專利名稱：一種鉻渣除毒處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉻渣除毒處理工藝。
背景技術(shù)：
在鉻鹽生產(chǎn)中所排放的廢渣里含有被確認(rèn)為強(qiáng)致癌物質(zhì)的水溶性六價 鉻，而六價鉻滲透性特強(qiáng)，通過對土壤、地下水、河流滲透，對環(huán)境造成 嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)有治理方法多采用將六價鉻還原成三價鉻，但還原后的三 價鉻在自然條件下，經(jīng)空氣中氧氣的氧化又會被氧化成為六價鉻，不能徹
底除毒。申請?zhí)枮?8113225.1、名稱為鉻渣水溶解毒綜合利用法的中國專利 公開的治理方法是:用水濕法將鉻渣粉碎并在清水中浸泡24小時以上，定時
攪拌，然后進(jìn)行固液分離得到濾餅與濾液。在固液分離過程中用淡水對濾 餅進(jìn)行無級噴洗，在噴洗后的濾餅中加入過量氯化鋇，使殘留在濾餅中的 六價鉻生成不溶水的鉻酸鋇；對解毒后的渣漿再次進(jìn)行固液分離。濾渣與 水泥、砂石、氯化鋇、碳酸鋇混合制成水泥硬塊。在第一次固液分離后的 濾液中加入適量氯化鋇溶液，反應(yīng)生成鉻酸鋇沉淀。這種方法解毒效果比 較可靠，但由于粉碎后物料應(yīng)在清水浸泡24小時以上，再經(jīng)二次的固液分 離和無級噴洗，所以流程長，占地面積大，用水量大，生產(chǎn)規(guī)模小，投資 大，自動化程度不高。而解毒后鉻渣制成的水泥磚，市場銷量有一定的局 限性，無法大量利用解毒后的鉻渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程短、工藝簡單、除毒效果好的鉻渣除 毒處理工藝。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種鉻渣除毒處理工藝，工藝過程包括用水將氯化鋇 溶解稀釋成溶液或碳酸鋇溶解稀釋成懸浮液，與鉻渣同時放入球磨機(jī)內(nèi)混 磨，混磨時將鉻渣粉碎，鉻渣中的六價鉻在粉碎過程中不斷的溶出，與溶 液中鋇離子反應(yīng)，生成不溶于水的鉻酸鋇?；炷r鉻渣和溶液或懸浮液在 球磨機(jī)內(nèi)與球磨機(jī)的鐵球互相碰撞使鉻渣粉碎，球磨攪拌劇烈，鉻渣中的 六價鉻在碰撞粉碎過程中不斷的溶出與鋇離子充分接觸并迅速反應(yīng)，因此 經(jīng)球磨機(jī)出來的物料其六價鉻的含量已經(jīng)完全達(dá)標(biāo)，除毒效果更好;粉碎、
濕磨、溶出、反應(yīng)都在同一設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，縮短了六價鉻的浸泡、溶出、反 應(yīng)的時間，也減少了工序，縮短了流程，減少了設(shè)備投入，減少耗能，降 低了治理成本，并能達(dá)到更好地解毒效果。
作為改進(jìn)，工藝過程包括將上述球磨反應(yīng)后的物料通過120—300目/英寸 的篩網(wǎng)過篩，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入濃縮增稠設(shè)備進(jìn)行物料濃縮增稠，將濃 縮增稠后的物料送入到質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)，根據(jù)濃縮物料鋇離子的總含量 在質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌加入需要量的硫酸鹽，使鋇離子與硫酸鹽反應(yīng)生 成不溶于水的硫酸鋇沉淀。將上述濃縮后的物料在質(zhì)量控制調(diào)節(jié)反應(yīng)池內(nèi) 與硫酸鹽反應(yīng)，生成不溶性硫酸鹽沉淀，從而達(dá)到控制可溶性鋇的目的， 使處理后的鉻渣中尚含有部分不溶性的碳酸鋇，可以有效的控制濾渣中所 含三價鉻可能在自然條件下被空氣緩慢氧化成的六價鉻。
作為改進(jìn)，工藝過程包括將上述工藝過篩后留在篩網(wǎng)上的粗渣再送回 到球磨機(jī)內(nèi)混磨反應(yīng)，保證鉻渣達(dá)到除毒效果。
作為改進(jìn)，工藝過程包括將質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物料經(jīng)檢測合格后迸 行固液分離。投入的原鉻渣含水率為18% 25%，處理后鉻渣含水率為30% 35%。
