專利名稱：制造涂料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供如以下獨(dú)立權(quán)利要求前序部分描述的制造涂料的方法和裝置。
人們所公知的是，涂料例如用于紙張和紙板制造的涂料，主要是在混合容器中按批量被制造。此外，連續(xù)操作制造過程也是公知的。在這兩個(gè)原理中，操作原理是涂料組分，即原料定量給予到混合容器中，在該容器中它們被混合以便形成制備好的涂料。
已知的典型的批量操作制造過程中的問題是要想改變涂料類型需要幾個(gè)容器和幾小時(shí)的準(zhǔn)備。因此，批量操作制造過程對(duì)空間的要求是高的。此外，在批量操作過程中的沖洗過程中，將會(huì)產(chǎn)生大量含有涂料的水，其進(jìn)一步處理在一些情況下是麻煩的。
與批量過程比較，已知的典型的連續(xù)操作過程中的問題是在處理配方的范圍有限。此外，對(duì)組分劑量的再生性和準(zhǔn)確性要求增加了連續(xù)操作裝置的成本。
此外，已知的涂料制造過程的問題在于一定程度上它們傾向于把空氣混合到涂料中。例如，在幕涂中，涂料的空氣含量最高可能是0-0.25體積百分比。另外，混合到涂料中的空氣可能造成在待涂覆的材料如紙張或紙板中的未被涂覆的斑點(diǎn)。在多層的幕涂中，除氣的重要性仍然會(huì)增加。那么，如果例如有三或四層涂料，用于形成每層時(shí)的涂料必須在涂敷前除氣，至少是除去自由氣泡。
在已知的裝置中，已經(jīng)試過幾種方法以除去涂料中的空氣。制備好的涂料的除氣主要是基于利用離心力，即在實(shí)際上使用水力旋流器。涂料在相當(dāng)高的壓力下被供送入水力旋流器中，所述壓力典型地是1至4巴。在所描述的旋流器中，壓差范圍在實(shí)際應(yīng)用中大約是1-2巴。當(dāng)涂料在這樣的壓力下時(shí)，空氣被溶解到涂料中去，更具體地是溶解到用于制造涂料的液體中，例如水中。因此，使用離心空氣分離機(jī)，僅僅涂料中的自由空氣可以被除去，此外所述自由空氣隨著壓力的升高減少。當(dāng)影響涂料的壓力被再次減小時(shí)，例如在涂覆站，溶解在涂料中的空氣由于壓力的變化被釋放并膨脹，因此造成涂覆站操作中的問題。
此外，專利申請(qǐng)公開文件WO02/066739公開了漿料的制造方法，其中漿料是通過在敞口式攪拌機(jī)中把顏料和粘合劑(乳膠)混合在一起制造而成，產(chǎn)生的混合物被從所述攪拌機(jī)中引導(dǎo)到除氣處。因?yàn)樵谏鲜鲆玫墓_文件中公開的方案中，除氣是通過在一個(gè)或兩個(gè)階段噴射所述的顏料粘合劑混合物進(jìn)行的，根據(jù)該公開文件，該混合物的粘性必須在500mPas以下(Brookfield 100 RMP 20℃)，最好是在200mPas以下。除氣后，表面活性劑和增稠劑在一個(gè)封閉的空間中被加入到該顏料粘合劑混合物中去。該公開文件披露了除氣室中的壓力大約0.05巴。該公開文件中披露的除氣方法的問題在于其不適于具有很高粘性而不能通過噴射除氣的漿料和混合物。因此，該公開文件中披露的方法要求具有單獨(dú)的儲(chǔ)存容器，當(dāng)制備好的漿料例如在發(fā)生故障時(shí)不能被直接供送到涂覆站時(shí)，由于其高粘性其不可能被引導(dǎo)回敞口式攪拌器，所述制備好的漿料能夠被送入所述單獨(dú)儲(chǔ)存容器。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的目的是除去或至少是大大減少前述現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生的問題，披露一種制造涂料的方法和裝置，在該方法和裝置的幫助下制備好的涂料的質(zhì)量能夠比以前更好地被控制和管理。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的另一目的是能夠?qū)ν苛辖M分混合順序和不同種類組分的混合強(qiáng)度的可控性。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的再一個(gè)目的是披露一種制造涂料的方法和裝置，憑借此方法和裝置，涂料中溶解的和自由的空氣量能夠減少。
為實(shí)現(xiàn)以上所述目的，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置主要特征在于以下列出的獨(dú)立權(quán)利要求特征部分描述的特征。
