專利名稱：經紗連結的復合成形織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于造紙機的織造復合成形織物。術語“復合成形織物”是指包含兩種織造結構的成形織物，這兩種織造結構是紙張側層和機器側層。這兩層的每層被織造成一種重復花紋且該兩種花紋可以基本上是相同的或者它們可以是不同的；這些花紋的至少之一包括提供用于將兩層連接在一起的粘合用紗線。這里所用的此種織物是不同于例如由Johnson在US4,815,499中或Barrett在US5,544,678中所述的那些，因為那些均要求外加的粘合用紗線，特別是緯紗以用于將紙張和機器側層相互連接起來。在本發(fā)明的復合成形織物中，紙張側和機器側層均被織造成不同的，但卻是相聯的織造花紋，且通過紙張側層經紗相互連接。
復合成形織物的兩層是通過外加粘合用紗線或內含粘合用紗線任一而相互連接的。外加粘合用紗線沒有明顯地促進紙張側層的紙張側表面的基本織造結構且主要用于將復合成形織物的紙張和機器側層粘合在一起。相反地，內含粘合用紗線不但促進了紙張側層的結構而且還將復合成形織物的紙張和機器側層粘合在一起。所選的紗線可以是經紗或緯紗。設置紗線的通道以使得所選的紗線通過兩層，由此將它們連接成單個復合織物?，F有技術的復合成形織物使用內含經紗或緯紗織造的實例是見于Osterberg，US 4,501,303；Bugge，US 4,729,412；Chiu，US 4,967,805，US 5,291,004和US 5,379,808；Givin，US 5,052,448；Wilson，US 4,987,929和US5,518,042；Ward等人，US 5,079,250；Vohringer，US5,152,326；Johansson，US 4,605,585；Hawes，US 5,454,405；Wright，US5,564,475；和Seabrook等人，US 5,826,627。外加的粘合用紗線通常比內含粘合用紗線更優(yōu)選用于復合成形織物的商業(yè)化生產，因為它們被認為是更少可能在紙張側層的紙張側表面引起不連續(xù)，例如凹痕。使用外加粘合用紗線織造的現有技術織物的實例是見于Johansson等人，CA 1,115,177；Borel，US 4,515,853；Vohringer，DE 3,742,101和US4,945,952；Fitzka等人，US 5,092,372；Taipale，US 4,974,462；Huhtiniemi，US 5,158,117；和Barreto，US 5,482,567。
在其中機器側層的內含粘合用經紗用于連接紙張和機器側層的復合成形織物中，現有技術籠統(tǒng)地教示，對所選機器層經紗的通道進行改進以使得這些紗線到達紙張側層在所選的緯紗結點處交織。與這個方法相關的公知缺點是，與這些連接位置緊緊相鄰的面積易于變成往下拉至織物結構中，正好低于相鄰結點的平面下，引起在紙張側層的紙張側表面的偏離，通常稱作為“凹痕”。這些凹痕在織物的紙張側表面通常產生了所述的不均勻性，其在任何于織物上成形的紙張中可導致不可接受的網痕。由在與織物接觸的紙頁側上成形織物的織造圖案形成的殘余壓痕是稱作為“網痕”或“痕”。
相比而言，已發(fā)現內含粘合用緯紗較少地引起紙張側表面凹痕化，且由此是連接復合成形織物各層的優(yōu)選方法。然而，存在與使用它們相關的大量問題。
首先，已發(fā)現內含粘合用緯紗在某些織造花紋中引起紙張側層的紙張側表面的側向網眼不均勻，導致在某些等級的紙張中網痕達到不可接受的程度。
其次，已知使用內含粘合用緯紗織造的織物在使用時易于側向收縮或變窄。側向收縮可定義為當施加縱向張力時織物變窄的程度。如果織物在這個張力下(特別是在成形區(qū)的驅動輥下)過度變窄，所得的寬度變化將引起織物皺折或形成隆起線。通常地，單層織物和具有外加或內含粘合用緯紗的復合織物比雙層、或超支撐雙層、類似網眼的織物表現出高得多的側向收縮。
第三，含有內含粘合用緯紗的復合成形織物是比類似的內含粘合用經紗圖案織造效率更低，因為要求更大量緯紗以在紙張側層和機器側層之間提供可靠的連接。樣式為使用內含粘合用經紗的類似織物每單位長度要求更少的緯紗，因為沒有緯紗是用于連接紙張和機器側層。例如，含有內含粘合用經紗的織物，其的紙張側層被織造以致于在它的機器側層上提供31.5緯紗/厘米和15.75緯紗/厘米(使得紙張側層與機器側層緯紗數的比率是2∶1)，總的緯紗數為47.25線/厘米。一含有內含粘合用緯紗的類似織物(被織造成它的紙張側層為31.5緯紗/厘米，其機器側層為15.75緯紗/厘米且其使用外加緯紗以連接各層)的總緯紗數為55-63緯紗/厘米，因為必須提供外加的緯紗以將兩層粘合在一起。由此，使用內含粘合用經紗以粘合它們的紙張和機器側層的復合成形織物少要求最高為25％的緯紗以織造每單位長度，使得它們更有效地生產。
第四，使用內含粘合用經紗的織物通常比使用內含粘合用緯紗的類似規(guī)格的類似織物將具有更低的卡子(和提供更低的空隙體積)。因為每單位長度存在更低緯紗，剩余的那些沒有盡可能多地促進織物的厚度。
當相比于使用外加的或內含的粘合用緯紗的復合織物時，通過使用內含粘合用經紗的復合織物提供的益處是它們對分層的抵抗性增大。分層，其是機器和紙張側層災難性分離，其通常是由兩種機理的之一引起。第一是隨著織物在成形區(qū)相對于各個靜態(tài)元件滑動接觸通過時暴露在織物的機器側上的粘合用紗線的磨耗。在使用內含粘合用經紗的復合織物中，也可能相對于織物的穿著平面更大程度地凹陷(例如，從穿著平面偏離達到0.05-0.076毫米)，這是相比于使用內含粘合用緯紗的類似織物的情況。這意味著，相比于使用內含粘合用緯紗的類似織物的情況中，更多的機器側層經紗和緯紗材料在連接紗線斷裂之前必定從使用內含粘合用經紗的織物的運行側磨去，且兩層分離。
第二個分層機理，(其是比第一個機理更少見)，是隨著機器側層和紙張側層相互撓曲或滑移而在它們之間粘合用紗線的內磨耗。在原料中研磨填料(例如粘土、二氧化鈦和碳酸鈣)的存在大大加重了這類磨耗的速度。紙張層和機器層良好交織以防止或降低這些層的相對運動的復合成形織物(例如在使用內含粘合用經紗的本發(fā)明的織物中)將比使用內含粘合用緯紗的類似織物經受更少的內部磨耗。因此它們是更不易于由內部磨耗引起分層。
