專利名稱：一種壓縮氣體泡沫發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滅火器裝置，尤其涉及一種用于泡沫滅火器的壓縮氣體泡沫發(fā)生O背景技術
滅火器的種類很多，按驅動氣體方式不同可分為儲氣瓶式、儲壓式、化學反應式； 按所充裝的滅火劑不同又可分為泡沫、干粉、鹵代烷、二氧化碳、酸堿、清水等。
從國內外各種滅火技術研究進展來看，研制開發(fā)新型的操作簡便、高效防護滅火裝備已成為一種發(fā)展趨勢，壓縮氣體泡沫滅火技術是高效、經濟的滅火技術，在加油站、油庫、煉廠、船舶、汽車庫、各類建筑等的火災撲救方面，具有極大的市場需求和應用前景。
現(xiàn)有的推車式泡沫滅火裝置采用的是負壓式(吸氣式)泡沫滅火方式，即泡沫液在出口噴頭處從外界吸入氣體形成泡沫。由于吸入的氣體與泡沫液混合不均勻，且儲罐壓力在噴射過程逐步降低，泡沫的狀態(tài)發(fā)生變化，所噴出的泡沫發(fā)泡性能不穩(wěn)定，泡沫由開始的細密泡沫變?yōu)閹?、泡沫倍?shù)低的不均勻泡沫，最后已不能形成泡沫，更不能發(fā)出超干泡沫。
為了克服這種負壓式泡沫滅火器的泡沫穩(wěn)定性不強、不能發(fā)出超干泡沫的缺陷， 有人提出了一種新型的壓縮氣體泡沫滅火裝置，該滅火裝置中含有滅火劑容器、連接氣源裝置及一種用于產生壓縮氣體泡沫的混合室，該混合室有壓縮空氣入口、滅火劑入口、及壓縮空氣泡沫出口，該滅火裝置是采用壓縮空氣入口和滅火劑入口需平行通向混合室，要求滅火劑入口與壓縮空氣出口內徑相同，同時還需經過金屬粉末的控制單元才能使泡沫混合均勻，其充氣壓力較高，約為200巴，但是該種壓縮氣體泡沫滅火裝置通過氣、液平行進入混合室不易形成穩(wěn)定細膩的泡沫，只有通過控制單元才能達到勻泡的效果，未能充分利用混合室的特點。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是在于需要提供一種新型的壓縮氣體泡沫發(fā)生器以及采用該壓縮氣體泡沫發(fā)生器的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，它克服了現(xiàn)有技術中使用的推車式泡沫滅火裝置泡沫穩(wěn)定性差，不能發(fā)出超干泡沫，只有通過控制單元才能達到勻泡的效果，未能充分利用混合室的缺陷，該新型的壓縮氣體泡沫發(fā)生器以及采用該壓縮氣體泡沫發(fā)生器的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置可以大幅調高泡沫液與高壓氣體的混合能力，使得噴射出的泡沫具有高動能，噴射距離遠，泡沫均勻穩(wěn)定，滅火速度快，滅火強度大， 阻火時間長，滅火效率高，泡沫用量少等優(yōu)點。
本發(fā)明中，將泡沫滅火劑預混液可以簡稱為泡沫液。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種壓縮氣體泡沫發(fā)生器，其特征在于包括泡沫發(fā)生器外殼、控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，所述泡沫發(fā)生器用于4使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
其中，所述壓縮氣體入口和所述液體噴嘴可以是相互垂直的設置，且氣體入口直徑與液體噴嘴的直徑比為1 1 1 6。
其中，所述壓縮氣體入口可以位于存儲在所述殼體內的泡沫滅火劑預混液的液面上方，所述擾流器形狀優(yōu)選是十字或米字型具有對稱結構的錐形或菱形。
其中，所述壓縮氣體優(yōu)選為氮氣、空氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種混合，所述泡沫發(fā)生器外殼的材質優(yōu)選為不銹鋼、塑料、黃銅、鋁等硬質材料，保證氣孔直徑的準確性。