根據(jù)本發(fā)明的一種典型的方法，組分的混合是通過在串連和/或并聯(lián)布置的兩個(gè)或更多個(gè)混合區(qū)中混合兩種或更多組分進(jìn)行的，這些混合區(qū)中的至少一些混合區(qū)是加壓的。這種使用幾個(gè)、最好是連續(xù)的混合區(qū)的方法，即所謂的級(jí)聯(lián)過程使結(jié)合批量和連續(xù)操作過程的優(yōu)點(diǎn)成為可能。此外，表明定量給予組分的順序會(huì)影響處理劑的特性的研究結(jié)果可以被利用。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，組分可以成對(duì)地被混合或者幾種組分被同時(shí)混合。并且，可以以這樣的方式選擇組分，即，使得它們彼此之間不產(chǎn)生任何有害的化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)反應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，混合區(qū)的壓力水平典型地大約在100-1000kPa，最好大約在200-500kPa?；旌蠀^(qū)壓力水平的增加可能會(huì)增加混合過程中所用的能量，即，增加混合的強(qiáng)度。更優(yōu)選地，待混合的組分處于加壓的空間中，也至少處于加壓的混合區(qū)之間。更優(yōu)選地，待混合的組分以以下的方式混合所用的混合裝置被加壓，即，該裝置與該裝置外的任何空氣源和/或從組分供送泵到機(jī)器容器的空氣出口相封閉。這樣，混合過程的條件能夠被仔細(xì)地控制，妨礙混合物特性的多余空氣被防止混合進(jìn)入該混合物中。
如果待混合的組分包括大量空氣，較優(yōu)選的是引導(dǎo)這些組分中的至少一些通過除氣工具例如離心空氣分離機(jī)進(jìn)入混合區(qū)。這樣，隨組分帶入混合物的空氣量能夠被減少，并且以這種方式，形成的混合物的質(zhì)量和可用性得到提高。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方法中，待制造的涂料的溫度是由與一個(gè)或多個(gè)混合區(qū)相連設(shè)置的溫度控制系統(tǒng)來控制。因此，涂料的特性能夠被控制，涂料溫度能夠根據(jù)需要被設(shè)定。典型地，通過最后一個(gè)混合區(qū)的制備好的涂料的溫度大約在15-65℃。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方法中，在混合區(qū)被制造的涂料被引向壓力篩。使用這種壓力篩，可以除去涂料中可能包含的不需要的顆粒。在該篩選過程中，混合到涂料中的可能的空氣泡在穿過該篩且通過該篩除氣出口排出時(shí)被打破。在根據(jù)本發(fā)明所述的方法中，可以使用一個(gè)以上的壓力篩。涂料從該壓力篩被引向機(jī)器容器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的方法，在該機(jī)器容器中設(shè)置低于大氣壓的壓力，使得該機(jī)器容器中的壓力達(dá)到大約5-105kPa。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方法，在一個(gè)或多個(gè)混合區(qū)中混合的組分被供送到分離機(jī)中，該分離機(jī)中設(shè)有大約0.5-50kPa，最好是大約2-15kPa的負(fù)壓。這樣，在根據(jù)本發(fā)明的分離機(jī)中存在比傳統(tǒng)的離心空氣分離機(jī)要低的絕對(duì)壓力，使得溶解在涂料中的空氣被釋放，并靠離心力和負(fù)壓在分離機(jī)中被除去。涂料被送入除氣機(jī)時(shí)的涂料供送壓力可以在10到300kPa之間。含有很少空氣的處于該分離機(jī)中的涂料最好被引向涂覆站。此外，混合物的量，即，被送入一個(gè)或多個(gè)涂覆站的涂料的量能夠被測量，從而準(zhǔn)確地控制涂覆過程。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的方法，被混合的組分構(gòu)成的混合物的特性被設(shè)置在至少一個(gè)混合區(qū)后面的一個(gè)或多個(gè)測量設(shè)備測量。因此，可以從制備好的涂料或其組分的混合物中進(jìn)行測量。在所做的測量結(jié)果的基礎(chǔ)上，送入被制造的涂料中的組分的比例和/或量可以在不同的混合區(qū)得到控制。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)典型裝置中，混合組分的工具被設(shè)置到兩個(gè)或更多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)混合區(qū)中，這些混合區(qū)中至少一些被加壓。