，該光學(xué)膜可被粘合到輸入/輸出設(shè)備諸如觸摸面板或圖示面板上，并且提供輸入/輸出面。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種易于高精度生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠利用根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的上述特征的圖像顯示設(shè)備。
本發(fā)明的上述和其它的目的將從下列詳細(xì)描述中變得易于領(lǐng)會。
如上所述，本發(fā)明涉及光學(xué)膜、光學(xué)膜生產(chǎn)方法及圖像顯示設(shè)備，該圖像顯示設(shè)備包含粘合在其圖像顯示面上的根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜。下面將參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述。然而，本發(fā)明并未限于如下所述的具體實(shí)施方案。
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜可設(shè)置成自持膜或由基底支持的膜的形式。圖1及圖2顯示由基底支持的光學(xué)膜的實(shí)施例。圖2是圖1所示的光學(xué)膜10沿線II-II截取的截面圖，從圖2容易看出，光學(xué)膜10至少包含透明片狀基底1和形成于基底1上的透明反射層2。而且，光學(xué)膜10包含多個位于反射層2的表面上的面反射分布區(qū)A，并且在每個分布區(qū)中都形成有微結(jié)構(gòu)12(例如，四角錐形的棱柱狀微結(jié)構(gòu))。如果需要，可在每個面反射分布區(qū)A中形成兩個或多個微結(jié)構(gòu)12，但圖中未示出。優(yōu)選的是，在反射層2上的微結(jié)構(gòu)12以規(guī)則的圖案形式設(shè)置，具有預(yù)定的形狀和高度，并且按預(yù)定密度分布。
在本發(fā)明的光學(xué)膜中，通過設(shè)置透明微結(jié)構(gòu)(優(yōu)選棱柱狀微結(jié)構(gòu))來在形成于透明片狀基底上的反射層上設(shè)置面反射分布區(qū)，所述微結(jié)構(gòu)的形狀、高度及分布密度是受控制的，從而入射在光學(xué)膜表面上的光可被微結(jié)構(gòu)的表面沿各個方向反射，并可防止從該平面向某一具體方向的強(qiáng)鏡面反射。結(jié)果，即使應(yīng)變(諸如手印附著到光學(xué)膜的表面)發(fā)生，而此應(yīng)變不是很顯著，由此顯示性能的損害也被抑制并且可視性提高。
″微結(jié)構(gòu)″在本說明書中指的是非常微小的面圖案，并且用肉眼基本上不能看到其存在。即，微結(jié)構(gòu)是微觀上微小的結(jié)構(gòu)，當(dāng)視覺上從其任何一個面觀察時都不能清晰辨認(rèn)。術(shù)語″微觀″指的是尺寸小的特征尺寸足夠小以至于當(dāng)從任何觀察平面觀察時需要對肉眼配以光學(xué)輔助儀器以確定其形狀。在W.J.Smith編著的于1996年由McGraw-Hill出版的《現(xiàn)代光學(xué)工程》一書的第104-105頁上可以找到一個標(biāo)準(zhǔn)，其中視覺銳敏度是“根據(jù)可分辨的最小特征的角度大小來定義和測量”。正常的視覺銳敏度認(rèn)為是最小可分辨的特征對應(yīng)視網(wǎng)膜上5弧分的角度高時的情況。在250mm(10英寸)的一般工作距離下，這會得出該物體特征的橫向尺寸是0.36mm(0.0145英寸)。
在本發(fā)明的光學(xué)膜中，透明片狀基底可采用不同厚度的各種材料制作。通常，片狀基底優(yōu)選地至少具有不影響可視性、耐久性等性質(zhì)的厚度，當(dāng)考慮片狀基底用于圖像顯示設(shè)備而粘合在圖像顯示設(shè)備的圖像顯示面上時，該片狀基底對粘合件具有足夠的柔性。而且，在該光學(xué)膜意圖用于輸入/輸出設(shè)備(諸如觸摸面板)而粘合其上的情況下，需要具有足夠硬度和耐久性以經(jīng)得住手指或手寫筆所施加的壓力，并具有足夠的柔性以將壓力精確地轉(zhuǎn)移到輸入/輸出設(shè)備。
在本發(fā)明的實(shí)施中優(yōu)選的片狀基底包括(但不限于)由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、取向的聚丙烯、聚碳酸酯、三醋酯纖維等制成的塑料膜。具體而言，PET膜可用作基底。例如，聚酯膜諸如TetronTM膜、MELINEXTM膜(可從DuPont Teijin公司獲得)等可用作基底。這些塑料膜通常用作單層膜，但如果需要，這些膜中的兩種或多種可組合用作復(fù)合膜或?qū)盈B膜。
而且，片狀基底可根據(jù)光學(xué)膜的層結(jié)構(gòu)、具體應(yīng)用等而采用各種不同的厚度，并且通常采用的厚度為大約10μm到大約500μm，優(yōu)選地為大約50μm到大約300μm。
