專利名稱：工業(yè)用彈性皮帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙工業(yè)、磁記錄媒體制造工業(yè)、纖維工業(yè)等各種工業(yè)中使用的工業(yè)用彈性皮帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為工業(yè)用彈性皮帶，有時需要將內(nèi)周面或/及外周面做成平滑面的彈性皮帶。
作為要求平滑的內(nèi)周面的工業(yè)用彈性皮帶，例如可列舉鞋加壓用皮帶等。鞋加壓作為造紙工業(yè)的脫水加壓用手段，有很多已實用化了。鞋加壓簡單地說，就是利用在行走方向具有規(guī)定幅度的加壓鞋，通過將彈性皮帶朝加壓滾筒側(cè)進行推壓，形成寬幅的加壓區(qū)域，將加壓對象物即卷筒紙材料(濕紙)通過該加壓區(qū)域，對卷筒材料(濕紙)進行加壓處理(脫水)。由2根滾筒進行加壓的滾筒加壓對加壓對象物施加線壓力，相比之下，鞋加壓因為加壓的鞋在行走方向具有規(guī)定的幅度，可對加壓對象物施加面壓力。因此，使用鞋加壓的場合，具有可加大夾住幅度，提高處理效率(脫水效率)的優(yōu)點。在造紙工業(yè)和磁記錄媒體制造工業(yè)中，正在討論對卷筒材料進行砑光的砑光機也使用鞋加壓。
圖4是表示上述鞋加壓中使用的鞋加壓裝置的模式剖視圖。圖4中，鞋加壓裝置100包括進行高速旋轉(zhuǎn)的加壓滾筒101；與加壓滾筒101相對的彈性皮帶102；位于彈性皮帶102的內(nèi)側(cè)并將彈性皮帶102朝加壓滾筒101側(cè)推壓的加壓鞋103。濕紙等的卷筒材料104通過彈性皮帶102與加壓滾筒101之間。加壓鞋103的表面在行走方向具有規(guī)定的幅度，形成為與加壓滾筒101的表面相對應(yīng)的光滑的凹狀。因此，在加壓滾筒101與彈性皮帶102之間形成寬的幅度的加壓區(qū)域。卷筒材料104被該加壓區(qū)域加壓。彈性皮帶102與加壓鞋之間供給潤滑油，通過加壓滾筒101的旋轉(zhuǎn)，彈性皮帶102在加壓鞋103上邊滑動邊被動旋轉(zhuǎn)。
在造紙工業(yè)的脫水用鞋加壓裝置的場合，作為卷筒材料104的濕紙放在氈上，或夾在2片氈中通過加壓滾筒101與彈性皮帶102之間。即，卷筒材料104與彈性皮帶之間夾有氈，卷筒材料104與彈性皮帶102不直接接觸。另外，脫水用鞋加壓裝置的場合，以提高脫水效率為目的，大多在彈性皮帶102的外周面沿行走方向形成大量的排水槽。
圖4所示的鞋加壓裝置100中，如彈性皮帶102的內(nèi)周面平滑性差，則彈性皮帶102與加壓鞋103之間的潤滑性就會下降，這就需要相應(yīng)地增大加壓滾筒101的驅(qū)動力，導致消耗電力增加。另外，如彈性皮帶102與加壓鞋103之間的潤滑性下降，則彈性皮帶102的內(nèi)周面因摩擦而溶融，存在彈性皮帶102過早破損的擔憂。因此，在鞋加壓裝置100中，要求提高彈性皮帶102的內(nèi)周面的平滑性。
另外，將彈性皮帶與卷筒材料直接接觸進行使用的場合，有時對彈性皮帶的外周面要求平滑性。作為要求平滑的外周面的工業(yè)用彈性皮帶，例如可以列舉各種工業(yè)中對卷筒材料進行砑光的砑光機用皮帶、造紙工業(yè)的傳輸用皮帶及油漆工用皮帶等。這些用途中，當彈性皮帶表面的平滑性差時，皮帶表面容易滯留紙粉等雜物，有時會對卷筒產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不良影響。砑光機用皮帶，皮帶表面的凹凸直接影響到卷筒產(chǎn)品的質(zhì)量，故特別對外周面要求平滑性。
作為彈性皮帶的內(nèi)周面及外周面雙方要求平滑性的工業(yè)用彈性皮帶，例如可以列舉砑光機用鞋加壓裝置中使用的彈性皮帶等。砑光機用鞋加壓裝置的場合，圖4所示的卷筒材料104為紙和磁帶材料等，卷筒材料104與彈性皮帶102的表面直接接觸的情況下進行行走。因此，為了維持與加壓鞋103的潤滑性，對于彈性皮帶102的內(nèi)周面要求平滑性，同時為了維持卷筒產(chǎn)品的質(zhì)量，對外周面也要求平滑性。
