專利名稱：氯化鈉干粉滅火劑及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干粉滅火劑，特別是一種氯化鈉干粉滅火劑及生產(chǎn)方法。
長期以來，我國使用的干粉滅火劑一直都是以NaHCO3為主要原料的碳酸氫鈉干粉滅火劑，NaHCO3一般使用純堿生產(chǎn)而成，純堿為國家重要工業(yè)原料，在我國目前市場供應十分緊張，價格昂貴，造成碳酸氫鈉干粉滅火劑的生產(chǎn)緊張，成本過高。同時碳酸氫鈉干粉滅火效能較低，滅火范圍較窄，難以適應現(xiàn)代消防工作的需要。
在本發(fā)明提出之前，NaCl的滅火能力早已被人們所發(fā)現(xiàn)，只是由于其極易吸濕，結塊而無法長期保存，使其不能推廣應用。由于NaCl的吸潮能力比NaHCO3更強，使用生產(chǎn)NaHCO3干粉滅火劑的工藝不能達到阻止NaCl吸潮的目的。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術所存在的問題，而提出一種氯化鈉干粉滅火劑及生產(chǎn)方法，以解決NaHCO3干粉滅火劑的成本過高，原料供應緊張，以及NaHCO3干粉滅火劑的生產(chǎn)工藝不能阻止NaCl吸潮的問題。
就上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用由原料配方和配制工藝組成的氯化鈉干粉滅火劑的生產(chǎn)方法。
其中，原料配方為氯化鈉(工業(yè)級)75%～85%(重量)活性白土(工業(yè)級)3%～6%(重量)云母粉(工業(yè)級)1.5%～4%(重量)白炭黑(工業(yè)級)1.8%～4%(重量)
硅粉(工業(yè)級)1.5%～3%(重量)有機硅油(工業(yè)級)0.12%～0.75%(重量)YZS防水劑添加劑防潮劑(工業(yè)級)2%～6%熱塑劑配制工藝流程為NaCl干燥→NaCl粉碎→NaCl、活性白土、云母粉混合→第一次加入有機硅油→加入硅粉和添加劑并混合→第二次加入有機硅油→加入白炭黑混合→干燥→篩分a、NaCl干燥工序是使NaCl成品的含水量降低到0.5%以下，利于下一道粉碎工序。
bNaCl粉碎工序是使NaCl的粒度達到300目。
cNaCl、活性白土、云母粉混合工序是將它們充分混合攪拌均勻，使NaCl在活性白土的催化作用下與云母粉充分混合，達到NaCl的疏散，提高物料溫度，有利于有機硅油處理的目的。
d第一次加入有機硅油的工序是將原料配方中40-50%(重量)的有機硅油、混入上述NaCl混合粉料中，并充分攪拌，使其溫度自然上升到70℃。這道工序的作用是使NaCl干粉微粒表面形成一層保護膜，這層保護膜能使干粉微粒內(nèi)部水分被排出，外部水分不能滲入。
e加入硅粉和添加劑混合工序是將硅粉和添加劑加入上述干粉中，并充分攪拌均勻，使干粉微粒表面附著一層硅粉和添加劑。
f第二次加入有機硅油的工序是將第一次加入后剩余的有機硅油、加入上述干粉中，并充分攪拌，使其溫度自然上升到80℃。這道工序的作用是在NaCl微粒表面形成第二層保護膜，第一層保護膜和第二層保護膜之間有硅粉和添加劑的依托，使兩層保護膜牢固地附著在干粉微粒表面，象兩個球形環(huán)套在干粉表面。這兩層保護膜具有良好的透氣性能，干粉微粒中的水份能通過它排出，而外部的水分不能通過它進入干粉微粒，從而提高干粉的防潮性能，增強流動性和抗結塊性能。
g加入白炭黑工序是將白炭黑加入到上述干粉中，并充分攪拌均勻。由于NaCl顆粒經(jīng)過粉碎，形狀有一些變化，造成一些不規(guī)則形狀的微粒，使微粒之間的間隙大都為H2O所占領，從而極大地影響干粉滅火劑的技術性能。這道工序的目的就是使白炭黑與干粉微粒表面保護膜周圍的水結合，排出微粒間的H2O分子，再通過下一道干燥工序，白炭黑便均勻懸浮在微粒周圍，使干粉微粒周圍形成了斥水立體網(wǎng)絡，有效地抵御了水分子的浸入，從而進一步提高干粉的防潮抗結塊能力和增大比表面積，提高針入度。
h干燥工序是對上述配制好的干粉進行干燥處理，使其含量低于0.2%。
i篩分工序是對上述的干粉進行過濾，通過60目，使其粒度達到60目。
經(jīng)上述方法生產(chǎn)出的氯化鈉干粉滅火劑其粒度為60目，它的微粒表面有兩層硅化處理的保護膜，這兩層保護之間填充有硅粉和添加劑，該干粉滅火劑的組成(重量)為氯化鈉工業(yè)級75-85%
活性白土工業(yè)級3-6%云母粉工業(yè)級1.5-4%白炭黑工業(yè)級1.8-4%硅粉工業(yè)級1.5-3%有機硅油工業(yè)級0.12-0.75%YZS防水劑添加劑防潮劑工業(yè)級2-6%熱塑劑各組份總和為100%。
氯化鈉干粉滅火劑的滅火原理與其他干粉滅火劑基本相同，以化學滅火為主，同時也有物理滅火的作用。