在本發(fā)明的光學(xué)膜中，其反射層的微結(jié)構(gòu)可以被制成在本發(fā)明的目的和效果的范圍內(nèi)的各種形式，優(yōu)選地為棱柱狀微結(jié)構(gòu)，因?yàn)槔庵鶢钗⒔Y(jié)構(gòu)能夠在多個方向上分散光以防止眩光。棱柱狀微結(jié)構(gòu)的一個非限定性實(shí)施例包括如圖1和圖2所示的四角錐形、三角錐形、截錐形等形狀的那些微結(jié)構(gòu)。例如，圖3示出了光學(xué)膜10的一個實(shí)施例，其中反射層2形成于片狀基底1上，在反射層2的每個面反射分布區(qū)A中形成一個四角截錐形的棱柱狀微結(jié)構(gòu)。如果需要，可在省略反射層2的情況下使微結(jié)構(gòu)與位于下方的片狀基底一體地形成，或者可以在省略片狀基底的情況下使反射層構(gòu)造成反射膜，而產(chǎn)生無基底的光學(xué)膜(自持光學(xué)膜)。
微結(jié)構(gòu)可形成為各種尺寸。例如，當(dāng)假想在從高處向下觀察時其中設(shè)置有微結(jié)構(gòu)的面反射分布區(qū)是矩形時，矩形的一側(cè)長度通常為大約10μm到大約500μm，優(yōu)選地為大約50μm到大約300μm。盡管微結(jié)構(gòu)的高度根據(jù)微結(jié)構(gòu)是否被截而稍微變化，但微結(jié)構(gòu)的高度通常為大約10μm到大約500μm，優(yōu)選地為大約50μm到大約300μm。
在其上設(shè)置有微結(jié)構(gòu)諸如棱柱狀微結(jié)構(gòu)的反射層的材料不受限制，但該材料取決于優(yōu)選的可見光透明度。玻璃、各種塑料材料等可用于形成反射層，從可加工性來看使用塑料材料是有利的。
與上面所述的片狀基底一樣，根據(jù)光學(xué)膜的層結(jié)構(gòu)、預(yù)期用途等，反射層也可由各種塑料材料制作成不同厚度。適合的塑料材料包括(但不限于)丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚苯乙烯樹脂等及這些樹脂的混合物。代表性的塑料材料可適當(dāng)根據(jù)光學(xué)特性諸如這些樹脂的粘度(影響可操作性)、折射率等來選擇。PET等適合作為反射層材料。
當(dāng)微結(jié)構(gòu)非常細(xì)小而不易于形成時，建議通過如下所述的轉(zhuǎn)錄方法等形成微結(jié)構(gòu)。在這種情況下，反射層優(yōu)選地由可固化或可凝結(jié)的樹脂材料的硬化制品形成。即，反射層可以是以這樣的方式制成的膜，即，將可固化或可凝結(jié)的樹脂材料形成為膜狀并然后通過向其施加熱、光或其它能量而使其硬化。因此，可固化或可凝結(jié)的樹脂材料優(yōu)選地為熱固性的樹脂材料或可光致固化的樹脂材料或熱塑性樹脂材料。具體而言，可光致固化(例如，可經(jīng)UV固化)的樹脂材料無需大而長的爐子來形成反射層并能夠在相對短時間內(nèi)被固化，因此這種樹脂材料很有用?？晒庵鹿袒臉渲牧蟽?yōu)選地包括可光致固化的單體及低聚物，優(yōu)選地還包括(偏)丙烯酸酯單體及低聚物，即，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體及低聚物。
更具體地說，適于形成反射層的丙烯酸酯單體包括(但不限于)聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸酯等。適于形成反射層的丙烯酸酯低聚物包括(但不限于)聚氨酯丙烯酸酯低聚物、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物等。具體而言，聚氨酯丙烯酸酯及其低聚物可以比所有其它丙烯酸酯高得多的速度被固化成具有柔性和堅(jiān)韌性的制品，因此有助于提高光學(xué)膜的生產(chǎn)率。另外，當(dāng)使用這樣的丙烯酸酯單體或低聚物時，可獲得光學(xué)透明反射層。這些丙烯酸酯單體及低聚物可被單獨(dú)使用或以它們中兩種或多種的可任選的組合的形式使用。盡管如上具體所述的是丙烯酸酯單體及低聚物的特征等，但甲基丙烯酸酯單體及低聚物也具有類似的特征等。
可固化或可凝結(jié)的樹脂材料可包含可任選的添加劑。例如，在可固化的樹脂材料為可光致固化的樹脂材料的情況中，光致聚合引發(fā)劑適于作為它們的添加劑。例如，可按照可固化樹脂材料的種類來選擇作為合適的光致聚合引發(fā)劑的化合物。代表性的化合物包括丙烯酸苯氧基乙酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮、雙(2，4，6-三甲基苯酰基)-苯基氧膦等。這些光致聚合引發(fā)劑可單獨(dú)使用或以它們的兩種及多種組合的形式使用。
反射層可根據(jù)光學(xué)膜的層結(jié)構(gòu)、預(yù)期用途等在片狀基底上采用各種不同厚度。反射層的厚度通常為大約5μm到大約1000μm，優(yōu)選地為大約10μm到大約100μm。
除了片狀基底及反射層外，光學(xué)膜還可包含可任選的元件。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一光學(xué)膜的截面圖，所述光學(xué)膜是通過在上述參照圖2描述的光學(xué)膜上設(shè)置附加層而獲得的。圖4中示出的光學(xué)膜10還包括透明的薄保護(hù)涂層3，其在形成在片狀基底1的一側(cè)上的反射層2上形成。如果需要，保護(hù)涂層3可形成為硬涂層。剝離襯里5通過粘合劑層4粘合在片狀基底1的背面上?？赏ㄟ^將剝離襯里5剝離來使光學(xué)膜10輕松地粘合到觸摸面板等。