本發(fā)明還提供了一種壓縮氣體泡沫滅火器，其特征在于，包括泡沫發(fā)生器外殼， 控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，且氣體入口直徑與液體噴嘴的直徑比為 1 1 1 6。
所述氣體壓縮入口的位置位于存儲在滅火器內的泡沫滅火劑預混液的液面的上方；
所述液體噴嘴設置在所述泡沫發(fā)生器的底部；
所述擾流器設置在所述液體噴嘴的正前方；
所述液體噴嘴與所述氣體壓縮入口相互垂直的設置；
所述液體噴嘴將進入到所述泡沫發(fā)生器內的所述泡沫滅火劑預混液噴射到所述擾流器上形成霧狀液流；
所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
本發(fā)明還提供了一種推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，其特征在于，包括泡沫滅火劑預混液儲罐，用于向所述泡沫滅火劑預混液儲罐充入壓縮氣體的高壓鋼瓶，推車，泡沫噴槍，消防帶、連接管，泡沫吸管，開啟閥門和上述的泡沫發(fā)生器。
其中，優(yōu)選將所述泡沫吸管和所述泡沫發(fā)生器制作成一個整體部件。
本發(fā)明還提供了上述的壓縮氣體泡沫滅火器或上述的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置在消防滅火中的應用。
本發(fā)明還提供了一種背負式、固定式或便攜式滅火裝置，其特征在于包括上述的壓縮氣體泡沫滅火器。
本發(fā)明還提供了上述推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置的使用方法，其特征在于
首先開啟鋼瓶閥門及所述減壓閥門，經減壓至0. 4MPa 0. 65MPa，通過連接管將所述鋼瓶中的氣體輸入泡沫滅火劑預混液儲罐，所述泡沫滅火劑預混液通過所述泡沫吸管進入所述泡沫發(fā)生器內，在所述泡沫噴嘴的作用下噴射到所述擾流器上形成霧狀流液，所述壓縮氣體通過所述壓縮氣體入口進入到所述泡沫發(fā)生器內，與所述霧狀流液混合碰撞， 產生泡沫，通過所述開啟閥門噴出泡沫滅火劑預混液儲罐外部，進入壓力帶中，最后通過泡沫噴槍，實施滅火或覆蓋。
本發(fā)明可大幅提高泡沫液與高壓氣體的混合能力，使得噴射出的泡沫具有高動能，滅火速度及強度比現(xiàn)有技術有明顯的提高，并具有現(xiàn)有技術所沒有的覆蓋性能。
該裝置產生的干、濕泡沫皆能實現(xiàn)短時間內高效滅火的效果，1.73m2油盤滅火時間僅為觀8，而現(xiàn)有負壓式系統(tǒng)的滅火時間為62s ；4. 52m2油盤滅火時間為46s，現(xiàn)有負壓式系統(tǒng)的滅火時間為150s。


圖1為本發(fā)明實施例推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置示意圖2為本發(fā)明實施例推車式壓縮氣體泡沫發(fā)生器示意圖3為本發(fā)明擾流器的形狀示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的根據(jù)發(fā)泡倍數(shù)與泡沫滅火劑預混液的流量成反比，與壓縮空氣的流量成正比的原則，設計制作一種勻泡、穩(wěn)流、高動能的泡沫發(fā)生器，該發(fā)生器具有控制泡沫滅火劑預混液流量的噴嘴和形成霧狀的擾流器，同時具有控制壓縮氣體流量的進氣孔，壓縮氣體入口和滅火劑入口是垂直的。其中擾流器是十字或米字型具有對稱結構的錐形或棱形，泡沫液通過吸液管進入泡沫發(fā)生器，直接沖擊擾流器，液流隨之擊碎，形成霧狀擾流，同時，儲罐內的氣體通過氣體入口注入泡沫發(fā)生器內，高壓氣體與分散后的液流充分混合形成壓縮氣體泡沫，通過泡沫滅火劑預混液儲罐出液口閥門，直接噴出儲罐外部，實施滅火或覆蓋，由此發(fā)明的裝置，噴出的泡沫均勻、細膩、穩(wěn)定性強。
為此，本發(fā)明提供了一種用于泡沫滅火器中產生壓縮氣體泡沫發(fā)生器，其特征在于包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