眾所周知，物質(zhì)燃燒過程是一個劇烈的氧化過程，維持這個劇烈氧化過程發(fā)展的是自由基，所以這種劇烈氧化反應又稱自由基鏈鎖反應。在燃燒過程中起主要作用的自由基是H※和OH※，NaCl的滅火就是通過大量吸收自由基，而且這種吸收速度比自由基的產(chǎn)生速度更快，從而減少自由基的數(shù)量，切斷鏈鎖反應，達到滅火的目的。
NaCl干粉滅火劑經(jīng)本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法進行防潮防結塊處理制成后，其吸濕率在2.0%左右，針入度在30mm左右，它不僅高于國外先進的標準加拿大ULC-L514-1678規(guī)定的吸潮率小于等于5.0%，針對度大于等于15mm，近一倍，而且吸濕后，表面松散，沒有結塊現(xiàn)象，從而保證了NaCl干粉滅火劑的使用性能。一具3Kg的NaCl干粉滅火器噴射，其滅B、C類火劑的能力為14B即2.8m2，比目前普通使用的NaHCO3干粉滅火劑的7B(1.4m2)高近100%。比目前普遍認為滅火效能高的磷酸銨鹽干粉滅火劑的滅火能力1.73m2提高近1.1m2，滅B、C類火效能在國內(nèi)所有干粉滅火劑中高居榜首。一具3Kg干粉滅火器充裝NaCl干粉滅火劑可以撲滅現(xiàn)行國家標準規(guī)定的8Kg干粉滅火器的滅火面積，而且滅火速度快，能在瞬間迅速控制火勢。同時，NaCl干粉滅火劑還能夠滅D類輕金屬火，填補國內(nèi)無滅D類火災滅火劑的空白。
綜上所述，NaCl干粉滅火劑具有原料來源廣，成本低，滅火效率高，滅火速度快，滅火范圍廣，長期貯存吸潮不結塊，不變質(zhì)的特點。使用時可以與現(xiàn)有NaHCO3干粉滅火劑的所有滅火裝置配套，使其易于推廣。
以下是一個生產(chǎn)100Kg氯化鈉干粉滅火劑的生產(chǎn)實例。
原料配方氯化鈉工業(yè)級80Kg活性白土工業(yè)級3Kg云母粉工業(yè)級4Kg白炭黑工業(yè)級4Kg疏水硅粉工業(yè)級3Kg有機硅油工業(yè)級0.6KgYZS防水劑添加劑防潮劑工業(yè)級5.4Kg熱塑劑按上述配方，采取如下配制工藝進行生產(chǎn)。
1、將NaCl在90℃溫度下干燥30min。
2、將NaCl粉碎，然后過篩通過300目。
3、將云母粉、活性白土混入粉碎后的NaCl中，在攪拌機中攪拌3-8min。
4、第一次加原料配方中有機硅油的40%(重量)，在攪拌機中攪拌5-10min，使溫度達到70℃為止。
5、加入硫水硅粉和添加劑，并充分攪拌均勻。
6、第二次加入原料配方中剩余的60%(重量)的有機硅油，并攪拌5-10min，使溫度達到80℃為止。
7、加入白炭黑，并攪拌3-5min。
8、對上述配制好的干粉在70℃-90℃的溫度下干燥40min。
9、篩分60目。
10、包裝、檢驗、入庫。
在上述工藝中，所用攪拌機的轉(zhuǎn)速均為500轉(zhuǎn)/分鐘。
權利要求
1.一種氯化鈉干粉滅火劑，該干粉滅火劑的粒度為60目，其特征在于它的微粒表面有兩層硅化處理的保護膜，兩層保護膜之間填充有硅粉和添加劑，該干粉滅火劑的配方(重量)為氯化鈉工業(yè)級75%-85%活性白土工業(yè)級3%-6%云母粉工業(yè)級1.5%-4%白炭黑工業(yè)級1.8%-4%硅粉工業(yè)級1.5%-3%有機硅油工業(yè)級0.12%-0.75%YZS防水劑添加劑防潮劑工業(yè)級2%-6%熱塑劑各組份總合為100%。
2.一種氯化鈉干粉滅火劑的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法是由原料配方和配制工藝組成，其特征在于(1)原料配方(重量)為氯化鈉工業(yè)級75%-85%活性白土工業(yè)級3%-6%云母粉工業(yè)級1.5%-4%白炭黑工業(yè)級1.8%-4%硅粉工業(yè)級1.5%-3%有機硅油工業(yè)級0.12%-0.75%YZS防水劑添加劑防潮劑工業(yè)級2%-6%熱塑劑各組份總和為100%。(2)配制工藝為a氯化鈉干燥，使其含水量降低到0.5%以下b氯化鈉粉碎，使其粒度達到300目c氯化鈉、活性白土和云母粉混合均勻d第一次加入原料配方中有機硅油的40%-50%(重量)，充分攪拌，使其溫度自然達到70℃e加入硅粉和添加劑并混合均勻f第二次加入原料配方中剩余的有機硅油，并充分攪拌，使其溫度自然達到80℃g加入白炭黑，混合均勻h對上述配制好的干粉進行干燥處理，使其含水量低于0.2%i篩分通過60目。
全文摘要
本發(fā)明涉及氯化鈉干粉滅火劑及生產(chǎn)方法。該干粉滅火劑采用NaCl為主要原料，它的粒度為60目，它的微粒表面有兩層硅化處理的保護膜，在這兩層保護膜之間填充有硅粉和添加劑。本發(fā)明的原料來源廣泛，成本低，滅火性能高，滅火范圍廣，具有長期貯存不吸潮、不結塊、不變質(zhì)的特點。使用時可與NaHCO
文檔編號A62D1/00GK1093295SQ93103158
公開日1994年10月12日 申請日期1993年3月26日 優(yōu)先權日1993年3月26日
發(fā)明者余生才 申請人:武漢消防科研實驗工廠