當(dāng)保護(hù)涂層以薄涂層的形式形成為光學(xué)膜的頂層時，其使光學(xué)膜具有防污性、良好的耐久性及高強(qiáng)度。保護(hù)涂層可由各種材料通過可任選的涂層制造方法制成，從防止粘附灰塵或類似物的角度看，優(yōu)選地由低粘性的化合物制成。適于制作保護(hù)涂層的低粘性化合物包括(但不限于)含氟化合物、含硅化合物等。具體而言，含氟化合物適合是因?yàn)樗鼈儗τ谖挥谙旅娴姆瓷鋵泳哂辛己玫耐该鞫群驼承?，并可以按薄涂層的形式形成，而不會損害反射層表面上的微結(jié)構(gòu)。適于制作保護(hù)涂層的含氟化合物包括在分子中含全氟聚醚基團(tuán)及烷氧基硅烷基團(tuán)的化合物。這樣的含氟化合物作為含氟硅烷偶聯(lián)劑在市場上是可買到的，包括例如下列化學(xué)式給出的含氟硅烷偶聯(lián)劑固體(在產(chǎn)品中占20重量％)F-(CF2CF2CF2O)n-Si(OMe)380摩爾％F-(CF2CF2CF2O)n-CF2CF320摩爾％Me＝甲基基團(tuán)溶劑(在產(chǎn)品中占80重量％)(CF3)2-CFCF2CF2CF3(全氟異己烷)這種偶聯(lián)劑可購自Daikin公司出品的商品名為″Optool DSX″的產(chǎn)品。
保護(hù)涂層可形成為各種厚度，從再現(xiàn)微結(jié)構(gòu)等方面考慮時優(yōu)選地盡可能薄。保護(hù)涂層的厚度通常為大約0.1到大約200nm，優(yōu)選地為大約0.5到大約100nm。
當(dāng)光學(xué)膜10包含如參照圖4所述的粘合劑層4時，在考慮可操作性等方面中，粘合劑層4優(yōu)選地被剝離襯里覆蓋。作為剝離襯里及用于將剝離襯里連接到片狀基底的粘合劑層，可以分別使用具有可任選厚度的常規(guī)的剝離襯里及粘合劑層。
一般而言，有利的是，剝離襯里可采用各種基本原料構(gòu)成。適于制作剝離襯里的基本原料包括紙張；塑料材料諸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、醋酸纖維素、聚氯乙烯及聚偏二氟乙烯；以及覆蓋有諸如塑料材料或于其上粘合有這樣的塑料材料的紙及其它材料。剝離襯里可不經(jīng)處理依原樣地使用，優(yōu)選地在其通過硅氧烷處理方法或其它方法處理以提高其剝離特性之后使用。剝離襯里的厚度通常為(但非限于)大約25μm到大約200μm。
而且，粘合劑層可由各種粘合劑諸如壓敏粘合劑(PSA)制成?？捎糜谥谱髡澈蟿拥膲好粽澈蟿┌?但不限于)丙烯酸粘合劑、增粘劑橡膠、增粘劑合成橡膠、乙烯-醋酸乙烯酯、硅氧烷等。
這樣一種粘合劑可以是在被分散入水或溶劑中然后干燥或可任選地進(jìn)一步交聯(lián)之后再被涂在剝離襯里上的聚合物。當(dāng)采用溶劑或水性壓敏粘合劑組合物時，制作粘合劑層需要干燥處理以除去所有或大部分溶劑或水。粘合劑可以是熱熔粘合劑。另外，具有低分子量的粘合劑組合物可被涂于剝離襯里上并然后通過輻射能量諸如熱、UV或電子束聚合而成。
粘合劑層的厚度可根據(jù)許多因素在很寬范圍內(nèi)改變，所述因素包括(例如)粘合劑的組合物、光學(xué)膜的結(jié)構(gòu)及剝離襯里的厚度。通常，粘合劑層的厚度為大約10μm到大約50μm。
圖5示出了無基底支持的自持光學(xué)膜的實(shí)施例。光學(xué)膜41是上述包含支持體并在支持體上施加反射層的光學(xué)膜的一種變體，并且在光學(xué)膜41的表面上具有許多微結(jié)構(gòu)42(四角截錐形的細(xì)小棱柱狀微結(jié)構(gòu))，如放大的視6所示。光學(xué)膜41可由塑料材料制成可任選的厚度，與上述片狀基底及反射層相似。光學(xué)膜41的厚度通常為大約10μm到大約1000μm。微結(jié)構(gòu)42的間距(p)通常在大約160μm和大約254μm之間變化，它們的高度通常在大約10μm至大約15μm之間變化。
而且，如圖5所示的光學(xué)膜41具有粘合劑層44和在其背面的剝離襯里45。粘合劑層44和剝離襯里45可分別由與參照圖4描述的光學(xué)膜10的粘合劑層4及剝離襯里5相同的材料制成，并且可分別以與粘合劑層4及剝離襯里5相同的厚度制成。
更具體地說，光學(xué)膜41可包括具有50μm厚度的光學(xué)透明PET膜，并設(shè)有厚度為25μm由丙烯酸粘合劑制成的粘合劑層44以及具有35.5μm厚度的覆蓋有硅剝離劑(未示出)的聚酯(PET)剝離襯里45。PET膜為MELINEXTM膜。光學(xué)膜41外形為多個四角截錐形微結(jié)構(gòu)42，按如上所述的圖案形成，該圖案具有在160和254μm之間變化的間距及在10和15μm之間變化的深度。
微結(jié)構(gòu)42可以通過將PET膜設(shè)置在熱鋼輥(模具)上并使用火焰壓印技術(shù)(flame embossing technique)來壓印的方式而很容易地形成。四角截錐形微結(jié)構(gòu)的高度隨著它們密度的增加(隨著它們的間距減小)而降低。
