專利名稱：一種包塑薄板件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家電機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種家電薄板件零件的包塑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在普通家用電器中，常有些零部件必須設(shè)計(jì)為薄板狀，在這類零件中有相當(dāng)一部分用于運(yùn)動(dòng)鎖緊或頂緊裝置，例如在電冰箱的助力拉手部件中的頂桿，當(dāng)拉動(dòng)拉手的同時(shí)，觸動(dòng)頂桿頂開箱體，頂桿的端部直接作用于需保護(hù)的箱體外觀面上，所以該頂桿端部要求耐磨、整體零件剛性又要好，而且端部還不能直接使用容易刮傷箱體噴涂面板的金屬材料，因此，在零件端部往往需要包覆一層尼龍或其它塑料材料。常用的工藝方法是通過噴粉、浸塑等方法實(shí)現(xiàn)，但工藝上噴粉或浸塑的厚度難以準(zhǔn)確把握，零件不能達(dá)到精確尺寸的要求。另一方面，采用噴粉或浸塑的薄板件，其噴粉(浸塑)表層一般較薄，經(jīng)不起反復(fù)多次的頂壓摩擦，容易剝落露出金屬層而把箱體面板刮傷。還有一種方法是采用精密注塑方式進(jìn)行包塑，該方法可以保證零件的精確尺寸和包塑層的厚度，能符合精密裝配及精密運(yùn)動(dòng)條件的要求，對(duì)于一些有足夠厚度的零件來說，這種方法容易實(shí)現(xiàn)且一般不會(huì)出現(xiàn)不同材質(zhì)層互相分離的現(xiàn)象。但是，對(duì)于零件壁厚特別薄的零件，如厚度要求在3mm左右的，既要保證零件強(qiáng)度、剛性，還要保證注塑結(jié)構(gòu)的可靠不脫落就非常困難了。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種既能保證零件強(qiáng)度、剛性，又使包塑層厚度能滿足零件使用要求的包塑薄板件，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為達(dá)到上述目的，提供一種包塑薄板件結(jié)構(gòu)，包括基板、在基板外表面的塑料層，所述基板由基部和翼部構(gòu)成，所述翼部是在基板的部分或全部周邊上厚度比基部小的薄壁，所述塑料層連續(xù)包圍整個(gè)翼部表面和基部的一個(gè)表面。
上述的包塑薄板件結(jié)構(gòu)中，所述翼部呈斜坡狀或臺(tái)階狀。為了加強(qiáng)塑料層與基板緊密連接，防止塑料層整個(gè)脫離基板，在基板的基部上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)是與所述塑料層一體成型的塑料拉釘。所述塑料拉釘與所述塑料層是采用注塑方式成型的，整個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸符合精度要求。所述塑料拉釘與塑料層相連的端面面積比相對(duì)端的小，形成一個(gè)強(qiáng)力拉釘連接機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是最大限度地保留了金屬基板局部的強(qiáng)度和剛性，又可靠地實(shí)現(xiàn)了注塑成型后的兩種材料緊密的連接。使包塑薄板件局部位置同時(shí)滿足硬度和柔韌性的要求。


圖1為本實(shí)用新型的拉手頂桿包塑薄板件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的拉手頂桿包塑薄板件的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的拉手頂桿包塑薄板件B-B的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的拉手頂桿包塑薄板件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)見圖1～4所示，圖4是電冰箱上采用包塑薄板結(jié)構(gòu)的助力拉手結(jié)構(gòu)示意。助力拉手6可轉(zhuǎn)動(dòng)并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)頂桿5，頂桿5受推力作用繞轉(zhuǎn)軸7向箱體面板方向移動(dòng)，根據(jù)杠桿原理，隨著頂桿移動(dòng)，其頭部4的行程被放大，頂在箱體面板上把門打開。助力拉手的優(yōu)點(diǎn)是開門省力。拉手6的頂桿零件厚度約3mm，因?yàn)轫敆U的頭部4直接頂壓箱體噴涂面板，因此要求該部位耐磨、平滑、不脫落，為了解決該問題，頂桿的設(shè)計(jì)一般傾向于在局部位置設(shè)計(jì)為雙層材質(zhì)的，由于塑料具有柔軟、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，為此在頂桿的頭部位置采用包塑結(jié)構(gòu)，并且該部位的塑層要具有相當(dāng)厚度。參見圖1，在金屬基板的部分周邊設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀的翼部(或者是斜坡狀)，塑料層從基板翼部的左側(cè)延伸至右側(cè)，連續(xù)包圍整個(gè)翼部表面和基部的下表面。從圖2和圖3的剖視圖更加直觀地反映了頂板基板的金屬層和塑料層的結(jié)構(gòu)，成型后的包塑薄板件，其翼部包塑后與基部上表面平齊，塑料層的結(jié)構(gòu)形狀呈 形。該結(jié)構(gòu)有利于注塑后兩材料相互卡接。在金屬基部在滿足下表面包塑層的最低厚度要求的條件下盡量加厚設(shè)計(jì)，以加強(qiáng)薄板零件的強(qiáng)度和剛性。
參見圖2和圖3，在包塑薄板件的基部設(shè)計(jì)數(shù)個(gè)沉孔，注塑成型后，沉孔內(nèi)的塑膠與薄板的塑料層形成拉釘連接，增強(qiáng)了塑料層與基材金屬層的接合。沉孔數(shù)量可根據(jù)需要定，沉孔的形狀為倒錐形，使塑料拉釘與塑料層相連的端面面積比相對(duì)端的小，保證了注塑結(jié)構(gòu)的可靠性、不容易脫落。
本實(shí)用新型采用巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了在薄壁基材上實(shí)現(xiàn)注塑包塑的困難，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，助力拉手的頂桿5通過了10萬次的門開啟試驗(yàn)，沒有出現(xiàn)頂桿頭部包塑部分?jǐn)嗔?、變形和包塑脫落的情況。
權(quán)利要求1.一種包塑薄板件結(jié)構(gòu)，包括基板、在基板外表面的塑料層，其特征在于所述基板由基部和翼部構(gòu)成，所述翼部是在基板的部分或全部周邊上厚度比基部小的薄壁，所述塑料層連續(xù)包圍整個(gè)翼部表面和基部的一個(gè)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包塑薄板件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述翼部呈斜坡狀或臺(tái)階狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包塑薄板件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基部設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)是塑料拉釘，所述塑料拉釘與所述塑料層一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包塑薄板件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料拉釘與塑料層相連的端面面積比相對(duì)端的小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包塑薄板件結(jié)構(gòu)，包括基板、在基板外表面的塑料層，所述基板由基部和翼部構(gòu)成，所述翼部是在基板的部分或全部周邊上厚度比基部小的薄壁，所述塑料層連續(xù)包圍整個(gè)翼部表面和基部的一個(gè)表面。本實(shí)用新型解決了薄板注塑件強(qiáng)度難以保證的問題，最大限度地保留了金屬基板局部的強(qiáng)度和剛性，又可靠地實(shí)現(xiàn)了注塑成型后的兩種材料緊密的連接。使包塑薄板件局部位置同時(shí)滿足硬度和柔韌性的要求。
文檔編號(hào)B32B7/08GK2728758SQ20042007203
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者職東寧, 李西建, 石亞峰, 鄧永平 申請(qǐng)人:廣東科龍電器股份有限公司