為了將組分供送入混合區(qū)中，可以使用例如泵、重力，閘門供給器或其它合適的設(shè)備。在混合區(qū)中，例如靜態(tài)混合器、混合泵、混合罐或其它合適的加工設(shè)備可以起到攪拌器的作用。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的裝置中，在混合區(qū)設(shè)有一般大約在100-1000kPa，最好大約在200-500kPa的壓力水平。一般地，在不同的混合區(qū)有不同的壓力水平，但壓力水平也可以相同。尤其，在混合區(qū)被混合的組分和所用的流速影響在混合區(qū)所用的壓力水平。壓力水平可以例如通過壓力度送器被測量和/或監(jiān)測。在這種情況下，對(duì)混合區(qū)的控制可以例如這樣進(jìn)行在混合區(qū)中使用標(biāo)準(zhǔn)化的混合效果，混合條件例如通過調(diào)整流速來改變。更優(yōu)選的是，該裝置也可以在混合區(qū)間被加壓，從而該裝置優(yōu)選地從原材料進(jìn)料泵一直到機(jī)器容器被加壓。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的裝置中，該裝置包括從被送入混合區(qū)的一個(gè)或多個(gè)組分中除去和/或減少空氣的工具。因此隨組分被轉(zhuǎn)移到混合物中的空氣量被減少了，因此在制備的混合物中的空氣量也被減少了。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的裝置包括從混合物除去空氣的工具，該工具包括設(shè)有大約0.5-50kPa，最好大約2-15kPa的負(fù)壓的分離機(jī)。更優(yōu)選地，所述從混合物除去空氣的工具還包括設(shè)置在混合區(qū)和分離機(jī)之間的離心空氣分離機(jī)。通過使用所述工具，涂料中溶解的和自由的空氣幾乎能夠全被除去，即，一般達(dá)到體積百分比1以下，最好是體積百分比0.5以下。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的裝置包括至少一個(gè)溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)用于控制在混合器中混合的涂料的溫度，設(shè)置成與混合區(qū)中包括的至少一個(gè)混合器相連。更優(yōu)選的，該溫度控制系統(tǒng)是混合器的一個(gè)整體部分。有了該溫度控制系統(tǒng)，涂料可以被加熱或冷卻，以便達(dá)到想要的溫度，一般是15-65℃。當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)設(shè)置成與混合器相連時(shí)，無需單獨(dú)的溫度控制系統(tǒng)，其中，該單獨(dú)的溫度控制系統(tǒng)會(huì)增加該裝置所需空間。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的裝置包括至少在一個(gè)混合區(qū)后篩選混合物的至少一個(gè)壓力篩。更優(yōu)選地，該壓力篩是穿孔的篩、有槽的篩或橢圓形篩。用于該裝置的實(shí)際的篩的穿孔尺寸最好是大約65-300微米。通過該壓力篩，包含在涂料中的可能的不需要的顆粒能夠被除掉。此外，最好在該壓力篩上設(shè)置除氣管，該除氣管的另一端與機(jī)器容器相連。通過該除氣管，涂料中可能的空氣泡在該篩中破裂時(shí)釋放的空氣可以被除去。
根據(jù)本發(fā)明的裝置還最好包括從分離機(jī)和/或壓力篩向一個(gè)或多個(gè)涂覆站轉(zhuǎn)移混合物的工具。更優(yōu)選的，該裝置還包括測量轉(zhuǎn)移到一個(gè)或多個(gè)涂覆站的混合物的量的工具。為了測量混合物的量，取決于實(shí)際應(yīng)用，例如可以使用質(zhì)量流量計(jì)和/或體積流量計(jì)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選裝置包括用于測量由被混合的組分形成的混合物特性的工具，和/或該裝置連接到該工具。更優(yōu)選地，所述用于測量由被混合的組分形成的混合物特性的工具包括至少一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在至少一個(gè)混合區(qū)后的測量設(shè)備。