對光學(xué)膜41測量的光學(xué)特性是透射率、光霧度值及透明度。光學(xué)膜的光霧度值隨著圖案密度增加而增加，但對透射率和透明度基本沒有測到明顯的改變。
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜可用于各種圖像顯示設(shè)備，其通常以暴露光學(xué)膜的反射層側(cè)的方式被粘合在每個圖像顯示設(shè)備的圖像顯示面上。適合的圖像顯示設(shè)備包括(但不限于)LCD設(shè)備、EL顯示設(shè)備、等離子顯示設(shè)備等。如果需要，光學(xué)膜可被粘合到不同于圖像顯示設(shè)備的設(shè)備或制品上。例如，光學(xué)膜可適合用作顯示裝置，包括圖形膜、攝影板(photograph plate)、廣告牌等。
具體而言，本發(fā)明的光學(xué)膜可以有利地與具有輸入/輸出設(shè)備(諸如觸摸面板或圖示面板)的圖像顯示設(shè)備以粘合在輸入/輸出設(shè)備的接觸面的方式結(jié)合使用，因?yàn)榧词雇ㄟ^筆或手指接觸光學(xué)膜的反射層來執(zhí)行輸入操作，光學(xué)膜所特有的各種特性沒有被削弱，光學(xué)膜的損害、污染等基本上可被減少或避免。安裝有輸入/輸出設(shè)備的圖像顯示設(shè)備包括(但不限于)觸摸面板型汽車導(dǎo)向系統(tǒng)、銀行的自動提款機(jī)(ATM)及個人數(shù)據(jù)助理(PDA)等。
因此，本發(fā)明還涉及一種圖像顯示設(shè)備，其包含置于其圖像顯示面板的圖像顯示面上的上述光學(xué)膜。而且，根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示設(shè)備可有利地以各種形式實(shí)施，優(yōu)選地在其圖像顯示面板上具有輸入/輸出設(shè)備(諸如觸摸面板)并在輸入/輸出設(shè)備上具有根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜。事實(shí)上，根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示設(shè)備不排除不具有輸入/輸出設(shè)備(諸如觸摸面板)的圖像顯示設(shè)備，諸如便攜式TV、顯示儀器、便攜式游戲機(jī)及汽車導(dǎo)向系統(tǒng)。
圖7是具有根據(jù)本發(fā)明的典型圖像顯示設(shè)備的PDA的透視圖。其結(jié)構(gòu)可從圖8理解，圖8是沿圖7的線VIII-VIII截取的截面圖。PDA 30的構(gòu)造如下液晶顯示設(shè)備35容納在外殼36中，觸摸面板31置于液晶顯示設(shè)備35的圖像顯示面上，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜41被粘合在觸摸面板31上。注意圖7示出的是光學(xué)膜41被粘合在觸摸面板31上的狀態(tài)。
在所示的PDA 30中，光學(xué)膜41具有參照圖5及圖6所說明的結(jié)構(gòu)。光學(xué)膜41包括MELINEXTM膜，其是光學(xué)透明聚酯(PET)膜，具有50μm的厚度，在其表面上形成有微結(jié)構(gòu)(四角截錐形微結(jié)構(gòu))(未示出)。而且，在本文所用的光學(xué)膜41被粘合在觸摸面板31之前，通過厚度為25μm的丙烯酸粘合劑層將厚度為35.5μm的PET剝離襯里粘合在該光學(xué)膜41的背面上，如參照圖5所述。在本發(fā)明的實(shí)施中，光學(xué)膜41等的厚度不應(yīng)受限于上述實(shí)施例。例如，通常，光學(xué)膜的厚度在大約10到100μm范圍內(nèi)，丙烯酸粘合劑層的厚度為大約5到50μm的厚度，PET剝離襯里的厚度在大約20到200μm范圍內(nèi)。
在所示的PDA 30中，光學(xué)膜41可輕松地粘合到觸摸面板31上。例如，當(dāng)塑料卡片等用作覆貼器，不會發(fā)生諸如滯留空氣(氣泡俘獲)的麻煩。所使用的丙烯酸粘合劑具有受控級別的粘合力以使得光學(xué)膜不能自發(fā)剝離，并且當(dāng)更新光學(xué)膜時可被除去而基本上不留任何膠漿材料。而且，可在光學(xué)膜上施加薄硬涂層以使得在一定時期增強(qiáng)耐刮擦的能力。
光學(xué)膜41可暫時保護(hù)PDA的圖像顯示部分。當(dāng)光學(xué)膜由于灰塵堆積和/或刮擦而用壞時，可以換新。然而，在光學(xué)膜使用時不會剝離，并且PDA的用戶可對其充分信任。
而且，除了耐刮擦外，光學(xué)膜41還能夠保護(hù)PDA的屏幕免遭空氣中灰塵及污垢影響，當(dāng)用手寫筆37對觸摸面板執(zhí)行輸入操作時，手寫筆不會在該觸摸面板上打滑，從而輸入操作可很容易地持續(xù)進(jìn)行并且具有穩(wěn)定性和良好的書寫質(zhì)量。即，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜由于其表面上的微結(jié)構(gòu)而具有一定程度的表面粗糙度，因此具有酷似于紙張的手感。然而，希望所使用的微復(fù)制圖案被制作成使得保護(hù)膜及顯示器的透射率、霧度及清晰度基本上不受危害，并且對在屏幕上書寫的手寫筆進(jìn)行感測的傳感器的靈敏度基本上不會被減弱。
