專利名稱：隔板斜孔導流式液體霧化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及 一 種水霧滅火槍，特別是 一 種水霧滅火槍 的液體霧化裝置。
背景技術：
近年來，在日常生活中，由于防火意識淡薄，各類火災及 山林火災事故頻發(fā)，給當?shù)卣兔癖妿砹藰O大的精神和物 質損害。如何開發(fā)研制高效、環(huán)保、簡易可靠的滅火裝置已成 為消防裝備迫在眉捷的問題。
目前，消防裝備較為先進的技術是細水霧技術，通過水霧 系統(tǒng)使水霧化，使水滴相對于其體積具有較大的表面積，這意 味著它們更容易吸收火焰的熱量而蒸發(fā)，從而消耗火焰的大量
熱能，使火焰降溫并形成大量蒸汽；這種蒸汽可阻隔可燃氣體， 減少空氣的含氧量，使火焰熄滅。特別在水源緊缺的情況下， 相同體積的水采用水霧系統(tǒng)進行滅火具有顯著的節(jié)水、高效、 救援破壞小等優(yōu)點。因而釆用細水霧技術進行消防滅火以其高 效、環(huán)保、低成本、寬適應、高可靠性等諸多優(yōu)點成為當今消 防裝備巿場的主流趨勢。
目前，已知的水霧形成方式大致有以下三種 1、大多數(shù)水霧系統(tǒng)釆用將水加壓至5Mpa-2 0Mpa,通過在 高壓下將水通過噴嘴中的小孔輸送到大氣中實現(xiàn)水的霧化。這些孔的直徑通常為0.1-0.5mm。從噴嘴中高速排出的水在孔的 出口形成很強的空氣渦流，這有助于吸引水噴流并使部分水霧 化。而且，水撞擊周圍空氣的速度和巨大的沖量使水噴流分解 成霧化的水霧。在高壓下，可以實現(xiàn)水的非常微小的水霧化， 水滴的直徑 一 般可小于0. 02mm。
水霧噴嘴頭通常包括設置在凸形圓錐面上的若干個噴嘴， 以使噴嘴頭具有較大的覆蓋區(qū)?；蛘哚娪秒p噴嘴系統(tǒng)，這種水 霧形成技術在CN1852769A和W0 0154472A1中已知，高壓多噴 嘴或雙噴嘴系統(tǒng)的缺點是在覆蓋區(qū)通常水的覆蓋不均勻、射程 較近( 一 般不超過3米)、非常小的噴嘴孔要求非常小的水滲 透性，并且高水壓具有較高的能量消耗。對戶外消防滅火實戰(zhàn) 性不強。
2 、試圖通過降低水壓來解決能量消耗的問題。已知的方 法是通過在通常為0. 3Mpa-2 0Mpa的較低壓力下將水與加壓的 空氣混合使水霧化，該加壓的空氣通?？梢詾?Mpa-3 0Mpa的 氮氣，并且從具有一個或多個孔的噴嘴頭散布該混合物。由于 壓力差，當氣體在噴嘴口膨脹時水在這里被霧化。像這種水壓 系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)非常小的微小水霧化，但是孔不必像在高水壓 工作的系統(tǒng)那么小，因而需要較低的水滲透度。像大多數(shù)在高 水壓下工作的系統(tǒng) 一 樣，為了在噴嘴頭上實現(xiàn)合理范圍的覆蓋 區(qū)，噴嘴頭通常包括多個分布在凸形圓錐面上的雙噴嘴孔。由 于必需的許多孔，這些孔很小，通常為0.5-lmm，需要良好的 水滲透性，并且也用于其他噴嘴，由于水趨向于以霧化水噴流 的形式散布，因而帶來不均勻的水散布。同時，由于它們需要 水源和氣源，這使該系統(tǒng)變得較為復雜。因此，對戶外消防滅火實戰(zhàn)性也不強。
3、在傳統(tǒng)上使用高達15Mpa至2 5 Mpa的壓力使水足夠細 微地霧化滅火，但是，高的壓力需要重型設備，通常這種重型 設備只能制成靜止的和/或大型的裝置。
