一種abc超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及消防滅火領(lǐng)域，公開了一種ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材及其制備方法。該復(fù)合基材包括以下質(zhì)量百分比的原料組分：3～5％的云母粉，余料為磷酸乙二胺。制備方法為：將烘干后的磷酸乙二胺和云母粉，經(jīng)超音速氣流粉碎、分級(jí)后，即可得到90％粒徑小于等于10μm的基材顆粒。由此基材制取的ABC超細(xì)干粉滅火劑經(jīng)加壓噴射后，在封閉與半封閉的空間形成類似冷氣溶膠的超細(xì)干粉滅火劑，它具備優(yōu)異的淹沒式滅火效能，優(yōu)異的斥水性，貯存周期長，特別適用于水基、干粉復(fù)合噴射滅火。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消防滅火領(lǐng)域，特別涉及一種制備ABC超細(xì)千粉滅火劑的復(fù)合基材及 其制備方法。 一種ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材及其制備方法

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的ABC干粉滅火劑主要用于A類、B類和C類火災(zāi)的滅火。制作 ABC超細(xì)干粉滅火劑的基材，主要是磷酸二氫銨、磷酸二氫銨與硫酸銨復(fù)合材料或高聚合度 的聚磷酸銨。前兩種基材極易吸潮、易溶于水，以這兩種基材制備滅火劑工藝較復(fù)雜，且滅 火劑在較潮濕、振動(dòng)環(huán)境下，易結(jié)成硬塊，導(dǎo)致失效；后一種高聚合度的聚磷酸銨超細(xì)粉碎 批量生產(chǎn)產(chǎn)量低，成本大，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制作ABC超細(xì)干粉滅火 劑的復(fù)合基材及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合基材以云母粉、磷酸乙二胺為材料，按照一定的 比例混合，經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)后，即得，容易實(shí)現(xiàn)批量化超細(xì)粉碎。以本發(fā)明基 材制作的ABC超細(xì)干粉滅火劑工藝較簡單，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合 GA578-2〇〇5要求，淹沒式滅 火效果更好，滅火效能高，小于等于l2〇g/m3 (GA578-2〇05要求的小于等于150g/m3)，制取的 滅火劑不但斥水性優(yōu)異，吸濕率低，長期貯存不失效，而且特別適合用作水基、干粉復(fù)合噴 射滅火劑、制備方法簡單。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] (1)-種ABC超細(xì)千粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料 組分：云母粉3?5%，余料為磷酸乙二胺。
[0006]優(yōu)選地，所述ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材90%粒徑小于等于10 μ m。
[0007]優(yōu)選地，所述ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材顆粒比表面積大于等于2. 2m2/g。
[0008] 優(yōu)選地，所述磷酸乙二胺的90%粒徑小于等于30 μ m。
[0009] 優(yōu)選地，所述云母粉的90 %粒徑小于等于50 μ m。
[0010] ⑵上述ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0011] 步驟1，按照上述質(zhì)量百分比稱取各原料組分；
[0012]步驟2,磷酸乙二胺、云母粉分別烘千，其含水率分別小于等于0.20%，混合、攪拌 均勻，得到中間料A ;
[0013]步驟3,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得90%粒徑小于等于10 μ m 的ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材D
[0014]在本發(fā)明中，以磷酸乙二胺、云母粉為原料，制備ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材， 用其制備的ABC超細(xì)干粉滅火劑的性能指標(biāo)滿足GA578_2〇〇5要求，制備的ABC超細(xì)干粉滅 火劑90%粒徑小于等于12μιη，滅火效能高、優(yōu)異的淹沒式滅火效能，優(yōu)異的斥水性，貯存 周期長，特別適用于水基、干粉復(fù)合噴射滅火。

【具體實(shí)施方式】
[0015 ] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施 例。
[0016] 實(shí)施例1
[0017]制備超細(xì)干粉滅火劑，具體包括以下步驟：
[0018]步驟1，以總原料1噸計(jì)稱取各原料組分：30kg的云母粉（90%粒徑小于等于 50 μ m)，余料為磷酸乙二胺（90%粒徑小于等于30 μ m)。
[0019]步驟2,將云母粉、磷酸乙二胺分別烘干，滿足含水率小于等于0.20% .