其中，氣體流量通過氣體入口的直徑大小控制，氣體入口和液體噴嘴的孔徑比例為1. 1 1 6。
其中，所述擾流器形狀優(yōu)選是十字或米字型具有對稱結構的錐形或菱形即擾流器前面是錐形或菱形結構，后面是十字或米字型結構組成，從噴嘴噴出的泡沫液與擾流器上的錐形或菱形能產生更大動能的霧狀水，十字或米字型能增加泡沫液的分散均勻性。
其中，所訴擾流器的位置優(yōu)選位于所述液體噴嘴的正前方，從而使泡沫滅火劑預混液通過液體噴嘴能噴射到所述擾流器上，發(fā)生沖擊，形成霧狀液流。壓縮氣體通過氣孔垂直進入霧狀液流，形成旋轉泡沫，從泡沫發(fā)生器直接噴出。
其中，所述液體噴嘴可以位于所述泡沫發(fā)生器的底部正下方位置，直接與吸管相連，也可以固定在泡沫發(fā)生器內。
其中，所述泡沫發(fā)生器外殼的材質優(yōu)選為不銹鋼、塑料、黃銅、鋁等硬質材料，便于精確加工氣體孔徑。
其中，所述泡沫滅火劑預混液優(yōu)選為氟蛋白、水成膜、抗溶水成膜以及泡沫滅火劑用水混合獲得。
其中，所述液體噴嘴的結構優(yōu)選為大小口直徑的錐形套筒。
其中，存儲在所述殼體內的壓縮氣體通過壓縮氣體入口進入到所述泡沫發(fā)生器中。
其中，所述壓縮氣體優(yōu)選為氮氣、空氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種混合 O
其中，所述壓縮氣體入口可以設置在所述泡沫發(fā)生器外殼的垂直的壁上。
其中，所述壓縮氣體入口和所述泡沫液噴嘴是相互垂直的設置。
其中，所述壓縮氣體入口的位置位于預先存儲在滅火器中的泡沫滅火劑預混液的液面上方。
其中，所述泡沫發(fā)生器可以與泡沫吸管制成一個整體結構，或通過連接件(如，螺母等連接件)與所述泡沫吸管相連接，該泡沫吸管用于將預先存儲在滅火器中的泡沫滅火劑預混液轉移入泡沫發(fā)生器中。
其中，可以將所述泡沫發(fā)生器中的液體噴嘴與所述泡沫吸管相連接。
本發(fā)明還提供了一種用于泡沫滅火器中產生壓縮氣體泡沫發(fā)生器，其特征在于， 包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、 擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，氣體流量通過壓縮氣體入口直徑大小控制，所述壓縮氣體入口和所述液體噴嘴的孔徑比例為1. 1 1 6;
所述氣體壓縮入口的位置位于存儲在滅火器內的泡沫滅火劑預混液的液面的上方；
所述液體噴嘴設置在所述泡沫發(fā)生器的底部；
所述擾流器設置在所述液體噴嘴的正前方；
所述液體噴嘴與所述氣體壓縮入口相互垂直的設置；
所述液體噴嘴將進入到所述泡沫發(fā)生器內的所述泡沫滅火劑預混液噴射到所述擾流器上形成霧狀液流；
所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
其中，所述氣體壓縮入口位于所述泡沫發(fā)生器外殼的垂直的壁上。
其中，所述泡沫發(fā)生器外殼的材質優(yōu)選為不銹鋼、塑料、黃銅、鋁等硬質材料。
其中，所述壓縮氣體優(yōu)選為氮氣、空氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種混合 O
其中，所述擾流器形狀優(yōu)選是十字或米字型具有對稱結構的錐形或菱形。
其中，所述泡沫發(fā)生器可以與泡沫吸管制成一個整體結構，或通過連接件與所述泡沫吸管相連接，該泡沫吸管用于將預先存儲在滅火器中的泡沫滅火劑預混液轉移入泡沫發(fā)生器中。
本發(fā)明還提供了一種推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，其特征在于包括泡沫滅火劑預混液儲罐，用于向所述泡沫滅火劑預混液儲罐充入壓縮氣體的高壓鋼瓶，推車，泡沫噴槍，消防帶、連接管，泡沫吸管，開啟閥門和上述的泡沫發(fā)生器，所述泡沫發(fā)生器位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐內的上部。
