專(zhuān)利名稱(chēng)：蜂窩復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型材料，具體涉及一種可廣泛使用于建筑、交通車(chē)輛等領(lǐng)域的蜂窩復(fù)合板及其制造方法。
蜂窩復(fù)合板通常是采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜用熱壓機(jī)加熱復(fù)合制成。采用這種方法只能生產(chǎn)平面蜂窩復(fù)合板，而不能制成弧形板與曲面板等。蜂窩復(fù)合板還可以在熱壓罐采用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜真空復(fù)合方法制成。這種方法需制模具，雖可制成與模具相同的各種弧形板與曲面板，但所需模具的費(fèi)用高，且若形狀改變，還要重新開(kāi)模具，制造成本很高。蜂窩復(fù)合板的第三種制造方法是先把鋁板制成弧形，再用液體環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠涂覆，最后把上下弧形板與蜂窩芯粘結(jié)在一起。采用這種方法制成的蜂窩復(fù)合板粘結(jié)強(qiáng)度較低，只能用于對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度低的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是，提供一種新型的蜂窩復(fù)合板，該復(fù)合板具有很高的剛性，加工性能優(yōu)良，制作成本低。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是，提供一種制造所述蜂窩復(fù)合板的方法，利用該方法能生產(chǎn)出符合要求的蜂窩復(fù)合板。
本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為，提供一種蜂窩復(fù)合板，包括鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯，該蜂窩芯兩平面上通過(guò)復(fù)合熱熔膠粘合的面板和底板。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述的面板和底板是一種金屬涂層板，可以是鋁質(zhì)涂層板或是鋼質(zhì)涂層板。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述的面板和底板是鈦鋅板。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述的面板和底板上涂覆有氟酸涂料或聚酯涂料。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述的復(fù)合熱熔膠是一種包括熱熔膠和加強(qiáng)材料的三層或多層結(jié)構(gòu)。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯的厚度為2～50mm。
在上述本發(fā)明蜂窩復(fù)合板中，所述面板和底板的厚度可為0.05～4mm。
本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種蜂窩復(fù)合板的制造方法，采用熱塑性材料作為粘接劑，包括以下步驟1)按底板、復(fù)合熱熔膠膜、蜂窩芯、復(fù)合熱熔膠膜、面板的順序?qū)盈B好各類(lèi)材料；2)將層疊好的材料放在復(fù)合機(jī)上，在120～220℃溫度范圍內(nèi)加熱復(fù)合2～20分鐘；3)緊接著將加熱后的材料在一定壓力下冷卻2～20分鐘；4)將復(fù)合好的復(fù)合板取出。
實(shí)施本發(fā)明提供的蜂窩復(fù)合板及其制造方法，采用熱塑性材料作為粘接劑，大大改善了材料的加工性能，并具有較好的柔性，特別適合用于建筑幕墻、列車(chē)、輪船等場(chǎng)合。
如

圖1所示，蜂窩復(fù)合板在結(jié)構(gòu)上有底板5、復(fù)合熱熔膠膜2、蜂窩芯、復(fù)合熱熔膠膜3、面板4等。面板4和底板5通過(guò)復(fù)合熱熔膠膜2、3與蜂窩芯1有機(jī)地粘合在一起，形成夾層結(jié)構(gòu)。面板4和底板5均可采用鋁合金板、鋁涂層板、鋼板或鋼涂層板，并且在面板4和底板5的表面可涂覆氟碳涂料或聚酯涂料，使蜂窩復(fù)合板具有極其優(yōu)良的耐候性、耐腐蝕性和抗粉化性，還可根據(jù)使用環(huán)境的需要在本發(fā)明蜂窩復(fù)合板上噴涂其它涂料，形成涂層6，保護(hù)本發(fā)明蜂窩復(fù)合板。