因此，本發(fā)明旨在提供一種復合成形織物，其構造是旨在至少減緩現有技術的前述問題。
本發(fā)明還旨在提供一種比現有技術的類似織物對在紙張側層網眼均勻性的橫向變化具有降低的敏感性的復合成形織物。
本發(fā)明再旨在一種耐受側向收縮的復合成形織物。
本發(fā)明又旨在提供一種比使用內含粘合用緯紗的類似織物更有效地織造以連接紙張和機器側層織造結構的復合成形織物。
另外，本發(fā)明旨在提供一種對紙張側表面的皺折較不敏感的復合成形織物。
在一個優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明旨在提供一種比使用內含粘合用緯紗的類似復合成形織物具有更低空隙體積的復合成形織物。
本發(fā)明還旨在提供一種耐受分層的復合成形織物。發(fā)明綜述在第一個寬實施方案中，本發(fā)明旨在提供一種復合成形織物，其結合包含一具有紙張側表面的紙張側層、一機器側層和一將所述紙張側層和所述機器側層粘合在一起的紙張側層內含粘合用經紗，其中(i) 紙張側層和機器側層每個均包含以一重復花紋織造在一起的經紗和緯紗，且紙張側層和機器側層均是在至少6個梭口中織造；(ii)在紙張側層中，所有經紗包含內含粘合用經紗對；(iii) 在紙張側層的紙張側面中，所述重復花紋提供一種經紗通道，其中紙張側層經紗跳線跨過1，2或3個連續(xù)紙張側層緯紗；(iv)每個內含粘合用經紗對占領了紙張側層中的連續(xù)經紗通道(unbrokenwarps path)；(v) 紙張側層緯紗與機器側層緯紗的比率是選自于1∶1，2∶1，3∶2和3∶1；和(vi)紙張側層經紗與機器側層經紗的比率選自于1∶1至3∶1；和其中包含所有紙張側層經紗的內含粘合用經紗對被織造以致于(a)在連續(xù)經紗通道的第一段中(1)所述對的第一構件與第一組紙張側層緯紗相互交織以占領紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第一部分；(2)所述對的第一構件跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(3)在機器側層中，于與該機器側層緯紗交織的機器側層經紗附近，所述對的第二構件與一緯紗相互交織；(b)在連續(xù)經紗通道的第二段中(1)所述對的第二構件與第二組紙張側層緯紗相互交織以占領紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第二部分；(2)所述對的第二構件跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(3)在機器側層中，于與該機器側層緯紗交織的機器側層經紗附近，所述對的第一構件與一緯紗相互交織；(c)在連續(xù)經紗通道的第三段中(1)所述對的第一構件與第三組紙張側層緯紗相互交織；(2)所述對的第二構件與相同的第三組紙張側層緯紗相互交織；(3)所述第一構件和第二構件均獨立地跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(4)所述第一構件和第二構件兩者一起占領了連續(xù)經紗通道的第三部分；(d)在紙張側層中，所述連續(xù)經紗通道包括至少一個第一段、至少一個第二段和至少一個第三段，且至少一個第一或第二段是位于各個第三段之間；(e)第一、第二和第三段具有相等或不相等的長度；(f)依次由每個內含粘合用經紗對的第一和第二構件占領的在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)通道具有單一重復花紋；(g)在依次由每個內含粘合用經紗對的第一和第二構件占領的在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)通道中，每個相連的段是在紙張側層的紙張側表面中由至少一個紙張側層緯紗分離開；和(h)在復合織物中，一對內含粘合用經紗的第一構件的織造花紋與所述對的第二構件的織造花紋是相同的或不同的。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述織物在織成和熱定形之前具有100％-125％的經紗填充(warp fill)。
在本發(fā)明的又一個實施方案中，織物在熱定形之后具有開口面積至少為35％(使用標準測試步驟測量)的紙張側層，該織物的經紗填充為110％-140％且當通過標準測試步驟測量時所述織物的透氣性從低于約8200m3/m2/hr至通過織物的壓差為127帕下時低至約3500m3/m2/hr。用于確定織物透氣性的合適測試步驟是ASTM D 737-96。紙張側層開口面積是通過在使用織物該層的平面視圖的CPPA DataSheet G-18中所述的方法測得的。
本發(fā)明的一個要求是，每個紙張側層經紗包含一對內含粘合用經紗；每對的每個構件在紙張側表面織造花紋中輪流地形成一部分連續(xù)經紗通道。在復合織物整體織造花紋的每個重復之內，每個紙張側層內含粘合用經紗通過機器側層以與機器側層緯紗至少交織一次以致于將紙張側層和機器側層一起粘合成一粘合的復合織物。選擇每個紙張側層內含粘合用經紗與一個機器側層緯紗交織的地點以與由機器側層經紗與機器側層緯紗交織形成的結點相巧合。
在一個優(yōu)選實施方案中，在復合織物的織造花紋的每個重復中，在每個機器側緯向結點處，兩個經紗與機器側層緯紗交織；一個是機器側經紗，且另一個是紙張側層內含粘合用經紗。
由此可以看出，在本發(fā)明的織物中，紙張側層沒有包括任何常規(guī)的經紗，其僅僅與紙張側層緯紗交織。所有紙張側層經紗是由各對紙張側層內含粘合用經紗提供，其除了占領在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道之外，還將紙張側層和機器側層粘合在一起。
