專利名稱：商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，尤指一種利用錯位方式將第一模具組設(shè)在與切刀座同側(cè)邊的相鄰位置，及將第二模具組設(shè)在第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，而可使商標(biāo)帶依序經(jīng)過第一、二模具組分別進(jìn)行彎折作業(yè)，以提升商標(biāo)切折機(jī)的應(yīng)用范圍及工作效率的商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置。
背景技術(shù)：
按，目前習(xí)知的商標(biāo)切折機(jī)，其機(jī)臺上皆包括有給料裝置、切斷裝置、動力裝置、熱壓式彎折裝置、輸送裝置、收料裝置等可連貫作動的結(jié)構(gòu)體，以本新型附圖中的圖1說明如下給料裝置1及切斷裝置2是橫向(左右向)布設(shè)在機(jī)臺上，并位于彎折裝置(即二熱壓式彎折模具組3、3’)的前置端，而該給料裝置1中架設(shè)有成捆(coil)商標(biāo)長帶4，而成捆商標(biāo)長帶4是由推桿臺面5上的推桿(圖中未示)依所設(shè)定尺寸而定距推送至切斷裝置2以逐一切成較小尺寸的商標(biāo)帶4a，而各商標(biāo)帶4a再沿箭頭方向通過輸送裝置6(一可前后往復(fù)運(yùn)動兼可上下間斷夾放的雙夾桿裝置)而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道7中，而走道7中配合輸送裝置6的前后往復(fù)循環(huán)作動而設(shè)有數(shù)個停留點(diǎn)，使各商標(biāo)帶4a依序通過各停留點(diǎn)而再行進(jìn)；又該走道7是與商標(biāo)長帶4的行進(jìn)方向垂直，而二熱壓式彎折模具組(3、3’)則布設(shè)在走道7上某一商標(biāo)帶停留點(diǎn)的左、右側(cè)，以對在走道7中行進(jìn)的商標(biāo)帶4a二側(cè)邊分別進(jìn)行彎折作業(yè)，而通過走道7并熱壓彎折成型的商標(biāo)帶完成品仍通過輸送裝置6逐一輸送至銜接在尾段區(qū)8的收料裝置(圖中未示)以疊置排列收料。又目前商標(biāo)帶的彎折方式大概分為二邊折、中間折、三角折(吊掛折)、信封折等多種不同型態(tài)，其中，當(dāng)商標(biāo)帶要進(jìn)行二邊折或三角折(吊掛折)式彎折加工時，二熱壓式彎折模具組是左右對稱布置在走道7兩側(cè)并同步進(jìn)行彎折作業(yè)；而當(dāng)商標(biāo)帶要進(jìn)行中間折式彎折加工時，則機(jī)臺上只利用單邊一彎折模具組即可；而當(dāng)商標(biāo)帶要進(jìn)行信封折式(如圖1A所示)彎折加工時，則商標(biāo)帶4a須先利用一彎折模具組以彎折較長的一側(cè)邊4b，后再利用另一彎折模具組以彎折較短的一側(cè)邊4c，因此信封折彎折動程中，左、右二熱壓式彎折模具組的彎折作動具有前、后時差，此與二邊折或三角折(吊掛折)式二熱壓式彎折模具組為左右對稱布置且同步彎折作動者不同；而針對上述信封折彎折加工需要，目前習(xí)知的商標(biāo)切折機(jī)已有二種不同設(shè)計其一是將第一模具組(彎折側(cè)邊4b用)設(shè)置在與給料裝置1及切斷裝置2同一橫向的尾端，即在商標(biāo)帶4a的左側(cè)位置9(參考圖1)，而第二模具組(彎折側(cè)邊4c用)設(shè)置在彎折模具組3的約略位置，但此種設(shè)計第一模具組的安置空間有限，不利于第一模具組的彎折作業(yè)，致側(cè)邊4b不易彎折成型而影響商標(biāo)帶成型品質(zhì)；另一是將第一模具組(彎折側(cè)邊4b用)及第二模具組(彎折側(cè)邊4c用)二熱壓式彎折模具組同設(shè)置在走道7左右對稱兩側(cè)，但使第二模具組的彎折支撐桿(即彎折點(diǎn))向后懸空延伸一段長度，以使第二模具組的彎折作業(yè)利用該懸空延伸長度而延后彎折點(diǎn)，以造成第一、二模具組間的前、后時差，但由于第二模具組的彎折支撐桿向后懸空延伸，使彎折施力點(diǎn)(即彎折點(diǎn))已非第二模具組原有的作動施力點(diǎn)，致壓制力降低而無法保持原作動施力點(diǎn)的壓制強(qiáng)度，也向后延伸不利于第一模具組的彎折作業(yè)，致側(cè)邊4c不易彎折成型而影響商標(biāo)帶成型品質(zhì)；故以目前習(xí)知的商標(biāo)切折機(jī)上有關(guān)信封折彎折加工的設(shè)計而言，均會影響彎折作業(yè)及商標(biāo)帶成型品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述習(xí)用商標(biāo)切折機(jī)的缺點(diǎn)而加以改進(jìn)，從而提供一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其是利用錯位方式將二彎折模具組布設(shè)在商標(biāo)帶的彎折作業(yè)動程中，使第一模具組位于切刀座同側(cè)邊的相鄰位置，以對商標(biāo)帶進(jìn)行第一次彎折作業(yè)，而第二模具組設(shè)在第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，用以承接經(jīng)第一模具組彎折后的商標(biāo)帶并續(xù)行第二次彎折作業(yè)，以增進(jìn)第一、二模具組的彎折作業(yè)效率及成型品質(zhì)。