專利名稱：全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模壓成型設(shè)備，尤其是一種生產(chǎn)紙質(zhì)快餐具及其它紙制品的紙漿模塑多功能機(jī)器。
據(jù)申請(qǐng)人所知，專利號(hào)為ZL962010081、名稱為《紙漿模塑快餐飯盒真空吸附自動(dòng)成型機(jī)》的中國(guó)專利給出了一種生產(chǎn)紙漿模塑餐具的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如附


圖1所示，它具有吸附模A、一次熱壓模B和D、二次熱壓模C和E、橫向氣缸G、縱向氣缸H和I、以及漿池J、烘道K和傳送帶F等組成。操作時(shí)，首先將配好的漿料送入漿池，接著縱向氣缸同時(shí)下移，使吸附網(wǎng)模沉入漿池內(nèi)，并通過真空泵定時(shí)向上抽吸白水，再提起吸附網(wǎng)模離開液面。此時(shí)，成型好的濕紙坯就吸附在網(wǎng)模上了。然后，橫向氣缸右移，使吸附模對(duì)準(zhǔn)一次熱壓下模，下移與之合模，并上吹下吸，把濕紙坯轉(zhuǎn)移給一次熱壓下模，之后吸附模返回到上方，再進(jìn)行第二周期工作。濕紙坯經(jīng)一次熱壓后，再轉(zhuǎn)入二次熱壓，而后轉(zhuǎn)移到傳送帶上，進(jìn)入烘道烘燥。從烘道出來的紙坯需送到安裝專用模具的沖床上切邊、整形，最后才能消毒包裝出廠。不難看出，該專利技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)吸附、成形、熱壓，但存在以下不足之處1．其縱向二個(gè)氣缸難以達(dá)到同步一致，而且真空吸頭在上方，不僅難以吸干吸頭內(nèi)的殘存水份，而且會(huì)導(dǎo)致吸絲上飄，無法避免制品四周的飛邊現(xiàn)象；2．制品在烘道中容易變形，必須另加整形切邊等多道工序；3．紙坯從烘道出來到?jīng)_床上去切邊，中間環(huán)節(jié)需要人工搬運(yùn)，整套設(shè)備復(fù)雜、龐大，浪費(fèi)能源。
本實(shí)用新型的目的在于提供了一種可以完成吸濾網(wǎng)模成形、冷壓脫水、紙坯轉(zhuǎn)移、熱壓定型以及去除飛邊等多道工序的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，從而簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降低能耗，省去沖床切邊、烘道烘干等諸多麻煩。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)的技術(shù)方案為在主機(jī)架上裝有供漿裝置、移送裝置、熱壓上模、熱壓下模，還裝有冷壓上模、吸濾網(wǎng)模，所述冷壓上模安裝在供漿裝置與熱壓上模之間的冷壓氣缸下端，所述吸濾網(wǎng)模與熱壓下模均固定安裝在移送裝置的橫向滑板上，所述冷壓上模經(jīng)控制閥門與正、負(fù)壓氣源相通，所述吸濾網(wǎng)模經(jīng)閥門分別與正、負(fù)壓氣源相通。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)是驅(qū)動(dòng)熱壓上模和冷壓上模的氣缸均為增壓氣缸。
這樣，熱壓上模和冷壓上模均可在氣缸作用下，單獨(dú)作上下垂向運(yùn)動(dòng)。吸濾網(wǎng)模與熱壓下模在橫向氣缸的作用下，可沿著橫向?qū)U作橫向移動(dòng)。作為正、負(fù)壓氣源的空壓機(jī)和真空泵在控制器的控制下，通過相應(yīng)的管道和電磁閥對(duì)吸濾網(wǎng)的吸頭、冷壓上模、熱壓上模和熱壓下模產(chǎn)生相應(yīng)的所需吹力和吸力。由于吸濾網(wǎng)模和熱壓下模裝在同一塊橫向滑板上，所以二者可同步左右移動(dòng)，當(dāng)該滑板移到左端的極限位置時(shí)，熱壓下模與冷壓上模正好上下對(duì)齊在一個(gè)中心上；當(dāng)該滑板移到右端極限位置時(shí)，熱壓上模與熱壓下模上下對(duì)齊，冷壓上模與吸濾網(wǎng)模上下對(duì)齊。