以往，彈性皮帶的內(nèi)周面及外周面的平滑化是由研磨處理進行的。但是，為了通過研磨處理進行平滑精加工，必須先用號碼小的多孔質(zhì)的砂輪進行粗加工后，分階段地更換砂輪，逐漸提高砂輪的號碼，直到加工至目標的精加工精度，而且，砂輪堵塞還得更換砂輪，故存在非常煩雜的問題。而且，由研磨處理進行表面精加工的場合，存在將表面粗糙度降低至30μm(Rz)以下非常困難的問題。
另外，作為用于將彈性皮帶平滑化的手法，日本專利特開昭64-45888號公報及特開平11-256492號公報揭示了一種準備具有光滑打磨后的表面的圓筒狀的心軸，在其上面涂敷液狀氨基甲酸乙脂，固化后將成形件從心軸上取下，以此制造彈性皮帶的方法。但是，該方法中，盡管彈性皮帶內(nèi)周面不需要研磨處理，但為了彈性皮帶外周面的平滑化，仍然存在需要上述的研磨處理的問題。另外，必須針對各尺寸的彈性皮帶準備非常大型的心軸，也存在彈性皮帶的制造成本高的問題。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種表面的平滑性得到提高的工業(yè)用彈性皮帶及可容易地提高皮帶表面的平滑性的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法。
本

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本發(fā)明者進行了深入的研究，發(fā)現(xiàn)通過對工業(yè)用彈性皮帶的表面進行熱加壓能達到上述目的，從而想到了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶，其特征在于，通過對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面進行熱加壓，進行平滑化。
這里，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶中，工業(yè)用彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面的表面粗糙度最好在20μm(Rz)以下。
另外，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法，其特征在于，包括對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面進行熱加壓的工序。
這里，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法中，上述熱加壓，最好利用溫度為50～170℃的熱板，用0.05～10Mpa的壓力向彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面加壓5秒～60分鐘。
另外，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法中，上述熱加壓，最好邊將彈性皮帶以0.1～10m/min的行走速度進行行走，邊利用溫度為50～170℃的滾筒，用0.5～200kN/m的夾住壓力向所述彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面進行加壓。
附圖的簡單說明

圖1是表示利用熱板對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例的模式剖視圖。
圖2是表示利用加壓滾筒對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例的模式剖視圖。
圖3是表示利用上下加壓滾筒對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例的模式剖視圖。
圖4是表示傳統(tǒng)的鞋加壓裝置的模式剖視圖。
具體實施例方式
以下，對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。