其中，所述高壓鋼瓶通過連接管連接到所述泡沫滅火劑預混液儲罐的進氣孔上， 從而提供壓縮氣體。
其中，所述高壓鋼瓶上設置有減壓閥，將高壓鋼瓶的壓力減至正常工作壓力0. 后，通過連接管將氣體輸入所述泡沫滅火劑預混液儲罐內。
其中，所述泡沫發(fā)生器可以與所述泡沫吸管制成一個整體結構，或通過連接件，如螺母等連接件，與所述泡沫吸管相連接，所述泡沫吸管也位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐內，所述泡沫吸管一端插入所述泡沫滅火劑預混液儲罐內的泡沫滅火劑預混液液面下，該泡沫吸管用于將預先存儲在泡沫滅火劑預混液儲罐中的泡沫滅火劑預混液轉移入泡沫發(fā)生器中。
其中，所述泡沫發(fā)生器的壓縮氣體入口位于所述泡沫滅火劑預混液的液面上。
其中，所述開啟閥門位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐外部，所述泡沫發(fā)生器與所述開啟閥門直接連接在一起或通過連接管連接在一起。
其中，在所述泡沫噴槍上還優(yōu)選設置有球閥，所述球閥和所述開啟閥門通過消防帶連接。
其中，所述連接管優(yōu)選為壓力管。
其中，所述推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置還優(yōu)選設置有腳踏板，采用腳踏的方式開啟固定放置或推動推車行走。
其中，所述推車一端放置泡沫滅火劑預混液儲罐，另一端放置高壓鋼瓶。
其中，泡沫噴槍優(yōu)選成喇叭狀，表面無任何孔狀。
本發(fā)明還提供了一種推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，其特征在于，包括泡沫滅火劑預混液儲罐，用于向所述泡沫滅火劑預混液儲罐充入壓縮氣體的高壓鋼瓶，推車，泡沫噴槍，連接管，泡沫吸管，開啟閥門和泡沫發(fā)生器；
所述泡沫噴槍位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐的外部，直接與消防帶連接；
所述開啟閥門位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐的外部；
所述開啟閥門和所述泡沫噴槍通過所述連接管連接在一起；
所述泡沫吸管和所述泡沫發(fā)生器位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐內部；
所述泡沫吸管和所述泡沫發(fā)生器制成一個整體結構，所述泡沫吸管是與所述泡沫發(fā)生器的液體噴嘴相通的；
所述泡沫發(fā)生器位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐內的上部；
所述開啟閥門與所述泡沫發(fā)生器直接連接或通過連接管相連接；
所述高壓鋼瓶通過連接管連接到所述泡沫滅火劑預混液儲罐的進氣孔上；
所述泡沫發(fā)生器包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，氣體流量通過壓縮氣體入口的直徑大小控制，壓縮氣體入口和液體噴嘴的孔徑比例為1. 1 1 6 ；
所述氣體壓縮入口的位置位于存儲在泡沫滅火劑預混液儲罐內的泡沫滅火劑預混液的液面的上方；
所述液體噴嘴設置在所述泡沫發(fā)生器的底部；
所述擾流器設置在所述液體噴嘴的正前方；
所述液體噴嘴與所述氣體壓縮入口相互垂直的設置；
所述液體噴嘴將進入到所述泡沫發(fā)生器內的所述泡沫滅火劑預混液噴射到所述擾流器上形成霧狀液流；8
所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
其中，所述氣體壓縮入口位于所述泡沫發(fā)生器外殼的垂直的壁上。
其中，所述泡沫發(fā)生器外殼的材質優(yōu)選為不銹鋼、塑料、黃銅、鋁等硬質材料。
其中，所述壓縮氣體優(yōu)選為氮氣、空氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種混合。
