專利名稱：改良的口罩耳帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改良的口罩耳帶機(jī)，乃針對傳統(tǒng)口罩耳帶因與邊帶內(nèi)共合熱熔，所造成拉伸易斷裂的缺點(diǎn)，而加以改良成使耳帶熱熔于口罩邊、具有較大剪力效果所需的口罩加工機(jī)。
由于傳統(tǒng)口罩的耳帶易受力斷裂，而改變其結(jié)構(gòu)所設(shè)計的加工機(jī)；如


圖1所示為傳統(tǒng)的布棉口罩，基本上包含有具把疊狀以可自由展開的口罩部c、用以封住口罩兩邊以定持折疊狀的邊帶b及用以供人拉伸扣掛于耳際的耳帶a，其中，該結(jié)合方式以超音波將邊帶b及耳帶a熔合于口罩邊，而耳帶a又熔合于邊帶b內(nèi)，而共同以超音波熔合于口罩上。這種口罩結(jié)構(gòu)的設(shè)計，耳帶a就需自邊帶b內(nèi)轉(zhuǎn)折而向外受人拉伸，如此一來，耳帶a受力拉伸的剪力將集中于其轉(zhuǎn)折處X，該轉(zhuǎn)折處X僅有線性受力，故，往往因施力過大或長期使用彈性疲乏，而造成斷裂的不良情形。
本發(fā)明人將耳帶a的固位方式改變，使設(shè)計直接熱熔于邊帶b上，如圖2所示，如此，一來其所受的拉伸剪力，乃位于耳帶a尾端y的熱熔位置，其受力為面積平方，故可接受拉大于傳統(tǒng)受力數(shù)倍之多，而不易發(fā)生有斷裂的情形。
然而，欲制作此種口罩的加工機(jī)，其方式就不同于傳統(tǒng)的加工機(jī)將耳帶a分條后，再與邊帶b結(jié)合一同熱熔的結(jié)構(gòu)，其勢必分成邊帶b先行熱熔后，再行耳帶a熱熔動作，與傳統(tǒng)的加工機(jī)程序與機(jī)構(gòu)大幅度的改變，而此項(xiàng)的改變困難點(diǎn)是如何能將耳帶a配合邊帶b的作業(yè)，并能自行送料、熱熔的程序一并完成；經(jīng)本發(fā)明人不斷試作、修改及實(shí)驗(yàn)下，終于完成可一貫自動化作業(yè)，且制成符合耳帶具較大拉伸剪力的口罩制成品。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改良的口罩耳帶機(jī)，針對傳統(tǒng)口罩耳帶因與邊帶內(nèi)共同熱熔，所造成拉伸易斷裂的缺點(diǎn)，而加以改良成使耳帶熱熔于口罩邊、具有較大剪力效果所需的口罩加工機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改良的口罩耳帶機(jī)，其特征是包括有一耳帶架體，設(shè)有支條及傳動輪組；一送進(jìn)部，包含有數(shù)多個爪勾、活動塊的夾持單元，及傳輸機(jī)構(gòu)；一撥制器，以軸柱固定在置料框的兩側(cè)，且以其制動缸連接制動板；一裁斷器，其上設(shè)有支持裁刀的支具，而該裁刀連接制動缸；以及熱熔部，包括有架設(shè)制動缸及焊頭的板面，及位于板面下活動空間的左右兩側(cè)的推進(jìn)器，該推進(jìn)器設(shè)有一支板及其前端具有推進(jìn)桿的制動板。
所述送進(jìn)部的夾持單元更包含有一可定位于傳輸機(jī)構(gòu)上的面板；以及設(shè)有在面板近口罩位置處兩端的活動塊，其內(nèi)側(cè)端以鎖固單元為軸心呈活動狀，外側(cè)端則形成一活動空間，在活動空間與鎖固單元間位置與面板上連設(shè)有彈簧所述推進(jìn)器的制動缸借一制動板以抵靠位于制動板上的推進(jìn)桿。
所述耳帶架體至夾持單元中設(shè)有一導(dǎo)引塊。
由于采用上述方案口罩耳帶不易發(fā)生有斷裂，而且生產(chǎn)效率高。
圖示說明
圖1傳統(tǒng)口罩的示意圖。
圖2本實(shí)用新型所制成的口罩示意圖。
圖3本實(shí)用新型的整體實(shí)施例圖。
圖4為圖3的立體分解實(shí)施例圖。
圖5本實(shí)用新型臺面與進(jìn)料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例圖。
圖6本實(shí)用新型的邊帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)的實(shí)施例圖。