優(yōu)選地，在紙張側層的連續(xù)經紗通道中，每個段在復合成形織物織造花紋的每個完整的重復中存在一次?；蛘?，每個段在復合成形織物織造花紋的每個完整的重復之中存在一次以上，例如兩次。
優(yōu)選地，在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道中的第一、第二和第三段每個均是通過1，2或3個紙張側層緯紗與相鄰的第一或第二段分離開來。優(yōu)選地，在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道中的第一、第二和第三段每個均是通過一個紙張側層緯紗與相鄰的第一或第二段分離開來。或者，在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道中的第一、第二和第三段每個均是通過兩個紙張側層緯紗與相鄰的第一或第二段分離開來。
優(yōu)選地，在紙張側層織造花紋之中，由每對占領連續(xù)經紗通道的內含粘合用經紗形成的第一和第二段長度是相同的?；蛘?，由每對占領連續(xù)經紗通道的內含粘合用經紗的每個形成的第一和第二段長度是不同的。
優(yōu)選地，在復合織物織造花紋中，通過每對占有連續(xù)經紗通道的內含粘合用經紗的每個占領的通道是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔，且是相隔相同的距離?；蛘撸谒鰪秃峡椢锟椩旎y之中，通過一對占有連續(xù)經紗通道的內含粘合用經紗的每個占領的通道是不同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔，且不是相隔相同的距離。
優(yōu)選地，在復合織物中選擇織造圖案以使得(1)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；或(2)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔，且不是相隔相同的距離；或(3)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是不同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔，且不是相隔相同的距離；或(4)在紙張側層中的第一和第二段長度是相同的，且不同于第三段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；(5)在紙張側層中的第一和第二段長度是相同的，且不同于第三段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔開；(6)在紙張側層中的第一和第三段長度是相同的，且不同于第二段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；(7)在紙張側層中的第一和第三段長度是相同的，且不同于第二段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔開。
已注意到，在這些優(yōu)選的圖案中，當第二和第三段長度是相同的，且不同于第一段長度時，(6)和(7)同樣是適用的。
優(yōu)選地，所述紙張側層織造花紋是選自于平紋1×1織造；1×2織造；1×3織造；1×4織造；2×2方平織造；3×6織造；4×8織造；5×10織造；或6×12織造；6×12織造。優(yōu)選地，機器側層的織造樣式是N×2N樣式例如有Barrett在US5,554,678中所公開的。另外，紙張側層可與機器側層按照緞紋、斜紋或破斜紋圖案結合。
優(yōu)選地，在復合織物中紙張側層緯紗數目與機器側層緯紗的比率是選自于1∶1，2∶1，3∶2或3∶1。
優(yōu)選地，紙張側層經紗與機器側層經紗的比率是1∶1，2∶1或3∶1，以滿足每個內含粘合用經紗對等同于單個紙張側經紗。更優(yōu)選地，所述比率是1∶1。
本發(fā)明的復合成形織物將被織造成至少要求6個梭口且最高要求至少約36個梭口的花紋?？椩焖鰪秃峡椢锼蟮乃罂跀的渴堑扔谠趶秃峡椢锏恼麄€花紋重復之中織造紙張側層和機器側層圖案所要求的梭口數目。
通常地，織造紙張側層織造花紋所要求的梭口數目將是織造機器側層織造花紋所要求的梭口數目的整數倍。倍數值將依賴于在復合織物中紙張側層經紗數目與機器側層經紗數目的比率?？椩旒垙垈葘涌椩旎y所要求的梭口數目通常將至少是織造機器側層織造花紋所要求的梭口數目的兩倍。當機器側層織造花紋是使用正常所需的梭口的最小數目的兩倍時，這個比率可僅僅是1∶1，即，織造紙張側層和機器側層織造花紋所要求的梭口數目相同。例如，如果4-梭口機器側層織造花紋是在8梭口中織成時，織造紙張側層的梭口數目將至少是8。
表1總結了紙張側層和機器側層織造花紋的一些可能的組合，以及每個所要求的梭口。
表1
因為構成紙張側層經紗的內含粘合用經紗的所有對均是用于與機器側層緯紗相互交織，這個交織的花紋改進了織物模量，由此使得復合織物更耐受伸張和變形，同時降低了側向收縮且織物層分層的任何傾向。
現有技術的織物和本發(fā)明的織物的一個重要區(qū)別是總的經紗填充，其是通過經紗填充＝(經紗直徑×網眼×100)％而得到。經紗填充可在熱定形之前或之后確定，且對同一織物而言，其通常是在熱定形之后稍微高一點。在所有現有技術的織物中，在熱定形之前，在紙張側和機器側層中使用的經紗填充的總數通常是低于95％。本發(fā)明的織物在熱定形之前的總經紗填充優(yōu)選是大于100％，且通常是105％至約125％。在熱定形之后，本發(fā)明的織物的總經紗填充優(yōu)選是大于110％，且通常是約110％至約140％。這使得它們是獨特的。與這種程度經紗填充相關聯的另一區(qū)別是本發(fā)明的紙張側層的網眼數是機器側層的網眼數的至少兩倍。例如，本發(fā)明的一個織物是使用0.13毫米直徑經紗和緯紗織成以得到紙張側層網眼數(經紗×緯紗)是54.4×31.5紗/厘米(計算內含粘合用經紗對數)；機器側層是使用0.17毫米直徑經紗和0.33毫米緯紗織成以得到機器側層網眼數是27.2×15.75紗/厘米。所得的織物總共為81.6經紗/厘米(54.4+27.2)，且在熱定形之后總的經紗填充是117％。