而且，由于光學(xué)膜41在其表面上具有以規(guī)則圖案形成的微結(jié)構(gòu)，光的反射可通過優(yōu)化圖案尺寸及分布密度而被有效控制，并由此可降低屏幕的眩光等。
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜可有利地通過各種方法來生產(chǎn)。尤其有利的生產(chǎn)方法是轉(zhuǎn)移法。轉(zhuǎn)移法可以按各種方式實(shí)施。長尺寸的光學(xué)膜可被連續(xù)制作并在下游工藝中被切成單個光學(xué)膜，或者光學(xué)膜可一個一個地或成幾批地制作。
而且，轉(zhuǎn)移法可采用壓印技術(shù)實(shí)施，或通過將可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料填入模具然后硬化的方式來實(shí)施。模具包括金屬模、片狀模等。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案是一種生產(chǎn)包含透明片狀基底及在該基底的一側(cè)上形成的透明反射層的光學(xué)膜的方法，該方法包括在形成片狀基底之后，通過轉(zhuǎn)移在基底的一側(cè)上形成具有多個面反射分布區(qū)的反射層的步驟，其中每個分布區(qū)包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
以轉(zhuǎn)移方式生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的方法可優(yōu)選地按照下列步驟實(shí)施。
模具的制作步驟制作具有支持體及成形層(下文也稱為“形狀附加層”)的模具，其中成形層置于支持體上并在成形層表面上具有微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹槽圖案，所述凹槽具有與面反射分布區(qū)的微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的形狀、高度及分布密度。
用于模制的材料的裝填步驟將可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料布置在片狀基底和成形層之間并將用于模制的材料填入微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹槽中。
光學(xué)膜的制作步驟將用于模制的材料硬化以形成包含片狀基底和反射層的光學(xué)膜，在該反射層的表面上設(shè)有與片狀基底一體地耦合的微結(jié)構(gòu)。
光學(xué)膜的移下步驟從模具中移下光學(xué)膜。
片狀基底可從一卷基底連續(xù)地供應(yīng)或可一個一個地供應(yīng)。
光學(xué)膜可按分批式系統(tǒng)制作，或通過先制作由許多光學(xué)膜組成的大型光學(xué)墊而后切成單個光學(xué)膜的方式來制作。
更具體地說，如上所述的光學(xué)膜生產(chǎn)方法可有利地按照圖9所示的流程一步一步地實(shí)施。
首先，準(zhǔn)備如圖9(A)所示的模具20。模具20具有支持體21及成形層22，成形層22置于支持體21上，并且在成形層22表面上具有微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹糟25的圖案，所述凹槽具有與面反射分布區(qū)的微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的形狀、高度及分布密度。例如，模具20可根據(jù)下列步驟來制作將可光致固化的樹脂材料粘合到金屬模具(目標(biāo)光學(xué)膜的復(fù)制品)上，該模具的凸出圖案具有與模具20的凹槽的圖案對應(yīng)的形狀和尺寸，以形成可光致固化的樹脂材料層；將由塑料膜組成的透明支持體附著于金屬模具上，以形成由金屬模具、可光致固化的樹脂材料層及支持體組成的層疊制品；將光從層疊制品的支持體側(cè)施加到層疊制品上，以使可光致固化的樹脂材料層固化；以及從模具中將通過使可光致固化的樹脂材料層固化而形成的成形層與支持體一起移下。
透明片狀基底1被設(shè)置在壓板(未示出)上，然后柔性的模具20被布置在基底1上的預(yù)定位置，并進(jìn)行基底1和模具20之間的校準(zhǔn)。
然后，將層疊輥23置于模具20的一端上。層疊輥23優(yōu)選地為橡膠輥。
此時，模具20的這端優(yōu)選地被固定在基底1上，因?yàn)榭煞乐挂研?zhǔn)的基底1和模具20之間的移動。
接下來，將模具20的自由端向上移動到層疊輥23，同時用支架(未示出)舉起以露出基底1。此時，可防止模具20的拉伸以防止模具20起皺并維持模具20和基底1上的對準(zhǔn)。
此后，用于制作反射層所必需的預(yù)定量的塑料材料(可光致固化的樹脂)被提供到基底1上。對于塑料材料的提供方式，例如，可使用帶噴嘴的漿料加料斗。