其中，所述擾流器形狀優(yōu)選是十字或米字型具有對稱結構的錐形或菱形。
其中，所述開啟閥門位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐外部，所述泡沫發(fā)生器與所述開啟閥門直接連接在一起或通過連接管連接在一起。
其中，在所述泡沫噴槍上還優(yōu)選設置有球閥，所述球閥和所述開啟閥門通過消防帶連接。
其中，所述連接管優(yōu)選為壓力管。
其中，所述推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置還優(yōu)選設置有腳踏板，采用腳踏的方式開啟固定放置或推動推車行走。
其中，所述推車一端放置泡沫滅火劑預混液儲罐，另一端放置高壓鋼瓶。
其中，泡沫噴槍優(yōu)選成喇叭狀，表面無任何孔狀。
本發(fā)明還提供了上述的壓縮氣體泡沫滅火器或上述的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置在消防滅火中的應用。
本發(fā)明的壓縮氣體泡沫滅火器和推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，該裝置主要由泡沫儲罐、泡沫發(fā)生器，高壓鋼瓶、推車等組成。泡沫發(fā)生器內設有液體噴嘴和擾流器，并在器壁上垂直鉆有進氣孔。當泡沫滅火劑預混液在噴出時，向泡沫滅火劑預混液內強行通入高壓氣體，通過泡沫發(fā)生器，氣體與混合液充分混合，通過壓縮氣體的減壓，使體系的勢能轉化為動能，提高了泡沫的噴射速度，使噴射距離更遠；同時，發(fā)出的泡沫均勻、細膩，具有強大的覆蓋功能，被覆蓋物泡沫穩(wěn)定時間達30分鐘以上。
研發(fā)的泡沫發(fā)生器，具有勻泡、穩(wěn)流、高動能的特點，泡沫罐日常處于常壓狀態(tài)，使用時壓力只有0. 4MPa至0. 65MPa,也低于現(xiàn)有的裝備1. 2MPa，提高了該裝置的安全性。
本發(fā)明還提供了一種背負式、固定式或便攜式滅火裝置，其特征在于包括上述的泡沫發(fā)生器。
本發(fā)明還提供了一種推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置的安裝方法，其特征在于，包括
第一步，在所述泡沫滅火劑預混液儲罐內部注入泡沫滅火劑預混液，所述泡沫滅火劑預混液的裝入體積占所述泡沫滅火劑預混液儲罐體積的65% -85% ；
第二步，將所述泡沫發(fā)生器和泡沫吸管安裝于所述泡沫滅火劑預混液儲罐內部， 其中，所述泡沫發(fā)生器和所述泡沫吸管預先制作成一個整體部件；
第三步，將所述泡沫滅火劑預混液儲罐和所述高壓鋼瓶通過連接管連接在一起。
本發(fā)明還提供了上述推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置的使用方法，其特征在于
開啟高壓鋼瓶閥門，經減壓閥減至0. 4MPa至0. 65MPa后，所述鋼瓶中的氣體進入泡沫滅火劑預混液儲罐；氣體進入儲罐后，分為兩路，一路通過所述泡沫吸管壓入泡沫預混液進入所述泡沫發(fā)生器內，在所述泡沫噴嘴的作用下噴射到所述擾流器上形成霧狀流液;另一路氣體，通過所述壓縮氣體入口進入到所述泡沫發(fā)生器內，與所述霧狀流液混合碰撞， 產生泡沫，通過所述開啟閥門噴出泡沫滅火劑預混液儲罐外部，進入消防帶中，最后通過泡沫噴槍，實施滅火或覆蓋。
以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
圖1為本發(fā)明實施例推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置示意圖2為本發(fā)明實施例推車式壓縮氣體泡沫發(fā)生器示意圖3為本發(fā)明擾流器的形狀示意圖。
其中各個附圖標記為
1.泡沫噴槍；2.球閥；3.消防帶；4.泡沫發(fā)生器；5.泡沫滅火劑預混液儲罐； 6.擾流器；7.開啟閥門；8.進氣口；9.推車；10.減壓閥；11.壓力管；12高壓鋼瓶；13腳踏板；14泡沫吸管；15液體噴嘴；16壓縮氣體入口 ； 17泡沫發(fā)生器外殼。
