專利名稱：復合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材，更具體地說涉及一種復合板材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的國內(nèi)外市場上出現(xiàn)的金屬幕墻材料和其他用于建筑裝飾裝修的金屬復合板材，以鋁塑復合板、鋁單板和鋁蜂窩板為典型產(chǎn)品。鋁單板是最早出現(xiàn)的金屬幕墻材料，但其存在現(xiàn)場加工難，平整度和色差問題等缺點。在這樣的背景下，鋁塑復合板應運而生，并被廣泛應用于建筑物的內(nèi)外裝飾。而鋁塑復合板有抗風壓性能差的明顯弊病，在高層建筑的使用上受到限制，因而高層大廈的金屬幕墻材料一般為最晚出現(xiàn)鋁蜂窩板及鋁單板。上述三種產(chǎn)品在應用于高層建筑或板材尺寸較大時，安裝施工時背面需做加強筋，并在板材與加強筋或其他金屬構(gòu)架間涂抹結(jié)構(gòu)密封膠。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種復合板材，采用的技術(shù)方案如下本實用新型的復合板材，包括表面層、中間層和基層，其特征在于所述表面層是金屬板，中間層是塑料中空板，基層是金屬板。
所述表面層的金屬板可以是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板，一般根據(jù)應用領(lǐng)域和客戶要求的不同而選用，并在其表面施加裝飾或保護性的處理。
所述基層的金屬板可以是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板，一般采用鋁。
所述中間層的塑料中空板可根據(jù)應用領(lǐng)域和客戶對于產(chǎn)品性能指標的具體要求，選用聚丙烯(PP)、或聚乙烯(PE)、或聚苯乙烯(PS)、或聚碳酸酯(PC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或改性聚苯醚(MPPO)等可擠出成型的熱塑性塑料制成。
所述塑料中空板包括至少一行平行排列的多個中空孔單元，各中空孔單元的大小和形狀相同。
所述塑料中空板包括至少兩行平行排列的多個中空孔單元，同一行的中空孔單元的間距相同，所述相鄰兩行中空孔單元的行距相同。
所述同一行的中空孔單元的橫截面是梯形、或三角形、或矩形。
所述同一行的中空孔單元中加有至少一個隔板，隔板可以是平面板、或曲面板、或三維曲面板。
所述表面層金屬板的厚度在0.20mm-1.00mm之間，中間層塑料中空板的厚度在4.00mm-32.00mm之間，基層金屬板厚度在0.20mm-1.00mm之間。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于表面層和基層采用金屬板，中間層采用塑料中空板，因此加工非常方便，可以開槽折邊、R彎曲、鋸切、鉆孔等，而且具有重量輕、隔音、隔熱、防震性能良好及抗風壓強度高等顯著優(yōu)點，由于板材單位粘貼面積大，所以可以獲得足夠高的剝離強度。
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實施例中的復合板材，其厚度為7.50mm，包括表面層1、中間層2和基層3，表面層1是金屬板，中間層2是塑料中空板，基層3是金屬板。
下表是本實施例的復合板材和常見板材的性能比較
本實施例的表面層1的金屬板選用的是鋁，也可以選擇鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板，一般根據(jù)應用領(lǐng)域和客戶要求的不同而選用，并在其表面施加裝飾或保護性的處理，其厚度為0.50mm。
本實施例的基層3的金屬板也選用的是鋁，同樣也可以選擇鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板，其厚度為0.50mm。
本實施例的中間層2的塑料中空板選用的是改性聚苯醚(MPPO)，其厚度為6.50mm。由于改性聚苯醚具有優(yōu)良的力學性能，耐熱性、耐水性及尺寸穩(wěn)定性良好，還具有優(yōu)異的阻燃性能，其相對密度在工程塑料中是最小的(1.06左右)。也可根據(jù)應用領(lǐng)域和客戶對于產(chǎn)品性能指標的具體要求，選用聚丙烯(PP)、或聚乙烯(PE)、或聚苯乙烯(PS)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或聚碳酸酯(PC)等可擠出成型的熱塑性塑料。