在實(shí)施所示的生產(chǎn)方法時，塑料材料12沒有被均勻地供給到整個基底1上。塑料材料12可僅提供給在如圖9(A)所示的基底1上靠近層疊輥23的部分，因?yàn)楫?dāng)在下述步驟將層疊輥23在模具20上移動時，塑料材料12可被均勻鋪設(shè)在基底1上。這種情況中，塑料材料的粘度優(yōu)選地被調(diào)節(jié)成適于這樣的鋪設(shè)。塑料材料的粘度通常為大約20,000cps或更少。而且，供給塑料材料的方法不限于所述的方法。例如，塑料材料可被涂覆于基底的整個表面上，這未被示出。
接下來，轉(zhuǎn)動電機(jī)(未示出)被驅(qū)動，以預(yù)定速度將層疊輥23在模具20上移動，如圖9(A)箭頭所示。在層疊輥23被如此驅(qū)動期間，通過層疊輥23的重量，壓力連續(xù)地從模具一端到另一端被施加到模具上，塑料材料被鋪設(shè)在基底1和模具20之間，并且塑料材料12被填入模具20的凹槽25中。
而且，在所示的生產(chǎn)方法中，模具的凹槽充當(dāng)空氣的通道，以使得在凹槽中被俘獲的空氣可通過上述施加的壓力有效地排放到模具的外部或周圍。結(jié)果，在該生產(chǎn)方法中，即使塑料材料在大氣壓力下被填入了凹槽中，也可防止氣泡殘留在凹槽中。
然后，塑料材料被硬化。在該步驟中，由于可光致固化的樹脂被用作制作反射層的材料，由基底1和模具20組成的層疊制品被放入光輻射設(shè)備(未示出)中，然后將光諸如紫外光(UV)通過基底1和模具20施加到塑料材料12而將其固化。由此，獲得由可光致固化的樹脂制成的微結(jié)構(gòu)12。最后，當(dāng)獲得的微結(jié)構(gòu)12被保持粘合到基底1時，基底1和模具20從光輻射設(shè)備中被拿出，然后模具20被剝離，如圖9(C)所示。為了簡化，獲得的光學(xué)膜10被示出為微結(jié)構(gòu)12一體地粘合到片狀基底1的狀態(tài)，但事實(shí)上光學(xué)膜10包含由與微結(jié)構(gòu)12相同的材料制成的反射層。而且，在示出的方法中，光學(xué)膜10由分批式系統(tǒng)制作，但它們也可連續(xù)地由從輥提供的片狀基底1制成或通過其它方法制成。
有利的是，表面上具有微結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜還可通過采用火焰壓印技術(shù)形成?；鹧鎵河〖夹g(shù)是一項(xiàng)公知的微復(fù)制技術(shù)，其中，由例如PET膜組成的片狀基底與具有對應(yīng)于微結(jié)構(gòu)的凹槽圖案的加熱輥接觸，以軟化片狀基底并在其表面上壓印微結(jié)構(gòu)的圖案，這樣就完成了光學(xué)膜的制作。
圖10示意性地示出采用火焰壓印技術(shù)連續(xù)制作如圖6中所示的光學(xué)膜41的方法。光學(xué)膜41可以通過從片狀基底(例如，PET膜)卷40發(fā)出的片狀基底膜以預(yù)定速度被導(dǎo)入熱壓印輥51和橡膠壓輥53之間這樣的方式來制作。壓印輥51由鋼制成并且具有凹槽52的圖案，凹槽52的圖案與將被附加在光學(xué)膜41表面上的微結(jié)構(gòu)42的圖案對應(yīng)。當(dāng)PET膜通過輥對之間時，其被軟化，并且微結(jié)構(gòu)42的圖案被轉(zhuǎn)移到其表面。
實(shí)施例下面將參照本發(fā)明的實(shí)施例來描述本發(fā)明。應(yīng)該注意的是，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1在該實(shí)施例中，參照圖1及圖2描述的光學(xué)膜被制作。
按重量計(jì)的100份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物(Daicel UBC有限公司，商品名為″Ebecryl270″)、25份丙烯酸苯氧基乙酯(KyoeishaChemical有限公司，商品名為″輕丙烯酸酯PO-A″)以及1.25份2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮(光致聚合引發(fā)劑，Ciba Specialty Chemicals公司，商品名為″Darocure1173″)被混合以制備能形成微結(jié)構(gòu)的可經(jīng)UV固化的樹脂。
準(zhǔn)備由聚丙烯樹脂制成的片狀模具，其表面雕刻有與目標(biāo)棱柱狀微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的凹槽圖案。
然后，將由上述步驟制成的需要量的可經(jīng)UV固化的樹脂涂覆在準(zhǔn)備的模具上并填入凹槽中。然后，用作為基底的聚酯(PET)膜覆蓋該模具。此步驟中所使用的PET膜為具有100μm厚度的PET膜(Teijin公司，商品名為″HPE188″)。
接下來，在可經(jīng)UV固化的樹脂被填入該模具的凹陷處的狀態(tài)下，采用Mitsubishi Electric Osram有限公司的熒光燈通過PET膜將波長為300到400nm的光施加到可經(jīng)UV固化的樹脂上30秒?？山?jīng)UV固化樹脂被硬化并獲得反射層。然后，將PET膜與反射層一起從該模具剝離下來，獲得如圖1和圖2所示的目標(biāo)光學(xué)膜。在獲得的光學(xué)膜中，反射層的厚度為大約300μm。形成于反射層表面的棱柱狀微結(jié)構(gòu)(四角錐形微結(jié)構(gòu))具有110μm的間距(p)和63μm的高度。