在本發(fā)明的正文中，某些定義是重要的。
術語“連續(xù)經紗通道”是指在含有所有紙張側層經紗的內含粘合用經紗對的紙張側層中的通道，其在織物的紙張側表面上是可見的且其是由構成內含粘合用經紗對的每個構件占領。
術語“段”是指由特定內含粘合用經紗或特定內含粘合用經紗對占領的連續(xù)經紗通道的部分，且相關的術語“段長度”是指一個具體段的長度且表示為在段內交織成內含粘合用經紗對的構件或者是同時交織成內含粘合用經紗對的兩構件的紙張側層緯紗的數目。
術語“跳線”是指一些紗線跨過其它紗線而不與它們交織；相關的術語“跳線長度”是指一個跳線的長度，表示為跨過的紗線的數目。
術語“交織點”是指紙張側經紗與機器側紗線形成單個結點的一個點，且相關的術語“交織”是指紙張側紗線與其它紙張側紗線沿它的一部分長度形成了多個結點的軌跡。
在

圖1和圖3的每個橫斷面視圖中，在所述橫斷面的上部剖切的紙張側層緯紗在織造花紋的一個重復中是編號為1-24，且在所述橫斷面的下部剖切的機器側層緯紗在織造花紋的一個重復中是編號為1′-12′。在每種情況下，相同的織造花紋向所述附圖的左右方向不斷重復，例如在圖1中，下一個織造重復在右邊于1和1′處開始。
在織造視圖2和4的每個中，分別對于本發(fā)明的復合成形織物的紙張側層和機器側層兩者而言沿所有經線顯示了一個完整織造花紋的橫斷面。剖切的紙張側層緯紗還是在每個橫斷面的頂端，且機器側層緯紗還是在底端。附圖的詳細說明圖1是本發(fā)明的復合成形織物的第一個實施方案的橫斷面視圖，其是沿內含粘合用經紗對之一的線剖開的。在圖1中，紙張側層內含粘合用經紗對構件是101和102，且機器側層經紗是103。紙張側層緯紗是編號為1-24且機器側層緯紗是編號為1′-12′。圖1顯示了本發(fā)明的復合成形織物的大約一個半重復的織造花紋；織造花紋的一個完整重復是顯示在紙張側層緯紗1至24之間。
在這個實施方案中，紙張側層是按照3-梭口，2×1斜紋圖案織成。機器側層是按照如Barrett在US5,554,678所述的6×12圖案以6梭口織成。所述復合成形織物是以18梭口織成，12梭口用于紙張側層和6梭口用于機器側層。還可能的是，使用24梭口織成這個織物，分別將12梭口用于紙張側層和機器側層花紋。紙張側層和機器側層緯紗的比率是2∶1。應注意的是，每個內含粘合用經紗對是作為單紗計算，紙張側層和機器側層經紗的比率是1∶1，和每個紙張側層經紗包含一對內含粘合用經紗。這個織物的織造圖是示于圖2中。
從圖1和2將可以明顯看出，由內含粘合用經紗對構件形成的連續(xù)通道是由三個不同的段組成。第一段是由內含粘合用經紗對構件101與第一組紙張側層緯紗交織形成的以致于在紙張側層的紙張側表面中占領了連續(xù)經紗通道的第一部分；這個第一段占領了紙張側表面的201-203部分，包括緯紗24-6。第二段是由內含粘合用經紗對構件102與第一組紙張側層緯紗交織形成的以致于在紙張側層的紙張側表面中占領了連續(xù)經紗通道的第二部分；這個第二段占領了紙張側表面的204-201部分，包括緯紗15-21。第三段是第一和第二內含粘合用經紗對構件101和102與第三組紙張側層緯紗交織形成的以致于在紙張側層的紙張側表面中占領了連續(xù)經紗通道的第三部分；這個第一段占領了紙張側表面的203-204部分，包括緯紗9-12。
從圖1的左邊201處開始，第一經紗對構件101從機器側升起且與第二對構件102在緯紗22和23之下于201處交換位置。經紗101然后在紙張側層織造花紋的紙張側表面中形成連續(xù)經紗通道的第一段，因為它與第一組紙張側層緯紗交織，從緯紗24上跨過，緯紗1和2之下穿過，緯紗3之上跨過，緯紗4和5之下穿過，然后從緯紗6之上通過形成復合成形織物的紙張側層的織造圖案，3-梭口，2×1斜紋圖案。經紗101然后從緯紗7和8之下通過，其中它在203處與緯紗102交換位置。這個第一段的長度由此是7個緯紗，包括緯紗24，1，2，3，4，5和6。這個第一段的觀察還顯示，經紗對構件的第二構件，經紗102在機器側層經紗103旁邊的202處與一個機器側層緯紗2′交織，經紗103也與相同的機器側層緯紗2′交織。這幫助了經紗102從織物的穿著平面向下凹，且增長了織物的穿著潛力。
連續(xù)經紗通道的第二段是由內含粘合用經紗對構件102形成且占領了紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的一部分，其在圖1中204處開始且朝圖1右邊201處終止。經紗102與第二組紙張側層緯紗交織，從緯紗15上跨過，從緯紗16和17下穿過，跨過緯紗18，穿過緯紗19和20和跨過21以也形成紙張側層的3-梭口，2×1斜紋圖案。第二段結束的地方是經紗102從緯紗22下穿過且與經紗101交換位置以使得它向下到達機器側層。第二段長度是與第一段相等并包括7個緯紗15，16，17，18，19，20和21。在這個第二段中也可看到內含粘合用經紗對構件之中的第二個，經紗101，是與在機器側層經紗103附近的206處與一個機器側層緯紗9′交織，經紗103也與相同的機器側層緯紗9′交織。如上所述，這種設置幫助了經紗101從織物的穿著平面向下凹，且增長了織物的穿著潛力。
在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第三段是位于203和204之間。這個第三段是通過第一內含粘合用經紗對構件101和第二經紗對構件102與第三組緯紗9，10，11和12交織形成以致于聯合形成紙張側層的3-梭口，2×1斜紋圖案的一部分。由此，第一和第二內含粘合用經紗對構件兩者一同占領了經紗通道的這個第三段。這個設置不同于由經紗對構件之一單獨地占領的第一和第二段的設置。在每個第三段中，內含粘合用經紗對的第一構件與第三組緯紗交織，所述對的第二構件與相同的第三組紙張側層緯紗交織以得到與第一和第二段相同的總體紙張側層織造花紋以致于盡管第一和第二構件兩者是包含在第三段中，但紙張側表面織造花紋顯然是連續(xù)的，而沒有任何明顯的中斷。