如圖2所示，作為本發(fā)明蜂窩復(fù)合板的制造方法實(shí)施例，其制造過(guò)程包括以下步驟1、以1.0mm厚度的涂覆有氟碳涂料的鋁合金板作面板，以1.0mm厚度的鋁合金板作底板，以8.0mm厚的鋁蜂窩芯作芯材，并采用復(fù)合聚氨酯熱熔膠膜作面材和芯材的粘結(jié)材料；2、按照底板、復(fù)合熱熔膠膜、蜂窩芯、復(fù)合熱熔膠膜、面板的順序?qū)⒏鱾€(gè)材料層疊放置好；3、將層疊放置好的材料放在復(fù)合機(jī)上，在180℃溫度下，在復(fù)合機(jī)上復(fù)合6分鐘；4、緊接著將高溫下復(fù)合得到的面板在壓力下冷卻6分鐘；5、制得本發(fā)明的蜂窩復(fù)合板。
通過(guò)本發(fā)明的方法制作出的蜂窩復(fù)合板具有很高的剛性，表面非常平整，可承受特殊地區(qū)超高建筑的風(fēng)壓強(qiáng)度要求，可廣泛應(yīng)用于建筑幕墻方面，也可以滿(mǎn)足建筑更大的分格要求，并且由于其采用了氟碳噴涂，該復(fù)合板具有優(yōu)異的耐候性。
另外，還可根據(jù)具體的使用要求，采用不同的芯材和面材，通過(guò)本發(fā)明的制作方法，獲得所需的優(yōu)質(zhì)蜂窩復(fù)合板。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩復(fù)合板，其特征在于，包括蜂窩芯，所述蜂窩芯的兩面分別通過(guò)復(fù)合熱熔膠粘結(jié)有面板和底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述蜂窩芯是鋁蜂窩芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述蜂窩芯是塑料蜂窩芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述面板是一種金屬涂層板，其可以是鋁質(zhì)涂層板、鋼質(zhì)涂層板或鈦鋅板，表面涂覆有氟碳涂料或聚酯涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述底板是一種金屬涂層板，其可以是鋁質(zhì)涂層板、鋼質(zhì)涂層板或鈦鋅板，表面涂覆有氟碳酸涂料或聚酯涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任何一項(xiàng)所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合熱熔膠為熱熔膠和增強(qiáng)材料組成的三層或多層結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-5任何一項(xiàng)所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述蜂窩芯的厚度為2～50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任何一項(xiàng)所述蜂窩復(fù)合板，其特征在于，所述面板和底板的厚度可為0.05～4mm。
9.一種蜂窩復(fù)合板的制造方法，其特征在于，采用熱塑性材料作為粘接劑，包括以下步驟層疊、加熱復(fù)合和冷卻，其中層疊是按底板、復(fù)合熱熔膠膜、蜂窩芯、復(fù)合熱熔膠膜、面板的順序?qū)盈B好各類(lèi)材料；加熱復(fù)合是將層疊好的材料放在復(fù)合機(jī)上，在120～220℃溫度范圍內(nèi)加熱復(fù)合2～20分鐘；冷卻是將加熱后的材料在一定壓力下冷卻2～20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型材料，具體涉及一種蜂窩復(fù)合板及其制造方法。蜂窩復(fù)合板采用熱塑性材料作為粘接劑，具體包括鋁蜂窩芯或塑料蜂窩芯，在該蜂窩芯的兩個(gè)面上通過(guò)熱塑性材料分別粘接有面板和底板。其制造方法為按底板、復(fù)合熱熔膠膜、蜂窩芯、復(fù)合熱熔膠膜、面板的順序?qū)盈B好各類(lèi)材料；將層疊好的材料放在復(fù)合機(jī)上，在120～220℃溫度范圍內(nèi)加熱復(fù)合2～20分鐘；緊接著將加熱后的材料在一定壓力下冷卻2～20分鐘；將復(fù)合好的復(fù)合板取出。按本發(fā)明制造的蜂窩復(fù)合板有較好的柔性，很高的剛性，平整的表面，優(yōu)異的耐候性，加工性能優(yōu)良，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，易制作。
文檔編號(hào)B32B7/12GK1465479SQ02134310
公開(kāi)日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者郭建明, 胡鵬飛, 張健 申請(qǐng)人:方大集團(tuán)股份有限公司