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其進(jìn)一步在第一模具組中利用一斜齒輪組及一并排齒輪組來傳動主動力，以減少凸輪軸的傳動空間而相對增加彎折作業(yè)的動作空間，以適用于利用同一機(jī)臺上而簡易調(diào)整成信封折、中間折或兩邊折等不同彎折方式的商標(biāo)帶彎折加工，而可提升商標(biāo)切折機(jī)的應(yīng)用范圍及工作效率。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其進(jìn)一步在第一模具組中利用一承接導(dǎo)塊鎖固于彎折板的下方，使經(jīng)彎折板熱壓彎折后的商標(biāo)帶側(cè)邊可暫時停駐于承接導(dǎo)塊上而避免下垂，使該商標(biāo)帶在輸送動程中可順利越過交界處而進(jìn)入熨斗式夾軌中，避免該商標(biāo)帶因側(cè)邊下垂而擋卡于熨斗式夾軌前端的交界處。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型所提供的商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其包括一給料裝置及一切斷裝置橫向布設(shè)在機(jī)臺上彎折裝置的前置端，而已完成切斷作業(yè)的商標(biāo)帶再通過一輸送裝置而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道中，并通過輸送裝置的循環(huán)作動而以逐點(diǎn)停留方式通過走道而行進(jìn)至尾端，而第一、二熱壓式彎折模具組是布設(shè)在走道前段的左、右側(cè)，分別具有一凸輪軸以傳動數(shù)個凸輪，并通過數(shù)個凸輪控制定位板及彎折板進(jìn)行彎折動作，以逐一對走道中逐點(diǎn)行進(jìn)的商標(biāo)帶進(jìn)行熱壓彎折作業(yè)，而通過彎折模具組并彎折成型后的商標(biāo)帶在走道中仍接受設(shè)置在走道左、右側(cè)二熨斗式夾軌的持續(xù)熱壓，使熱壓成型的彎折線更定型；其特征在于針對信封折的作業(yè)需要，利用錯位方式將二彎折模具組布設(shè)在商標(biāo)帶輸送走道的前段左、右側(cè)，并使彎折商標(biāo)帶長側(cè)邊用的第一模具組設(shè)于切斷裝置同側(cè)邊的相鄰位置，并設(shè)定在輸送走道中的第一停留點(diǎn)，以逐一對商標(biāo)帶進(jìn)行第一次彎折作業(yè)，而使彎折商標(biāo)帶短側(cè)邊用的第二模具組設(shè)于第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，并設(shè)定在輸送走道中的第二停留點(diǎn)，以對經(jīng)過第一模具組彎折后的商標(biāo)帶再續(xù)行第二次彎折作業(yè)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，使第一模具組的動作空間增加及第二模具組的壓制力充足，以增進(jìn)第一、二模具組的彎折作業(yè)效率。
本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目的、特征及功效由以下說明配合圖式而對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所作的詳細(xì)說明獲得進(jìn)一步的了解。
圖1本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)上視圖；圖1A是一信封折式商標(biāo)帶的側(cè)面示意圖；圖2是圖1結(jié)構(gòu)(省略切刀托板)的立體圖(東南等角視圖)；
圖3是圖2的局部立體圖(省略切斷裝置)；圖4是圖3的另一視角視圖(西北等角視圖)；圖5是第一模具組的結(jié)構(gòu)立體圖；圖5A是圖5的底視圖；圖6是圖5的結(jié)構(gòu)分解立體圖；圖6A是圖5第一模具組中承接塊的立體示意圖；圖7是第一模具組結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；圖7A是圖7的使用狀態(tài)示意圖。