圖7、8、9及10為本實(shí)用新型壓動部及熱熔部動作示意圖。
圖11本實(shí)用新型的裁斷器動作圖。
圖12本實(shí)用新型的耳帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)的實(shí)施例圖。
圖13本實(shí)用新型的夾持單元位置圖示意圖。
圖14、15本實(shí)用新型的撥制器動作圖。
圖16本實(shí)用新型裁斷器的動作示意圖。
圖17本實(shí)用新型第二熱熔部的實(shí)施例圖。
圖18、19及20為
圖17推進(jìn)器的動作與熱熔的動作圖。
本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)包括有進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、邊帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)2及耳帶熱熔輸送機(jī)構(gòu)3三大主要機(jī)構(gòu)裝置而成，其制程如圖3、4所示，首先將完成的半成品口罩部c送入進(jìn)料機(jī)構(gòu)1的置料框11中，由傳輸機(jī)構(gòu)12帶動置料框11后送的同時，由邊帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)2的壓動部22壓制口罩部c，使邊帶b順利包覆于口罩部c的兩側(cè)邊，并經(jīng)第一熱熔部23與裁斷器24裁斷邊帶b的作業(yè)，就完成邊帶b的加工程序，其次再經(jīng)由耳帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)3的送進(jìn)部32，借夾持單元322受撥制器33的控制，將一定長度的耳帶a隨口罩同步移動，再受裁斷器34裁斷夾持單元322間的耳帶a，形成一截一截適當(dāng)位于口罩側(cè)邊的耳帶a可用長度，再經(jīng)由第二熱熔部35，同時推進(jìn)器35 3將耳帶a兩端邊推送至口罩側(cè)邊兩端適當(dāng)位置，接受超音波焊頭的熱熔，而與口罩熔合一體，即隨進(jìn)料機(jī)構(gòu)1的持續(xù)前進(jìn)，而將口罩成品送入集料桶、或直接進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行成捆包裝。
其中，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)1位于工作臺面14中呈循環(huán)轉(zhuǎn)動式工作，如圖5所示，基本上包括有數(shù)個置料框11、供各個置料框11固位于其上，如鏈條的傳輸機(jī)構(gòu)12及用以傳動傳輸機(jī)構(gòu)12動作的傳動輪13，該置料框11乃呈平面狀的鋪設(shè)于工作臺面14上，而受傳輸機(jī)構(gòu)12牽引帶動，該每一個置料框11于前后方則設(shè)有檔止部111，以供口罩正確的入位。
而口罩自進(jìn)料機(jī)構(gòu)1送入后，就受到邊帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)2的控制，請參照圖4、6及7所示，該邊帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)2基本上包含邊帶架體21、壓動部22及第一熱熔部23、裁斷器24，該邊帶架體21設(shè)有11型架體211及位于其上的支架212，以掛置邊帶卷21a，以及牽引邊帶b移動的定持器210及翻折邊帶b于口罩側(cè)邊的喇叭口213，而壓動部22則以雙支架223間設(shè)有兩支軸224，于兩支軸224上分別架設(shè)有壓動體221及壓制器222，該壓動體221設(shè)有一制動缸22a，以一主壓板2211連動兩副壓板2211a、2211b，其位于喇叭口213動作前的位置，以使壓制置料框11內(nèi)的口罩與置料框11同步移動，如圖8所示，此時，會將送進(jìn)喇叭口213的邊帶b翻折于口罩側(cè)邊而同步前行，當(dāng)置料框11每將口罩送行至第一熱熔部23時即停動，如圖9所示，而第一熱熔部23的焊頭232即下行超音波熔合的動作，此時，副壓板2211a、2211b受制動缸22a的控制上行，如