通過該測量設(shè)備，可以控制組分向混合區(qū)的供送。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置最大的優(yōu)勢之一是形成為最終產(chǎn)品的涂料的特性和質(zhì)量可以很好地被控制，原因是該方法和裝置可以被仔細(xì)地被控制。于是，憑借根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的幫助，涂料的特性能夠維持得比以前更穩(wěn)定，因此涂覆站的運(yùn)行性能得到提高，由涂料引起的中斷次數(shù)被減少了。此外，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的測量使涂料的配方和物理特性的測量和控制能夠在非常短的延遲下進(jìn)行。
此外，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于組分的混合順序是可控的，在不同類型的混合區(qū)，混合強(qiáng)度是可控的。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于涂料中溶解的和已經(jīng)自由的空氣可以比已知系統(tǒng)更有效地被除去。并且，涂料的損耗量將保持在相同水平或比以前甚至更低的水平。
下面，將參考所附的


本發(fā)明，其中，圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明制造涂料的流程圖，以及圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的除氣裝置。
圖1以舉例的形式示意性地示出了制造涂料的過程流程圖。如圖所示，制造過程包括多個(gè)混合區(qū)，其中待混合的組分被直接從例如儲(chǔ)存容器引導(dǎo)或通過篩引導(dǎo)。
第一個(gè)混合區(qū)包含在200-500kPa壓力下的靜態(tài)混合器1。第一顏料例如碳酸鈣通過第一篩2沿著管線3被引向混合器1。此外，第二顏料例如碳酸鈣通過第二篩4沿著管線5被引向混合器1。并且，粘合劑如乳膠通過第三篩6沿管線7，分散劑沿管線8被引向該混合器。從第一混合區(qū)，混合物在壓力下沿管線9被引向第二混合區(qū)，在此處，第三顏料例如高嶺土在混合器10之前通過篩11沿管線12被加入到混合物中，第四顏料例如高嶺土通過篩13沿管線14被加入到混合物中?？梢杂帽脤⒒旌衔镌诨旌蠀^(qū)之間轉(zhuǎn)移，但也可以不用泵進(jìn)行轉(zhuǎn)移。第二混合器10也是個(gè)大約在200-500kPa壓力下的靜態(tài)混合器。也可以使用動(dòng)態(tài)混合器來取代靜態(tài)混合器。
從第二混合區(qū)，混合物在壓力下被沿管線15引向第三混合區(qū)。
在第三混合區(qū)，在混合器15之前，CMC(羧基甲基纖維素)被沿管線16加入混合物，光學(xué)增亮劑被沿管線17加入混合物。第三混合器15也是個(gè)大約在200-500kPa壓力下的靜態(tài)混合器。在某些應(yīng)用中，也可以用動(dòng)態(tài)混合器來取代靜態(tài)混合器作為第三混合器。
從第三混合區(qū)，混合物在壓力下被轉(zhuǎn)移到包括第四靜態(tài)混合器18的第四混合區(qū)，該靜態(tài)混合器也可以被動(dòng)態(tài)混合器所取代。在第四混合區(qū)，水被沿管線19加入混合物。該第四混合器在大約200-500kPa壓力下。控制溫度的工具，即，用于加熱和/或冷卻通過混合器被輸送的混合物的工具被連接到該第四混合器18上。用于溫度控制的工具通過為混合器設(shè)置水循環(huán)和用于加熱和/或冷卻在水循環(huán)中循環(huán)的水的工具來實(shí)現(xiàn)。
經(jīng)過第四混合區(qū)的混合物被引到連續(xù)混合器/解膠劑設(shè)備20(基于轉(zhuǎn)子/定子的)，進(jìn)行第一次實(shí)際質(zhì)量測量，其中一種或多種以下因素從混合物中測量干料含量、pH值、粘性、化學(xué)成分、溫度、密度和空氣含量。測量可以通過使用例如申請(qǐng)人的芬蘭專利申請(qǐng)F(tuán)I20010818所描述的方法和裝置或使用申請(qǐng)人的美國專利公開文件US6,230,550中所描述的方法和裝置來進(jìn)行。在圖1中，附圖標(biāo)記21示出了美國專利公開文件US6,230,550中所描述的裝置，以及它被連接到該涂料制造過程中。