圖號簡要說明給料裝置1；切斷裝置2；彎折模具組3、3’；商標(biāo)長帶4；商標(biāo)帶4a；側(cè)邊4b；側(cè)邊4c；推桿臺面5；輸送裝置6；走道7；尾段區(qū)8；左側(cè)位置9；框架10；斜齒輪組11、11’；轉(zhuǎn)軸12；齒輪組13、13’；凸輪軸14；凸輪15、15’、15”；定位板16；彎折板17；彎折端口171；主傳動軸20；承接導(dǎo)塊30；后座31；前承接片32。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加明確詳實(shí)，舉較佳實(shí)施例并配合下列圖標(biāo)，將本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后請參閱圖1、2、3、4所示，其揭示了一商標(biāo)切折機(jī)的結(jié)構(gòu)局部圖，其中，給料裝置1及切斷裝置2是橫向(左右向)布設(shè)在機(jī)臺上彎折裝置的前置端，而已完成切斷作業(yè)的商標(biāo)帶再由輸送裝置6而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道7中，并由輸送裝置6的循環(huán)作動而以逐點(diǎn)停留方式行進(jìn)至尾端，而第一、二熱壓式彎折模具組3、3’是布設(shè)在走道7前段的左、右側(cè)，以逐一對走道7中逐點(diǎn)行進(jìn)的商標(biāo)帶進(jìn)行熱壓彎折作業(yè)，而通過彎折模具組而彎折成型后的商標(biāo)帶在走道7仍接受設(shè)置在走道7左、右側(cè)熨斗式夾軌的持續(xù)熱壓，使成型的彎折線得更定型；而熱壓彎折模具組可隨商標(biāo)帶的彎折方式不同，如二邊折、中間折、三角折、信封折等，而做出不同的結(jié)構(gòu)型態(tài)及位置安排。
而本實(shí)用新型的主要技術(shù)特征在于針對信封折的作業(yè)需要，利用錯位方式將二彎折模具組3、3’布設(shè)在商標(biāo)帶輸送走道7的前段左、右側(cè)，并使彎折較長側(cè)邊(4b)用的第一模具組3設(shè)于切斷裝置2同側(cè)邊的相鄰位置，并可配合輸送裝置6循環(huán)作動而設(shè)定在輸送走道7中的第一停留點(diǎn)，而逐一對商標(biāo)帶進(jìn)行第一次彎折作業(yè)(彎折商標(biāo)帶4a的較長側(cè)邊4b)，而使彎折較短側(cè)邊(4c)用的第二模具組設(shè)于第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，并可配合輸送裝置6循環(huán)作動而設(shè)定在輸送走道7中的第二停留點(diǎn)，以對經(jīng)過第一模具組彎折后的商標(biāo)帶再續(xù)行第二次彎折作業(yè)(彎折商標(biāo)帶4a的較短側(cè)邊4c)，則通過上述錯位方式，可使第一模具組3的動作空間充裕，而第二模具組的作動力充足，以增進(jìn)第一、二模具組的彎折作業(yè)效率，并提升商標(biāo)帶的成型品質(zhì)。
請再參閱圖5、5A、6、7所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步在第一模具組3的下部框架10中，利用一斜齒輪組11、11’以承接機(jī)臺上一主傳動軸20的傳動力，并在斜齒輪組11轉(zhuǎn)軸12上設(shè)一并排齒輪組13、13’以使轉(zhuǎn)軸12傳動凸輪軸14，再通過凸輪軸14上所設(shè)凸輪15、15’、15”而分別驅(qū)動第一模具組3上部的定位板16及彎折板17，使得定位板16及彎折板17相互配合作動以對輸送至該停留點(diǎn)的商標(biāo)帶進(jìn)行彎折作業(yè)；而通過斜齒輪組11、11’及并排齒輪組13、13’，可減少凸輪軸14的長度及傳動空間，相對減少模具組長度而增加彎折作業(yè)的動作空間，可適用于利用同一機(jī)臺上而簡易調(diào)整成信封折、中間折或兩邊折等不同彎折方式的商標(biāo)帶彎折加工，而可提升商標(biāo)切折機(jī)的應(yīng)用范圍及工作效率。
再參閱圖4、5、6、6A、7、7A所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步在第一模具組3中，利用一承接導(dǎo)塊30固設(shè)于彎折板(熱壓板)17的下方而與彎折板17連動，該承接導(dǎo)塊30具有一后座31及一前承接片32，可通過后座31使承接導(dǎo)塊30鎖固在彎折板17的后下方部位而與彎折板17連動，并使其前承接片32可凸伸于彎折板17的彎折端口171外側(cè)，即凸伸于商標(biāo)帶4a下方范圍，則當(dāng)彎折板17熱壓彎折商標(biāo)帶4a的側(cè)邊4b并復(fù)位后，商標(biāo)帶4a的側(cè)邊4b可暫時停駐于承接導(dǎo)塊30的前承接片32上面而避免下垂，如第6A、7A圖所示，使該商標(biāo)帶4a通過輸送裝置6而輸送至下一停留點(diǎn)點(diǎn)時(同時參考第4圖)，可挺住商標(biāo)帶4a的側(cè)邊4b而越過交界處并順利進(jìn)入熨斗式夾軌中，避免該商標(biāo)帶4a的側(cè)邊4b下垂而擋卡于熨斗式夾軌前端，以增進(jìn)商標(biāo)帶4a的輸送效率，而相對提升商標(biāo)帶的準(zhǔn)確度及良率。