滅火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種滅火裝置，包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的蒸汽噴射管，以及設(shè)置于蒸汽噴射管上用于導(dǎo)通或隔斷蒸汽噴射管的截止閥。采用本實用新型的滅火裝置對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組滅火時，由于滅火裝置采用具有一定壓力和溫度的蒸汽作為滅火的介質(zhì)，故而可避免發(fā)電機(jī)組的高溫部件由于驟冷而出現(xiàn)應(yīng)力損傷的問題;采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配套的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為滅火介質(zhì)，較二氧化碳滅火器相比，不僅操作便捷、且經(jīng)濟(jì)實用;采用本實用新型的滅火裝置滅火，滅火人員無需進(jìn)入廠房內(nèi)，只需在外擰開截止閥即可，不僅可縮短操作時間、還能保證滅火人員的人身安全;蒸汽具有一定的壓力，氣流速度大，噴射量大，滅火速度快，且滅火后產(chǎn)生的污染較少。
【專利說明】滅火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機(jī)輔助裝置領(lǐng)域，特別地，涉及種滅火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組通常安裝在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的廠房內(nèi)，用于安裝燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的廠房通常為密封的空間，容積大約500m3?800m3，燃?xì)廨啓C(jī)正常エ作及停機(jī)期間，廠房均密閉，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組所用燃料及潤滑油均為易燃易爆介質(zhì)，存在較大的火災(zāi)隱患。
[0003]當(dāng)廠房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)有的滅火方式主要是采用ニ氧化碳滅火器滅火或者采用消防用管路噴水滅火。
[0004]由于安裝燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的廠房為密閉場所，工作時，廠房內(nèi)一般無人。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生吋，滅火人員須進(jìn)入廠房內(nèi)用滅火器滅火或者用消防用管路噴水滅火，這些滅火方式將延誤滅火的最佳時間、且滅火速度慢；滅火人員需進(jìn)入廠房內(nèi)，存在一定的安全隱患；采用ニ氧化碳滅火器及噴水滅火成本較高；噴水滅火產(chǎn)生較多的污染，且對燃?xì)廨啓C(jī)的熱部件造成損害。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型g在提供ー種對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的高溫部件無損傷、操作便捷、經(jīng)濟(jì)實用、滅火速度快、滅火后產(chǎn)生的污染物少、對滅火人員無傷害、安全性高的滅火裝置，以解決采用現(xiàn)有的ニ氧化碳滅火器滅火或消防用管路滅火存在的滅火速度慢、安全性低、成本較高、產(chǎn)生污染較多、且易對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的熱部件造成損害的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種滅火裝置，包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的蒸汽噴射管，以及設(shè)置于蒸汽噴射管上用于導(dǎo)通或隔斷蒸汽噴射管的截止閥。
[0007]進(jìn)ー步地，蒸汽噴射管包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的輸氣干管、與輸氣干管的輸出端相連的輸氣支管、以及與輸氣支管的輸出端相連的蒸汽配汽管；蒸汽配汽管上開設(shè)有若干噴射孔；截止閥設(shè)置于輸氣干管上。
[0008]進(jìn)ー步地，輸氣干管一端與蒸汽發(fā)生裝置相連，其另一端深入需滅火的空間內(nèi)。
[0009]進(jìn)ー步地，輸氣支管設(shè)置于需滅火的空間內(nèi)且位于輸氣干管的下方，包括與輸氣干管的輸出端相連的第一支管、以及多根與第一支管相連的第二支管；第一支管和第二支管上各設(shè)有多個用于把第一支管和第二支管固定到需滅火的空間的墻體上的緊固部件。