質(zhì)量測量的結(jié)果可以用于控制供送的組分的量、它們的供送比率和供送速度，用于控制混合區(qū)的過程條件例如混合區(qū)中主要的壓力。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置中，可以使用比該附圖所示的測量更多的質(zhì)量測量。質(zhì)量測量的次數(shù)和位置根據(jù)各自的測量和使用需要來確定。因此，該裝置也可以包括不同混合區(qū)間的測量。在此情況下，測量可以例如以這樣的方式進(jìn)行第一此質(zhì)量測量在第二混合區(qū)后進(jìn)行，此時(shí)測量的參數(shù)可以是例如混合物中的干料含量、pH值、粘性、化學(xué)成分、溫度、密度和空氣含量。因此，在第三混合區(qū)，可根據(jù)第一次質(zhì)量測量調(diào)整例如干料含量和粘性。第二此質(zhì)量測量可以在第三混合區(qū)后進(jìn)行，此時(shí)被測量的參數(shù)可以是例如混合物的干料含量、溫度和密度。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置也可以以這樣的方式進(jìn)行實(shí)施制備好的涂料的特性從被涂敷的材料幅的表面例如使用反射測量法來測量，該測量結(jié)果被單獨(dú)使用或與其它測量結(jié)果一起使用，以便控制和/或調(diào)整待制造的涂料漿料的制造。
涂料混合物從混合器/解膠劑設(shè)備20通過一組篩22被引向涂覆站，例如幕涂覆站，或被引導(dǎo)以便如圖2所示的除氣。這組篩22包括兩個(gè)具有穿孔篩的壓力篩，取決于具體的應(yīng)用，穿孔尺寸可以大約是65-300微米。至于篩，可以使用僅僅一個(gè)篩或多于兩個(gè)篩。此外，也可以使用例如有槽的篩或橢圓形篩。
在圖1中，混合區(qū)是以串聯(lián)的形式被連接的?；旌蠀^(qū)也可以以這樣的方式被設(shè)置某些混合區(qū)是平行的，使得平行的混合區(qū)可以用于混合組分，然后單獨(dú)的混合物在較后的階段，即，在與上述的混合區(qū)串聯(lián)的混合區(qū)被混合在一起。
此外，該裝置可以具有比圖1所示的更少或更多的混合區(qū)。同樣，待混合的組分和它們的混合順序可以不同。
如上所述，形成混合物以及混合到混合物中的化合物，即，涂料的原材料一般是由供送泵從儲(chǔ)存容器引向篩和/或混合器的。待混合的組分也可以例如從筒倉或研磨循環(huán)管線被提供。此外，除氣工具可以連接到用于一種或更多化合物被混合的裝置上，從而待混合的化合物的空氣含量可以被減少，因此減少了被帶入混合物中的空氣量。在這種情況下，除氣工具可以位于例如篩和混合區(qū)之間或在篩之前。如果待混合的化合物不需要篩選，該除氣工具可以設(shè)置在管線上，例如就在管線連接混合區(qū)之前。
為了簡化附圖，圖1沒有示出閥門和它們的控制設(shè)備或該裝置的其它本身重要而對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的部件，例如管線中的不同壓力和流量傳感器、組分回流管線和沖洗系統(tǒng)等。
圖2示意性地以舉例的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的除氣裝置。如圖所示，例如在圖1所示的裝置中，涂料是沿管線31被引向機(jī)器容器30的。除了與圖1所示的裝置相連外，如圖2所示的除氣裝置也可以與其它類型的制造涂料的裝置相連。
用于調(diào)節(jié)機(jī)器容器內(nèi)壓力的工具被連接到機(jī)器容器上，從而如果需要，可以在機(jī)器容器30內(nèi)設(shè)置比正常大氣壓低的壓力。因此，機(jī)器容器內(nèi)壓力可以是5-105kPa。此外，機(jī)器容器30還包括混合器，用該混合器可以混合被供送到該容器的涂料。從該機(jī)器容器30，涂料被泵32例如偏心螺旋泵，沿管線33轉(zhuǎn)移到負(fù)壓除氣器36。管線33中涂料的壓力一般是大約10-300kPa。在該負(fù)壓除氣器中，可能包含在涂料中的空氣，即，溶解到涂料中的空氣和任何自由保持的空氣被除去。該負(fù)壓除氣器36中的大約0.5-50kPa的且最好是大約2-15kPa的主要真空度通過連接到該負(fù)壓除氣器36上的泵38例如壓縮機(jī)或真空泵來實(shí)現(xiàn)。在該負(fù)壓除氣器36后，涂料中的空氣含量實(shí)際上幾乎為零，即，低于0.1體積百分比，壓力泵39的進(jìn)口側(cè)上的壓力大約是20-40kPa。從該負(fù)壓除氣器36，涂料被泵39沿管線40泵送到涂覆站，泵送后，涂料的壓力取決于應(yīng)用情況和涂覆站的種類大約為100-1000kPa。在涂覆站，幅料例如紙幅或板幅的一側(cè)或兩側(cè)同時(shí)被涂敷。該涂層取決于需要和應(yīng)用可以由一層或更多層構(gòu)成。如果具有不同化學(xué)成分的涂料被用于不同的層，每種不同的涂料一般需要有其自己的供送、除氣等裝置。