(彈性皮帶)本發(fā)明使用的彈性皮帶，是由彈性材料無接縫地形成的筒狀的皮帶，例如，為由無接縫的多層織布構(gòu)成的加強基材的內(nèi)周面、外周面或在其雙面涂敷聚氨基甲酸乙脂等彈性材料的結(jié)構(gòu)。另外，也有在由彈性材料構(gòu)成的無接縫的皮帶中埋設(shè)加強線的結(jié)構(gòu)。
(熱加壓)本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶通過熱加壓，對上述彈性皮帶的內(nèi)周面、外周面或其雙方的面進行平滑化。彈性皮帶僅在加強基材的內(nèi)周面或外周面的單面上涂敷彈性材料的結(jié)構(gòu)的場合，熱加壓最好僅對彈性材料的涂敷面實施。另外，彈性皮帶的內(nèi)外兩周面由彈性材料構(gòu)成的場合，熱加壓最好僅對內(nèi)周面、僅對外周面或其兩面實施。這里，內(nèi)周面是指無接縫地形成的筒狀的工業(yè)用彈性皮帶的內(nèi)側(cè)面，外周面是指無接縫地形成的筒狀的工業(yè)用彈性皮帶的外側(cè)面。
作為熱加壓，例如用熱板、滾筒等對彈性皮帶的表面進行熱加壓的方法等較為適用。該場合，能進一步提高本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶的表面的平滑性，另外，可容易地僅對內(nèi)周面、僅對外周面或其雙方的面進行平滑化。另外，通過在將彈性皮帶表面的彈性材料進行一定程度的研磨后再進行熱加壓，能得到更為平滑的彈性皮帶表面，這一點很好。
(熱板進行的熱加壓)以下利用圖1對用熱板對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例進行說明。圖1中，彈性皮帶11卷掛在可旋轉(zhuǎn)的2根滾筒12a、12b上，可移動地得到保持。上部熱板13a及下部熱板13b具有光滑的表面，設(shè)置成可相互按壓及開放，彈性皮帶11的一部分夾在該上部熱板13a和下部熱板13b之間被熱加壓。熱加壓通過溫度為50～170℃、100～170℃為佳、最好是130～170℃的上部熱板13a及下部熱板13b，以0.05～10Mpa、1.0～10Mpa為佳、最好1.0～4.0Mpa的壓力對彈性皮帶加壓5秒～60分鐘、1分鐘～60分鐘為佳、最好15分鐘～60分鐘。上述熱加壓后，旋轉(zhuǎn)滾筒12a、12b，將彈性皮帶11移動規(guī)定幅度，對未進行過熱加壓的面進行熱加壓。重復(fù)該作業(yè)直到彈性皮帶11的整體被均勻地熱加壓，這樣，彈性皮帶11的外周面11a及內(nèi)周面11b被平滑化。
上述方法，也可通過僅對上部熱板13a進行加熱進行熱加壓，就可僅對彈性皮帶11的內(nèi)周面11b進行平滑化。而且，也可通過僅對下部熱板13b進行加熱進行熱加壓，就可僅對彈性皮帶11的外周面11a進行平滑化。
(利用加壓滾筒的熱加壓)以下利用圖2對用加壓滾筒對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例進行說明。圖2中，彈性皮帶21卷掛在可旋轉(zhuǎn)的2根滾筒22a、22b上，能以規(guī)定的速度移動地得到保持，鏡面精加工后的加壓滾筒24向滾筒22b推壓。熱加壓通過將彈性皮帶21以0.1～10m/min的行走速度邊進行行走，邊以溫度為50～170℃的滾筒22b及加壓滾筒24，以0.5～200kN/m、最好10～200kN/m的夾緊壓力對彈性皮帶21加壓。通過這樣的熱加壓，彈性皮帶21的外周面21a及內(nèi)周面21b雙方都得到平滑化。
上述方法中，也可僅對滾筒22b及加壓滾筒24中的任何一方加熱進行熱加壓的場合，就可僅對彈性皮帶21的外周面21a或內(nèi)周面21b的一方進行平滑化。而且，也可通過將熱加壓后的彈性皮帶的內(nèi)外反轉(zhuǎn)，實施與上述相同的熱加壓，也可對彈性皮帶21的內(nèi)外兩個周面進行平滑化。另外，也可不是滾筒22b與加壓滾筒24進行熱加壓，而是利用滾筒22a與加壓滾筒24進行熱加壓。另外，也可將加壓滾筒24設(shè)置在滾筒22a和滾筒22b的兩側(cè)，由滾筒22a與加壓滾筒24及滾筒22b與加壓滾筒24雙方進行熱加壓。