作為改進(jìn)，工藝過程包括濃縮增稠設(shè)備內(nèi)的物料沉降濃縮后的清液從 池上面的溢流口排出，流到用水池以供循環(huán)利用；質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物 料經(jīng)檢測合格后進(jìn)行固液分離的濾液返回用水池循環(huán)利用。濃縮后的上層 清液從池面的溢流槽流出，排向用水池供循環(huán)利用；濃漿料從池底部排出， 使?jié)饪s池能實(shí)現(xiàn)同時進(jìn)料、同時出料的流水化作業(yè)，減少了沉降時間，提 高了產(chǎn)量，設(shè)備自動化高，人工大大減少，降低了治理成本。將濃縮反應(yīng) 后的物料進(jìn)行固液分離，濾液循環(huán)利用。工藝水平衡尚需要補(bǔ)充水，工藝 流程內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水循環(huán)利用，所以整個工藝生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放。
作為改進(jìn)，固液分離后的濾渣與水泥、石灰、砂石混合用于路基穩(wěn)定 土，綜合利用鉻渣，使路基穩(wěn)定土中六價鉻的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。
作為上述方案的共同改進(jìn)，濃縮增稠設(shè)備為幅流式濃密機(jī)。 作為改進(jìn)，球磨機(jī)混磨反應(yīng)并篩網(wǎng)過濾后的稀物料含水率為80~85%， 進(jìn)入幅流式濃密機(jī)增稠后，濃縮成含水率為50%以下的濃物料。 作為改進(jìn)，硫酸鹽為硫酸鈣或硫酸亞鐵。
本發(fā)明具有處理流程短、工藝簡單、除毒效果好，工業(yè)化規(guī)模大，生 產(chǎn)流水線自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
先用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀釋成懸浮液，與含水
率為25%鉻渣同時進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)混磨。鉻渣通過給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)進(jìn)入球 磨機(jī)。混磨時絡(luò)渣和溶液、懸浮液在球磨機(jī)內(nèi)與球磨機(jī)的鐵球互相碰撞使 鉻渣粉碎，鉻渣中的六價鉻在碰撞粉碎過程中不斷的溶出并與溶液中的鋇 離子充分接觸并迅速反應(yīng)，進(jìn)行邊粉碎，邊球磨，邊溶出，生成不溶于水 的鉻酸鋇。
使球磨反應(yīng)后的物料全部通過300目/英寸的分級篩過篩，通過分級篩 含水率85%的物料進(jìn)入幅流式濃密機(jī)進(jìn)行物料濃縮增稠，濃縮增稠后的物料 為含水率為50%的漿料。過篩后留在分級篩上的粗渣再送回到球磨機(jī)內(nèi)再進(jìn) 行上述的混磨反應(yīng)。濃縮增稠后的漿料從池底部排出，用砂漿泵送入到質(zhì) 量控制調(diào)節(jié)攪拌池內(nèi)，并進(jìn)行取樣分析，根據(jù)漿料中含可溶性鋇的含量加 入適量的硫酸鈣，以中和在濃漿料中過量的可溶性鋇，以此來控制渣中鋇 的含量。濃縮增稠設(shè)備內(nèi)的物料沉降濃縮后的上層清液從池上面的溢流口 排出，流到用水池以供循環(huán)利用。
將質(zhì)量控制調(diào)節(jié)攪拌池內(nèi)的物料經(jīng)檢測六價鉻、總鉻、鋇等指標(biāo)合格 后，進(jìn)入固液分離機(jī)固液分離。在操作過程中，用水池內(nèi)的水同時通過濾 布進(jìn)入固液分離機(jī)，如濾布有阻塞現(xiàn)象，通過濾布洗水，進(jìn)行濾布再生。 固液分離后的濾液返回用水池循環(huán)利用，含水率為35%的濾渣與水泥、石 灰、砂石混合用于路基穩(wěn)定土。其中有部份難溶的碳酸鋇仍存留鉻渣里， 以控制濾渣中有可能被氧化生成的六價鉻。 實(shí)施例2
與實(shí)施例l不同的是，先用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀 釋成懸浮液，與含水率為21%的鉻渣同時進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)混磨。球磨反應(yīng)后的 物料全部通過200目/英寸的分級篩過篩，通過分級篩后的物料含水率為 83%，濃縮增稠后的物料含水率為48%的漿料。向質(zhì)量控制調(diào)節(jié)攪拌池內(nèi)的
漿料加入適量的硫酸亞鐵。處理完后的濾渣的含水率為33%。 實(shí)施例3
與實(shí)施例l不同的是，先用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀 釋成懸浮液，與含水率為18%的鉻渣同時進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)混磨。球磨反應(yīng)后的 物料全部通過120目/英寸的分級篩過篩，通過分級篩后的物料含水率為 80%,濃縮增稠后的物料含水率為45%的漿料。處理完后的濾渣的含水率為 30%。