在這個第三段中，開始于203，內含粘合用經紗102跨過緯紗9，然后從緯紗10，11和12下穿過。內含粘合用經紗101從緯紗9，10和11下穿過且跨過緯紗12，由此與經紗102，連續(xù)經紗通道相連。這個第三段在204處結束，在此處經紗101從紙張側層向下穿過而與機器側層緯紗9′在205處交織。第三段的長度由此是4，包括緯紗9，10，11和12。在這個第三段和相鄰的第一和第二段之間有2個緯紗；緯紗7和8在左邊，而緯紗13和14在右邊。在連續(xù)經紗通道花紋重復中，段順序是第一、第三，然后是第二，以致于在每個相鄰的第三段之間有一個第一和第二段。
在這個橫斷面上可以看到本發(fā)明的復合織物的三個特征。
第一，雖然第一和第二段的長度是相同的且兩者均等于7，第三段是更短且它的長度是4。這不是必需的，且段長度的其它組合是可能的。例如，第一、第二和第三段可以均是具有相等的長度。另一方面，第一和第二段可以是具有不同的長度，且兩者均不等于第三者。作為進一步的選擇，第一和第二段長度可以不同，而第三段的長度可以是等于第一或第二兩者之一。
第二，在第一、第二和第三段的每個之間存在兩個紙張側層緯紗。在圖1中，這些是第一和第三段之間的緯紗7和8，第三和第二段之間的緯紗13和14，第二和第一段之間的緯紗22和23。根據用于紙張側層所選的花紋圖案，在每個段之間介入一個、兩個或三個緯紗，但是在每個段之間至少有一個緯紗。
第三，紙張側層內含粘合用經紗對構件101和102均從下穿過并與位于在機器側層的織造花紋中不同點的不同機器側層緯紗交織。在這個織物中，選擇所有交織點以致于與通過機器側層緯紗和機器側層經紗相交織形成的各個結點相巧合。在復合織物織造花紋的每個重復中，在每個機器側緯紗結點處，兩個經紗與機器側層緯紗交織；一個是機器側層經紗，且另一個是紙張側層內含粘合用經紗。
在圖2中，提供了橫斷面為圖1中所示的織物的織造圖。在這個圖中，顯示了構成復合成形織物織造花紋的一個重復的所有經紗的通道。在附圖的頂端紙張側緯紗是編號為1-24，且在附圖的底端機器側層緯紗是編號為1′-12′。
列舉了頂端三條線。在第一條線中，內含粘合用經紗102占領了緯紗15和21之間的紙張側層中的第二段且與機器側層經紗103附近的205處與機器側層緯紗2′交織。在第二條線中，機器側層經紗103與機器側層緯紗2′和9′分別在內含粘合用經紗102和101附近的205和206處交織。在第三條線中，內含粘合用經紗101占領了緯紗24和8之間的第一段，且與機器側層緯紗9′在機器側層經紗103附近的206交織。還可以看出，一個第三段是位于203和204之間且包括緯紗9，10，11和12，其中內含粘合用經紗101和102與第三組紙張側層緯紗9，10，11和12交織以形成第三段。由此，內含粘合用紗對的第一構件102與第三組緯線交織，所述對的第二構件101與同一的第三組紙張側層緯紗相交織，第一和第二構件兩者均獨立地跳過1個紙張側層緯紗，且第一和第二對構件占領了保持第一和第二段的織造花紋的第三段。在圖2中觀察織造圖形還發(fā)現，在每個段之間存在兩個緯紗，例如緯紗7和8，13和14，和22和23。這通過織造圖形重復。而且，內含粘合用經紗101和102在每個第一和第二段內與機器側層緯紗交織一次，且機器側層經紗與在205和206處所示的點與同一的緯紗交織。粘合用經紗101和102均未與在第三段之內的機器層緯紗交織。這個共同的交織點也在整個織造圖形中持續(xù)存在，并且對三個經紗的每組而言向右邊移動兩個機器側層緯紗(其相當于四個紙張側層緯紗)例如，交織點在三個經紗的下一組中從緯紗2′移動至緯紗4′中。
本發(fā)明的織物的特征在于，紙張側層織造圖案必須“適合”于機器側層的獨立織造結構。對此有兩個原因。首先，將兩種結構粘合在一起的紙張側層經紗與機器側層緯紗的交織點必須與機器側層經紗和緯紗的交織點巧合?？椢飳拥目椩旖Y構因此必須是使得不引起紙張側表面的任何過度變形。在機器側層經紗與機器側層緯紗的交織點使得紙張側層內含粘合用經紗對構件與一機器側層經紗交織促進了該紙張側層盡可能地從機器側層的暴露的機器側層表面(公知為穿著平面)凹下，以致于增長了穿著壽命。第二，紙張側層和機器側層織造應適合以致于內含粘合用經紗與機器側層緯紗交織的地點可以是離在紙張側層織造花紋之中的段末端盡可能地遠；這將降低凹痕化和由將紙張側層內含粘合用經紗下降至機器側層所引起的任何其它表面缺陷。
觀察圖1和2發(fā)現—在201和203之間的第一段中，交織點205基本上是在紙張側層緯紗3下的段中間，—在204和201之間的第二段中，交織點206還是接近于紙張側層緯紗17下的段中間，—在203和204之間的第三段中，內含粘合用經紗對構件101或102與機器側層緯紗不存在交織，—在三個段的每段之間有兩個紙張側層緯紗，和—每個第三段是通過至少一個第一或第二段與下一個第三段分離開。
在圖3中，顯示了本發(fā)明的織物的另一實施方案。這個織物的織造花紋是顯示在圖4中。在這個實施方案中，紙張側層是用12梭口按照1×1平紋織造花紋織成，而機器側層是用6梭口按照6×12 Barrett圖案織成。復合織物是使用18梭口織成。緯紗比是2∶1，且經紗比1∶1，應注意的是，每個內含粘合用經紗對是作為單紗計算。
圖3和4觀察顯示，通過內含粘合用經紗對構件101和102在紙張側層的紙張側表面中形成的連續(xù)經紗通道是由三個段組成。第一個完整顯示的段是通過將內含粘合用經紗對構件與第二組紙張側層緯紗15，16，17，18，19，20和21交織以致于占領了連續(xù)經紗通道的第二部分。這個第二段占領了在圖3的右邊在紙張側表面從204至201的連續(xù)經紗通道的部分。第三段是通過將第一和第二內含粘合用經紗對構件與第三組紙張側層緯紗7，8，9，10，11，12，和13交織而形成的以致于占領了紙張側層中的紙張側層表面中的連續(xù)經紗通道的第三部分。這個第三段占領了紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的203-204部分。