圖10所示，待熔合后焊頭232即行復(fù)位，而副壓板2211a、2211b此時正受另一制動缸22c控制后歸位的動作，以進(jìn)行下一步壓制置料框11送入的口罩；而在此動作過程中，為防止邊帶b于熱熔時有回卷的情形，該壓制器222即配合壓動體22保持邊帶b在未完成與口罩超音波熱熔前的穩(wěn)定壓制效果，當(dāng)壓動體22上升往后退之前，壓制器222即會壓制邊帶b保持與口罩的折覆狀態(tài)，以利第一熱熔部23的焊頭2 32熔合后，也在同時壓動體22又續(xù)壓制另兩片新進(jìn)入的口罩后，壓制器222方才放松；而壓制器222則以制動缸22b控制一兩端具有上嘴板2223的制動板2221，而相對于上嘴板2223的下位處設(shè)有下嘴板2222，使上嘴板2223受制動板2221的控制，而與下嘴板2222共同壓制位于其間的口罩與邊帶b的位置；其中，該壓動體221的往復(fù)運(yùn)動受另一制動缸22c的控制。
當(dāng)口罩經(jīng)喇叭口213、壓動部22的傳輸至第一熱熔部23后，因有前述壓動部22的壓動體221及壓制器222平穩(wěn)的壓制移動結(jié)果，使邊帶b得以順利受第一熱熔部23予以超音波熱熔，該第一熱熔部23亦受制動缸23a控制一活動板231連動左右焊頭232與下方的超音波鉆頭233進(jìn)行熔接的動作。
邊帶b與口罩熔接后，即受裁斷器24的裁斷，以供下一步驟的口罩加熔耳帶a的作業(yè)，如
圖11示，該裁斷器24的實(shí)施方式，可設(shè)一鉆板242，其上立以一固定制動缸24a一端的軸柱241，于鉆板242上設(shè)有一活動刀具243，一端活固于鉆板242上，另端則受制動缸24a的控制，以進(jìn)行裁割的動作。
完成邊帶b與口罩熱熔的作業(yè)后，即送入耳帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)3，以進(jìn)行耳帶a與口罩超音波熱熔的作業(yè)，此部份的設(shè)計乃是本實(shí)用新型的重要特征，如圖4及
圖12至17所示，該耳帶輸送熱熔機(jī)構(gòu)3基本包括有耳帶架體31、送進(jìn)部32、撥制器33、裁斷器34及第二熱熔部35。該耳帶架體31的實(shí)施例，請參照
圖12示，以支條311支撐左右耳帶卷，使耳帶a受間歇動作馬達(dá)31a控制的傳動輪組312所牽引下行，經(jīng)導(dǎo)引塊31 3進(jìn)入送進(jìn)部32，受夾持單元322的鉤扣，請同參
圖13，該夾持單元322另受一如鏈條的傳輸機(jī)構(gòu)321所帶動，以一板面3221鎖定于傳輸機(jī)構(gòu)321上而承載諸動作單元，在近置料框11處的板面3221上設(shè)有左右活動塊3222，而于內(nèi)側(cè)端以鎖合單元3223予以定位，在另一端則具有一活動空間3224可供一爪勾3225借一鎖合單元3226予以呈自由上下活動狀，令爪勾3225前端得以頂靠活動塊3222的前側(cè)壁面，其中，于活動塊3222上與板面3221間各以鎖合單元3227、3228連設(shè)拉伸彈簧32 29，此活動塊3222的作用乃在于與第二熱熔部35配合動作，待以后敘述。
當(dāng)耳帶a進(jìn)入夾持單元322后，即會位于爪勾3225前端與活動塊3222前側(cè)邊的夾持位置上，前進(jìn)到撥制器33時(請參照
圖14、15)，即會受到制動板33的下行，而同時壓下兩位的爪勾322 5前端向活動塊3222前側(cè)壁面，呈壓合耳帶a之勢，此目的就是要將耳帶a定位，以便設(shè)定一定的長度，方便下一步分?jǐn)嗖酶罴盁崛鄣膭幼?；而該撥制?3以軸柱332固定在置料框11的兩側(cè)，以制動缸33a控制制動板331的動作。
在將耳帶a以夾持單元322定位后，即進(jìn)行裁割的動作，如
圖16示，裁斷器34設(shè)于熱熔前的目的，乃是要將耳帶a的兩端邊，可直接入位于口罩兩側(cè)適當(dāng)位置，進(jìn)行熱熔的便利性，而此裁斷器34的設(shè)計上亦有一用以支持裁刀342的支具341，而裁刀342亦以制動缸34a控制。