還有 一 種是借助相對較小的大約1Mpa至2. 5Mpa的壓力使 水細微霧化滅火，并且有超過1 0米的水平有效射程；這種細 水霧形成技術在ZL9 8 8 1 2 4 4 1. 6中已知。在壓力水源的驅動下， 液體進入分配腔，從中心開口主要以中心射流繼續(xù)流向噴嘴腔 中的噴嘴開口 ，來自側開口的液體由于流過隔壁圓周上的螺旋 槽而在噴嘴腔的壁上形成強力旋轉，進入噴嘴腔后在噴嘴腔中 形成兩種顯著不同的液體流動，中心射流粗大水滴具有相對較 大的慣性而有較長的射程。1. 5mm直徑的噴嘴開口使得出口旋 流快速形成細水霧。粗大水滴當其穿過空氣時在周圍空氣中產(chǎn) 生負壓，該負壓具有在圓錐形的中間隨著粗霧化水載運細微霧 化水的效應。因此，細微霧化水也獲得長的射程。但由于需要 在隔壁上同時加工中心孔和不規(guī)則圓錐螺旋槽，并要求與噴嘴 腔壁配合并形成旋流腔，因而，制造工藝相對復雜，產(chǎn)品成本 相對較高，產(chǎn)品性能的可靠性和 一 致性不容易保證。研制高效、 環(huán)保、簡易可靠的滅火裝置成為消防裝備的巿場急需。為此， 許多生產(chǎn)廠家和有識之士進行了研究和開發(fā)，但至今尚未有較 好的辦法來解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有液體霧化裝置存在的上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造的目 的是提供 一 種結構簡單合理、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本適中、具有1 0米以上射程的中低壓隔板斜孔導流式液體霧化裝置。
本發(fā)明創(chuàng)造解決上述問題所采用的技術方案是它包括槍 頭、液體斜孔導流板、腔體，液體斜孔導流板通過槍頭固定在 腔體上，所述的槍頭設有至少 一 個以上旋流腔及與旋流腔中心 相通的霧化液體出口 ；所述的液體斜孔導流板上設有與旋流腔 一 一對應的斜孔導流單元；所述的腔體具有至少 一 個液體輸入 孔和至少一個液體暫存腔；帶有一定壓力的液體流經(jīng)由液體輸 入孔、液體暫存腔、斜孔導流單元、旋流腔及霧化液體出口組 成的液體通路后形成細水霧并高速噴出。
作為本發(fā)明創(chuàng)造的進 一 步特征，所述的斜孔導流單元由至 少 一 個以上斜孔均布組合而成，斜孔的平面坐標位置與旋流腔 對應布置，斜孔與旋流腔內(nèi)壁配合形成旋流單元，液體通過斜 孔后全部流入旋流腔，斜孔與液體斜孔導流板平面成5度以上 夾角。
作為本發(fā)明創(chuàng)造的進 一 步特征，所述的霧化液體出口旁邊 均布有導風凹槽。
作為本發(fā)明創(chuàng)造的進 一 步特征，所述槍頭的任意 一 個霧化 液體出口直徑小于任意 一 組斜孔導流單元的所有斜孔直徑之 和。
作為本發(fā)明創(chuàng)造的進 一 步特征，所述的槍頭和液體斜孔導 流板上分別設有定位孔，槍頭與液體斜孔導流板之間通過安裝 在定位孔上的定位銷定位。
本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結構后，有一定壓力的液體流經(jīng)由液 體輸入孔、液體暫存腔、斜孔、旋流腔及霧化液體出口組成的 液體通路后形成細水霧并高速噴出，具有以下優(yōu)點 一 是結構簡單，加工方便，工作穩(wěn)定可靠，成本適中，便于攜帶；二是
采用0. 5Mpa左右水壓就可形成細水霧的射程和覆蓋區(qū)域，水 滴直徑可小于7 ~ 2 0 0pm，射程可達10米以上；三是動力小、 能耗省，運行費用低。
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的裝配結構示意圖。
圖2為本發(fā)明創(chuàng)造槍頭的仰視示意圖。
圖3為'圖2的A-A剖面結構示意圖。
圖4為本發(fā)明創(chuàng)造液體斜孔導流板的俯視示意圖。
圖5為本發(fā)明創(chuàng)造腔體的結構示意圖。
具體實施例方式
