專利名稱：竹木合成材料及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種竹木合成材料及其制造工藝，涉及竹木制品及其制造方法。
當今，人們制造各種日用品及器具，如裝飾材料，家具，地板，餐具等所用的材料多為陶瓷，塑料，玻璃和有機材料等制成。這些材料，存在著質脆，易損壞破碎，比重大及易燃等缺點，造成運輸?shù)睦щy和使用的不便。制造一種能克服這些缺點，又輕便，利于運輸，便于使用的材料，是當今物料改進的新動向。
本發(fā)明的目的就是提供一種強度高，韌性好，能防火，防水，防蟲，不易磨損變形，適合制作多種器具物品的竹木合成材料。還提供一種制造該材料的方法。
本發(fā)明的竹木合成材料具有竹面層和木面層，竹面層為正面，木面層為底面，所述的竹面層1和木面層2相互迭合成迭合層3，由多層迭合層3迭加合成迭厚層4。所述的迭厚層4至少可由1層迭合層3組成。所述的竹面層1中，竹片具有縱向和橫向二組，每組2條，二者垂直分布，縱橫交織，用縱織方便。使橫向竹片6交替穿插每2條相鄰縱向竹片5的正面和背面，往上一橫向竹片6穿插由右2條相鄰縱向竹片5中靠左的1條與由左2條相鄰縱向竹片5中靠右的1條組成的2條相鄰縱向竹片5的正面和背面。如此交替進行，每5次一個循環(huán)，不斷穿插交織延伸擴展，則編織成竹面層1。所述的木面層2，由方格形條紋7及其圍成的正方形8構成，方格形條紋7相互垂直分布，其寬度為其圍成的正方形8的一半，且略凸出于正方形的平面。所述的迭厚層4可以由10層迭合層3迭合組成。
本發(fā)明采用如下制造方法，其工藝流程是刨片-編形-浸泡-曬干-壓塑-成形-成品。先將竹木原料刨成竹片和木片，然后編形，把編形后的編織料和木片置于植物固化劑中浸泡5分鐘，取出曬干，再按所需層數(shù)以1層編織料與1層木片交替迭合，液壓加壓至100-150T，紅外線、電熱或油熱加溫至180-200℃，壓塑成形，則成迭厚層4。
所述的編形方法是把竹片分成縱向和橫向二組，每組2條，垂直分布，縱橫交織，用縱織方便，使橫向竹片6交替穿插每2條相鄰縱向竹片5的正面和背面。往上加料編織時，每一橫向竹片6交替穿插由右2條相鄰縱向竹片5中靠左的1條與由左2條縱向竹片5中靠右的1條組成的2條相鄰縱向竹片5的正面和背面。如此交替進行，每5次一個循環(huán)，不斷穿插交織延伸擴展，則編織成竹面層1。
所述作底面的木面層2的方格形條紋7及其圍成的正方形8，由設計的圖案在壓塑時一次壓塑成形。
本發(fā)明具有強度高、硬度大、韌性好，防火、防水、防蟲，不易磨損變形等特性，且具有重量輕，抗破裂，防腐蝕等優(yōu)點，與同體積的陶瓷制品比較，其重量不及陶瓷制品的一半，是裝飾家居，制作家具，餐具，日雜用品等器具的新型材料。若用多種編織花紋編成各種圖案，更適宜作各種場合的設計材料使用。
現(xiàn)結合附圖和實施例加以說明。


圖1為本發(fā)明迭厚層的透視圖；圖2為本發(fā)明竹面層編形正視圖；圖3為本發(fā)明木面層條紋方格正視圖。
圖1示出了本發(fā)明迭厚層的透視圖。迭合層是本發(fā)明中竹木合成材料的基本層，迭厚層就是利用竹木合成材料制成各種器件的基本材料。其制作的工藝流程是刨片-編形-浸泡-曬干-壓塑-成形-成品。其制作步驟如下先將竹木原料刨片，刨成竹片和木片，將刨片材料按編織方法編形，然后把編織料與木片置于植物固化劑中浸泡5分鐘，取出曬干或烘干，按所需層數(shù)，以1層編織料與1層木片交替迭合，用油壓機加壓至100-150T壓力，用紅外線、電熱或油熱加溫至180-200℃，則迭合壓塑成迭厚層4。迭合層數(shù)越多，其迭厚層的強度越高，韌性越好，硬度越大。如一塊5層的迭合層迭合成迭厚層后，切成30cm×30cm的方塊，以普通人的力氣使勁往水坭地板上猛甩，結果無任何破損和變形。若是同體積的陶瓷磚，則早已破碎不堪了。