實(shí)施例2
在該實(shí)施例中，實(shí)施例1的光學(xué)膜的反射層被層疊有保護(hù)涂層。制備由以下化學(xué)式給出的含全氟聚醚基團(tuán)及烷氧基硅烷基團(tuán)的含氟硅烷偶聯(lián)劑(Daikin公司，商品名為″Optool DSX″)作為保護(hù)涂層的材料。
F-(CF2CF2CF2O)n-Si(OMe)380摩爾％F-(CF2CF2CF2O)n-CF2CF320摩爾％Me＝甲基基團(tuán)將按重量計(jì)的20份硅烷偶聯(lián)劑用80份氫氟醚(3M公司，商品名為″HFE-7100″)稀釋，其是含氟試劑，以制備涂料溶液。接下來，實(shí)施例1的光學(xué)膜在獲得的涂料溶液中浸泡，以在光學(xué)膜的反射層側(cè)上形成由硅烷偶聯(lián)劑制成的保護(hù)涂層。保護(hù)涂層的厚度為大約0.1μm，反射層上的棱柱狀微結(jié)構(gòu)被保護(hù)涂層全部覆蓋。
實(shí)施例3(評價試驗(yàn))在該實(shí)施例中，對實(shí)施例2的光學(xué)膜的特性就(1)可視性、(2)反射程度及(3)擦掉手印的容易程度方面進(jìn)行評價。而且，為了與該光學(xué)膜比較，也準(zhǔn)備了市售的無光澤聚酯(PET)膜(125μm厚度，Teijin公司，商品名為″TetronTM″)。
(1)可視性試驗(yàn)在光學(xué)膜(本發(fā)明的膜)和PET膜(對照膜)被粘合在市售的PDA的圖像顯示面上之后，用手指反復(fù)摩擦這些膜各自的表面以使手印(皮脂)污漬印在這些表面上。
接下來，打開PDA電源，然后定性地評價圖像顯示期間的可視性。在本發(fā)明的膜的情形中，入射在本發(fā)明的膜表面的光被一些棱柱狀微結(jié)構(gòu)的表面沿各個方向反射，由此附于本發(fā)明的膜表面的污漬諸如手印變得難以看清。即，在本發(fā)明的膜的情形中，棱柱狀微結(jié)構(gòu)的存在可抑制由于污漬而使顯示性能的降低的情況，因此提高了可視性。另一方面，在對照膜的情形中，諸如手印之類的污漬明顯，這引起不適感。
(2)反射試驗(yàn)如可視性試驗(yàn)情形一樣，光學(xué)膜(本發(fā)明的膜)和PET膜(對照膜)被粘合在市售的PDA的圖像顯示面上。
接下來，PDA被直接置于房間中熒光之下的與該光距離大約2m的地方，用肉眼從傾斜方向觀察熒光反射到光學(xué)膜中的程度。在本發(fā)明的膜的情形中，入射在光學(xué)膜表面的光被棱柱狀微結(jié)構(gòu)的表面沿各個方向反射，從而可防止熒光反射到本發(fā)明的膜中。即，在本發(fā)明的膜的情形中，棱柱狀微結(jié)構(gòu)的存在可防止由于該膜周圍的物體向其中的反射而導(dǎo)致的可視性的降低。另一方面，在對照膜的情形中，可清晰地觀察到熒光反射進(jìn)該膜中。
(3)擦掉手印的容易程度的試驗(yàn)如可視性試驗(yàn)的情形一樣，光學(xué)膜(本發(fā)明的膜)和PET膜(對照膜)被粘合在市售PDA的圖像顯示面上。在本試驗(yàn)中，也將實(shí)施例1的無保護(hù)膜的本發(fā)明的膜以及對照膜(在對照膜上已根據(jù)實(shí)施例2的過程形成具有大約0.1μm厚度的保護(hù)涂層)粘合在PDA上。
接下來，用手指反復(fù)摩擦被粘合到PDA上的全部四種樣膜各自的表面，以使手印(皮脂)污漬印在這些表面上。用毛巾擦拭掉各指印污漬，定性評價擦去手印的容易程度。在具有由硅烷偶聯(lián)劑制成的保護(hù)涂層的本發(fā)明的膜和對照膜上通?？捎^察到手印污漬可很好地被擦掉。
接下來，為了定量地評價擦掉手印的容易程度，根據(jù)接觸角來測量樣膜各自的表面能。
接觸角(度數(shù))采用接觸角計(jì)(Kyowa Kaimen Kagaku公司，商品名為“接觸角計(jì)”)用0.05μl的水基于JIS-R-3257所要求的方法被測量。獲得下面的測量結(jié)果。

從上述測量結(jié)果可以了解，在根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜具有保護(hù)涂層的情形中，抗水性和抗油性得到了改善，可有效地除掉污漬諸如手印。
如上詳細(xì)描述，本發(fā)明提供一種光學(xué)膜，所述光學(xué)膜具有改進(jìn)的可視性，而無手印的粘附，也無對比度的損害。這種光學(xué)膜能耐刮擦等并防止粘附灰塵等，并且即使灰塵等已經(jīng)粘附到該光學(xué)膜上，也可很輕松地除去灰塵等。由于根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜具有如此特性，其可有效地用于各種圖像顯示設(shè)備中，尤其可有利地用于輸入/輸出設(shè)備，諸如觸摸面板及圖示面板，所述光學(xué)膜被粘合于所述設(shè)備上。
而且，本發(fā)明提供一種易于高精度生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的方法。