從圖3的左邊開始，第一內含粘合用經紗對構件101在206處從機器側層緯紗9′下穿過且與經紗對構件102在紙張側層緯紗22之下201處交換位置。內含粘合用經紗101然后形成紙張側層織造花紋的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第一段，與第一組紙張側層緯紗23，24，1，2，3，4和5交織以形成平紋織造，1×1圖案。這個第一段的長度是7。第二對構件，內含粘合用經紗102，與一個機器側層緯紗2′在機器側層經紗103附近的205處交織，該經紗103也與相同機器側層緯紗2′交織。如前所述，這促進了經紗102從織物的穿著平面下陷。
連續(xù)經紗通道的第二段是由內含粘合用經紗對構件102形成且占領了在圖3的右邊紙張側層的紙張側表面中的204-201部分。內含粘合用經紗102形成了連接紙張側層的連續(xù)平紋1×1織造花紋的第二段，與第二組紙張側層緯紗15，16，17，18，19，20和21交織。這個第二段的長度由此是7。在機器側層這個第二段之下，內含粘合用經紗101與一個機器側層緯紗9′在機器側層經紗103附近的206處交織，該經紗103也與同一機器側層緯紗9′交織。
在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第三段是位于203和204之間。這個第三段是通過第一內含粘合用經紗對構件101和第二經紗對構件102與第三組紙張側層緯紗7，8，9，10，11，12和13交織形成以致于形成紙張側層的平紋織造，2×1圖案的一部分。由此可以看出，第一和第二內含粘合用經紗對構件兩者一同占領了經紗通道的這個第三段。這個設置不同于由經紗對構件之一單獨地占領的第一和第二段的設置。在這個第三段中，內含粘合用經紗對的第一構件與第三組紙張側層緯紗交織，所述對的第二構件與相同的第三組紙張側層緯紗交織，第一和第二對構件各個獨立地跳線跨過1個連續(xù)的紙張側層緯紗，且第一和第二對構件一起占領了第三段。
在這個第三段中，開始于203，內含粘合用經紗102跨過紙張側層緯紗7，然后從緯紗8，9和10下穿過，跨過11，穿過緯紗12和13，其中它穿過內含粘合用經紗101且然后跨過作為下一段的開始的緯紗15。在這個相同的第三段中，內含粘合用經紗101從緯紗7和8下穿過，跨過緯紗9，穿過緯紗10，11和12和跨過13由此與經紗102(連續(xù)經紗通道)相連。這個第三段在204處結束，在此處經紗101從紙張側層向下穿過而與機器側層緯紗9′在206處交織。第三段的長度由此是7，包括紙張側緯紗7，8，9，10，11，12和13。在這個第三段和相鄰的第一和第二段之間有一個緯紗；緯紗6在左邊和緯紗14在右邊。在圖3中的右邊在這個第三段和下一個第三段(未示出)之間存在一個從201至203的第一段和一個從204至201的第二段。
在這個橫斷面上可以看到本發(fā)明的復合成形織物的三個特征。
第一，首先，第一和第二段的長度是相同的且兩者均等于7，第三段是更短且它的長度是4。這不是必需的，且段長度的其它組合是可能的。例如，如圖1和2的實施方案中所示，第三段可以是比第一或第二段更短。另一方面，第一和第二段可以是具有不同的長度，且兩者均不等于第三者。還可能的是，第三段的長度可以是等于第一或第二段的長度之一，而第一和第二段長度是不同的。
第二，在第一、第二和第三段的每個之間存在一個紙張側層緯紗。在圖3和4中，這些是第二和第一段之間的緯紗22，第一和第三段之間的緯紗6，第三和第二段之間的緯紗14。根據用于紙張側層所選的織造花紋，在每個段之間可以介入一個、兩個或三個紙張側層緯紗，但是至少有一個介入紗。
第三，紙張側層內含粘合用經紗對構件101和102均從下穿過并與位于在機器側層的織造花紋中不同點的不同機器側層緯紗交織。在這個織物中，選擇所有交織點以致于與通過機器側層緯紗和機器側層經紗相交織形成的各個結點相巧合。在復合織物織造花紋的每個重復中，在每個機器側緯紗結點處，兩個經紗與機器側層緯紗交織一個是機器側層經紗，且另一個是紙張側層內含粘合用經紗對的一構件。
在圖4中，提供了圖3中所示的織物的織造圖。在這個圖中，顯示了構成復合成形織物的所有內含粘合用經紗的通道。在附圖的頂端紙張側緯紗是編號為1-24，且在附圖的底端機器側層緯紗是編號為1′-12′。在圖4的頂端最初的三條線與圖3的橫斷面顯示巧合。
在第一條線中，內含粘合用經紗102占領了緯紗15和21之間的紙張側層中的第二段且與機器側層經紗103附近的機器側層緯紗2′在205處交織。在第二條線中，機器側層經紗103與機器側層緯紗2′和9′分別在內含粘合用經紗102和101附近的205和206處交織。在第三條線中，內含粘合用經紗101占領了緯紗23和5之間的第一段，且與機器側層緯紗9′在機器側層經紗103附近的206處交織。第一條和第三條線的觀察顯示(分別對應于內含粘合用經紗101和102的通道)，一個第三段是位于203和204之間且包括緯紗7，8，9，10，11，12和13，其中內含粘合用經紗101和102分別與紙張側層緯紗9和13，及7和11交替形成一個結點以形成這個第三段的一部分。由此，經紗對的第一構件，例如102與第三組緯線交織，所述對的第二構件，例如101與相同第三組的紙張側層緯紗相交織，且第一和第二構件兩者一起占領了第三段。圖4還顯示，在每個段之間存在一個緯紗例如緯紗6，14和22。這通過織造圖形重復。而且，內含粘合用經紗101和102在第一和第二段的每個之中與機器側層緯紗交織一次，且機器側層經紗與在205和206處所示的點與相同的緯紗交織。粘合用經紗101和102均未與在第三段之內的機器層緯紗交織。這個共同的交織點也在這個織造圖案中持續(xù)存在，并且對三個經紗的每組而言向右邊移動兩個機器側層緯紗(其相當于四個紙張側層緯紗)例如，交織點在三個經紗的下一組中從緯紗2′移動至緯紗4′中。實驗嘗試根據附圖中所示的圖案織成兩個試樣織物。試樣織物A是根據圖1和2中所示的圖案織成。試樣織物B是根據圖3和4中所示的圖案織成。兩種織物是使用標準聚酯圓形經紗和緯紗織成。所述試樣織物具有下列特征表2