[0010]進(jìn)ー步地，蒸汽配汽管設(shè)置于輸氣支管的下方，蒸汽配汽管的根數(shù)為多根，多根蒸汽配汽管一一與多根第二支管相連，且每根蒸汽配汽管的兩端封閉；每根蒸汽配汽管上各設(shè)有多個用于把其固定到需滅火的空間的墻體上的緊固部件。
[0011]進(jìn)ー步地，每根蒸汽配汽管均朝需滅火的空間的地面傾斜布置。
[0012]進(jìn)ー步地，每根蒸汽配汽管的向需滅火的空間的地面傾斜的一端設(shè)置有伸出需滅火的空間的排水管。[0013]進(jìn)ー步地，第二支管的根數(shù)為兩根，兩根第二支管分別與第一支管的兩端相連，且兩根第二支管分別固設(shè)于需滅火的空間的相対的兩面墻體上。
[0014]進(jìn)ー步地，蒸汽配汽管的根數(shù)為兩根，兩根蒸汽配汽管的中部分別與兩根第二支管的輸出端相連。
[0015]進(jìn)ー步地，緊固部件包括與需滅火的空間的墻體固定的安裝條、與安裝條相連用于支撐蒸汽配汽管或第二支管或第一支管的支撐條、以及與支撐條相連用于固定蒸汽配汽管或第二支管或第一支管的套環(huán)。
[0016]本實用新型具有以下有益效果
[0017]1、相比現(xiàn)有技木，由于滅火裝置采用具有一定壓カ和溫度的蒸汽作為滅火的介質(zhì)，故而可避免燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的高溫部件由于驟冷而出現(xiàn)應(yīng)カ損傷的問題；
[0018]2、本實用新型的滅火裝置采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配套的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為滅火介質(zhì)，較ニ氧化碳滅火器相比，不僅操作便捷、且經(jīng)濟(jì)實用；
[0019]3、采用本實用新型的滅火裝置滅火，滅火人員無需進(jìn)入廠房內(nèi)，只需在外擰開截止閥即可，不僅可縮短操作時間、還能保證滅火人員的人身安全；
[0020]4、蒸汽具有一定的壓力，氣流速度大，噴射量大，滅火速度快，且滅火后產(chǎn)生的污染較少。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)ー步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1是根據(jù)本實用新型的滅火裝置的空間結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖1中的蒸汽配汽管的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖4是圖1中的I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]1、蒸汽噴射管；10、噴射孔；11、輸氣干管；12、輸氣支管；121、第一支管；122、第二支管；13、蒸汽配汽管；131、排水管；14、緊固部件；141、安裝條；142、支撐條；143、套環(huán)；2、
截止閥。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]如圖1所示，本實用新型的滅火裝置，包括與蒸汽發(fā)生裝置(圖未示)相連的蒸汽噴射管1，以及設(shè)置于蒸汽噴射管I上用于導(dǎo)通或隔斷蒸汽噴射管I的截止閥2?，F(xiàn)有的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組一般都配有余熱鍋爐，余熱鍋爐與燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組相連，用于收集燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組工作時產(chǎn)生的廢氣，并把廢氣轉(zhuǎn)化為帶有一定溫度的蒸汽。采用本實用新型的滅火裝置對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組滅火時，首先使蒸汽噴射管I的一端與余熱鍋爐相連，蒸汽噴射管I的另一端深入到安裝有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的廠房內(nèi)，且使截止閥2設(shè)置于該廠房外，滅火時，只需擰開截止閥2即可。相比現(xiàn)有技術(shù)，采用本實用新型的滅火裝置對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組滅火時，由于該滅火裝置采用一定壓カ和溫度的蒸汽作為滅火的介質(zhì)，故而可避免燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的高溫部件由于驟冷而出現(xiàn)應(yīng)カ損傷的問題；本實用新型的滅火裝置采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配套的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為滅火介質(zhì)，較ニ氧化碳滅火器相比，不僅操作便捷、且經(jīng)濟(jì)實用；采用本實用新型的滅火裝置滅火，滅火人員無需進(jìn)入廠房內(nèi)，只需在外擰開截止閥2，使蒸汽迅速充滿整個廠房，從而降低氧氣濃度，達(dá)到滅火的作用，不僅可縮短操作時間、還能保證滅火人員的人身安全；蒸汽具有一定的壓力，氣流速度大，噴射量大，滅火速度快，且滅火后產(chǎn)生的污染較少。