所述塑料中空板的結(jié)構(gòu)包括一行平行排列的多個中空孔單元4，各中空孔單元4的橫截面呈長方形，并且大小相同。
實施例2如圖2所示，本實施例中的復合板材，和實施例1的不同之處在于所述塑料中空板的結(jié)構(gòu)包括兩行平行排列的中空孔單元4，各中空孔單元4的橫截面呈長方形，并且大小相同，兩行中空孔單元4的行距固定。
實施例3如圖3所示，本實施例中的復合板材，和實施例2的不同之處在于所述塑料中空板的中空孔單元4的橫截面是直角三角形，且上下兩列中空孔單元4橫截面的直角三角形的斜邊相對。
實施例4如圖4所示，本實施例中的復合板材，和實施例1的不同之處在于所述塑料中空板的中空孔單元4用兩個平行的平面隔板分隔成“目”字形。
實施例5
如圖5所示，本實施例中的復合板材，和實施例1的不同之處在于所述塑料中空板的中空孔單元4用三個平行的平面隔板分隔。
實施例6如圖6所示，本實施例中的復合板材，和實施例1的不同之處在于所述塑料中空板的中空孔單元4用五個平面隔板分隔成多個三角形組合的結(jié)構(gòu)。
實施例7如圖7所示，本實施例中的復合板材，和實施例1的不同之處在于所述塑料中空板的中空孔單元4用曲面隔板分隔。
以上所述僅為本實用新型的幾個較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種復合板材，包括表面層、中間層和基層，其特征在于所述表面層是金屬板，中間層是塑料中空板，基層是金屬板。
2.如權(quán)利要求1所述的復合板材，其特征在于所述塑料中空板包括至少一行平行排列的多個中空孔單元，各中空孔單元的大小和形狀相同。
3.如權(quán)利要求2所述的復合板材，其特征在于所述塑料中空板包括至少兩行平行排列的多個中空孔單元，同一行的中空孔單元的間距相同，所述相鄰兩行中空孔單元的行距相同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于所述同一行的中空孔單元的橫截面是梯形、或三角形、或矩形。
5.如權(quán)利要求2或3所述的復合板材，其特征在于所述同一行的中空孔單元中加有至少一個隔板，隔板是平面板、或曲面板、或三維曲面板。
6.如權(quán)利要求1所述的復合板材，其特征在于所述表面層金屬板的厚度在0.20mm-1.00mm之間，中間層塑料中空板的厚度在4.00mm-32.00mm之間，基層金屬板厚度在0.20mm-1.00mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的復合板材，其特征在于所述表面層的金屬板是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼。
8.如權(quán)利要求1所述的復合板材，其特征在于所述基層的金屬板是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼。
9.如權(quán)利要求1所述的復合板材，其特征在于所述中間層的塑料中空板的材料是聚丙烯、或聚乙烯、或聚苯乙烯、或聚碳酸酯、或聚甲基丙烯酸甲酯、或改性聚苯醚。
專利摘要一種復合板材，包括表面層、中間層和基層，其特征在于所述表面層是金屬板，中間層是塑料中空板，基層是金屬板。所述表面層的金屬板可以是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板。所述基層的金屬板可以是鋁、或鋅、或銅、或鈦、或不銹鋼等金屬板。所述中間層的塑料中空板可根據(jù)應用領(lǐng)域和客戶對于產(chǎn)品性能指標的具體要求，選用聚丙烯(PP)、或聚乙烯(PE)、或聚苯乙烯(PS)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或聚碳酸酯(PC)、或改性聚苯醚(MPPO)等可擠出成型的熱塑性塑料制成。由于表面層和基層采用金屬板，中間層采用塑料中空板，因此加工非常方便，而且重量輕、隔音、隔熱、防震性能良好及抗風壓強度高，由于板材單位粘貼面積大，所以可以獲得足夠高的剝離強度。
文檔編號B32B15/08GK2715986SQ20042004684
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者邱澤輝 申請人:汕頭高新區(qū)環(huán)力新型復合材料有限公司