[0020]步驟3,將烘干后的云母粉、磷酸乙二胺加入高混機(jī)內(nèi)混合、攪拌均勻得中間料a。 [0021]步驟4,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得90%粒徑小于等于1〇 μ m 的ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材。
[0022] 實(shí)施例2
[0023]制備超細(xì)干粉滅火劑，具體包括以下步驟：
[0024]步驟1，以總原料1噸計(jì)稱取各原料組分：40kg的云母粉（90%粒徑小于等于 50 μ m)，余料為磷酸乙二胺（90%粒徑小于等于30 μ m)。
[0025]步驟2,將云母粉、磷酸乙二胺分別烘千，滿足含水率小于等于〇. 2〇%。
[0026]步驟3,將烘干后的云母粉、磷酸乙二胺加入高混機(jī)內(nèi)混合、攪拌均勻得中間料A。 [0027]步驟4,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得90%粒徑小于等于1〇 μ m 的ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 制備超細(xì)干粉滅火劑，具體包括以下步驟：
[0030]步驟1，以總原料1噸計(jì)稱取各原料組分：45kg的云母粉（90%粒徑小于等于 5〇 μ m)，余料為磷酸乙二胺（9〇 %粒徑小于等于30 μ m)。
[0031]步驟2,將云母粉、磷酸乙二胺分別烘干，滿足含水率小于等于〇. 20% .
[0032]步驟3,將烘干后的云母粉、磷酸乙二胺加入高混機(jī)內(nèi)混合、攪拌均勻得中間料A。 [0033] 步驟4,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得 9〇 %粒徑小于等于10 μ m 的ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 制備超細(xì)干粉滅火劑，具體包括以下步驟：
[0036]步驟1，以總原料1噸計(jì)稱取各原料組分：5〇kg的云母粉（9〇 %粒徑小于等于 50 μ m)，余料為磷酸乙二胺（90 %粒徑小于等于30 μ m)。
[0037] 步驟2,將云母粉、磷酸乙二胺分別烘干，滿足含水率小于等于〇. 20% .
[0038]步驟3,將烘干后的云母粉、磷酸乙二胺加入高混機(jī)內(nèi)混合、攪拌均勻得中間料A。 [0039] 步驟4,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得90%粒徑小于等于 10 μ m 的ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材。
[0040] 將實(shí)施例1-4得到的復(fù)合基材按同樣的工藝進(jìn)一步加工成ABC超細(xì)千粉滅火劑， 對(duì)滅火劑各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測，性能如下表1所示：
[0041] 表1 ABC超細(xì)干粉滅火劑性能
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料組分： 云母粉3?5%，余料為磷酸乙二胺。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，所述ABC超細(xì)干 粉滅火劑復(fù)合基材90%粒徑小于等于10 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，所述ABC超 細(xì)千粉滅火劑復(fù)合基材顆粒比表面積大于等于2. 2m2/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，所述磷酸乙二胺 的90 %粒徑小于等于30 μ m。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABC超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材，其特征在于，所述云母粉的 90 %粒徑小于等于50 μ m。
6· -種ABC超細(xì)千粉滅火劑復(fù)合基材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)干粉滅火劑復(fù)合基材的質(zhì)量百分比稱取各原料組 分； 步驟2,磷酸乙二胺、云母粉分別烘干，其含水率分別小于等于〇. 2〇% ; 步驟3,將供干后的磷酸乙二胺、云母粉加入高混機(jī)內(nèi)，混合均勻，得中間料A ; 步驟4,將中間料A用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎分級(jí)，即得90%粒徑小于等于1〇 μ m的 ABC超細(xì)干粉滅火劑的復(fù)合基材。
【文檔編號(hào)】A62D1/00GK104190037SQ201410455414
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】胡新贊, 王虎儒 申請(qǐng)人:西安新竹防災(zāi)救生設(shè)備有限公司