壓力篩41在上述除氣裝置之后被設(shè)置在管線40上，該壓力篩確保不會(huì)有不需要的顆粒被帶到涂覆站。該壓力篩41的除氣管線連接到機(jī)器容器30上。該壓力篩可以是例如與圖1所示的壓力篩相似的類型。
圖2還示出了測量系統(tǒng)43被連接到管線40上，以測量混合物的特性，即通過管線40被輸送的涂料的特性。該測量系統(tǒng)可以包括例如測量涂料中氣體含量、密度、干料含量、粘性、pH值和/或氣泡大小的工具。至少上述測量中的一些可以通過使用本申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)F(tuán)I20010818所描述的方法和裝置或使用申請(qǐng)人的美國專利公開文件US6,230,550中所描述的方法和裝置來進(jìn)行。
此外，圖2還示出了連接到管線40上的并配備了閥門45的回流管線。該回流管線44的第二端連接到機(jī)器容器30。如果涂覆過程被暫時(shí)中斷，除氣可以獨(dú)立于涂覆之外在機(jī)器環(huán)路中繼續(xù)進(jìn)行，因?yàn)橥ㄟ^回流管線44，涂料可以回到機(jī)器容器30中。這樣保證了當(dāng)涂覆被重新啟動(dòng)時(shí)，還可以使用不含氣的涂料。此外，如果測量系統(tǒng)43包括涂料的質(zhì)量流量測量，被輸送到涂覆站的涂料量可以由閥門45控制和管理。因此，特別是用于多層涂覆時(shí)，用于每層的涂料量可以根據(jù)需要得到仔細(xì)地控制。
通過根據(jù)本發(fā)明所述的涂料的制造和除氣裝置，可以制造涂料，該涂料在除氣裝置后的含氣量一般大約是0-0.1體積百分比，表面張力一般大約在10-150mN/m，干料含量一般大約在50-75重量百分比，溫度一般大約在15-65℃。涂料的粘性一般大約在5-700mPas(ColorMat)，即，粘性測量通過使用在線測量進(jìn)行，其中粘性測量基于使用幾個(gè)剪切力值。
以上描述的用意并非以任何方式將本發(fā)明限定在上述的實(shí)施例，而是在以下權(quán)利要求書限定的發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)可以變化。
權(quán)利要求
1.一種制造涂料的方法，其中，通過將兩種或更多組分混合在一起制造涂料，其特征在于，組分的混合是在以串聯(lián)和/或并聯(lián)方式設(shè)置的兩個(gè)或更多混合區(qū)內(nèi)混合兩種或更多組分而進(jìn)行的，這些混合區(qū)中的至少一些是被加壓的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混合區(qū)的壓力水平一般大約在100-1000kPa，最好大約在200-500kPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，待混合的組分處于被加壓的空間中，也至少處于加壓的混合區(qū)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在該方法中，使用了從組分供送泵到機(jī)器容器加壓的混合裝置。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，待混合的組分的至少一種被通過除氣工具引到混合區(qū)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，涂料的溫度是由與一個(gè)或更多混合區(qū)相連設(shè)置的溫度控制系統(tǒng)來控制的。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在一個(gè)或更多混合區(qū)內(nèi)混合的組分被供送到壓力篩。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在一個(gè)或更多混合區(qū)中混合的組分被供送到分離機(jī)中，該分離機(jī)中設(shè)有大約0.5-50kPa，最好是大約2-15kPa的負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，混合物從分離機(jī)被轉(zhuǎn)移以便篩選，經(jīng)篩選后其進(jìn)一步被轉(zhuǎn)移到涂覆站。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過混合的組分構(gòu)成的混合物和/或部分混合物的特性由設(shè)置在至少一個(gè)混合區(qū)后面的一個(gè)或更多測量設(shè)備測量。