有益效果
在對實(shí)施例l、 2、 3的路基穩(wěn)定土制作試驗(yàn)中，按濾渣71kg，河沙50fcg， 石灰6.5&，水泥10.5kg，混合攪拌均勻后壓制成厚度為30cm的方塊，經(jīng)7 天后，測試其抗壓強(qiáng)度^5M pa，壓實(shí)度CBfe96W，穩(wěn)定士中含六價鉻O. 1~ 0. 25呵/ kg，大大低于國家規(guī)定的O. 5ing/ kg的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過三個月的跟蹤 檢測無變化。
權(quán)利要求
1、一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀釋成懸浮液，與鉻渣同時放入球磨機(jī)內(nèi)混磨，混磨時將鉻渣粉碎，鉻渣中的六價鉻在粉碎過程中不斷的溶出，與溶液中鋇離子反應(yīng)，生成不溶于水的鉻酸鋇。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括將上述球磨反應(yīng)后的物料通過120—300目/英寸的篩網(wǎng)過篩，通過篩網(wǎng)的物 料迸入濃縮增稠設(shè)備進(jìn)行物料濃縮增稠，將濃縮增稠后的物料送入到質(zhì)量 控制調(diào)節(jié)池內(nèi)，根據(jù)濃縮物料鋇離子的總含量在質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)攪拌加 入需要量的硫酸鹽，使鋇離子與硫酸鹽反應(yīng)生成不溶于水的硫酸鋇沉淀。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括 將上述工藝過篩后留在篩網(wǎng)上的粗渣再送回到球磨機(jī)內(nèi)混磨反應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括 將質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物料經(jīng)檢測合格后進(jìn)行固液分離。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于工藝過程包括 濃縮增稠設(shè)備內(nèi)的物料沉降濃縮后的清液從池上面的溢流口排出，流到用 水池以供循環(huán)利用；質(zhì)量控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的物料經(jīng)檢測合格后進(jìn)行固液分離 的濾液返回用水池循環(huán)利用。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于固液分離后的 濾渣與水泥、石灰、砂石混合用于路基穩(wěn)定土。
7、 如權(quán)利要求2至6任意項(xiàng)所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于濃縮 增稠設(shè)備為幅流式濃密機(jī)。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于球磨機(jī)混磨反 應(yīng)并篩網(wǎng)過濾后的稀物料含水率為80~"85%，進(jìn)入幅流式濃密機(jī)增稠后，濃 縮成含水率為50%以下的濃物料。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種鉻渣除毒處理工藝，其特征在于硫酸鹽為硫酸 鈣或硫酸亞鐵。
全文摘要
一種鉻渣除毒處理工藝，工藝過程包括用水將氯化鋇溶解稀釋成溶液、碳酸鋇溶解稀釋成懸浮液，與鉻渣同時放入球磨機(jī)內(nèi)混磨，混磨時將鉻渣粉碎，鉻渣中的六價鉻在粉碎過程中不斷的溶出，與溶液中鋇離子反應(yīng)，生成不溶于水的鉻酸鋇；本發(fā)明具有處理流程短、工藝簡單、除毒效果好、工業(yè)化規(guī)模大、生產(chǎn)流水線自動化程度高、處理后的鉻渣中的三價鉻不易還原成六價鉻、處理完成后的鉻渣與水泥、石灰、砂石混合用于路基穩(wěn)定土的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A62D101/43GK101112647SQ20071002881
公開日2008年1月30日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者武 秦, 鐘環(huán)聲 申請人:廣州鉻德工程有限公司