(利用上下加壓滾筒的熱加壓)以下利用圖3對用上下加壓滾筒對彈性皮帶進行熱加壓的方法的一例進行說明。圖3中，彈性皮帶31卷掛在可旋轉(zhuǎn)的2根滾筒32a、32b上，能以規(guī)定的速度移動地得到保持，彈性皮帶31被夾在分別鏡面精加工后的上部加壓滾筒34a和下部加壓滾筒34b之間被熱加壓。熱加壓通過將彈性皮帶31以0.1～10m/min的行走速度邊進行行走，邊以溫度為50～170℃的上部加壓滾筒34a及下部加壓滾筒34b，以0.5～200kN/m、最好10～200kN/m的夾緊壓力對彈性皮帶31進行加壓。通過這樣的熱加壓，彈性皮帶31的外周面31a及內(nèi)周面31b雙方都得到平滑化。
上述方法中，也可通過僅對上部加壓滾筒34a進行加熱，就可僅對彈性皮帶31的內(nèi)周面31b進行平滑化。另外，也可通過僅對下部加壓滾筒34b進行加熱，就可僅對彈性皮帶31的外周面31a進行平滑化。
本發(fā)明中，通過進行上述的熱加壓，可對彈性皮帶的表面進行平滑化，故不需要進行以往的研磨處理那樣頻繁地更換砂輪的煩雜的作業(yè)，也不需要針對各彈性皮帶的尺寸準備大型的心軸，能容易地僅對彈性皮帶的內(nèi)周面、僅對外周面和其雙方的面的平滑性加以提高。
(表面粗糙度)由此得到的工業(yè)用彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面的表面粗糙度在20μm(Rz)以下為佳，最好在10μm(Rz)以下。該場合，本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶與其接觸物之間的摩擦減小，故能進一步降低皮帶的磨損及裝置的驅(qū)動電力。另外，雜物不易在皮帶表面滯留，因而能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。這里，表面粗糙度(Rz)是JIS-B0601(2001)中定義的最大高度粗糙度。
(用途)本發(fā)明的工業(yè)用彈性皮帶能較好地適用于造紙工業(yè)、磁記錄媒體制造工業(yè)、纖維工業(yè)等各種工業(yè)的鞋加壓用、砑光機用、傳輸用及油漆工用的皮帶。
尤其是，內(nèi)周面平滑化的彈性皮帶，能較好地適用于鞋加壓用皮帶。將內(nèi)周面平滑化的彈性皮帶用作鞋加壓用皮帶的場合，彈性皮帶與加壓鞋之間的潤滑性優(yōu)良，因而能減小相對的加壓滾筒的驅(qū)動力，將鞋加壓裝置的消耗電力抑制在很小。另外，可防止彈性皮帶內(nèi)周面因摩擦而溶融，提高彈性皮帶的耐久性。
另外，外周面平滑化的彈性皮帶，能較好地適用于砑光機用、傳輸用、油漆工用等的彈性皮帶與卷筒材料直接接觸的狀態(tài)下使用的用途。將外周面平滑化的彈性皮帶用于這些用途的場合，紙粉等雜物不易滯留在彈性皮帶的表面，故可防止雜物粘在卷筒上而使卷筒產(chǎn)品質(zhì)量下降。尤其是，彈性皮帶表面的平滑性優(yōu)良，故用作砑光機用皮帶的場合，能對卷筒產(chǎn)品很好地進行砑光。
另外，內(nèi)周面及外周面兩面平滑化的彈性皮帶，能較好地適用于砑光機工序的鞋加壓用皮帶。將內(nèi)周面及外周面平滑化的彈性皮帶用于砑光機工序的鞋加壓用皮帶的場合，彈性皮帶與加壓鞋之間的潤滑性優(yōu)良，且紙粉等雜物不易滯留在彈性皮帶的表面，能對卷筒產(chǎn)品很好地進行砑光。
實施例以下利用實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于此。
(實施例)按以下方法制作實施例1～7的工業(yè)用彈性皮帶。首先，在由厚度為2.3mm的縱向4層編織的織布構(gòu)成的加強基材中充分地浸漬液狀聚氨基甲酸乙脂，且在加強基材的內(nèi)外兩周面涂敷液狀聚氨基甲酸乙脂后，使液狀聚氨基甲酸乙脂固化，制作成了加強基材的內(nèi)外兩周面杜羅回跳式硬度計硬度A95的彈性皮帶。