本實(shí)用新型的一個(gè)工作周期為先打開加漿閥進(jìn)漿，再打開真空吸頭抽走白水，此時(shí)在吸濾網(wǎng)模上形成濕紙坯。接著，冷壓上模下移與吸濾網(wǎng)模合模，加壓下吸，實(shí)現(xiàn)冷壓榨脫水。停止冷壓后，上吸下吹，使脫水后的濕紙坯吸附在冷壓上模上，并提起冷壓上模到極限位置。與此同時(shí)，吸濾網(wǎng)模與熱壓下模在同一滑板上，同時(shí)左移到左端極限位置，使熱壓下模與冷壓上模正好上下對(duì)齊，接著冷壓上模下移與熱壓下模合模，上吹下吸，把濕紙坯轉(zhuǎn)移到熱壓下模上，然后冷壓上模退回到原最高位置。與此同時(shí)，吸濾網(wǎng)模與熱壓下模在同一塊滑板上，右移到右端極限位置，熱壓上、下模上下對(duì)齊，并合模加熱加壓。之后，停止熱壓，下吹上吸，把成品吸附在熱壓上模上，并提起熱壓上模到極限位置。最后熱壓上模吹氣，把成品吹落到成品滑板上。
由于本實(shí)用新型漿料處在上方，真空吸頭在下方，采用沉漿下吸方法，因此有效控制了產(chǎn)品四周飛邊的產(chǎn)生，省去了單獨(dú)切邊的工序及切邊設(shè)備。并且冷壓上模采用增壓缸，可使?jié)窦埮髟诶鋲赫顟B(tài)下通過下吸上壓先期脫水，所以大大降低了后期熱壓定型脫水的能耗和時(shí)間。熱壓定型采用增壓缸保證了定型所需要的足夠壓力，確保了產(chǎn)品壓密、壓實(shí)，提高了定型質(zhì)量。此外，定量供漿有效保證吸漿量及濃度。總之，本實(shí)用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、造價(jià)低、功能全、生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、成型效果好、質(zhì)量穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是目前已有的專利技術(shù)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視圖。
圖2和圖3所示的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)主機(jī)架(1)上裝有循環(huán)漿料桶(10)、漿槽(11)、定量加漿閥(12)構(gòu)成的供漿裝置，橫向氣缸(3)與固定在氣缸活塞桿上橫向滑板(17)組成移送裝置，熱壓上模(6)、熱壓下模(4)、冷壓上模(8)、吸濾網(wǎng)模(7)均安裝在主機(jī)架(1)上。其中，冷壓上模(8)安裝在供漿裝置與熱壓上模(6)之間的冷壓氣缸(14)下端。主機(jī)架(1)上裝有兩根橫向?qū)U(2)，橫向?qū)U(2)上通過移動(dòng)副裝有橫向滑板(17)。吸濾網(wǎng)模(7)與熱壓下模(4)均固定安裝在移送裝置的橫向滑板(17)上，在橫向氣缸(3)驅(qū)動(dòng)下，吸濾網(wǎng)模(7)與熱壓下模(4)可沿主機(jī)架機(jī)座(1)上的二根橫向?qū)U(2)作左右移動(dòng)。冷壓上模(8)經(jīng)控制閥門與正、負(fù)壓氣源相通，吸濾網(wǎng)模(7)經(jīng)閥門分別與正、負(fù)壓氣源相通。冷壓上模(8)和熱壓上模(5)均采用固定在主機(jī)架(1)上方的氣油增壓缸驅(qū)動(dòng)。冷壓上模(8)和熱壓上模(5)在冷壓氣缸(14)及熱壓氣缸(6)的作用下，可沿縱向?qū)U(9、13)作上下運(yùn)動(dòng)。此外，熱壓上、下模(5、4)內(nèi)設(shè)有油加熱裝置，模具上下合模精度由導(dǎo)銷(15、16)保證。定量加漿、吸漿以及模具的吹氣、吸氣和整個(gè)運(yùn)動(dòng)節(jié)拍，均由控制柜中的可編程控制器發(fā)出信號(hào)到相應(yīng)的電磁閥來實(shí)現(xiàn)控制。
該實(shí)施例的一個(gè)完整周期的工作過程如下
當(dāng)裝有吸濾網(wǎng)模(7)和熱壓下模(4)的滑板(17)停留在右端位置時(shí)(即附圖3中的位置)此時(shí)，熱壓上模(5)與熱壓下模(4)上下對(duì)齊，帶漿槽(11)的吸濾網(wǎng)模(7)與冷壓上模(8)上下對(duì)齊，這時(shí)的定量加漿口正好對(duì)準(zhǔn)漿槽，即這時(shí)為起始位置。