圖1至5所示，為本發(fā)明創(chuàng)造 一 種隔板斜孔導流式液體霧 化裝置的具體實施方案。它包括槍頭3 、液體斜孔導流板5 、 腔體8,液體斜孔導流板5通過槍頭3固定在腔體8上，所述 的腔體8具有一個液體輸入孔6和一個液體暫存腔7;所述的 槍頭3設有七個旋流腔2及與其相通的七個霧化液體出口 1; 所述的液體斜孔導流板5上設有與旋流腔2 — 一對應的斜孔導 流單元12,所述的斜孔導流單元12由四個斜孔4均布組合而 成，斜孔4與液體斜孔導流板5平面成5度以上夾角，四個斜 孔4的平面坐標位置與旋流腔2對應布置，斜孔4與旋流腔2 內(nèi)壁配合形成旋流單元。所述的霧化液體出口 l旁邊均布有導 風凹槽11，有利于快速進氣。所述槍頭3的任意 一 個霧化液 體出口 1直徑小于任意 一 組斜孔導流單元1 2的所有斜孔4直徑之和，以保證霧化液體的出口壓力。所述的槍頭3和液體斜
孔導流板5上分別設有定位孔9 ，槍頭3與液體斜孔導流板5 之間通過安裝在定位孔9上的定位銷1 Q定位，確保液體斜孔 導流板5的斜孔導流單元12與槍頭3的旋流腔2相對應。
本發(fā)明創(chuàng)造的工作過程如下帶有壓力的液體從液體輸入 孔6進入液體暫存腔7,液體暫存腔7的液體通過斜孔導流單 元1 2的四個斜孔4后從切線方向射入旋流腔2內(nèi)壁形成旋流 并擠壓，從霧化液體出口 l高速噴出并形成細水霧。當液體的 壓力控制在0. 5Mpa左右時，水滴直徑可小于7 ~ 2 0 0(im，射程 可達1 0米以上。
權利要求
1. 一種隔板斜孔導流式液體霧化裝置，包括槍頭(3)、液體斜孔導流板(5)、腔體(8)，液體斜孔導流板(5)通過槍頭(3)固定在腔體(8)上，其特征是所述的槍頭(3)設有至少一個以上旋流腔(2)及與旋流腔(2)中心相通的霧化液體出口(1)；所述的液體斜孔導流板(5)上設有與旋流腔(2)一一對應的斜孔導流單元(12)；所述的腔體(8)具有至少一個液體輸入孔(6)和至少一個液體暫存腔(7)；帶有一定壓力的液體流經(jīng)由液體輸入孔(6)、液體暫存腔(7)、斜孔導流單元(12)、旋流腔(2)及霧化液體出口(1)組成的液體通路后形成細水霧并高速噴出。
2 、根據(jù)權利要求1所述的隔板斜孔導流式液體霧化裝置， 其特征是所述的斜孔導流單元(1 2)由至少 一 個以上斜孔(4) 均布組合而成，斜孔(4)的平面坐標位置與旋流腔(2)對應布 置，斜孔(4)與旋流腔(2)內(nèi)壁配合形成旋流單元，液體通過 斜孔(4)后全部流入旋流腔(2),斜孔(4)與液體斜孔導流板(5) 平面成5度以上夾角。
3 、根據(jù)權利要求1或2所述的隔板斜孔導流式液體霧化 裝置，其特征是所述的霧化液體出口(l)旁邊均布有導風凹 槽(11)。
4 、根據(jù)權利要求3所述的隔板斜孔導流式液體霧化裝置， 其特征是所述槍頭(3)的任意 一 個霧化液體出口 (1)直徑小 于任意 一 組斜孔導流單元(12)的所有斜孔(4)直徑之和。
5 、根據(jù)權利要求4所述的隔板斜孔導流式液體霧化裝置， 其特征是所述的槍頭(3)和液體斜孔導流板(5)上分別設有 定位孔(9),槍頭(3)與液體斜孔導流板(5)之間通過安裝在定 位孔(9)上的定位銷(10)定位。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種隔板斜孔導流式液體霧化裝置，包括槍頭(3)、液體斜孔導流板(5)、腔體(8)，所述的槍頭(3)設有至少一個以上旋流腔(2)及與旋流腔(2)中心相通的霧化液體出口(1)；所述的液體斜孔導流板(5)上設有與旋流腔(2)一一對應的斜孔導流單元(12)；所述的腔體(8)具有至少一個液體輸入孔(6)和至少一個液體暫存腔(7)；帶有一定壓力的液體流經(jīng)由液體輸入孔(6)、液體暫存腔(7)、斜孔導流單元(12)、旋流腔(2)及霧化液體出口(1)組成的液體通路后形成細水霧并高速噴出；采用上述結構后，具有結構簡單合理、性能穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)成本適中、射程遠、滅火效果好等特點。
文檔編號A62C31/00GK101279125SQ20081006152
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月1日 優(yōu)先權日2008年5月1日
發(fā)明者胡濟榮 申請人:胡濟榮