作正面的竹面層1的編形方法如圖2所示。其編形方法是把竹片分成縱向和橫向二組，每組2條，二者垂直分布，縱橫交織，用縱織方便。使橫向竹片6交替穿插每2條相鄰縱向竹片5的正面和背面，往上加料編織時，使橫向竹片6交替穿插由右2條相鄰縱向竹片5中靠左的1條與由左2條相鄰縱向竹片5中靠右的1條組成的2條相鄰縱向竹片5的正面和背面。再往上加料編織時，又使橫向竹片6作同樣交替穿插編織，如此交替進行，每5次一個循環(huán)，不斷穿插延伸擴展，則編織成緊湊嚴密的竹面層1。
圖3示出了迭厚層底面的條紋方格。其形狀是根據(jù)設計好的模具壓塑出耒的。其形狀可以有方形，菱形，圓形等等，可根據(jù)需要而定。
本發(fā)明中，可以據(jù)不同的需要，把壓塑成形的迭厚層按各種形狀要求再壓塑成各種物品，如制成餐具，器皿，工藝品，日用雜品，家具，裝飾材料，居室地板等等，其正面層若換成紙，可以壓塑成紙面迭厚層，換成布，可以壓塑成布面迭厚層，用于涂墻裝飾，隔音板材等多種多樣用品，以滿足廣泛需要的人民生活用品。
本發(fā)明并不局限于上述的編形方法所形成的正面層，包括其它同樣方法形成的花紋圖案。只要用同樣的工藝流程，使用本發(fā)明所使用的固化劑，浸泡壓塑成形的竹木合成材料都屬本發(fā)明范圍。
權利要求
1.一種竹木合成材料，包括竹面層，木面層，竹面層為正面，木面層為底面，其特征在于，所述的竹面層(1)和木面層(2)相互迭合而成迭合層(3)，由多層迭合層(3)迭合成迭厚層(4)，所述的迭厚層(4)至少可由1層迭合層(3)組成。
2.據(jù)權利要求1所述的竹木合成材料，其特征在于，所述組成迭合層(3)的竹面層(1)中的竹片具有縱向和橫向二組，每組2條，二者垂直分布，使橫向竹片(6)交替穿插每2條相鄰縱向竹片(5)的正面和背面，往上一橫向竹片(6)穿插由右2條相鄰縱向竹片(5)中靠左的1條與由左2條相鄰縱向竹片(5)中靠右的1條組成的2條相鄰縱向竹片(5)的正面和背面，縱橫穿插，每5次一個循環(huán)。
3.據(jù)權利要求1所述的竹木合成材料，其特征在于，所述組成迭合層(3)的木面層(2)由方格形條紋(7)及其圍成的正方形(8)構成，所述方格形條紋(7)相互垂直分布，其寬度為其圍成的正方形(8)邊長的一半，且略凸出于正方形的平面。
4.據(jù)權利要求1、2或3所述的竹木合成材料，其特征在于，所述的迭厚層(4)可以由10層迭合層(3)迭合組成。
5.一種制造權利要求1所述的竹木合成材料的方法，其特征在于，采用如下工藝流程刨片-編形-浸泡-曬干-壓塑-成形-成品；先將竹木原料刨成竹片和木片，然后編形，把編形后的編織料與木片置于植物固化劑中浸泡5分鐘，取出曬干，再按所需層數(shù)以1層編織料與1層木片交替迭合，液壓加壓至100-150T，紅外線、電熱或油熱加溫至180-200℃，壓塑成形，則成迭厚層(4)。
6.據(jù)權利要求5所述的一種制造權利要求1所述的竹木合成材料的方法，其特征在于，所述的編形方法是把竹片分成縱向和橫向二組，每組2條，二者垂直分布，縱橫交織，用縱織方便，使橫向竹片(6)交替穿插每2條相鄰縱向竹片(5)的正面和背面；向上加料編織時，每一橫向竹片(6)交替穿插由右2條相鄰縱向竹片(5)中靠左的1條與由左2條相鄰縱向竹片(5)中靠右的1條組成的2條相鄰縱向竹片(5)的正面和背面；如此交替進行，每5次一個循環(huán)，不斷穿插交織擴展延伸，則編織成竹片層(1)。
7.據(jù)權利要求5所述的一種制造權利要求1所述的竹木合成材料的方法，其特征在于，所述作底面的木面層(2)的方格形條紋(7)及其圍成的正方形(8)，由設計的圖案在壓塑時一次壓塑成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹木合成材料及其制造工藝,涉及竹木制品及其制造方法。它是由經編織成形的編織料和木片迭合成迭合層后,由多層迭合層再迭合成迭厚層。其制造工藝是:刨片—編形—浸泡—曬干—壓塑—成形—成品?？梢灾圃斐鼍哂袕姸雀?不易磨損變形,抗破裂,防火,防水,防蟲等竹木合成新型材料,適于作家居裝飾,制作家具,餐具,日雜用品,隔音防潮方面的材料,具有廣泛的應用前景。
文檔編號B32B21/00GK1265974SQ001133
公開日2000年9月13日 申請日期2000年3月17日 優(yōu)先權日2000年3月17日
發(fā)明者劉洪華 申請人:劉洪華