1，打開加漿閥(12)進(jìn)漿，同時(shí)熱壓上模(5)下移，與熱壓下模(4)合模并加熱加壓(第一周期中可預(yù)先在熱壓下模上放置紙質(zhì)制品)。
2，打開真空吸頭抽走白水，此時(shí)在吸濾網(wǎng)模(7)上形成濕紙坯。
3，冷壓模(8)下移與吸濾網(wǎng)模(7)合模，加壓下吸，實(shí)現(xiàn)冷壓榨脫水。
4，停止冷壓，上吸下吹，使脫水后的濕紙坯吸附在冷壓上模(8)上，并提起冷壓上模(8)上移到極限位置。與此同時(shí)，停止熱壓，下吹上吸，把成品吸附在熱壓上模(5)上，并提起熱壓上模(5)上移到極限位置。
5，吸濾網(wǎng)模(7)與熱壓下模(4)在同一滑板(17)上，同時(shí)左移到左端極限位置，此時(shí)，熱壓下模(4)與冷壓上模(8)正好上下對(duì)齊。
6，冷壓上模(8)下移與熱壓下模(4)合模，上吹下吸，把濕紙坯轉(zhuǎn)移到熱壓下模(4)上，然后冷壓上模(8)上移退回到原最高位置，與此同時(shí)，熱壓上模(5)吹氣，把成品吹落到成品滑板上。
7，吸濾網(wǎng)模(7)與熱壓下模(4)在同一塊滑板上，右移到右端極限位置，此時(shí)熱壓上下模(4、5)上下對(duì)齊，吸濾網(wǎng)模(7)與冷壓上模(8)上下對(duì)齊，加漿口正好又對(duì)準(zhǔn)漿槽，回到了原來的起始位置。
按設(shè)置好的固定節(jié)拍，由可編程控制器控制，重復(fù)上述動(dòng)作過程。周而復(fù)始，產(chǎn)品即可不斷出來。
權(quán)利要求1．一種全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，在主機(jī)架上(1)裝有供漿裝置(10、11、12)、移送裝置、熱壓上模(5)、熱壓下模(4)，其特征在于還裝有冷壓上模(8)、吸濾網(wǎng)模(7)，所述冷壓上模(8)安裝在供漿裝置(10、11、12)與熱壓上模(5)之間的冷壓氣缸(14)下端，所述吸濾網(wǎng)模(7)與熱壓下模(4)均固定安裝在移送裝置的橫向滑板(17)上，所述冷壓上模(8)經(jīng)控制閥門與正、負(fù)壓氣源相通，所述吸濾網(wǎng)模(7)經(jīng)閥門分別與正、負(fù)壓氣源相通。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，其特征在于所述熱壓上模和冷壓上模的氣缸均為增壓氣缸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，其特征在于所述供漿裝置由循環(huán)漿料桶(10)、漿槽(11)、定量加漿閥(12)構(gòu)成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架(1)上裝有兩根橫向?qū)U(2)，橫向?qū)U(2)上通過移動(dòng)副裝有橫向滑板(17)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī)，其特征在于所述熱壓上模(5)、熱壓下模(4)內(nèi)設(shè)有油加熱裝置。
專利摘要全自動(dòng)紙漿模塑多功能組合機(jī),在主機(jī)架上裝有供漿裝置、移送裝置、熱壓上模、熱壓下模,還裝有冷壓上模、吸濾網(wǎng)模,所述冷壓上模安裝在供漿裝置與熱壓上模之間的冷壓氣缸下端,所述吸濾網(wǎng)模與熱壓下模均固定安裝在移送裝置的橫向滑板上,所述冷壓上模經(jīng)控制閥門與正、負(fù)壓氣源相通,所述吸濾網(wǎng)模經(jīng)閥門分別與正、負(fù)壓氣源相通。具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省能源、成型效果好優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21J5/00GK2432240SQ00221080
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月19日
發(fā)明者楊培泉 申請(qǐng)人:楊培泉