在表2中，開口面積是按照CPPA Data Sheet G-18中提供的步驟測得且是指未含有經紗或緯紗的紙張側層的紙張側表面的部分且因此開口以允許從布幅上排出流體，經紗填充＝(經紗直徑×網眼×100)％，框cm-2是指在每平方厘米紙張側層的紙張側表面中的開口或框的數目，纖維支撐指數是按照CPPA Data Sheet G-18中提供的關系確定的且是指由紙張側層的紙張側表面提供的可用于支撐沉積于其上的原料中的造紙纖維的支撐量。透氣性是按照ASTM D 737-96測定的，其中使用高壓差透氣性機器(美國馬里蘭的Gaithersburg，Frazier PrecisionInstrument Company)且通過織物的壓差為127帕；透氣性是熱定形之后對織物進行測定。
用于本發(fā)明的織物中的合適經紗和緯紗直徑的選擇將依賴于許多因素，包括所述織物將用于生產的紙張產品的等級且將影響所得織物的透氣性。合適紗線直徑的選擇將按照織物的預定的最終用途進行。
從上表2中看出，本發(fā)明的織物提供了較高的開口面積，對于所給的實例為35％-45％。這個高開口面積允許流體容易地且均勻地從初始的紙幅流到織物結構下。另外，織物擁有較低透氣性，對于表2中給出數據的試樣織物中為7720-6000m3/m2/hr。織物透氣性可通過合適地選擇紙張側和/或機器側紗線直徑和網眼而進一步降低。通過降低織物透氣性，流體更慢地通過紙張和機器側織物層，這導致了成形性改進和網痕降低。在表2中所述的織物試樣上制得的手抄紙的實驗室分析確認，網痕相比于其它現有技術所織物降低且紙頁提供改進的可印刷特性。
權利要求
1.一種復合成形織物，其結合包含一具有紙張側表面的紙張側層、一機器側層和一將所述紙張側層和所述機器側層粘合在一起的紙張側層內含粘合用經紗，其中(i) 紙張側層和機器側層每個均包含以一重復花紋織造在一起的經紗和緯紗，且紙張側層和機器側層均是在至少6個梭口中織造；(ii) 在紙張側層中，所有經紗包含內含粘合用經紗對；(iii)在紙張側層的紙張側表面中，所述重復花紋提供一種經紗通道，其中紙張側層經紗跳線跨過1，2或3個連續(xù)紙張側層緯紗；(iv) 每個內含粘合用經紗對占領了紙張側層中的連續(xù)經紗通道；(v) 紙張側層緯紗與機器側層緯紗的比率選自于1∶1，2∶1，3∶2和3∶1；和(vi) 紙張側層經紗與機器側層經紗的比率是選自于1∶1至3∶1中；和其中包含所有紙張側層經紗的內含粘合用經紗對被織造以致于(a) 在連續(xù)經紗通道的第一段中(1)所述對的第一構件與第一組紙張側層緯紗相互交織以占領紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第一部分；(2)所述對的第一構件跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(3)在機器側層中，于與該機器側層緯紗交織的機器側層經紗附近，所述對的第二構件與一緯紗相互交織；(b) 在連續(xù)經紗通道的第二段中(1)所述對的第二構件與第二組紙張側層緯紗相互交織以占領紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的第二部分；(2)所述對的第二構件跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(3)在機器側層中，于與該機器側層緯紗交織的機器側層經紗附近，所述對的第一構件與一緯紗相互交織；(c)在連續(xù)經紗通道的第三段中(1)所述對的第一構件與第三組紙張側層緯紗相互交織；(2)所述對的第二構件與相同的第三組紙張側層緯紗相互交織；(3)所述第一構件和第二構件均獨立地跳線跨過1，2或3個連續(xù)的紙張側層緯紗；和(4)所述第一構件和第二構件兩者一起占領了連續(xù)經紗通道的第三部分；(d)在紙張側層中，所述連續(xù)經紗通道包括至少一個第一段、至少一個第二段和至少一個第三段，且至少一個第一或第二段是位于第三段的每段之間；(e)第一、第二和第三段具有相等或不相等的長度；(f)依次由每個內含粘合用經紗對的第一和第二構件占領的在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)通道具有單一重復花紋；(g)在依次由每個內含粘合用經紗對的第一和第二構件占領的在紙張側層的紙張側表面中的連續(xù)通道中，每個相連的段是在紙張側層的紙張側表面中由至少一個紙張側層緯紗分離開；和(h)在復合織物中，一對內含粘合用經紗的第一構件的織造花紋與所述對的第二構件的織造花紋是相同的或不同的。
2.如權利要求1所述的織物，其中紙張側層連續(xù)經紗通道包括三段，且每個段在復合成形織物織造花紋的每個完整重復之中存在一次。
3.如權利要求1所述的織物，其中紙張側層連續(xù)經紗通道包括三段，且每個段在復合成形織物織造花紋的每個完整重復之中存在兩次。
4.如權利要求1所述的織物，其中在紙張側層連續(xù)經紗通道中每個段是由1，2或3個紙張側層緯紗與下一段分隔開。
5.如權利要求4所述的織物，其中在紙張側層連續(xù)經紗通道中每個段是由1或2個紙張側層緯紗與下一段分隔開。
6.如權利要求5所述的織物，其中在紙張側層連續(xù)經紗通道中每個段是由1個紙張側層緯紗與下一段分隔開。
7.如權利要求5所述的織物，其中在紙張側層連續(xù)經紗通道中每個段是由2個紙張側層緯紗與下一段分隔開。
8.如權利要求1所述的織物，其中在紙張側層織造花紋中，占領連續(xù)經紗通道的每個內含粘合用經紗對的第一、第二和第三段的段長度是相同的。
9.如權利要求1所述的織物，其中在紙張側層織造花紋中，占領連續(xù)經紗通道的每個內含粘合用經紗對的第一、第二和第三段的段長度是不相同的。
10.如權利要求9所述的織物，其中第一和第二段長度是相同的，且第三段長度是不同的。
11.如權利要求9所述的織物，其中第一和第三段長度是相同的，且第二段長度是不同的。
12.如權利要求9所述的織物，其中第二和第三段長度是相同的，且第一段長度是不同的。
13.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物織造花紋之中，由每對紙張側層內含粘合用經紗占領的通道是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開，且間隔的距離是相同的。