下面將彈性皮帶的內(nèi)外兩周面進行切削后，用砂輪進行研磨，得到內(nèi)周面聚氨基甲酸乙脂層的厚度為1.0mm、外周面聚氨基甲酸乙脂層的厚度為1.7mm、整體厚度為5mm、內(nèi)外兩周面的表面粗糙度為30μm(Rz)的彈性皮帶。
然后，利用表面粗糙度為1μm(Rz)的2片熱板，將上述彈性皮帶夾在該2片熱板之間，以表1所示的條件進行熱加壓，使內(nèi)外兩周面平滑化。此時實施例1～7的工業(yè)用彈性皮帶的表面粗糙度(Rz)用表1表示。
表1

從表1可見，實施例1～7的工業(yè)用彈性皮帶的表面比熱加壓之前有了大幅度的平滑化。這次揭示的實施形態(tài)及實施例在所有方面都僅是例示，不應(yīng)該認為是限制性的東西。本發(fā)明的范圍并不是由上述說明，而是由權(quán)利要求書表示，包括與權(quán)利要求書均等的含義及范圍內(nèi)的所有變更。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明能提供一種表面的平滑性得到提高的工業(yè)用彈性皮帶及可容易地提高皮帶表面的平滑性的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)用彈性皮帶，其特征在于，通過對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶(11，21，31)的內(nèi)周面(11b，21b，31b)及/或外周面(11a，21a，31a)進行熱加壓而平滑化。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)用彈性皮帶，其特征在于，所述工業(yè)用彈性皮帶的內(nèi)周面(11b，21b，31b)及/或外周面(11a，21a，31a)的表面粗糙度在20μm(Rz)以下。
3.一種工業(yè)用彈性皮帶的制造方法，其特征在于，包括對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶(11，21，31)的內(nèi)周面(11b，21b，31b)及/或外周面(11a，21a，31a)進行熱加壓的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法，其特征在于，所述熱加壓，是利用溫度為50～170℃的熱板(13a，13b)，用0.05～10Mpa的壓力向所述彈性皮帶(11)的內(nèi)周面(11b)及/或外周面(11a)加壓5秒～60分鐘來進行的。
5.如權(quán)利要求3所述的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法，其特征在于，所述熱加壓，是邊將所述彈性皮帶(21，31)以0.1～10m/min的行走速度進行行走，邊利用溫度為50～170℃的滾筒(22a，22b，24，34a，34b)，用0.5～200kN/m的夾緊壓力向所述彈性皮帶的內(nèi)周面(21b，31b)及/或外周面(21a，31a)進行加壓來進行的。
全文摘要
一種通過對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶(11，21，31)的內(nèi)周面(11b，21b，31b)及/或外周面(11a，21a，31a)進行熱加壓而平滑化的工業(yè)用彈性皮帶。另外，是一種包括對由彈性材料無接縫地形成的筒狀的彈性皮帶的內(nèi)周面及/或外周面進行熱加壓的工序的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法。由此，本發(fā)明能提供一種表面的平滑性得到提高的工業(yè)用彈性皮帶及可容易地提高皮帶表面的平滑性的工業(yè)用彈性皮帶的制造方法。
文檔編號D21F3/02GK1659013SQ0381369
公開日2005年8月24日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者疋田孝壽 申請人:山內(nèi)株式會社