如圖1至圖3所示，推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置的推車9的一端放置有泡沫滅火劑預混液儲罐5，另一端放置有用于向所述泡沫滅火劑預混液儲罐5充入壓縮氣體的高壓鋼瓶12，泡沫噴槍1位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐5的外部，開啟閥門7位于泡沫滅火劑預混液儲罐5的外部，開啟閥門7和泡沫噴槍1上的球閥2通過消防帶3連接在一起， 泡沫吸管14和泡沫發(fā)生器4位于泡沫滅火劑預混液儲罐5的內部，泡沫吸管14和泡沫發(fā)生器4制成一個整體結構，泡沫吸管14是與泡沫發(fā)生器4的液體噴嘴相通的，泡沫發(fā)生器 4位于所述泡沫滅火劑預混液儲罐5內的上部，開啟閥門7與泡沫發(fā)生器4直接連接，高壓鋼瓶12通過壓力管11連接到泡沫滅火劑預混液儲罐5的進氣孔8上，泡沫發(fā)生器4包括泡沫發(fā)生器外殼17，液體噴嘴15、擾流器6和壓縮氣體入口 16，液體噴嘴15設置在泡沫發(fā)生器4的底部，擾流器6設置在液體噴嘴15的正前方，液體噴嘴15與氣體壓縮入口 16相互垂直的設置，泡沫發(fā)生器外殼17的垂直的壁上具有壓縮氣體入口 16，壓縮氣體入口 16位置位于泡沫滅火劑預混液儲罐5內的泡沫滅火劑預混液的液面的上方，液體噴嘴15用于控制進入泡沫發(fā)生器4內的所述泡沫滅火劑預混液流量，壓縮氣體入口 16用于控制進入泡沫發(fā)生器4內的壓縮氮氣流量，擾流器6的形狀為具有對稱結構的菱形，壓縮氣體入口和泡沫液噴嘴相互垂直的設置，泡沫發(fā)生器4的外殼的材料采用黃銅制造，泡沫噴槍1為喇叭狀， 噴頭表面無任何孔狀。
安裝時，優(yōu)先在泡沫滅火劑預混液儲罐5內注入泡沫滅火劑預混液，其充裝量占殼體8體積的80%，然后安裝泡沫發(fā)生器4和泡沫吸管14，保證泡沫吸管14進入泡沫滅火劑預混液中，而泡沫發(fā)生器4上的壓縮氣體入16 口位于泡沫滅火劑預混液的液面的上方， 將開啟閥門7與泡沫發(fā)生器4直接連接在一起，再將開啟閥門7與泡沫噴槍1上的球閥2 通過消防帶3連接在一起。
當需要進行滅火或覆蓋時，開啟高壓鋼瓶12上的減壓閥10，經減壓至約0.6MPa 時，氮氣進入泡沫儲罐，泡沫液從泡沫吸管14注入泡沫發(fā)生器4中，直接沖擊混合液擾流器 6，液流隨之擊碎，并呈分散狀，同時，儲罐5內的壓縮氣體通過泡沫發(fā)生器的進氣口與分散狀的液流進行進一步的充分混合，形成壓縮氣體泡沫，通過泡沫儲罐裝置的開啟閥門7噴出儲罐外部，進入壓力帶3中，最后通過球閥2和泡沫噴槍1，實施滅火或覆蓋。
本發(fā)明的壓縮氣體泡沫滅火器可以制作成背負式滅火裝置，也可以固定在其他推車等載體上作為滅火裝置的一部分形成固定式或其他便攜式滅火裝置。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
所有上述為這一知識產權的首要實施裝置，并沒有設定限制以其它形式實施這種新型裝置及其檢測方法和/或操作方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，對上述內容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有基于本發(fā)明的修改或改造新方法，屬于保留的權利。
權利要求
1.一種壓縮氣體泡沫發(fā)生器，其特征在于包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
2.如權利要求1所述的壓縮氣體泡沫滅火器，其特征在于所述壓縮氣體入口和所述液體噴嘴是相互垂直的設置，且氣體入口直徑與液體噴嘴的直徑比為1 1 1 6。
3.如權利要求1或2所述的壓縮氣體泡沫滅火器，其特征在于所述壓縮氣體入口位于存儲在所述殼體內的泡沫滅火劑預混液的液面上方，所述擾流器形狀優(yōu)選是十字或米字型具有對稱結構的錐形或菱形。