而且，本發(fā)明提供一種利用根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜的優(yōu)良特性的圖像顯示設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜，所述光學(xué)膜包含透明反射膜，在所述反射膜的表面上設(shè)有多個面反射分布區(qū)，每一個所述分布區(qū)都包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，所述光學(xué)膜包含透明片狀基底和形成在所述基底一側(cè)上的透明反射層，其中所述透明反射層為所述反射膜，在所述反射膜的表面上設(shè)有多個面反射分布區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中所述微結(jié)構(gòu)為棱柱狀微結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中所述微結(jié)構(gòu)以規(guī)則的圖案形式設(shè)置于所述反射膜上，并具有預(yù)定形狀和預(yù)定高度，而且以預(yù)定密度分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中所述反射膜由塑料材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中在所述反射膜上形成保護(hù)涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，所述光學(xué)膜以該光學(xué)膜的所述反射膜側(cè)被暴露的方式粘合到圖像顯示設(shè)備的圖像顯示面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜，當(dāng)用筆和手指接觸所述光學(xué)膜的所述反射膜側(cè)時，可通過所述光學(xué)膜對所述圖像顯示設(shè)備的輸入/輸出設(shè)備進(jìn)行直接輸入。
9.一種生產(chǎn)光學(xué)膜的方法，所述方法包括通過經(jīng)轉(zhuǎn)移將多個面反射分布區(qū)附加到透明膜一側(cè)來制作反射膜的步驟，其中每個所述面反射分布區(qū)都包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述反射膜被制成由透明片狀基底支持的透明反射層的形式。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中通過壓印技術(shù)來進(jìn)行所述面反射分布區(qū)的轉(zhuǎn)移。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中通過將可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料填入模具、并將所述可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料硬化來進(jìn)行所述面反射分布區(qū)的轉(zhuǎn)移。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，所述方法包括以下步驟準(zhǔn)備具有支持體和成形層的模具，所述成形層置于所述支持體上并且在所述成形層表面上具有微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹槽圖案，所述微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹槽具有與所述面反射分布區(qū)的所述微結(jié)構(gòu)對應(yīng)的形狀、高度及分布密度；將可固化或可凝結(jié)的用于模制的材料布置在片狀基底和所述成形層之間以將所述用于模制的材料填入所述微結(jié)構(gòu)復(fù)制凹槽內(nèi)；將所述用于模制的材料硬化以形成包含所述片狀基底和反射層的光學(xué)膜，在所述反射層的表面上設(shè)有與所述片狀基底一體地耦合的微結(jié)構(gòu)；以及從所述模具中移下所述光學(xué)膜。
14.一種圖像顯示設(shè)備，所述圖像顯示設(shè)備包括置于其圖像顯示面板的圖像顯示面上的由權(quán)利要求1限定的光學(xué)膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圖像顯示設(shè)備，其中所述圖像顯示面板還包含置于所述光學(xué)膜之下的觸摸面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)膜(10)，所述光學(xué)膜提高了可視性，而無手印的粘附，也無對比度的損害，可耐刮擦等，尤其可用于觸摸面板或圖像顯示設(shè)備。該光學(xué)膜(10)包含透明反射膜(2)，在所述透明反射膜(2)表面上具有多個面反射分布區(qū)(A)，每個所述分布區(qū)都包含至少一個微結(jié)構(gòu)。
文檔編號B32B37/02GK1802574SQ200480015607
公開日2006年7月12日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者佐野興一 申請人:3M創(chuàng)新有限公司