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項技藝者所易于思及，以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，舉凡熟悉此技藝人仕依本實(shí)用新型的精神所為之各種等效變化與修飾，均應(yīng)包含在本新型所請求保護(hù)的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其包括一給料裝置及一切斷裝置橫向布設(shè)在機(jī)臺上彎折裝置的前置端，而已完成切斷作業(yè)的商標(biāo)帶通過一輸送裝置而逐一進(jìn)入彎折作業(yè)區(qū)的走道中，并通過輸送裝置的循環(huán)作動而以逐點(diǎn)停留方式通過走道而行進(jìn)至尾端，而第一、二熱壓式彎折模具組是布設(shè)在走道前段的左、右側(cè)，分別具有一凸輪軸以傳動數(shù)個凸輪，并通過數(shù)個凸輪控制定位板及彎折板進(jìn)行彎折動作，以逐一對走道中逐點(diǎn)行進(jìn)的商標(biāo)帶進(jìn)行熱壓彎折，而通過彎折模具組并彎折成型后的商標(biāo)帶在走道中接受設(shè)置在走道左、右側(cè)二熨斗式夾軌的持續(xù)熱壓，使熱壓成型的彎折線更定型；其特征在于針對信封折的作業(yè)需要，利用錯位方式將二彎折模具組布設(shè)在商標(biāo)帶輸送走道的前段左、右側(cè)，并彎折商標(biāo)帶長側(cè)邊用的第一模具組設(shè)于切斷裝置同側(cè)邊的相鄰位置，并設(shè)定在輸送走道中的第一停留點(diǎn)，以逐一對商標(biāo)帶進(jìn)行第一次彎折作業(yè)，而使彎折商標(biāo)帶短側(cè)邊用的第二模具組設(shè)于第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，并設(shè)定在輸送走道中的第二停留點(diǎn)，以對經(jīng)過第一模具組彎折后的商標(biāo)帶續(xù)行第二次彎折。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其特征在于該第一模具組是利用一斜齒輪組以承接機(jī)臺上一主傳動軸，并在斜齒輪組的轉(zhuǎn)軸上設(shè)一并排齒輪組以傳動相鄰的凸輪軸，使該凸輪軸通過其上所設(shè)數(shù)個凸輪而分別驅(qū)動第一模具組的定位板及彎折板以進(jìn)行彎折作業(yè)，以減少該凸輪軸的長度，相對減少模具組長度而增加彎折作業(yè)的作動空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其特征在于該第一模具組的彎折板下方設(shè)置一承接導(dǎo)塊，而該承接導(dǎo)塊設(shè)具一后座及一前承接片，而通過后座使承接導(dǎo)塊鎖固在彎折板的后下方部位而與彎折板連動，并使其前承接片凸伸于彎折板的彎折端口外側(cè)，并凸伸于商標(biāo)帶下方范圍，使彎折板熱壓彎折商標(biāo)帶的側(cè)邊并復(fù)位后，商標(biāo)帶的側(cè)邊可暫時停駐于承接導(dǎo)塊的前承接片上面而不下垂。
專利摘要一種商標(biāo)切折機(jī)的錯位式彎折裝置，其是將二彎折模具組利用錯位方式布設(shè)在商標(biāo)帶動程中，使第一模具組設(shè)在與切刀座同側(cè)邊的相鄰位置，以對商標(biāo)帶進(jìn)行第一次彎折作業(yè)，而第二模具組設(shè)在第一模具組相對邊且錯開的相鄰下游位置，以承接經(jīng)第一模具組彎折后的商標(biāo)帶續(xù)行第二次彎折作業(yè)，以增進(jìn)第一、二模具組的彎折作業(yè)效率及成型品質(zhì)；又于模具組中設(shè)一斜齒輪組及一并排齒輪組的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，可增加彎折作業(yè)的動作空間并減少凸輪軸的傳動空間，尤其適用于利用同一機(jī)臺上而簡易調(diào)整成信封折、中間折或兩邊折等不同彎折方式的商標(biāo)帶彎折加工，而可提升商標(biāo)切折機(jī)的應(yīng)用范圍及工作效率。
文檔編號B31D1/00GK2743125SQ20042009620
公開日2005年11月30日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者易照瑞 申請人:上力精密工業(yè)股份有限公司