4.如權利要求1至3所述的壓縮氣體泡沫滅火器，其特征在于所述壓縮氣體優(yōu)選為氮氣、空氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種混合，所述泡沫發(fā)生器外殼的材質優(yōu)選為不銹鋼、塑料、黃銅、鋁等硬質材料。
5.一種壓縮氣體泡沫滅火器，其特征在于，包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，氣體流量通過壓縮氣體入口直徑大小控制，壓縮氣體入口直徑和液體噴嘴直徑的孔徑比例為1. 1 1 6;所述氣體壓縮入口的位置位于存儲在滅火器內的泡沫滅火劑預混液的液面的上方；所述液體噴嘴設置在所述泡沫發(fā)生器的底部；所述擾流器設置在所述液體噴嘴的正前方；所述液體噴嘴與所述氣體壓縮入口相互垂直的設置；所述液體噴嘴將進入到所述泡沫發(fā)生器內的所述泡沫滅火劑預混液噴射到所述擾流器上形成霧狀液流；所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。
6.一種推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，其特征在于，包括泡沫滅火劑預混液儲罐，用于向所述泡沫滅火劑預混液儲罐充入壓縮氣體的高壓鋼瓶，推車，泡沫噴槍， 消防帶、連接管，泡沫吸管，開啟閥門和權利要求1至5所述的泡沫發(fā)生器。
7.如權利要求6所述的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置，其特征在于將所述泡沫吸管和所述泡沫發(fā)生器制作成一個整體部件。
8.權利要求1至5任一項所述的壓縮氣體泡沫滅火器或權利要求6至7任一項所述的推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置在消防滅火中的應用。
9.一種背負式、固定式或便攜式滅火裝置，其特征在于包括權利要求1至5任一項所述的壓縮氣體泡沫滅火器。
10.權利要求6或7任一項所述推車式壓縮氣體泡沫滅火裝置的使用方法，其特征在于開啟所述高壓鋼瓶閥門，經減壓閥減至0. 4ΜΙ^至0. 65MPa，所述鋼瓶中的氣體進入泡沫滅火劑預混液儲罐，所述泡沫滅火劑預混液通過所述泡沫吸管進入所述泡沫發(fā)生器內， 在所述泡沫噴嘴的作用下噴射到所述擾流器上形成霧狀流液，所述壓縮氣體通過所述壓縮氣體入口進入到所述泡沫發(fā)生器內，與所述霧狀流液混合碰撞，產生泡沫，通過所述開啟閥門噴出泡沫滅火劑預混液儲罐外部，進入消防帶中，最后通過泡沫噴槍，實施滅火或覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓縮氣體泡沫發(fā)生器，其包括泡沫發(fā)生器外殼，控制進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液流量的液體噴嘴、擾流器和控制進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體流量的壓縮氣體入口，所述泡沫發(fā)生器用于使進入所述泡沫發(fā)生器內的泡沫滅火劑預混液形成旋轉霧狀流液，并與進入所述泡沫發(fā)生器內的壓縮氣體相撞擊混合產生泡沫。本發(fā)明提供的壓縮氣體泡沫發(fā)生器與現(xiàn)有技術相比，可以大幅調高泡沫液與高壓氣體的混合能力，使得噴射出的泡沫具有高動能，噴射距離遠，泡沫均勻穩(wěn)定，滅火速度快，滅火強度大，阻火時間長，滅火效率高，泡沫用量少等優(yōu)點。
文檔編號A62C5/02GK102500079SQ20111031758
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權日2011年10月18日
發(fā)明者吳京峰, 姜素霞, 姜鳴, 張紅星, 朱勝杰, 肖安山, 談龍妹, 鄒兵 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院