[0031]具體地，如圖1和圖3所示，蒸汽噴射管I包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的輸氣干管
11、與輸氣干管11的輸出端相連的輸氣支管12、以及與輸氣支管12的輸出端相連的蒸汽配汽管13;蒸汽配汽管13上開設(shè)有若干噴射孔10，截止閥2設(shè)置于輸氣干管11上。蒸汽噴射管I結(jié)構(gòu)簡單；滅火時，蒸汽首先進(jìn)入與蒸汽發(fā)生裝置相連的輸氣干管11內(nèi)，然后進(jìn)入與輸氣干管11的輸出端相連的輸氣支管12內(nèi)，最后由與輸氣支管12的輸出端相連的蒸汽配汽管13上的若干噴射孔10內(nèi)向外噴出，向外噴出的蒸汽迅速充滿整個燃燒區(qū)的空間，從而降低燃燒區(qū)的氧的含量，當(dāng)蒸汽在燃燒區(qū)的濃度超過30%?35%吋，即可將火熄滅。
[0032]本實用新型中，如圖1和圖2所示，當(dāng)把本實用新型的滅火裝置裝設(shè)于廠房內(nèi)時，輸氣干管11 一端與蒸汽發(fā)生裝置相連，其另一端深入廠房內(nèi)。
[0033]進(jìn)ー步地，輸氣支管12設(shè)置于廠房內(nèi)且位于輸氣干管11的下方，便于蒸汽由上往下運動，防止冷凝的蒸汽堵塞在輸氣管道中。輸氣支管12包括與輸氣干管11的輸出端相連的第一支管121、以及多根與第一支管121相連的第二支管122，第二支管122主要用于對輸氣干管11內(nèi)輸送的蒸汽進(jìn)行分流，便于蒸汽能夠均勻的布置于廠房內(nèi)；第一支管121和第二支管122上各設(shè)有多個用于把第一支管121和第二支管122固定到廠房內(nèi)的墻體上的緊固部件14。
[0034]再進(jìn)ー步地，蒸汽配汽管13設(shè)置于輸氣支管12的下方，同樣是便于蒸汽由上往下運動，防止冷凝的蒸汽堵塞在輸氣管道中。蒸汽配汽管13的根數(shù)為多根，多根蒸汽配汽管13 一一與多根第二支管122相連，且每根蒸汽配汽管13的兩端封閉，經(jīng)過第二支管122分流后的蒸汽分別再進(jìn)入蒸汽配汽管13中，并從蒸汽配汽管13上開設(shè)的若干噴射孔10內(nèi)向外噴出。每根蒸汽配汽管13上也同樣設(shè)有多個用于把其固定到廠房內(nèi)的墻體上的緊固部件14。
[0035]優(yōu)選地，每根蒸汽配汽管13均朝廠房內(nèi)的地面傾斜布置，便于使輸氣管道中的冷凝水從蒸汽配汽管13的向廠房內(nèi)的地面傾斜的一端流出。
[0036]更優(yōu)選地，每根蒸汽配汽管13的向廠房內(nèi)的地面傾斜的一端設(shè)置有伸出廠房外的排水管131，便于把冷凝水排出到廠房外。
[0037]本實施例中，如圖1和圖2所示，第一支管121與第二支管122的中部相連，第二支管122的根數(shù)為兩根，兩根第二支管122分別與第一支管121的兩端相連，且兩根第二支管122分別固設(shè)于廠房內(nèi)的相対的兩面墻體上；同樣地，蒸汽配汽管13的根數(shù)為兩根，兩根蒸汽配汽管13的中部分別與兩根第二支管122的輸出端相連。由于兩根第二支管122分別固設(shè)于廠房內(nèi)的相対的兩面墻體上，每根第二支管122的輸出端連接有一根蒸汽配汽管13，從而蒸汽噴射管I能夠均勻的環(huán)繞燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組對其噴射，噴射均勻，滅火效果好。本實施例中，蒸汽配汽管13通過緊固部件14固定于距廠房內(nèi)的地面0.5m高的位置，便于清掃、維護(hù)。在其它實施例中，根據(jù)滅火裝置需滅火空間的大小，蒸汽噴射管I的管徑大小及蒸汽配汽管13上開設(shè)的噴射孔10的孔徑大小及個數(shù)均可調(diào)節(jié)設(shè)置。
[0038]本實施例中，如圖4所示，緊固部件14包括與廠房內(nèi)的墻體固定的安裝條141、與安裝條141相連用于支撐蒸汽配汽管13或第二支管122或第一支管121的支撐條142、以及與支撐條142相連用于固定蒸汽配汽管13或第二支管122或第一支管121的套環(huán)143，通過緊固部件14的作用，蒸汽配汽管13和第二支管122以及第一支管121均可被牢固的固定在廠房內(nèi)的墻體上。
[0039]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果
[0040]相比現(xiàn)有技木，由于滅火裝置采用具有一定壓カ和溫度的蒸汽作為滅火的介質(zhì)，故而可避免燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的高溫部件由于驟冷而出現(xiàn)應(yīng)カ損傷的問題；