14.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物織造花紋之中，由每對紙張側層內含粘合用經紗占領的通道是不相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開，且間隔的距離是不相同的。
15.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中選擇織造圖案以使得(1)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；或(2)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是相同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔，且不是相隔相同的距離；或(3)在紙張側層中的第一、第二和第三段長度是不同的，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔，且不是相隔相同的距離；或(4)在紙張側層中的第一和第二段長度是相同的，且不同于第三段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；(5)在紙張側層中的第一和第二段長度是相同的，且不同于第三段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔開；或(6)在紙張側層中的第一和第三段長度是相同的，且不同于第二段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；或(7)在紙張側層中的第一和第三段長度是相同的，且不同于第二段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔開；或(8)在紙張側層中的第二和第三段長度是相同的，且不同于第一段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點是規(guī)則地間隔開；或(9)在紙張側層中的第二和第三段長度是相同的，且不同于第一段長度，且在內含粘合用經紗與機器側層緯紗之間的交織點不是規(guī)則地間隔開。
16.如權利要求1所述的織物，其中所述紙張側層織造花紋是選自于平紋1×1織造；1×2織造；1×3織造；1×4織造；2×2方平織造；3×6織造；4×8織造；5×10織造；或6×12織造和6×12織造。
17.如權利要求1所述的織物，其中機器側層的織造圖案是不對稱的N×2N圖案，緞紋、斜紋和斜紋圖案。
18.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中紙張側層緯紗數目與機器側層緯紗的比率是選自于1∶1，2∶1，3∶2或3∶1。
19.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中紙張側層經紗數目與機器側層經紗的比率是選自于1∶1，2∶1或3∶1。
20.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中紙張側層緯紗數目與機器側層緯紗的比率是2∶1。
21.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中紙張側層緯紗數目與機器側層緯紗的比率是3∶2。
22.如權利要求1所述的織物，其中在復合織物中紙張側層經紗數目與機器側層經紗的比率是1∶1。
23.如權利要求1所述的織物，其中選擇紗線直徑以使得在熱定形之后通過標準測試步驟測量時得到的透氣性是約3500m3/m2/hr至約8200m3/m2/hr，且當通過標準測試步驟測量時紙張側層紙張側表面開口面積是至少約為35％。
24.如權利要求1所述的織物，其在熱定形之前，經紗填充是約100％至約125％。
25.如權利要求1所述的織物，其在熱定形之后，經紗填充是約110％至約140％。
26.如權利要求1所述的織物，其中選擇紗線直徑以使得在熱定形之后通過標準測試步驟測量時得到的透氣性是約3500m3/m2/hr至約8200m3/m2/hr，且當通過標準測試步驟測量時紙張側層紙張側表面開口面積是至少約為35％，且在熱定形之后經紗填充為約100％至約125％。
27.如權利要求1所述的織物，其中選擇紗線直徑以使得在熱定形之后通過標準測試步驟測量時得到的透氣性是約3500m3/m2/hr至約8200m3/m2/hr，且當通過標準測試步驟測量時紙張側層紙張側表面開口面積是至少約為35％，且在熱定形之后經紗填充為約110％至約140％。
全文摘要
一種復合成形織物,其是以至少6梭口織成一重復花紋;可使用高達至少36梭口。所有紙張側層經紗是占領包括三個段的紙張側表面中的連續(xù)經紗通道的內含粘合用經紗對(101,102)。第一和第二段是依次由每個內含粘合用經紗(101,102)占領,且第三段是由一對中的兩個內含粘合用經紗(101,102)占領。第一、第二和第三段是由至少一個紙張側層緯紗分離開,且第一或第二段是比鄰于第三段的兩端。在每個第一和第二段中,每個內含粘合用經紗(101,102)還與機器側層緯紗(2′,9′)交織一次,在相同點機器側層經紗(103)與相同的緯紗(2′,9′)交織。由一對內含粘合用經紗(101,102)可以是相同或不同的。段長度可以是相同或不同的,且機器側層交織點可以是規(guī)則地或非規(guī)則地間隔開。在熱定形之后,織物通常含有的經紗填充為約110%至約140%,在紙張側表面中的開口面積至少為35%,且透氣性通常為約3500至約8200m
文檔編號D21F1/00GK1359432SQ00809765
公開日2002年7月17日 申請日期2000年6月27日 優(yōu)先權日1999年6月29日
發(fā)明者戴爾·B·約翰遜, 羅納德·H·西布魯克, 理查德·斯通 申請人:Jwi有限公司