11.一種制造涂料的裝置，其至少包括轉(zhuǎn)移和混合涂料組分的工具，其特征在于，混合組分的工具被設(shè)置到兩個(gè)或更多個(gè)串聯(lián)和/或并聯(lián)的混合區(qū)中，這些混合區(qū)中至少一些被加壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在混合區(qū)中設(shè)置的一般大約在100-1000kPa，最好大約在200-500kPa的壓力水平。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，該裝置在混合區(qū)之間也被加壓。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，具有包括為從被送入混合區(qū)的一個(gè)或更多組分中除去和/或減少空氣的工具。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置包括從混合物除去空氣的工具，該工具包括設(shè)有大約0.5-50kPa，最好大約2-15kPa的負(fù)壓的分離機(jī)。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求11-15的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置包括至少一個(gè)溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)在混合器中混合的涂料的溫度，該溫度控制系統(tǒng)設(shè)置成與混合區(qū)中包括的至少一個(gè)混合器相連。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求11-16的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置包括用于至少在一個(gè)混合區(qū)后篩選混合物的至少一個(gè)壓力篩。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，該壓力篩是穿孔的篩、有槽的篩或橢圓形篩。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的裝置，其特征在于，該壓力篩的穿孔尺寸大約是65-300微米。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求14-19的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置包括用于從分離機(jī)和/或壓力篩向一個(gè)或更多涂覆站轉(zhuǎn)移混合物的工具。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，該裝置包括用于測量轉(zhuǎn)移到一個(gè)或更多涂覆站的混合物的量的工具。
22.根據(jù)上述權(quán)利要求11-21的任何一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，該裝置包括用于測量由被混合的組分形成的混合物的特性的工具和/或該裝置連接到用于測量由被混合的組分形成的混合物的特性的工具。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述用于測量由被混合的組分形成的混合物特性的工具包括至少一個(gè)或更多設(shè)置在至少一個(gè)混合區(qū)后的測量設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供制造涂料的方法和裝置，其中涂料是通過將兩種或更多組分混合在一起進(jìn)行制造。組分的混合是通過在以串連和/或并聯(lián)方式布置的兩個(gè)或更多混合區(qū)中混合兩種或更多組分進(jìn)行的，所述混合區(qū)中至少一些被加壓。
文檔編號(hào)D21H23/22GK1705798SQ200380101639
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月17日
發(fā)明者J·伯格曼 申請(qǐng)人:美特索造紙公司