[0041]本實用新型的滅火裝置采用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組配套的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽作為滅火介質(zhì)，較ニ氧化碳滅火器相比，不僅操作便捷、且經(jīng)濟(jì)實用；
[0042]采用本實用新型的滅火裝置滅火，滅火人員無需進(jìn)入廠房內(nèi)，只需在外擰開截止閥即可，不僅可縮短操作時間、還能保證滅火人員的人身安全；
[0043]蒸汽具有一定的壓カ，氣流速度大,噴射量大,滅火速度快,且滅火后產(chǎn)生的污染較少；
[0044]每根蒸汽噴射管均朝廠房內(nèi)的地面傾斜布置，便于使輸氣管道中的冷凝水從蒸汽噴射管的向廠房內(nèi)的地面傾斜的一端流出；
[0045]輸氣支管位于輸氣干管的下方，蒸汽配汽管位于輸氣支管的下方，便于蒸汽由上往下運動，防止冷凝的蒸汽堵塞在蒸汽噴射管中。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滅火裝置，其特征在干， 包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的蒸汽噴射管(I)，以及設(shè)置于所述蒸汽噴射管(I)上用于導(dǎo)通或隔斷所述蒸汽噴射管(I)的截止閥(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在干， 所述蒸汽噴射管(I)包括與蒸汽發(fā)生裝置相連的輸氣干管(11)、與所述輸氣干管(11)的輸出端相連的輸氣支管(12)、以及與所述輸氣支管(12)的輸出端相連的蒸汽配汽管(13); 所述蒸汽配汽管(13)上開設(shè)有若干噴射孔(10); 所述截止閥(2)設(shè)置于所述輸氣干管(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅火裝置，其特征在干， 所述輸氣干管(11) 一端與蒸汽發(fā)生裝置相連，其另一端深入需滅火的空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅火裝置，其特征在干， 所述輸氣支管(12)設(shè)置于所述需滅火的空間內(nèi)且位于所述輸氣干管(11)的下方，包括與所述輸氣干管(11)的輸出端相連的第一支管(121)、以及多根與所述第一支管(121)相連的第二支管(122); 所述第一支管(121)和所述第二支管(122)上各設(shè)有多個用于把所述第一支管(121)和所述第二支管(122)固定到所述需滅火的空間的墻體上的緊固部件(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滅火裝置，其特征在干， 所述蒸汽配汽管(13)設(shè)置于所述輸氣支管(12)的下方，所述蒸汽配汽管(13)的根數(shù)為多根，多根所述蒸汽配汽管(13) —一與多根所述第二支管(122)相連，且每根所述蒸汽配汽管(13)的兩端封閉； 每根所述蒸汽配汽管(13)上各設(shè)有多個用于把其固定到所述需滅火的空間的墻體上的所述緊固部件(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅火裝置，其特征在干， 每根所述蒸汽配汽管(13)均朝所述需滅火的空間的地面傾斜布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅火裝置，其特征在干， 每根所述蒸汽配汽管(13)的向所述需滅火的空間的地面傾斜的一端設(shè)置有伸出所述需滅火的空間的排水管(131)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火裝置，其特征在干， 所述第二支管(122)的根數(shù)為兩根，兩根所述第二支管(122)分別與所述第一支管(121)的兩端相連，且兩根所述第二支管(122)分別固設(shè)于所述需滅火的空間的相對的兩面墻體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滅火裝置，其特征在干， 所述蒸汽配汽管(13)的根數(shù)為兩根，兩根所述蒸汽配汽管(13)的中部分別與兩根所述第二支管(122)的輸出端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅火裝置，其特征在干， 所述緊固部件(14)包括與所述需滅火的空間的墻體固定的安裝條(141)、與所述安裝條(141)相連用于支撐所述蒸汽配汽管(13)或第二支管(122)或第一支管(121)的支撐條(142)、以及與所述支撐條(142)相連用于固定所述蒸汽配汽管(13)或第二支管(122)或第一支管(121)的 套環(huán)(143)。
【文檔編號】A62C2/06GK203389248SQ201320455384
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】魏冰霞, 陳文烽, 孫婷 申請人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司