以上動作完成后，就進(jìn)入最重要的如何將耳帶a能熱熔定位于口罩預(yù)設(shè)的位置上，如
圖17、18、19及20所示，當(dāng)耳帶a完成裁斷后，即進(jìn)入第二熱熔部35，該第二熱熔部35包括有架設(shè)制動缸35a及焊頭351的板面352，及位于板面352下活動空間的左右兩側(cè)的推進(jìn)器35 3，該推進(jìn)器353設(shè)有一支板3533，而供制動缸353a及前端設(shè)有推進(jìn)桿3532的制動板3531動作(而為使推移制動板3531穩(wěn)定，可另設(shè)如圖示的連動桿3534作為輔助)當(dāng)夾持單元322進(jìn)入推進(jìn)器353位置時，如
圖17所示，置料框11即停動，由推進(jìn)器353的制動板3531，以推進(jìn)桿3532推動夾持單元322的活動塊3222，活動塊3222以鎖合單元3223為中心旋動，使爪勾3225向前移，此時所夾持的耳帶a端邊，即位于口罩兩側(cè)上下端處定位，而焊頭35即下行，而使對兩者施予熱熔加工動作，完成后各動作機(jī)構(gòu)復(fù)位，而置料框11即又前行，將成品送入下一自動集料包裝裝置或由集料桶收集。
綜上所述，本實(shí)用新型不僅設(shè)計出可使具較大拉伸剪力的耳帶，直接熱熔于口罩的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，亦解決了制造此口罩一貫自動化制程所需的機(jī)構(gòu)，實(shí)際上巳符合新型專利要件，依法提出申請。
以上所述的各種制造過程所運(yùn)用的機(jī)構(gòu)，乃本實(shí)用新型的一最佳實(shí)施例，凡不超脫本實(shí)用新型主要設(shè)計動作及以下申請專利范圍所述的內(nèi)容，皆屬本實(shí)用新型的精神。
權(quán)利要求1.一種改良的口罩耳帶機(jī)，其特征是包括有一耳帶架體，設(shè)有支條及傳動輪組；一送進(jìn)部，包含有數(shù)多個爪勾、活動塊的夾持單元，及傳輸機(jī)構(gòu)；一撥制器，以軸柱固定在置料框的兩側(cè)，且以其制動缸連接制動板；一裁斷器，其上設(shè)有支持裁刀的支具，而該裁刀連接制動缸；以及熱熔部，包括有架設(shè)制動缸及焊頭的板面，及位于板面下活動空間的左右兩側(cè)的推進(jìn)器，該推進(jìn)器設(shè)有一支板及其前端具有推進(jìn)桿的制動板。
2.如權(quán)利要求1所述改良的口罩耳帶機(jī)，其特征是所述送進(jìn)部的夾持單元更包含有一可定位于傳輸機(jī)構(gòu)上的面板；以及設(shè)有在面板近口罩位置處兩端的活動塊，其內(nèi)側(cè)端以鎖固單元為軸心呈活動狀，外側(cè)端則形成一活動空間，在活動空間與鎖固單元間位置與面板上連設(shè)有彈簧
3.如權(quán)利要求1所述改良的口罩耳帶機(jī)，其特征是所述推進(jìn)器的制動缸借一制動板以抵靠位于制動板上的推進(jìn)桿。
4.如權(quán)利要求1所述改良的口罩耳帶機(jī)，其特征是所述耳帶架體至夾持單元中設(shè)有一導(dǎo)引塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改良的口罩耳帶機(jī),包括有一耳帶架體,設(shè)有支條及傳動輪組;一送進(jìn)部,包含有數(shù)多個爪勾、活動塊的夾持單元,及傳輸機(jī)構(gòu);一拔制器,以軸柱固定在置料框的兩側(cè),且以其制動缸連接制動板;一裁斷器,其上設(shè)有支持裁刀的支具,而該裁刀連接制動缸;以及熱熔部,包括有架設(shè)制動缸及焊頭的板面,及位于板面下活動空間的左右兩側(cè)的推進(jìn)器,該推進(jìn)器設(shè)有一支板及其前端具有推進(jìn)桿的制動板?？谡侄鷰Р灰装l(fā)生有斷裂,而且生產(chǎn)效率高。
文檔編號A62B7/10GK2472747SQ01207429
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月2日
發(fā)明者陳洪和 申請人:陳洪和